生产与运作管理第二版第10章MRP

生产与运作管理第二版第10章MRP汇报人：AA2024-01-18MRP基本原理与概念MRP计算过程与实例MRP系统实施与运行管理MRP与其他生产管理方法关系MRP系统优化及改进方向总结回顾与展望未来发展目录01MRP基本原理与概念MRP定义物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）是一种推式的生产管理方式，根据产品结构、库存和主生产计划等信息，计算出物料需求的时间和数量，以实现生产计划的优化和资源的合理配置。MRP作用MRP能够确保生产所需物料的及时供应，减少库存积压和浪费，提高生产效率和成本控制水平。MRP定义及作用物料清单（BillofMaterials，BOM）是描述产品结构的文件，包括产品所需的原材料、零部件、半成品和成品等物料的名称、规格、数量等信息。BOM定义BOM是MRP的基础数据之一，为MRP提供产品结构和物料需求信息，帮助MRP计算出准确的物料需求计划。BOM在MRP中的作用物料清单（BOM）MPS定义主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。MPS在MRP中的作用MPS是MRP的输入信息之一，为MRP提供生产计划和产品需求信息。MRP根据MPS计算出相应的物料需求计划，以确保生产的顺利进行。主生产计划（MPS）库存信息是指有关库存物料的数量、状态、位置等方面的数据和信息。库存信息定义库存信息是MRP的重要输入之一，为MRP提供现有库存状况和可用资源的信息。MRP根据库存信息计算出需要采购或生产的物料数量和时间，以避免库存积压和浪费。同时，库存信息也是MRP输出结果的重要依据之一，用于指导实际的采购、生产和库存管理活动。库存信息在MRP中的作用库存信息02MRP计算过程与实例0102确定主生产计划（MPS）根据销售预测和订单，制定主生产计划，明确每个产品在每个时间段内的生产数量。确定物料清单（BOM）列出每个产品所需的原材料、零部件和组件等，以及它们之间的数量关系。确定库存状态了解现有库存、在途库存和已分配库存等情况，以便计算净需求。计算净需求根据MPS、BOM和库存状态，计算每个物料在每个时间段内的净需求，即需要采购或生产的数量。生成计划订单根据净需求，生成计划订单，包括采购订单、生产订单和委外加工订单等。030405MRP计算步骤根据销售预测、客户订单、安全库存等因素，确定每个产品在每个时间段内的需求量。根据生产周期、采购周期、运输周期等因素，确定MRP计算的时间段长度和起始时间。需求量与时段确定时段确定需求量确定现有库存处理记录每个物料的现有库存数量、批次、质量等信息，以便计算净需求和生成计划订单。在途库存处理记录已采购或已生产但尚未入库的物料数量、预计入库时间等信息，以便在计算净需求时考虑这部分库存。已分配库存处理记录已分配给销售订单、生产订单等的物料数量，以便在计算净需求时扣除这部分已分配的库存。库存状态文件处理计划订单生成与调整计划订单生成根据净需求和采购或生产提前期，生成计划订单，包括采购订单、生产订单和委外加工订单等。计划订单调整根据实际情况对计划订单进行调整，例如修改采购数量、更改供应商、调整生产批次等。同时，需要确保调整后的计划订单仍然满足MPS和BOM的要求。03MRP系统实施与运行管理

系统实施准备工作确定实施目标和范围明确MRP系统实施的目标，如提高生产效率、减少库存等，并确定实施的范围，如涉及的物料种类、生产车间等。组建实施团队成立由生产、计划、采购、库存等部门人员组成的实施团队，负责MRP系统的实施工作。制定实施计划根据实施目标和范围，制定详细的实施计划，包括时间进度、资源需求、风险应对措施等。数据收集与整理收集物料清单（BOM）、库存记录、采购订单等相关数据，并进行整理和标准化处理。数据录入将整理好的数据录入到MRP系统中，确保数据的准确性和完整性。数据校验通过系统自带的数据校验功能或人工核对的方式，对录入的数据进行校验，确保数据的正确性。数据录入与校验030201系统维护定期对MRP系统进行维护，包括更新系统版本、修复系统漏洞、优化系统性能等，确保系统安全可靠。数据备份与恢复定期备份MRP系统中的数据，以防止数据丢失或损坏，并确保在必要时能够快速恢复数据。系统运行监控实时监控MRP系统的运行状态，包括服务器负载、网络连通性、数据备份等，确保系统稳定运行。系统运行监控与维护当MRP系统出现问题时，及时诊断问题的原因和性质，确定问题的范围和影响程度。问题诊断根据问题诊断结果，制定相应的解决方案，如修复系统漏洞、调整系统参数、优化算法等。解决方案制定对解决方案的实施进行跟踪和反馈，确保问题得到有效解决，并总结经验教训，预防类似问题的再次发生。问题跟踪与反馈010203问题诊断与解决方案04MRP与其他生产管理方法关系03资源利用MRP通过计划来最大化资源利用率；JIT则通过减少浪费来提高资源利用效率。01理念差异MRP强调计划和执行分离，通过详细计划来指导生产；而JIT追求零库存，通过实时反馈和调整实现生产优化。02适用范围MRP适用于需求相对稳定、产品种类较多的环境；JIT则适用于需求波动大、产品种类较少的环境。MRP与JIT比较互补性MRP擅长制定详细计划和资源分配，而TOC则擅长识别和解决瓶颈问题，提高系统整体效率。集成应用将MRP的计划功能与TOC的瓶颈管理相结合，可以实现计划和执行的动态调整，提高生产系统的灵活性和响应速度。MRP与TOC结合应用MRP在精益生产中的作用精益生产追求消除浪费、持续改进，而MRP可以提供详细的数据支持，帮助识别浪费和潜在改进机会。精益生产理念将精益生产的工具如价值流图、5S管理等与MRP相结合，可以实现更精细化的生产管理和持续改进。精益工具与MRP结合VS在集成化供应链中，MRP可以协调不同节点的计划和资源分配，实现供应链的协同和优化。需求与供应匹配通过MRP对需求和供应的精确匹配，可以减少库存积压和缺货现象，提高供应链的响应速度和客户满意度。供应链协同集成化供应链中MRP应用05MRP系统优化及改进方向数据录入标准化制定统一的数据录入规范，减少人为错误。定期数据审查定期对MRP系统中的数据进行审查，及时发现并纠正错误。数据校验机制建立数据校验机制，确保数据的准确性和完整性。提高数据准确性措施明确部门职责明确各部门在MRP系统中的职责和权限，避免工作重复和冲突。建立跨部门沟通机制定期召开跨部门会议，分享MRP系统使用情况和改进建议。加强培训和指导对相关部门进行MRP系统培训和指导，提高系统使用效率和准确性。加强跨部门协作沟通采用更高效的服务器和数据库技术，提高系统运行速度和稳定性。升级系统硬件和软件将MRP系统与ERP、SCM等信息系统集成，实现数据共享和协同工作。集成其他信息系统运用大数据和人工智能技术对数据进行分析和预测，为决策提供更准确的信息。利用大数据和人工智能技术引入先进信息技术支持设立改进目标根据企业发展战略和市场需求，设立MRP系统改进目标。鼓励员工参与鼓励员工积极参与MRP系统的改进工作，提出宝贵意见和建议。持续评估和改进定期对MRP系统进行评估，发现问题并及时采取改进措施。持续改进，追求卓越运营绩效06总结回顾与展望未来发展阐述物料需求计划（MRP）的基本原理，包括如何根据主生产计划、物料清单和库存信息生成物料需求计划。MRP基本原理MRP运算过程MRP参数设置详细介绍MRP的运算过程，包括计算毛需求、净需求、计划接收量、计划发出量等关键步骤。探讨如何合理设置MRP运行参数，如计划时区、批量规则、安全库存等，以确保MRP系统的有效运行。关键知识点总结案例二MRP在供应链协同中的应用。探讨如何将MRP与供应链协同相结合，提高供应链的响应速度和整体效率。案例三基于云计算的MRP系统应用。分析云计算在MRP系统中的应用及其优势，如灵活性、可扩展性和成本效益等。案例一某制造企业MRP实施案例。分析该企业实施MRP的背景、目标和过程，以及实施后取得的成效和遇到的问题。案例分析讨论绿色化发展在全球环保意识的提高下，未来MRP系统将更加注重绿色生产和可持续发展，优化资源利用和减少浪