路基工程作业指导书

山东科达基建有限公司路基工程施工作业指导书（试行）山东科达基建有限公司二0二三年十二月发布令东科达基建有公司《路基工程施工作导（试行）》经各单位（部）讨论审验收通，现予以 发布，自 2024年1月1日起实，原山东科达 基建有限 公司《工作业指书（道路篇）》中相关内容同时废止。二O二三年十二月前 言（以下简称科达）公路标准化工程，提程培育项目建设文化塑造科达基建工程建设管理品牌，根据实际情况编制《路基工程施工作业指导书》，以下简称《指导书》。集团公司等发布的与公关的法律、本分册共分12、改扩建工、排水工、涵洞、监测工程、冬雨季路基施与环境保量通病、提高施工本《指导书》中，用“应”字要求的，应严格落实，用“宜”字要求的，各项目办根据情况另行要求，用“可”字鉴于编者水平有限，书中不当之处敬请广大同仁批评指正。山东科达基建有限公司二O二三年十二月《路基工程施工作业指导书》试行编写人员主编：宋振林副主：李祥 薛爱永 孔赞赞成 ：陈明 曹振庆张聪 田治宪 张海峰周汝文 张海亮 贾培雷 牛晓辉 张庆峰目 录llj 12、施工准备 般规定 2.2技术准备 2.3测量放线 ..4试验工作························· 4机械置 场地清理 53、一般路基施工··············.. 6一般要求 6土质路堑 3.3石质路堑 83.4填土路堤 10土石路堤（用料占总景的土石混材料填筑的路堤） 18填石路堤（用粒径大4m含量超过总质楹70的石料填筑的路堤）…… 20冲击辗压. 21结构物处回填 269填挖结合处理··········. 4、特殊路基处理 30一般规定 304.2滑坡地段路基 304.3崩岩堆地段路32.4泥石流地区·····... 324.5岩溶地区基 334.6软土地·······································································44.7红黏土与高液限土地区基 614.8地区路基··························································································9黄路基 654.10路基滨海地区路基4.12水库地区路基 714.13季节性冻土地区路基 724.14沿河地段路745沟塘、坑洞处··········.. .416高填方路基（8m以上，..6条的规定）….744.17深挖方路堑（边坡高度过20m的土质路堑或边坡高度超的岩石路堑） 755、改扩建工程路基施工 775.1一般规定 .7.27路基拼接施 .石方挖方路基拓宽 815.5涵洞及通道拼··· 82、排程 ..般规定 866.2沟、水沟、截水沟 866.3跌水、急流槽 88.4渗沟9时排水 89、防护与支挡工程 .1一坡面防护 917.3挡土墙 .4路基生态防 .8一般规97.82圆管涵 倒虹吸 8.4箱涵8.5盖板涵 、路基整修·······················································································一般规10292·················································································02路堑整修 1069.4路交107、监测工108IO.I软基工程观测 10.21.3高路堤稳定和沉降观测 10.4预应力铀固工程 .、冬、雨季路基施1111.一·············································································冬季施工要点雨1、安全文明施工与环境保 1.1全工 .13.22文明··················································································12.环境保护 .1、总则限工设绿工程建设主管部门发布的与路基工程相关的文件、标准、规范、规程和技术指南及行业内采取的成熟和先进的施工工艺、工法和管理办法编制。本指导书适用千科达基建新建、改扩建高速公路、一、二级公路路基工程的施工路工，路基施工要体现区域的实际情提高施工管理水平。路堑开挖边坡、软基处理、高填方路基工程应采用动态设计和动态施书是对相关施工技术规范的细、补充，在使用过程中未涉，应严格按照公路工程相关技术标准、规范等执行。若与设计图纸或相关技术标准、规范不一致，应按照技术标准较高的执行。2、施工准备一般规定1应在全面理解设计要求和设计交底的基础进行现场调查和核对。对涉及沿线厂矿企业、村镇通行及农业生产的跨线桥、通道、涵洞等进行核查；并核查排水系统设计是否完善、合理，以及排水结构物的基础高程和走向，使全线的构造1物满足功能要求，确保工程完工后不影响工程沿线地区的生产、生活。一程，应满足正常施工需要。土择，。开工前应土交通条件报监理单位审批。进行路基施工所用材料的准备和检验。施工人员及设备已进场机械型号及数量满足要。要求封闭式施工时出地的禁止标志。绿化工程除绿植栽种外应做同步”：；与路基边坡防同步完成。技术准备在开到图纸后15人、各专业技术人员、施队长、施工员、质检员及其他应根据设计要求、合同和现场的实际情编制实施性施工组织设计，按规定进行报批。在开工前应建立健全项目的质政和检测管理体系。对各施培训和技术、安全交底。应按合同文件的要求完成导线点、水准点的复测和加密测量工保护好各桩点。2.2.5程实际并按照项目建设管理单位、监理单位要求执行。工前14天向监理工程师提交开工报告。2冲击辗压、纵向填挖交界路基试验段、涵洞、错杆（铀索）防护等。2测量放线基本要求(I) 测应经专门的仪器检验标定部门进行定期标定，检验校正合格后报告复印件报监理工程师备案。(2)经过复核，对异议的导线控制点和基准点，应及时提交书面报告给监理工程师，监理工程师进行复核后，报告设计单位。(3)施工中所有控制桩以及监理工程师认为对放样和检验用的标志桩，进行加固保护，并树立易于识别的标志。(4)所有导线点、水准点复测和增设点、横断面复测补测等工，作测量精度、技术要求等应符合《公路勘测规范CJ2007)工技术规范》(JTG/T3610-2019)及招标文件要求。复测点应符合相应等级和精度要求，同一项目内相邻合同段的导线点、水准点应闭合。(5)施工过程中，应保护好控制桩点，并及时恢复被破坏的桩点。(6)每项测量成果应进行复核，原始记录应存档。(7)测量控制点每半年至少应复测一次水准点，雨季后和季节性冻融循环地区冻融后也要进行一次复测。导线复测(I)应根据设计提供资料计算复核导线控制做好检查复测工作。(2)从开工至竣工验收的时间段内应保证其精度。附（闭）合导线 每边测距中误差单位权中误差导线全长相对方位角闭合差测显等级 边数长度(附（闭）合导线 每边测距中误差单位权中误差导线全长相对方位角闭合差测显等级 边数长度(km) (mm)(,,)闭合差(")一级612土14土5.0:S:::1/1700010心二级3.612土II士801/11000IO心注：］表中n为测站数。2以测角中误差为单位权中误差。3导线网节点间的长度不得大于表中长度的0.7倍。水准点复测(1)因并及时报监理工程师。3(2)沿路线每500m宜有一个水准点。在结构物附近、高填深挖地段、工程量集3中及地形复杂地段，宜增设水准点。表2.3.3水准测炽的主要技术要求测昼等级往返较差、附合或环形闭合差(mm)检测已测测段商差之差(mm)微岭四等20/IT6.0../n或25..fl30江五等30.Jl45../i冬0扛注：计算往返较 差时，l为水准点间的路线长度Ckm);计符附合或环形闭合差时，l为附合或环形的路线长度(km)。n为测站数。L;检测测段长度(km),小千1km时按1km计算。断面复测(1)与设计对应。如实际施测过程中发现地形地貌与设计有较大出入，应加测横断面。(2)横断面复测宽度应满足路基及排水设施的需要。在横断面施测中应反映地形、地物的变化，并标出相关水位、建筑物等位置。(3)后，根据实据及设计参数绘制横断师确认。中线放样发现问题应及时查明原因。路基放样(1)体位置标识清楚。(2)，断面布置数最及横向测点应与设计对测宽度应满足路基及排水设施的需要。(3)，每挖填,-_,sm（碎落台）中线和横断面。试验工作登记备案已完成。路基施工程师签字确认。行环境影经可使用。42个应根据土质变化增加取样点数。4机械配置设备种类路基施工机械设备主要包括推土机、装载机、挖掘机、铲运机、平地机、压路机、羊足砚、冲击辗、凿岩机、湿地挖掘机、湿地推土机，强穷设备以及石料破碎和筛分设备，根据工程的作业要求、填料类型、填筑量、运输条件等，选择不同的机械设备。设备的选择机械设备进场实行准入相关安全、环保要求。场地清理基本要求(})应按设计图纸进行用地放样，确定现场工作界线。(2)原地面清理拆除、整平压实后，将土石方调配方案提交监理工程师审核。3)应由监序施工。清理场地(1)路基用地范围内的树木、灌木丛等应在清表前砍伐或移砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。对于路堑路段的边坡开挖线至截水沟范围的原生植被应予以保留。(2)路基用地范围内及取土场的垃圾、有机物残渣及草、农作物的根系和表土地复耕和绿化使用。场地消理完成后，应全面进行填前辗压，使其压实度达到规定要求。(3)路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖(4)路基过河、塘地段，应按设计图纸要求进行处理。(1)旧路面和其他障碍物等应予以拆对正在使用的道路设施及构造物，应在对其正常使用做出妥善安排之后，方可拆除。2其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理程师要求。拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其他作业有可能损伤新结构物时，应在新工程动之前完成。5(3)所有指定为可利用的材料，有序堆置千指定区域。对千废弃材料，应按监理56工程师指示妥善处理。对千因拆除施工造成的坑穴，应回填并穷实，并达到规定的压实度。62.6.4填前辗压标准地基表层辗压处理压实度控制标准为：二级及二级以上公路一般土质应不小千、四级公路应路堤应对地基表层土进行超挖深度床。3、一般路基施工一般要求(1)按第2章规定完成有关准备工作。(2) 完成施永久性排水设施、自然排水系统相协调，排水系统应确保路基不受水的侵害。(3)明空中缆线的平面位置和高度以及地线的平面位置和埋设深度，同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、居民案(4)内容包括冲良情况。(5)复，施现场的人员、施工机械满足施工进度及质量的要求。(不受干扰且不影响地方交通。土质路堑艺工艺流程见图3.2.1:弃土或利用十．施L测侨 卢叫路基时排水设施 巨叫路堑开挖 上上试验压实度检验t--t下路床、上路床辗压 叶路床试验路段 测怅放样边沟图3.2.1土质路堑开挖施工流程图施工要点(1)(2)试验确定能用千路基填料的土质应分类开挖，分类使用。不适用材料应按相关的规定处理。(3)路堑根据现场实际情况，合理选择全断面开挖、横向台阶开挖、逐层顺坡开挖、纵向台阶开挖或者组合式开挖的方式施工；安排运土通道与开挖工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。严格按设计图一害。(4)开挖过程中应采取措施保证边坡稳定。在开挖至边坡线时，应留一定厚度以便刷坡，预留的厚度应保证设计边坡线外的土层不受到扰动。开挖应按自上而下的顺序进行，随挖随修整边坡，同时对已开挖坡面进行复核，以确保开挖坡面不欠挖、不超挖。(5)路堑开挖揭露土质、地下水等因素与设计地质资料不符时，应及时报告监理应与边坡动态变形监测同步进行，做好施工期间坡体变形监测工作。(6)30cm(7)土质挖方路基开挖至基底高程应预留路床基底压实引起的下沉量，其值由试验确定。(8)路床施工前应先开挖排水边沟，防止边坡雨水危害路床部分。路床需要换填时，应按设计及规范要求进行。7(9)填挖结合部应在路堑端挖台阶与填方路堤相衔台阶宽度不小千压路机辗7压宽度，且不小千2m,台阶高度不得超过2m,设置2%-4%的倒坡，路床顶而衔接长度一般为!Om。(10)雨季施工应有防范措施，尽量避免安排在雨季施工。石质路堑次坚岩、坚岩采用浅眼、梯段台阶式开挖，人工风钻或潜孔钻打眼，浅孔松动爆破、挖掘机或装载机装硝、自卸汽车运输。边坡部位采用光面爆，局部人力风镐清除工。施工要点

图3.3.1 石质路堑施工工艺流程图)据岩石的类别、风化程度确定开挖方法。禁止使用大爆破施工方法，石方爆破开挖路基应以光面爆破、预裂爆破技术为主，软弱松散岩质路堑，宜采用分层开挖、分层防护和坡脚预加固技术。8(2)爆破施工宜按以下顺序控制：测量标定炮孔位置、钻孔、炮孔检查、爆破器材准备、装药、连接爆破网络、布设安全岗哨、炮孔堵塞、爆破覆盖、起爆信号、起8处埋危石、解除警戒、石方清运、爆破效果析及资料记录。(3)挖边坡应往下刷边开边坡刷个边刷坚石和坚法、裸露刷边坡，石质路堑边坡，不陡千设计规定。(4)每次爆破完毕后，组织人员和机械进行爆破石方的清运，测量标高，高出设铲除直到符合设计要求为止。低于辗压到施工规范的压实度，达到设计标高为止。边坡的修整，边坡表面的破碎岩石要全部清除掉，按设计要求进行刷坡，开挖排水沟。(5)(6)不使用爆破石磕应运至指定按规定处理。如作为利用石方填筑路基二次破解区以达3.3.2-1和图3.3.2-2。图径块械破解 图3.3.2-2大径石解爆破注意事项(1)应收集现场的各种数据，加以分析，对各种爆破方式进行比较制定最优方案。(2)对爆破所需的各种器材进行严格的检查，应有出厂合格证书。在使用电雷管和导爆管之前应进行检测，无问题后方可使用。(3)所有爆破施工技术人员和现场操作人员应进行岗前培训，并取得资格证书后方可进行爆破作业。9(4)对起爆顺序和起爆方式要进行多次分析和比较，以达到最佳效果。在现场施工时，起爆网络要严格按爆破设计要求和规范进行连接。9PAGEPAGE(5)加强对装药过程的控制：严格按设计药蜇来控制，间隔段填料要均匀，堵塞的长度按要求操作。(6)施工中可以采用孔口覆盖砂袋或炮被的方式控制飞石。(7)在爆破前要检查起爆网络、周边环境以及安全警戒设置情况，无问题后方可施爆。(8)破或得竖孔炮眼残留85%爆。图路堑光而焊破效果路基填宜按照“三阶、四区段、八流程”施 工工艺进行，具体如：三阶段：准备阶段、施工阶段、整修阶段；四区段：填土区段、整平区段、辗压区段、检验区段，见图3.4;八流程：测量放线、地基处理、分层填筑、摊铺平整、洒水睬晒、辗压密实、检验签证、路基整修。图3.4路基划区段施工准备(1)按第2立规定已完成相关准备工作。2)应。临时考并与工围不得冲入农田和引起路基冲刷。(3)地基处理已按设计文件要求处理完成，并检验合格。(4)经取土试符合规含草皮土、生活垃有树根和腐朽物质的；淤泥、泥炭、、及溶盐超标直接路基填筑后再进行使用，确需直接使用应进行边部技术措施处理。(5)填土路基开工报告经批准后方可进行士方填筑施工。(6)施工测量放样后，撒好边线。试验段施工(1)工案，O试验路段位置应选择在地质条件和断面型式均具有代表性的地度不宜小千200m。特殊情况经项目建设管理单位、监理单位同意后可适当缩减路段长度。工所用的材料和机具相同。通过试具压铺厚度和辗压遍数、最佳的机械组工小填筑压实厚度不小千10cm。(2)工厚控制一断面测取压实压实遍数的压实度曲线图，确定压实工艺。(3)；写4)：原碟检验的施工。(5)路堤试验路段总结报告应包括以下内容：CD原材料试验、检测报告等；＠压实工艺主要参数：机械组合；压实机械规格、松铺厚度、辗压遍数、辗压PAGEPAGE速度；最佳含水量及辗压时含水址允许偏差等；©压实次数—压实度、含水率—压实度关系曲线；＠过程质量控制方法、指标；©质量评价指标、标准；＠优化后的施工组织方案及工艺；包）原始记录、过程记录等＠相关建议和意见。施工取料(I)2)、取土场面积并结合地下水因以利再用。取土场应有规则的形状及平整的底部，不积水，边坡应按设计坡率修整。(3)填料取样按不同深度(2m一次）和取土场的方量取样，应满足规范要求（每5000m3时，，视具体情况增加取样点数。(4)对取料造成的裸露面，应采取整治或防护措施。5)拟用填料应进行相关试验检其试验方法按《公路土工试验规程》(J2020)门(6)向监理人提交标准试验的试验报经批准后方能用于工程施工。施工工艺工艺流程见图3.4.4-1和图3.4.4-2:(1)土方运距在100米以内采用推土机施工；当士方运距在100米以上采用挖掘机、装载机配自卸汽车机械化施工。(2)(3)工进行砍伐，然后用推土机清除树根和地面30cm表土，用自卸汽车运至指定地点。表土清除路段内的树坑及沟洼地段及时进行回填，分。(4)当地面横坡不陡千110横坡在:10,,.,1:5，将原地面翻松辗压，，地面横坡陡千1:5，将原地面挖2顶面忔,千设计宽度最后削坡。CD路堤填筑一摊、平、压全部用机械进行流水作业。挖掘机配自卸车挖运、推土机粗平、平地机精平、振动压路机与光轮压路机辗压成型。测量放样：每层填土上料前，均用全站仪准确放出中线、边线位置，确保填筑平面准确。分格放桩：每层上土前根据每车装载量打出方格网，确保上土均匀。松铺厚度应不大千千层的压实厚度不应小千施工完成后刷去以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。辗：量在压实前应先整平，并做成横坡，以利排水。辗压时，要遵循直线段由两侧向中心砚压、超高段由内侧向外侧辗压、先静后振、先慢后快、先弱振后强振的程序进行，辗压遍数按做控制。相邻搭接部分必须重并特别注意均匀。l4-6l遍后完成终压。辗压由外而由低到高的顺序。＠路基检测路基每辗压完毕一层及时检测，填土路基密实度灌砂法检测。＠路基整修检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划。经监理工程师检查与批准后方可施工。路基边坡采用挖掘机整修成型，边坡自上而下刷坡，当边坡受雨水冲刷时，将编制路牡施工组织设计捉供永久性占地1231234．施工准备填料（士及石渣）试验、确定合格项料

工程开工线路控制桩点交接复测路线中线、边线（校核用地范围）3增补控制点、水准点 路基范围内清理场地一排水系统一填前平整压实一自检报送沾理勹压实工工程开工线路控制桩点交接复测路线中线、边线（校核用地范围）3增补控制点、水准点 路基范围内清理场地一排水系统一填前平整压实一自检报送沾理勹压实工序检验单阶段路基施工阶段碟压一自检压实度丁碟压一自检压实度丁程运土或石渣（利用路基挖力和隧道弃涾），控运土或石渣（利用路基挖力和隧道弃涾），控制含水虽及石渣粒径摊铺一分层厚度满足规范要求摊铺一分层厚度满足规范要求报送上序报验单报送分项工程报验单及归档资料整理全部检测资料，施工原始记录一归档恢复中机一路梢整平加上一自检验收图3.4.4-整理全部检测资料，施工原始记录一归档恢复中机一路梢整平加上一自检验收PAGEPAGE施上准备埴土 填石埴方材料试验 埴方材料试验 基底处砰］ ｀ 基底处理试验确定松铺厚度、踞丿土遍数等工艺参数试验确定松铺试验确定松铺厚度、踞丿土遍数等工艺参数厚度、砚压遍数装运方 装运仁方层摊铺 边坡码砌 分层埴筑不合格平地机整平 摊铺整平填空隙不合格下一层填土施工 下一层填石施工图3.4.4-2填方路基施工工艺框图施工要点(1)土方路堤应分层填筑压实，应控制其含水率在最佳压实含水率土2%之内。(2)土方路堤，应根据设计断面，分层填筑、分层压实。分层最大松铺厚度应根据试验结果严格控制。填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小千10cm。(3)路堤填土宽每侧应宽千填层设计宽度50cm(如图 3.4.5-1所，压实宽度不得小千设计宽度，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。超宽埴筑超宽埴筑50cm图3.4.5-1 路基超筑(4)填筑路堤应采用水平分层填筑法施工。即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实度检测符合规定要求之后，再填上一层。(5)横坡陡峻地段的半填半挖路基，应在山坡上从填方坡脚向上按设计要求挖台阶，台阶宽度不小千2m。(6)不同性质的土应分层、分段填筑。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小千50cm。(7)零填路基上、下路床范围内的压实，不，应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。() 路基，在，每间隔50m开口设置临时泄水槽，临时泄水槽采用砖砌，水泥砂浆抹面，以免冲刷边坡。(9)分层填筑的各层间应平不得出现积水，以免影响填筑及辗压质量。严格实行“划格上土，挂线施工，平地机整(I段应按不小千1:1，待后填段填筑到位时再2m；不小千。(11)辗压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行辗压。先静压，后振动辗压。辗压时直线段路基采用两边向中间砚压的方法施工。压路机的辗PAGEPAGE压行驶速度不超过4km/h,压、无死角确保砚压均匀。达到试验段获取监理工图3.4.5-2 划格上土 图3.4.5-3 推土机粗平 图3.4.5-4 平地机粘压路机辗压 003.4.5-5 压实度检测Cl2)”、高度、平整度、横坡度、压实度）。（大千的路堤）Cl)高填方路堤应按设计要求预留测采用水准仪进行测量，并按设计图纸有关规定处理。2)宜l个雨季或6个月以上的沉降期。(3)高路堤宜采用强度高、水稳性好的材料。路堤浸水部分应采用水稳性和透水性好的材料。(4)高路堤宜每填筑2m冲击补压一次，或每填筑4~6m强穷补压一次。5)在不良地质路段的高路堤与陡坡路堤填水平位移要时应进地下。土质路基压实度应符合表4.6的规定。表3.4.6土质路基压实度标准泊筑部位（如lu底而以卜琛度）(m)"斗1;/仗1%;泊，速公路、一级公路一级公路三、四级公跺埴力跻轧,-路从o--o.30?9(吝95泛9.1卜路床轩、中及亚交汕0.30-o.81)泛9,;.?-95尧9!特iE.、极小交迎0.30~·J.20上跻捉轻、中及m交j心il--Lfi94吝9-i姿!l:1特识、极正交迎J.2-1.9卜路堤轩、中及市交汕>I.G;:,,,93::,,92吝90特j八、极坟交通>I9零坎及扢方路基J:.跺床O··~O.:.JO:;,.95?,95?,91下路床轻、中及ill:交汕Cl.30-0.80吝!16吝95特成、极m交油0.30~1.20注：1.表列压土规》JTGE40)重型。2四路铺筑土路面定3时，压实保证路基当。4特殊干地区的压实度标准可降低2~3个百分点。填土路堤施工过程质量控制应符合下列规定(1)为每不少千；，检测应符合现行《公路路基路面现场测试规程》的有关规定。(2)施工过程中，每填筑2m宜检测路线中线和宽度。土石路堤（用石料含量占总量的土石混合材料填筑的路堤）施工准备(1)膨胀性岩石、易溶性岩石不宜用于路基填和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。(2)天然土石混合填料中，中硬、硬质石料的最大粒径不得大千压实层厚2/3;石料为强风化石料或软质石料时，其CBR值应符合规定，石料最大粒径不得大于压实层厚。3)定能达的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降参数。总结报告监理单位已批复。(4)山侧应按设计要求做好排水和防渗处理。艺PAGEPAGE见图3.4.4.]、3.4.4-2填方路菲工艺流程图。施工要点CI)压实机械应选用自重不小千18t的振动压路机。2)土石路堤不得倾分层填筑压实。填在装车的过中行选择上车，料料时填级匀的进行上料料时严格按。(3)用推土推平，应使大 粒径石料均匀分散在填料，石间孔隙应充小粒径石填，对天检查对料强度大20Mpa时，粒径超过压实层厚2/3的石块全部清除；对软质岩石强度小千，应(4)压实后透水性差异大的土石混合料，应分层或分段填筑，严禁纵向分幅填筑。(5)土石混合材料来自不同料场，其岩性或土石比例相差较大时，宜分层或分段填筑。(6)填料由土石混合材料变化为其他填料时，土石混合材料最后一层的压实厚度应小千3001nm,该层填料最大粒径宜小千150皿n,压实后，该层表面应无孔洞。(7)中硬、硬质石料的土石路堤，应进行边坡码砌。码砌边坡的石料强度、尺寸应符合设计要求。边坡码砌与同步石路堤的边坡按土质路堤边坡处理。(8)土石路基应配备大功率重型压实机具（冲击穷）进行冲击补强。具体要求见3.7节。9)辗压一18t至格。(IO)：路基；大应。表4.4.5 土质路堤、土石路施工质且标准11坎次蚥定值或允许偏坎t>/r:Jt1II！ . l佐介}i让和肝中窝评、 级公路1二级公路-四级公路密伎认：flj20111旬符合4.4.J 出 符):.4.4,J耟亢符合太4.4.3定从文仄沮2处穹行(0,luu-)片"'网球--沾足设计炽求纵斯岛右｀(nun)10, --5I1ICI,--20+10,-204!t(mrn)so100100水诽仪：ftj200111削2点义每2点HYYH内点-56宽质(11110}＿＿平祁附(111111)>设ii佑>设汁伯>设计伉尺从：lJ-200m剌了El5壬吩,,a'.2()4处-一.汕且尺：旬200寸川2处x5尺7榄坡(%)l,足设计农求士0.5士0.5水准仪2个断面8边垃坡疫消足设计耍求涡足设计妥求旬200m4i填石路堤（用 粒径大千40mm且含量超过质量的石料填筑的路堤）施工准备(I)膨胀性岩石、易溶性岩石不宜用千路基填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用千路堤填筑。(2)填石路基须配备大功率重型压实机具，压路机重量?:18t。)，确定松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。(4)填石路基开工报告（含试验段总结）已经批复。施工工序见图3.4.4-1、3.4.4-2填方路基工艺流程图。施工要点(I)填石路基宜用自卸汽车从一头上料向前推大型推土机按试验段确定的松避免出现粗细颗粒离析现象。(2)边坡码砌石料强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求，石块抗压强度不小千30MPa,最小尺寸不小千300mm,石块应规则，边坡码砌与路基填筑应基本同步。PAGEPAGE(3)填石路堤应将石块逐层水平坟筑，分层厚度不宜大于50cm,石料强度不应小于15MPa,填料最大粒径应不得起过层厚的2/3,不均匀系数宜为15~20。路床底面以下40cm应铺填有适当级配的砂石料，昂大粒径应不超过15cm。路床填料粒径应10cm。(4)当石块级配较差、料径较大、填层较厚、石块间空隙较大时，要特别注意在填石的空隙内灌入石渣、石屑、粗砂，使空隙填满，并敲掉锐角突出部分，保持顶面适当平整。(5)填石路堤的填料如其岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应将不同岩性的填料分层或分段填筑，不得混填。63~5cm,以保证边坡部位填筑的压实度。(7)填石路堤顶面与细粒土填土层之间应按设计要求设置过渡层。(8)(9)填石路堤应配备大功率重型压实机具（冲击穷）进行冲击补强。冲击补强要求见3.7节。(IO)大粒径石料不松；，(11)填石路堤的质量检测应采用施工工艺参数与沉降差法联合控制。表4.5.5填石路堤压实质量标准分区路床顶面以下深度硬质石料孔隙率中硬石料孔隙率软质石料孔隙率(m)（％）（％）（％）上路堤o.so~1.so,s;:2322,:;;;20下路堤>1.50,:,;252422冲击辗压施工准备(1)在路基冲击压实前至少7d,应将冲击压实的施工方案报监理单位批准。(2)在设计图纸要求的区段进行冲击砚压。填石路堤、土石路基、陡坡路基、高填方路基或填挖交界处路基、拓宽路基等路段宜采用冲击辗压补强。(3)作段，试验路段长度应不小千120m师批准后，方可进行大规模的冲击辗压施工。(4)（、）高程量。施工工艺(1)：冲击压路机是指采用非圆形（为正多边形）压实轮进行快速滚动冲击辗压的机械设备（3.7.2-1),有单（）击式压路机最大瞬间冲25kJ,轮重不小于16t,动力不小千276kW(375马力，行走时速以10-12km/h胎3.7.2-1 冲击压路机(2)冲击压实应达到无漏压、无死角、确保辗压均匀。若工作面起伏较止冲压，整平后振动压路机静压一遍后再继续施工，整平时注意沉降观测检测点的保护，距检测点20cm范围内不得扰动。及时洒水防止扬(3)度大千冲击压路机转弯半径的四倍以施工中心线对称的将场地压实行驶路线按图3.7.2-2施工场地宽度小于冲击压路机转弯3.7.2-3根据实际情况在施工场地两端设置所需的击辗压。(4)5一向，，规定遍后结束。冲击辗压合格后应整平路基基底，以消除冲击辗压后路基基底形成的凸凹不平，振动压路机微振使路基基底表面土与下面土层紧密结合。检测压实度、沉降量及其它施工参数。5)3.7.2-6,冲图3.7.2-7。图3.7.2-2 冲击碌压路线示00A三 ｀三 4三图3.7.2-3 冲琨路线示意图B图3.7.2-4击辗压 003.7.2-5 冲辗压后效OOPAGEPAGE冲从场地十熬检测含水蜇和密实度 不合格 洒水、隙晒合格 合格埋设高程测点击12遍，间歇l大 平地机、压路机、洒水车配合 冲击碗压至规定遍数检测沉降屈、压实度及其他参数 不合格 继续冲击礁压，至检测合格合格路堤整平合格路堤整平振动压路机辗丿玉冲击碗压结束图3.7.2-6原地表冲击辗压施工工艺流程图路J,足Ji女不合格合格检测含水址和压实度 洒水吮晒、继续砚压合格埋设高程测点冲击5遍 平地机、压路机、洒水车配合冲压全规定遍数检测沉降巨路堤整平冲击砚压结束图3.7.2-7路基填筑冲斥补强施工工艺流程(1)根据设计要求需要冲压补强的，应按照设计要求进行。(2)新建段路基填前冲击压实应在桥涵构造物开挖前进行。冲击辗压作业面平面长或宽应大千或等于120,距离桥涵结构物1m内或涵顶填土厚度小3m时，不得冲击，应起升冲击轮驶过。(4)冲击辗压过认“土予以挖除(5)冲击辗压时，机械围较大容及衔接不好可能行在避免因过多“接头”而影均匀性。PAGEPAGE()，应注意观察，，即中断施工。(7)lm5。冲击压实具体遍数应根据试验段确定。正常情况下原地表辗10121天，。(8)地基表层冲击压实要求对有按设计图纸要求执行。见图。9)应不得少于试验段确定的最要求。10冲压后的路基表面应横向轮迹清晰有序不表面密实。附3.7.3 泄砂法压实度检测结构物处回填准备(1)结构物达到设计或规范规定的强度，隐蔽工程验收合格。(2)符合要求的回填材料已准备，按设计及规范要求执行。(3) 台完成台后原地面处理及基坑回填。基坑回填前首与台15cm,采用小型穷实设备进压。4)大型机械设备辗压不到位地方应配备小型穷实机械（3.8.I-I)3.8.1-2) 003.8.1-1 台背回填采用的小型穷实机 图3.8.1-2台背回填采用的高速液压穷实机隐蔽工程验收台后原地而处理及基坑回填台背分层、对称上料分层压实、合格压实度检测下一逍工序图3.8.2 活台背回填流程OO3.8.3施工要点(I)桥涵台背填土的范围必须严格按照设计文件执行。台背填筑宜与台后路堤同步填筑。2)优先采用粉煤灰等轻质填料。台背回填层最大压实厚度不大千15cm。洞身两侧，应对称分层回填压实，填料粒径宜小千5cm。(3)台背填的顺序应符合设计要求。柱式和肋板式桥台先施工承台和肋优先采用先填土至台帽底，采用机械压实，最后再进行台帽的施工；扶壁式桥台及薄壁式桥台台且两侧平衡地进行。(4)涵洞应在盖板安装或浇筑、八字墙、一字墙以及支撑梁必须完成后，在洞身PAGEPAGE两侧对称分层回填压实，顶面填上压实厚度大于50cm时，方可通过筑路机械和汽车。(5)(6)盖板涵、箱涵采用反开挖施工，开挖范围必须满足设计图纸对台背回填纵向长度的要求。与路堤交界处应预留台阶 ，台阶宽度不小千2m,台高不大lm、内倾2%-。(7)结构物回填前应在台背用油漆画好层的厚度标志线，分层回填压实。油漆采用红白相间，采用数字标记层数（8.3示，并在每层填筑完成后，回填每应留有影像资料存档备查。(8)填土过程中，应防止水的浸害，回填结束后，顶部应及时封闭。(9)在涵洞两侧缺口填土未完成前，不得进行涵顶标高以上的填方施工。(10)图3.8.3 台背回填刻线填挖结合处理横向半填半挖(1)2)要认真清理半填断面的原地面，将原地面翻松或挖成台阶，再进行层填筑。台阶开挖高度不大于2m,,横坡。(3)处分摊(4)下检验合格后，方可开挖上部挖方断面。对挖方中非适用材料应废弃，严禁填在半填断面内。(5)石方山坡，应清除原地面松散风化层，按设计开凿台阶。纵向半填半挖），，，见图3.9.2,避免因填筑不当而出现路基裂缝。(2)认真按设计要求处理原地面，清理长度依据填土高度和原地面坡度而定。(3)纵向填、挖交界处的开工程师检验合格后，方可开挖挖方断面，对挖方中非适用材料严禁用千填筑。4)纵向填、挖交界处填筑（或深坑回填）lm,lOm,2m,。拼接缝两侧各不小千5m当提高。(5)图3.9.2预留台阶PAGEPAGE4、特殊路基处理一般规定1.1士路基的类型很多处要求选择合理方案。4.1.2特殊路基施工，应进行基础试验，编制专项施工方案，经批准后实施。1.3应做好充分的技术准备工作。在经过试验、论证、咨询的基础案进行优化和完1.4上报项目建设管理单位和设计报批后实施。.5工应留存施工工艺及过程控制影像资料。特殊路基施工宜进监控。.1.6工艺、新设备i工控制措施，保证达到设计和规范要求的质量控制标准。地段路基4.2.1滑坡整治施工应符合下列规定：(1)模，应编制滑坡段的专项施工方案和应急预案。(2)滑坡整治措施实施前，严禁在滑坡体抗滑段减载、下滑段加载。(3)滑坡整治不宜在雨期施工。()施，发现地质与设计不时应立即采取应急措施。(5)滑坡整治施工时应对滑坡影响区内的其他工程和设施进行保护。(6)降雨期间及雨后，应加强滑坡区段的巡查工作。4.2.2应采取截水、排水、减载、反压与支挡等措施进行滑坡整治，整治措施可单独使用，也可综合使用。滑坡整治应先施工截水、排水设施，减载、反压与支挡措施的施工顺序应结合滑坡具体情况予以确定。4.2.3截水、排水施工应符合下列规定：(1)应在滑坡后缘的稳定地层上，修筑具有防渗功能的环形截水沟、排水沟。2)应采灌浆、开扢回填穷实等措施予以封闭滑坡体整分实c(3)滑坡范围大时，应在滑坡坡面上修筑具有防渗功能的临时或永久排水沟。4)。4.2.4削坡减工符合定：(1)应自上而下逐级开挖，严禁采用爆破法施工。(2)开挖坡面不得超挖，开挖面上有裂缝时应予灌浆封闭或开挖穷填。(3)支挡及排水工程在边坡上分级实施时，宜开挖一级、实施一级。4.2.5填筑反压施工应符合下列规定：(1)反压措施应在滑坡体前缘抗滑段实施。(2)反下口压填料宜予压实。(3)应采取措施使受影响的天然河沟保持排水顺畅。4.2.6抗滑支挡工程施工应符合下列规定：(1)抗滑支挡工程施工应符合本规范第6章的有关规定2)具有滑动迹象或已经发生滑动时，应采取反压填筑等措施(3)抗滑桩与挡土墙共同支挡时，应先施作抗滑桩。挡土墙后有支撑渗沟及其他排水工程时应先施工。(4)抗滑桩、铀索施工应从两端向滑坡主轴方向逐步推进。(5)采取微型钢管桩、山体注浆等加固措施或注浆作为其他处置方案的配套措施时，应采用相应的成孔设备和注浆方式。(6)各种支挡结构的基底应置千滑动面以下，并应嵌入稳定地层。7完成后进行，开挖工程可结合减载措施进行施工工。路基的排水及防护工程应及时施工。4.2.8置，监测容标准》(GB50026)的有关规定。施工完成后宜进行长期监测。PAGEPAGE崩塌与岩堆地段路基.3.1工前应核查崩、范，，分体3.2岩堆地段渗入水及地下水的截、排水及防渗设施。4.3.3工行动态监控和巡视。填筑路基不宜使用振动辗压设备。4.3.4危岩崩塌体应采取下列处置措施：(1)应根据地形和岩层情况对单个危岩采取处置措施。地面坡度陡于1:1.5时，应对孤石进行处理。(2)有岩块零星坠落的边坡或自然坡面，宜进行坡面防护。()，、挂网喷铀、柔性防护等措，或采取拦石墙、落石槽等拦截措施。拦石墙与落石槽宜配合使(4)对路基有危害的危岩体，应清除或采取支撑、预应力铀固等措施。在破碎带或节理发育的高陡山坡上不宜刷坡。(5)当崩塌体大、发生频繁且距离路线近而设拦截构造物有困难时，应按设计要4.3.5处千发展中的岩堆地段路基，应减少开挖，并按设计要求采取挡土墙、坡面封闭等防护措施，也可设置拦石墙与落石槽或修建明洞、棚洞等遮挡构造物。6：(1)位于岩堆上部时，宜沿基岩面清除路基上方的岩堆堆积物。(2)位千岩堆中部时，挖方边坡宜按设计要求设置挡土墙等支挡构造物。()，宜控制填筑速率并进行稳定观测。4..7应先进行抗滑挡土墙或抗滑桩等支挡工程施工，再分阶梯形成边坡或修筑护面墙，然后在岩堆体内分段注人水泥砂浆。泥石流地区路基.1施工前应结合设计详细调查泥石流的成因、规模、特征、活动规律、害程度等相关情况，核实泥石流形成区 、沭动区和堆积，编制专项方案。..2工4.4.3采用桥梁形式跨越泥石流地段时，应按设计要求及时完成防护加固设施。4.4.4采用排泄道、排导沟、明洞、涵洞、渡槽等排导功能为主的构造物进行泥石流处置时，排导构造物应符合下列规定：(1)构造物基础应牢固，强度、断面与高度应满足设计要求。(2)°'避免因急弯突然收缩和扩大而造成淤塞。(3)构造物通流段和出口段的纵坡应满足设计要求或大千沟槽的淤积平衡坡度。.4.5永久性调冶构造物采用浆砌片石基础应置千设计要求的深度，强度应满足设计要求。4.4.6利用植被治理泥石流时，植物物种应选择生长期短、见效快、根须发达、适宜本地区生长的品种。岩溶地区路基4.5.1施工前应核查岩溶分布、地形、地表水、地下水活动规律，编制专项施工方案。4.5.2不得堵塞与地下河连通的岩溶漏斗、冒水洞、溶洞等地下通道。对影响路基稳定的岩溶水的疏导、引排措施，应符合下列规定：(1)对路基上方的岩溶泉和冒水洞，应采用排水沟将水截流至路基外。(2)对出水点多、水流分散的岩溶水，可设置渗沟、截水墙与截水洞等截流设施。截流位置应设置得当，截排顺畅。(3)(4)对路基基底处的岩溶泉和冒水洞，宜设置桥涵等排水设施将水排出路基外。(5)4.5.3对路基基底下的千溶洞处置，应采取下列措施：(1)应铲除溶洞石笋、石牙、孤石以及不规则的碳酸钙沉积物，整平基底，并应采用一定级配的砂砾石、碎石、片块石等渗水性好的填料回填。(2)应挖除石林、石牙、溶槽、溶沟间、洼地内的湿软细粒土。(3)对失去排水功能的浅层漏斗、落水洞、土洞以及规模小且无地下溶水联系的溶沟、溶槽等千溶洞，可采用片碎石、混凝土等填塞。(4)位千路基基底的裸露和埋藏浅的溶洞，可采取回填封闭、钢筋混凝土盖板跨越、支撑加固或结构物跨越等处理措施。5)(6)覆盖层中土洞埋藏浅时，可采取回填穷实或强穷等处理措；覆盖层中土洞4.5.4.。4.5.5可采用片石、碎石或；粉喷桩等其他软基处理措施。4.5.6当路基跨越具有顶板的溶洞时，应根据设计要求确定处理方案。7：(1)对交界的溶蚀破碎带形成的土夹石边坡，应清除石牙、石林间溶槽溶沟内的充面上的孤石，清除至坡体自然稳定坡度，保留露出坡面的石林、石牙的自然形态。()，节理发育、破碎但稳定性好的岩溶岩石边，宜采取喷浆、喷射混凝土等措施。(3)对岩溶路堑开挖后有潜在滑动危险的岩质边坡，应采取支挡或铀固措施。(4)对路堑边坡上的干溶洞和洞穴，宜清除洞内沉积物，宜采用干砌或浆砌片石、钢筋混凝土板封堵。当干溶洞和洞穴影响到边坡的稳定性时，应采取浆砌片石、混凝土支柱支顶等加固措施。()对边坡陡、裂隙发育、易风化、剥落破碎的岩溶边坡，或规模大的土夹石岩溶边坡，应采取浆砌片石护面墙等防护措施。(6)开挖整体稳定性好的硬质岩溶岩石边坡时，宜采用光面爆破或预裂爆破。软土地区路基4.6.1软土地基处置前，应了解工程地质、地下管线构造物等情况，进行必要的土PAGEPAGE工试验，复核设计处置方案的可行性，编制专项施工方案。4.6.2软土地基处置应囚地制宜、就地取材。4.6.3浅层置换施工应符合下列规定：(1)厚度小千3.0m的软土宜采用浅层置换。(2)强度高的砂砾、碎石土等水稳性和透水性应分层填筑、压实。4.6.4浅层改良施工应符合下列规定：(1)对非饱和黏质土的软弱表层，可添加石灰、水泥等进行改良处置。(2)施工前应先完善排水设施，施工期间不得积水。(3)填筑、压实。4.6.5抛石挤淤施工应符合下列规定：(1)应采用不易风化的片石、块石，石料直径宜不小千300mm。(2)当软土地层平坦，横坡缓千1:10时，应沿路线中线向前呈等腰三角形抛填，渐次向两侧对称抛填至全宽，将淤泥挤向两侧；当横坡陡于1:10时，应自高侧向低侧渐次抛填，并在低侧边部多抛投形成不小于2m宽的平台。(3)当抛石高出水面后，应采用重型机具辗压密实。4.6.6爆炸挤淤施工应符合下列规定：(1)宜采用布药机进行布药。当淤泥顶面高、露出水面时间长，且装药深度小于2.0m时，可采用人工简易布药法。(2)填进尺最不小千3m,最大宜不大千。(3)境保护措施。(4)爆炸挤淤后应采用钻孔或物探方法探测检查置换层厚度、残留混合层厚度。置换层底面和下卧地基层设计顶面之间的残留淤泥碎石混合层厚度应不大千lm。4.6.7砂砾、碎石垫层施工应符合下列规定：(1)砂砾、碎石垫层宜采用级配好的中、粗砂、砂砾或碎，石含泥量应不大于5%,最大粒径宜小千50mm。(2)垫层宜分层铺筑、压实。垫层应水平铺筑。当地形有起伏0.5-l。(3)垫层宽度应宽出路基坡脚0.5-lm,两侧宜用片石护砌或采用其他方式防护。4.6.8铺设土工合成材料应符合下列规定：(1)土材料术指标应满足求铺中不光接性、强碱性物质。(2)施工中应采取措施防止土工合成材料受损，出现破损时应及时修补或更换。4.6.9袋装砂井施工应符合下列规定：(1)宜采用中、粗砂，粒径大千0.5rrnn颗粒的含量宜大千50%,含泥量应小于,渗透系数应大千5X-rrnn/s。砂袋的渗透系数应不小千砂的渗透系数。(2)套管起拔时应垂直起吊，防止带出或损坏砂袋。发生砂袋带出或损坏时，应在原孔位边缘重打。(3)砂袋在孔口外的长度应不小千300rrnn,并顺直伸入砂砾垫层。(4)袋装砂井施工质量应符合表4.6.9的规定。表4.6.9袋装砂井施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1井距(mm)土150抽查2%且不少千5点2井长(mm)>设计值查施工记录3井径(nun)+10,0挖验2%且不少于5点4灌砂率(%)-5查施工记录10：(1)塑料排水板技术指标应满足设计要求，露天堆放时应有遮盖。(2)施工中应防止泥土等杂物进入套管内。(3)塑料排水板不得搭接，预留长度应不小千500mm,并及时弯折埋设千砂垫层中。(4)塑料排水板施工质量应符合表4.6.10的规定。项次检查项目I规定值或允许偏差'检查方法和频率项次检查项目I规定值或允许偏差'检查方法和频率板距(111)土150且不少于言 (mm) >设值 抽查且不少千5点5点26.11：2(1)密封膜应采用抗老化性能好、性好、抗穿刺能力强的不透气 材料。PAGEPAGE(2)密封膜连接宜采用热台黏结缝平搭接，搭接宽度应不小千151run。(3)管应不透砂。滤管距泥面、砂垫层顶的距离均应大千。围应采用砂填实，不得架空、涌填。(4)密封沟的宽度宜为.~.川，深度宜为1.2~1.5m。(5)真空表测头应埋设千砂垫层中间，每块加固区应不少千2个真空度测点。(6)真空预压施工应按排水系统施工、抽真空系统施工、密封系统施工及抽气的顺序进行。(7)采用真空堆载联合预压真空压力达到设计要求并稳定等保护材料。(8)施工监测应符合下列规定：预压过程中，应进行膜下真空度、孔隙水压力、表面沉降、深层沉降及水平位移真空度每隔4h一2d测次。2)当连续五昼夜实测地面沉降小千0.5mm/d,地基固结度已达到设计要求的80%时，经验收，即可终止抽真空。3)停泵卸荷后24h,应测量地表回弹值。4.6.12塑料排水板＋堆载预压：4.6.12.1施工准备(1)线人员进行技术交底。2)查明施工段落上空和地下有无管线。施工压使场地满足平整度及施工要求。(3)材料准备：塑料排水板应提前考察原材料厂家，并将考察厂家上报进行认可，塑料排水板等原材料进场后应按规定频率进行抽检合格。塑料排水板严禁受潮、雨淋和暴晒，不合格的材料严禁进入施工场地或已进入施工场地的不合格产品必须立即清理出场。4)塑料排水板施工机械的要求包括接地压力、稳定性、打桩能力、机动性及打设速度等。根据实际情况宜优先采用履带式插板机以减少塑料排水板施车辙。对插板编号、挂牌号、机长质检员、技术员等相关内容。施工前丈并在导架标上显以便掌握沉管沉入深度，保证塑料排水板沉入深度满足设计要求。4.6.12.2施工工艺(1)机具定位：根据设计图纸布设塑料排水板的范围和间距，在排水砂垫层上测量放出每个板的准确点位并做好桩位标记，定位时应保证桩锤中心与地而定位在同一点位上，并应控制桩锤与塔架的垂直度。2：在塔架塑料排水板通过套管从管靴穿出与桩尖连接后拉紧，使桩尖与管靴3)按照插板机械依据从低往高处打设的原则安设管沉入桩位，校准导管垂直度后随绳下沉开始时沉管要缓慢，套管入土深度距离设计桩底深度(4)拔管剪断塑料排水：沉管到 设计度即可管，首将导管内塑排水板放松，使其在导管内自然下垂，边振动边拔管，当塑料排水板与地基土粘结铀固形成后，停止振动静拔至地面。沉管拔出后即可剪断塑料排水板，但应在砂垫层上预留出相应长度的塑排水，不小千并检查管靴内是否进入淤泥，然后再将塑料排水板与桩尖连接、拉，移向一桩位。(5)重复(3)~(4)工序。(6)清理检查并铺设第二层砂垫层：整段软土地基塑料排水板打设完成后，首先清理干净砂垫层内塑料排水板周围的淤泥，使排水通道畅通，同时认真检查塑料排水板导孔收缩恢复情况，凡未完全收缩恢复的应用砂填满捣实。然后将塑料排水板弯折埋入砂垫层中并均匀等厚铺设第二层砂垫层，厚度一般为20~3ocm,要求应完全覆盖塑料排水板。压路机静压5~s遍，检查其压实度，一般要求达到90%以上。7堆载预压：按照设高度进行堆载预压施工层上。预压(8)塑料排水板施工工艺流程见图4.2.2:拈底整平、拈底整平、压实铺设设计厚度的砂垫层铺设设计厚度的砂垫层标定排水板位置、装靴插板机就位调平插板机就位调平打设塑料排水板拔导管、用砂回填孔洞塑料排水板接头处理插板机移位插板机移位附4.2.2 塑排水板施工流程OO4.6.12.3施工要点(1)塑料排水板质量允许偏差符合要求。(2.2.2.。(3)同批次生产的塑排水，每5万米应进一次抽样检验，少千此数额时也应抽次；不同 批次的塑料 排水板应 分批次抽验。(4)施工过程中应随时检查塑料排水板用量、板距、预留长度、周围泥土清理情况、井眼回填情况，以及施工过程中有无异常现象，记录处理方法及措施。(5)施工中不允许任何形式的“接板”，对不能满足施工长度的塑料排水板严禁使用。(6)填筑第二层砂垫层前应对塑料排水板弯折方向进行复检，确保塑料排水板排水方向指向路基边沟。PAGEPAGE图4.2.3-1 塑料排水板存放 图4.2.3-2 桩位放样图4.2.3-3 板位标记 图4.2.3-4 红漆标注深度上r"--·-伈."令.,,,、,令．图 4.2.3-5 标尺切断塑排板图 图井眼使用砂进行填4.6.13浆喷桩（加固土桩）4.6.13.1施工准备(1)图纸要求，正确理解设计意位并绝位和工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。2)施并经监理单位验收合格；人员己就位，若存在其中一项未准备妥当，则不允许开钻。(3)材料准备：浆喷桩拌制水泥浆所需水泥等原材料已进场并按规定频率进行抽检合格。(4)主要机械设备准备及要求：＠浆喷桩机应采用专用浆喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度般不大,接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw,30cm,水平刀片与水平夹角为30°'每片,。＠每台浆喷桩机应配备能够自动记录打印处理深度、水泥浆用昼、复搅深度、单位泥浆用量的电脑记录装置，所有数据应实时打印。雹）计量装置以及水泥浆泵压力表等装置应经过计量部＠施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。雹对机组进行编号、挂要标明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。(5)在大规模开工前，试验桩不少千5根，应满足规范要求，确定出施工工艺、控制参数，以指导施工。4.6.13.2施工工序（两喷四搅一停）(1)钻机钻头距离等，并连接好输浆管路，将钻机移到指定位置，对中调平；钻杆端应对准桩位中，用垂球（或测量设备）校正钻架的垂直度使其偏差在大千PAGEPAGE50nun,桩距允许偏差士1OOnun。开钻前在钻杆上用红漆标记桩长位置。(2)浆液的制备与输送泵送，压力控制在.水泥浆拌和时间不得少千5分钟不2h,否则应水块。3)应通知。确认后即可下钻搅拌轴下沉过程中速可由电流表的电流控制工作电流不当电流值突变时说明地质悄况发因。(4)：泵的速；证，应开钻后要连续作业，下，浆喷桩预搅时不宜喷浆。5)搅拌20cmn,搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，以相同转速的桩身部位口堵塞。()成：，料和成桩资料，严禁移机后补旁站旁站监理签认。(7)：钻机移位，重复结束搅拌很差，搅，然一根桩的施工。8)段落后并将黏附在净。9)施工记反映每根桩施工全过程的真实情应按照规范填写是需要了解的施工上应留取照片和影像资料。(10)浆喷桩施工工艺流程如图4.3.2-1和4.3.2-2所示：""炽一件提升四投附4.3.2-1 浆喷桩施工流程施工放样钻机定位亨制备水泥浆预搅下沉提升喷浆搅拌里复喷浆搅拌桩底停钻持续喷浆1~2分钟提钻搅拌 丁 钻机移位4.3.2-2浆喷桩施工流程图4.6.13.3施工要点(1)技术要求：浆喷桩施工应符合设计及规范要求。浆喷桩施工前应进行首件工程施工，以确定合适的施工方案。将首件工程确定的技术参数认真贯彻到施工中并严格执行。(2)：4.3.3-2。(3)质量要求：＠切障碍物（包括石块、树根、垃圾等，对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至设计高以上。＠钻孔前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大千100mm3-。一见图4.3.3-5。..3-4严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求，水泥损耗不得大于1%.见图4.3.3-6-4.3.3-8。的施工＠承载力要满足设计要求 ，规范要求抽查桩数的0.且不千3处。匡匡懿图4.3.3-1 现场维码交底 004.3.3-2 水泥下垫、上盖放图4.3.3-3 位放样、标记 004.3.3-4 直检测图PAGEPAGE衔4.3.3-5 钻机垂订度检测 图4.3.3-6红漆标记控制桩长004.3.3-7制浆划线控制 图4.3.3-8 小打印表4.6.13加固土桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)士100尺猛：抽查桩数的 且不少千5点2桩径(mm)>设计值尺量：抽 查桩数的 且少于5点3桩长(IIIIll)>设计值查施工记录4单桩每延米喷粉（浆）世>设计值查施工记录5强度(MPa)>设计值桩数的0且不3根6地基承载力满足设计要求抽查桩数的0.1%且不少于3处4.6.14碎石桩4.6.14.1施工准备(1)技术准备：施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，提前进行桩位图布设，经监理单位批准后放样，并用木桩或竹签标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理工程师认可。编制施工方案和进度计划。2)场地平整清除路基范围内杂草、树根、耕种土以及各种障碍便道畅通。管线。(3)材料准备：碎石桩所需碎石等原材料已进场并按规定频率进行抽检合格。(4)主要机械设备准：振动器及振动器的升降设，升降设备一般使用起重能力为8,,.._,15t 的自行式、全回履，也可以使用行井架式施工平车或其他自制升降设备。电力控制设备(150A以上容量的电流，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。(5)在大规模施工前先做-9、填料方法、填料量留振时间和电机工作电流等相应的工艺参数，确定制桩工艺，以指导施工。4.6.14.2施工工序(1)0.宜留30立即灌料，灌入量按桩身理论值与充盈系数计筛。(2)度需大千1/3次性把孔基本灌满。拔管前先留10.5-导管宜反插30-50cm,留振10-20秒，如此反复直至全管拔出，拔管速度为0.5-lm/min(平均速度）。(3)根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。(4)提升(5)提升桩管高千地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。启动反插，并及时进行孔口的补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。(6)孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。(7)碎石灌入量、反插次数不低千试验桩确定的参数。(8)碎石桩施工工艺流程如图4.4.2所示：施上准备测队定位机具就位机忤沉至设计深度投籵至沉管长1/3时拔管、招振lmin每拔0.5-1川，反插0.3-0.5m留振10-20秒确定第一次投料成桩长度，反插至桩管内碎石拔出停振、进行第二次投料至灌满边振边拔管至拔出停振进行孔口投料反插、及时孔口补料至投究机具移位机具移位重复前述工艺桩体质岱与地基加固效果检验图4.4.2 碎石桩施工工艺流程图4.6.14.3施工要点(1)碎石桩施工成孔应使用打入或振动法使钢管用旋转成孔法。(2)产地、品种、规格且3000旷为一3000一不大。(3)碎石桩的质量检验标准严格按照《公路工程质量检验评定标准》执。4949(4)工结压力基本一23-5天进行。(5)查一般采用两种验千设计要求并经合格。承载力抽查桩数的.且不少3处。(6)按设计要求，布设地面沉降观测点，每天进行沉降观测，掌握地基变化情况。4.6.15砂桩4.6.15.1施工准备Cl)技术准备：施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，提前进行桩位方案和进度计划。2)清除路基范土，便道畅通。(3)材料准备：砂料进场前要根据规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。4主要机械设备准备及要求检查到场机械各项性能。(5)正式施工前必须进行成桩工艺试验，可选取不少千10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、插拔管速度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证桩身连续性和成桩均匀性）。4.6.15.2施工工序Cl)10mm0.3%;钻孔前应调试，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。(2)使桩管下沉至设计深度。桩管下沉入土后并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。(3)控(4)采利于砂排出桩外。面时停止充水。5把机-lOOcm,提升时桩端合叶自动振n后（，，继续提升桩管，直到合叶打开为止，慢n0.振动挤压20s,时间为桩管难以下沉管，至将桩管提升到孔口。如上料在拔管过程中进行加料（工艺以及现场情况而定，量满足设计要求。(6)沉管拔出孔口。(7)出后发现灌砂未灌满桩体（桩顶面以lrn左右，采用人工向孔内投料。向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用振捣棒振捣密实至设计标高。发生以上情况须根据试桩工艺调整灌砂量、留振时间，以确保桩身连续性和成桩均匀性。(8)完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。(9)砂桩施工工艺流程如下图所示：soPAGEPAGE」令1 的1]士曹桩机忙劝曹沉廿予设计浣喽昔口冲水探峦机笞泄砂（沿涡）填科试验机笞泄砂（沿涡）填科试验、检验探动拔甘并向笞内投料沉音拔出孔口孔口投料拟捣密实至设计杯高,·r-桩位图4.5.2砂桩施工工艺流程图4.6.15.3施工要点(1)施工用砂进场后须经检测方可使，确保砂的各项性能指标符合规范要求。量不得大5x10s小千水。(2)砂的含水量对砂桩密实有很大影响。应根据成桩方法选定砂的含；双管冲击式、单管重复压饱和土中采用天然湿度砂或。3)砂桩挤密地基的宽度应出每边放宽不应少千C3；砂桩用千防止砂层液化时每边放宽不1/2,应小千当可液化层上覆盖有厚度大于不宜小千液化层厚度的1/2,并不应小千3m。(4)砂桩的施工顺厅：施工采用间隔跳打的顺序施工，按先打第一排的各桩，接养向前推进隔一排打笫三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。5桩管计和工艺参时严格按照此操作。(6)7)管竖直度不够。因此管竖避免相互震动影响。8沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更在邻位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振n。9)害页打不开等。供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度、留振时否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。(10)卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。(11)(12)为防止堵管，避免桩体不连续，须做到以下几点：O0；＠雨天施工，由千现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料；＠现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将泥团清理出来。表4.6.15粒料桩施工质址标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（皿）土150抽查桩数的2%且不少千点2桩径（皿n)>设计值抽查桩数的2%3桩长 Cm)>设计值查施工记录4粒料灌入率>设计值查施工记录5地基承载力满足设计要求抽查桩数的0.1%且不少千3处4.6.16强穷4.6.16.1施工准备(1)：施工图纸要求(2)（片石石坚硬的粗颗粒0.2%,千总质晕的。(3)：宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用起重设1.5门，要求并进行称重复核。4)施一并进试运转。上空和地障碍物。严禁在高压线下作，并加强安全生产防护措施。采取隔量控制点引至不受强穷影响的稳固地点。(5)3、23遍为满穷。施工前选择有代表性的场地上选取穷间千。试穷参数包括：