《夹层玻璃工艺讲解》课件

《夹层玻璃工艺讲解》ppt课件CATALOGUE目录夹层玻璃简介夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃的性能特点夹层玻璃的质量控制夹层玻璃的发展趋势与未来展望CHAPTER01夹层玻璃简介夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹着一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃由于其特殊的结构，具有很高的抗冲击性能和抗穿透能力，破碎后仍能保持相对完整的形态，可以减少对人体的伤害。夹层玻璃的定义0102夹层玻璃的种类按照夹层玻璃中使用的中间膜材料的不同，夹层玻璃可分为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）夹层玻璃、聚碳酸酯（PC）夹层玻璃等。根据中间膜的熔点不同，夹层玻璃可分为低温夹层玻璃、高温夹层玻璃、中空玻璃和真空夹层玻璃等。夹层玻璃的应用领域用作建筑物的门窗、隔断、幕墙等，提高建筑物的安全性能和节能效果。用作汽车的风挡玻璃、侧窗玻璃等，提高汽车的安全性能和舒适度。用作太阳能光热和光伏产品的盖板，提高产品的耐候性和安全性。如船舶、火车、航空器等，都需要用到夹层玻璃来提高产品的安全性能和可靠性。建筑行业汽车行业太阳能行业其他领域CHAPTER02夹层玻璃的生产工艺选择符合要求的浮法玻璃或其它类型的玻璃基片，确保其厚度、平整度和化学成分符合标准。玻璃基片胶片材料金属膜片选择高透明度、高粘结力、耐候性好的胶片材料，如PVB、EVA等。选择导电性能好、耐腐蚀的金属膜片，如铝膜。030201原材料的选择与准备根据产品规格和要求，使用切割机将玻璃基片切割成所需尺寸。切割对切割后的玻璃边缘进行磨削处理，去除锋利的边缘，提高安全性。磨边玻璃的切割与磨边热弯将玻璃基片加热至软化点后，放入预热的模具中进行热压成型，形成所需的弧度。钢化将热弯后的玻璃快速均匀冷却，使其表面形成压应力，提高抗冲击性能。玻璃的热弯与钢化涂胶合片压合裁切与组装夹层结构的形成01020304在两块玻璃基片之间涂上胶粘剂，如PVB或EVA。将涂胶后的玻璃基片合在一起，排除气泡和水分。通过高压釜或其它压合设备，对夹层玻璃进行加压和加热，使胶粘剂完全粘合玻璃基片。按需对夹层玻璃进行切割和组装，形成最终产品。CHAPTER03夹层玻璃的性能特点安全性夹层玻璃由两层或多层玻璃夹粘在中间，经高温、高压处理，因此即使受到外力冲击破碎，碎片也不会脱落伤人，安全性较高。夹层玻璃具有良好的防盗作用，由于其内部有一定的粘合力，因此很难被破坏。夹层玻璃中间的胶片具有一定的隔热性能，能够有效阻挡太阳光中的热量进入室内，降低室内温度，节约能源。夹层玻璃的隔热性能比普通单层玻璃更好，能够减少夏季空调和冬季采暖的运行费用。隔热性能夹层玻璃中间的胶片具有一定的隔音效果，能够有效降低室外噪音的干扰，提高室内舒适度。对于高速公路、高架桥等周边环境的噪音污染，夹层玻璃能够起到很好的降噪效果，保护室内安静。降噪性能防紫外线性能夹层玻璃能够阻挡太阳光中的紫外线，有效保护室内家具、艺术品等物品不受紫外线损害，延长使用寿命。长期暴露在紫外线下会对人体皮肤造成伤害，使用夹层玻璃能够减少紫外线的进入，保护人体健康。CHAPTER04夹层玻璃的质量控制使用高透明度、低含铁量、厚度一致的玻璃原片，确保基础材料的质量。选择粘结力强、耐老化、无毒的胶粘剂，保证夹层结构的稳定性。原材质量控制胶粘剂品质玻璃原片质量严格控制加热和冷却过程中的温度，防止因温差导致玻璃变形。温度控制在层压过程中，确保各层玻璃间压力均匀，防止产生气泡。压力控制确保各层玻璃的厚度一致，保证产品的整体美观和功能性。厚度控制生产过程中的质量控制对夹层玻璃的外观进行细致检查，确保无划痕、气泡、斑点等缺陷。外观检查进行抗冲击、耐压、气密性等测试，确保产品性能达标。性能测试通过长时间老化、温度变化等测试，评估夹层玻璃的耐久性。耐久性测试产品检验与质量评估CHAPTER05夹层玻璃的发展趋势与未来展望纳米材料将纳米材料应用于夹层玻璃中，增强其光学性能和隔热性能。新型高分子材料利用新型高分子材料作为夹层，提高夹层玻璃的韧性和稳定性。智能材料探索智能材料在夹层玻璃中的应用，实现夹层玻璃的自适应调节和智能化控制。新材料的应用

生产工艺的改进真空熔炼技术采用真空熔炼技术，提高玻璃夹层的纯净度和均匀性。激光加工技术利用激光加工技术，实现夹层玻璃的快速、高精度加工。热压成型技术优化热压成型技术，提高夹层玻璃的整体稳定性和一致性。随着绿色建筑和节能减排的推广，夹层玻璃在建筑行业的需求将持续增长。建筑行业需求随着新能源汽车的发展，夹层玻璃