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文档简介

塑膠産品設計規范1.依成品所要求的機能決定其形狀,尺寸，外觀,材料2.設計的成品必须符合模塑原則，既模具制作容易，成形及3.産品的组合是否是可以靠著塑膠的應用5.所需要的公差?4.變形的容許量?模型的制作.評估.機械和化學性質的加速化测速通常被視為模型産品評估的重要項目.八.品質的控制5.位于不影響尺寸精度的位置(尺寸關系重要的局部盡量放在模具的同一邊)脱模斜度是為了便于産品從模具中脱出而設置的。脱模斜度一采用1~2度，最小不小于0.5度。具體数值視成品形狀,成形材料的類别，模具結構,外表精度，以及加工方等會有所不同。在不影響産品品質的前提下，脱模斜度愈大愈好。産品外形盡量采用流線外形，防止突然的變化，以免在成形時因塑膠在此處流動不顺引起氯泡等缺陷；并且此處模具3.能否均匀分散所受的冲擎力4.有埋入件時,能否防止破裂，如産生熔合線是否會影響強度7.棱角及肉厚較薄局部是否會阻礙材料流動,從而引起充填缺乏1.成形品之冷御時間取決于肉厚較厚的局部，使成形周期延長,生産性能降低PC:1.5-5.0ABS:1.2-3.5PMMA:1.5-5.0轉角園弧.原則上，最小的轉角園弧為0.020到0.030inch.形品斷面的密度之均匀性.内圓角R<0.3T----應力劇增内圓角R20.8T----几乎無應力集中較大的平面易發生翘曲變形，用周邊凹凸或波浪形來1.BOSS的長度一般不超過本身直徑的兩倍，否則必須加加強肋。(長度太長時3.BOSS的形狀以圓形為主，設計在底部時取3個(其它形狀則加工不易，且流動性也不好)位置就成為成品本身的潜在脆弱性.1.孔與孔之間距離為孔徑2倍以上2.孔與成品邊緣之間距離為孔徑3倍以上4.孔周邊的肉厚宜加強(尤其針對有装配性，受力的孔),切開的孔周邊也宜加強5.垂直于材料流動方向的盲孔，孔徑在1.5mm以下時,孔深不得超過孔徑的2倍(只有一端支撑的模仁梢比起两端都有支撐的模仁梢會高出48倍的變形量)6.孔徑不變的通孔不宜設計為兩邊對合成形，會座生偏心，可将任一邊1.防止使用32牙/inch(螺距0.75mm)以下的螺紋，最大螺距可采用5mm2.長螺紋會因收縮的關繫使螺距失真，應防止使用，如結構需要時可采用自攻4.螺紋不得延長至成品末端，因如此産生的尖銳部會使模具及螺纹的端面崩裂、毒命降低，所以至少要5.螺紋需有2~4度的拔模角模面間至少留0.8mm的平坦局部。1.由于流動性的關系，會在埋入件的周圍産2.使用埋入件成形時,會使周期延長3.埋入件高出成形品少許,可防止在裝配時被拉動而松脱(1)外觀的改善：(2)强度的改善(3)模具及成形品的改善L.車削

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