燃油燃气锅炉及锅炉房设计

燃油燃气锅炉及锅炉房设计

〔暖05－1、2班〕

孙金栋2005年8月15日根本内容第一章燃油燃气锅炉的根本构造第二章燃油锅炉燃油系统设计第三章燃气锅炉燃气系统设计第四章燃烧设备第五章锅炉热平衡第六章供热锅炉第七章燃油燃气锅炉房辅助设备及附件第八章燃油燃气锅炉房水处理设计第九章燃油燃气锅炉房引、送风系统第十章燃油燃气锅炉的自动控制第十一章燃油燃气锅炉房的设计第十二章燃油燃气锅炉的运行和管理第十三章锅炉事故及其处理第一章燃油燃气锅炉的根本构造

和选型

第一节锅炉根本含义和分类第二节锅炉的根本构造和工作过程第三节锅炉根本特性的表示第四节燃油燃气锅炉的选择第一节锅炉根本含义学习锅炉的意义1、民用价值

——各种民用锅炉2、工业价值各种工业及采暖方面的锅炉——工业锅炉用于动力、发电的锅炉——动力锅炉3、国防价值

用于舰船——舰船锅炉

锅炉根本含义利用燃料燃烧放出的热量加热水以产生出一定压力、温度的热水或蒸汽的热能设备——锅炉工作介质——水沸点较高特种介质——油沸点较低第一局部根底知识第一章锅炉分类常规燃料核燃料第一局部根底知识第一章锅炉分类第一局部根底知识第一章锅炉分类6．按水的循环动力分自然循环锅炉——由于温度不同造成水密度不同而形成的自然压头强制循环锅炉——由外界动力推动水循环，如泵---泵压头

7．按压力分

低压锅炉——P≤2.5Mpa

中压锅炉——2.5Mpa<P≤Mpa

高压锅炉——8Mpa<P≤13.7Mpa超高压锅炉——13.7Mpa<P

8．按锅炉的容量分

小型锅炉——D≤20t/h

中型锅炉——20t/h<D≤75t/h

大型锅炉——75t/h<D第一局部根底知识第一章锅炉现状1、我国工业锅炉目前状况见9页2、工业锅炉的主要要求见10页3、北京市现状见11页4、总结见12页第一局部根底知识第一章我国工业锅炉目前状况

〔1〕数量多〔2〕容量小大局部为1~6t/h的小锅炉〔3〕绝大局部为燃煤锅炉〔4〕锅炉效率低设计效率一般在80~90%，实际在70%左右〔5〕耗煤量大占全国原煤总产量的1/3左右〔6〕污染严重大气主要污染源之一，烟尘、SO2、NOX〔7〕自控程度较低燃烧不易控制；人员水平低；资金少第一局部根底知识第一章工业锅炉的主要要求

〔1〕运行平安可靠〔2〕效率要高〔3〕价格要低，运行费用要低〔4〕污染要少〔5〕便于运行管理第一局部根底知识第一章燃气燃油锅炉

1、概念锅炉：是利用燃料燃烧释放的热能加热给水，以获得规定参数〔温度、压力〕和品质的蒸汽或热水的设备。2、功能3、要求4、优点〔1〕排烟无尘；〔2〕不需要燃料储存的煤场和灰渣场，不需要设置烟气净化处理设备，锅炉体积小，初投资相对低；〔3〕锅炉的负荷调节性和操作的作业性比燃煤锅炉好，易于实现全自动化操作；〔4〕锅炉热效率高等。燃气燃油锅炉的开展北京市现状

〔1〕北京市中小型锅炉近3万台。在市区以燃油、燃气锅炉为主，附近郊县局部仍以燃煤锅炉为主。〔2〕北京市供热面积大约2亿平方米。现在集中供热不到1亿平方米；其中市热力厂4000万平方米，区域锅炉房6000万平方米。〔3〕北京市平均负荷面积小，12万平方米/千米；国际平均水平为30万平方米/千米第一局部根底知识第一章总结

〔1〕任务：平安可靠、经济有效地把燃料的化学能转化为热能，热能传递给水，以生产热水或蒸汽。

〔2〕本质：动力锅炉：过热焓差——热能——机械能——电能工业锅炉：热水焓差或蒸汽焓差〔汽化潜热〕——热能——热能

〔3〕开展方向：动力锅炉——高温、高压、大容量工业锅炉——提高热效率，减少污染第一局部根底知识第一章第二节锅炉的根本构造和工作过程1、锅炉房锅炉房是供热之源。生产热水或蒸汽，供给用户需要，工作以后的回水又被送回锅炉房。锅炉房设备包括锅炉本体和辅助设备。见14页2、锅炉本体结构见15页3、工作过程见19页第一局部根底知识第一章锅炉房汽锅锅炉炉子本体蒸汽过热器附加受热面尾部受热面省煤器锅炉房空气预热器运煤、除渣系统送、引风系统辅助设备水、汽系统仪表控制系统

第一局部根底知识第一章锅炉本体结构

1．汽锅——容纳水，并使水在其中受热、汽化、汽水别离的封闭的汽水系统。见16页包括(1),(2),(3),(5),(6),(7),(8),(9),(10),(11),(12)2．炉子——燃料燃烧并把热量传递给水的设备包括：(4),(13),(14),(15),(20)见17页3．附加受热面见18页〔16〕蒸汽过热器——将汽锅产生的饱和蒸汽加热成过热蒸汽〔17〕省煤器——利用尾部烟气余热，预热锅炉给水〔18〕空气预热器——利用尾部烟气余热，预热燃烧用空气第一局部根底知识第一章汽锅图第一局部根底知识第一章炉子第一局部根底知识第一章3．附加受热面

〔16〕蒸汽过热器〔17〕省煤器〔18〕空气预热器第一局部根底知识第一章工作过程

1．燃烧过程〔1〕

给煤〔2〕

给风〔3〕

除渣化学能——热能2．传热过程〔1〕炉膛内水冷壁——辐射换热〔2〕蒸汽过热器——辐射换热，对流换热〔3〕对流管束——对流换热〔4〕省煤器——对流换热〔5〕空气预热器——对流换热3．水的受热和汽化过程见20页蒸汽的生产过程包括水循环和汽水别离过程。汽锅中的工质是处于饱和状态的汽水混合物。〔1〕水循环汽锅内的水循环是自然循环。保证了与高温烟气接触的金属受热面得以冷却不被烧坏，是锅炉能长期平安可靠运行的必要条件。〔2〕汽水别离在上锅筒内装有汽水别离器，靠重力作用别离，蒸汽进入蒸汽过热器，别离下的水落到水面。保证了蒸汽品质和蒸汽过热器可靠工作第一局部根底知识第一章水循环第一局部根底知识第一章第三节锅炉根本特性1、容量〔出力〕见22页2、参数见24页3、锅炉热效率见25页4、受热面蒸发率、受热面发热率见26页5、锅炉的金属耗率及耗电率见27页第一局部根底知识第一章容量〔出力〕〔1〕蒸汽锅炉——额定蒸发量表示D[t/h]锅炉在额定参数〔压力、温度〕和保证一定效率下的最大蒸发量〔2〕热水锅炉——额定产热量表示Q[MW][kW]锅炉在额定参数〔压力、温度〕和保证一定效率下的最大产热量

我国工业蒸汽锅炉D系列从0.1~65t/h有13种规格表1-1中参加8t/h热水锅炉Q系列从0.1~116MW有14种规格第一局部根底知识第一章常用的热水、蒸汽锅炉系列

第一局部根底知识第一章参数

——锅炉出口处工质〔热水或蒸汽〕的表压力P[MPa]及温度t[℃]参数——额定参数设计参数铭牌上的参数运行参数实际值往往低于额定参数第一局部根底知识第一章锅炉热效率

第一局部根底知识第一章受热面蒸发率、受热面发热率

蒸发率——每m2受热面每小时的蒸发量，用D/H表示；[kg/m2h]注意：不同受热面烟温不同，受热面蒸发率也不一样；对于整台锅炉只是一个平均值。发热率——每m2受热面每小时的发热量，用Q/H表示；[kJ/m2h]一般，D/H<30~40[kg/m2h]Q/H<83700[kJ/m2h]第一局部根底知识第一章锅炉的金属耗率及耗电率

[t/t]一般为2~6[t/t]

[kWt/h]

第一局部根底知识第一章工业锅炉型号表示方法

型号——用符号及数字按一定的书写格式表达锅炉的主要性能及特点〔1〕锅炉型式代号见29页〔2〕燃烧方式见30页〔3〕举例见31页第一局部根底知识第一章1．锅炉型式代号

第一局部根底知识第一章燃烧方式

〔1〕层燃炉：按炉排形式L——链条炉排炉W——往复炉排炉Z——振动炉排炉〔2〕室燃炉：S〔3〕沸腾炉：F第一局部根底知识第一章举例1．SHL10——1.3/350——WⅡ蒸汽炉，双锅筒横置式链条炉排炉，2.WNS2——1.3——Y蒸汽炉，卧式内燃室燃炉，油3.KZL14——1.3/130/80——AⅡ

热水炉，

快装纵置式链条炉排炉

第一局部根底知识第一章第三节燃油燃气锅炉的选择从实际出发，因地制宜，综合分析，既要满足当前需要，又要兼顾将来中长期的开展需要。锅炉选择的一般方法1．根据用户的要求和特点，确定锅炉的型号和台数。2．根据所选的油、气燃料种类，正确地选用燃烧器；3．根据不同用途选择适宜的锅炉；4．锅炉的台数应在额定出力时，能满足锅炉房的最大热负荷，同一锅炉房内应尽可量选用相同型号的锅炉，一般情况下锅炉房内布置的锅炉不超过3～4台。锅炉容量≤22∽46∽20≥20锅炉型式立式、卧式内燃卧式内燃卧式内燃卧式内燃总结1．了解锅炉的根本构造：2、了解锅炉工作过程燃烧过程；传热过程；汽化过程3、锅炉型式表示方法第一局部根底知识第一章举例1．SHL10——1.3/350——WⅡ蒸汽炉，双锅筒横置式链条炉排炉，2.WNS2——1.3——Y蒸汽炉，卧式内燃室燃炉，油3.KZL14——1.3/130/80——AⅡ

热水炉，

快装纵置式链条炉排炉4.WNS2.8——1.0/95/70——QT

第一局部根底知识第一章第二章燃油锅炉燃油系统设计

第一节

燃料油的种类、性质及选用

第二节

燃料油的燃烧计算

第三节

锅炉房燃油系统设计

第四节燃油管道的水力计算第一节

燃料油的种类、性质及选用一、燃料油的种类和性质燃油的主要元素成分：碳〔C〕和氢〔H〕燃油的主要特性指标：粘度、凝固点、闪点、燃点、爆炸极限、发热量。具体油品：重油、渣油、柴油二、燃料油的选用种类

来源及品名

天然燃料油

直接从油井采得的石油，又称原油

人工燃料油

经人工炼制分馏得到的油品，如汽油、煤油柴油等。

副产燃料油

炼油中剩下的液体残留物，即渣油。若将渣油加入一定比例的煤油或柴油，进行调制，就是重油。

二、燃料油的选用第二节

燃料油的燃烧计算

发热量计算、空气量计算、烟气量计算。一、油燃料发热量1kg燃料油完全燃烧所放出的热量称为该燃料油的发热量。单位：kJ/kg高位发热量：低位发热量：

二、燃料油燃烧空气量和烟气量计算

二、燃料油燃烧空气量和烟气量计算1．燃料油燃烧空气量计算理论空气量V0k——1千克燃料中可燃元素完全燃烧，而又没有剩余氧存在时，燃料所需的空气量。[Nm3/kg](1)1kg固体燃料或液体燃料需要的V0O2C+O2=CO2S+O2=SO22H2+O2=2H2O1222.422.43222.422.4422.444.811.8661.86610.70.715.5511.1kgNm3Nm3kgNm3Nm3kgNm3Nm3那么，(2)1kg固体燃料或液体燃料需要的V0k由于，O2：N2=21：79；

注意：燃料中C、S、H含量增加，那么V0k增加用经验公式计算V0k见书25页实际空气量VK

第一局部根底知识第二章2.理论烟气量V0y

V0y——1千克燃料在V0k下全部完全燃烧，生成的烟气量。〔1〕VCO2的容积〔2〕VSO2的容积

〔3〕理论水蒸气V0H2O的容积燃料中H生成的水燃料中水分形成水蒸气理论空气量带入水蒸气：一般含湿量=10g/kg干空气，干空气密度1.293kg/Nm3，水蒸气比容22.4/18=1.24Nm3/kg，那么那么理论水蒸气容积：第一局部根底知识第二章理论烟气量V0y〔4〕理论氮气容积V0N2燃料本身含N2，那么，理论烟气量：第一局部根底知识第二章实际烟气量

Vy——1千克燃料在Vk下全部燃烧，生成的烟气量。〔1〕过量空气容积Vk—V0k=〔α—1〕V0k其中，氧气容积：VO2=0.21〔α—1〕V0k氮气容积：VN2=0.79〔α—1〕V0k水蒸气容积：VH2O=0.0161〔α—1〕V0k〔2〕烟气的实际容积Vy=V0y+0.21〔α—1〕V0k+0.79〔α—1〕V0k+0.0161〔α—1〕V0k=V0y+1.0161〔α—1〕V0k第一局部根底知识第二章烟气分析

——测定烟气中各种气体成分所占容积百分数的实验。常用仪器：奥氏烟气分析仪、色谱层析仪、红外线烟气分析仪烟气分析结果应用：〔1〕

用于烟气量的计算〔2〕

用于计算CO含量〔3〕

用于求过量空气系数

第一局部根底知识第二章第三节

锅炉房燃油系统设计

一、锅炉房燃油供给系统的设计二、锅炉房燃油管路系统设计三、重油管道的伴热与绝热四、供油泵的选择及热备用五、日用油箱一、锅炉房燃油供给系统的设计1．运输设施2．卸油设施：图2－1泵吸上卸系统

图2－3蒸汽引虹吸上卸油系统图2－4密闭泵抽下卸系统

图2－5密闭自流下卸系统

图2－6敞开自流下卸系统

3．油槽车加热油槽车装的是重油，粘度大、流动性小，在卸油前必须将油品加热到一定温度。卸油时温度一般为50～70℃〔油温高于凝固点10℃即可顺利卸出〕。有蒸汽排管的油槽车可用蒸汽间接加热，无蒸汽排管系统可用蒸汽直接加热，但会增加油中水分。4．卸油时间计算〔2〕密闭自流下卸时间计算〔3〕整列油槽车卸空时间计算τ——整列油槽车卸空所需时间，min；τ0——一节油槽车卸净所需时间，s；n——一次来的油槽车节数；α——同时开始卸油的操作小组数；Δτ——后一节比前一节迟开始卸油的时间，平均为2～5min。经验说明，冬季卸油时间一般为6～8h，油卸出时间为2～3h。5．卸油台位确实定N——卸油台位数，个；G——燃油用户年用油量，t/a；c——来油不均匀系数，见表2－14〔书76页〕；V——油槽车容积，m3；见表2－12；ρ——重油密度，t/m3；φ——油槽车充满系数，一般取0.95。导油槽、集油沟、集油管、卸油沟、卸油管尺寸参考值见表2－16。见书77页设计时应当注意，集油沟全部加盖板、沟顶面要高出地坪150mm，集油沟底坡度不小于0.005。集油沟内燃油的流速一般取0.3~0.5m/s，集油沟坡度应在0.005~0.025范围内。集油管内燃油的流速一般取0.5~1.0m/s，集油沟坡度不小于0.008。卸油管坡度不小于0.01。8．输油泵

Q——卸油泵的总排油量，m3/h；V——单个油槽车容积，m3；见表2－12；n——卸车车位数，个；t——纯泵卸时间，h。一般2～4h。

一般采用蒸汽排管间接加热，加热器用无缝钢管制作，采用焊接连接。锅炉房种加热蒸汽宜采用以下参数：加热原油时用0.4MPa及以下压力的蒸汽；加热重油时用0.6MPa及以下压力的蒸汽。〔1〕重油加热所需热量计算：Q=Q1+Q2+Q3

Q——重油加热所需的总热量，kJ/h；Q1——油品升温所需热量，kJ/h；Q2——加热时由于散热损失的热量，kJ/h；Q3——加热油品时容器筒身升温所消耗的热量，kJ/h；一般工程计算可忽略不计。

1〕油品升温所需热量ρy——油品在〔t1+t2〕/2时的密度，t/m3；V——容器内最大装油容积，m3;cy——油品在〔t1+t2〕/2时的比热容，kJ/(kg·℃)；t1——油品加热初温，℃；t2——油品加热终温，℃；α——重油中石蜡的含量，％。无原始资料时取5%。B——石蜡的融解潜热，kJ/kg；τ——加热升温时间，h。2〕加热时由于散热损失的热量F——加热器的加热面积，m2；Q——加热重油所需总热量，kJ/h；——蒸汽凝结水的过冷系数，取决于重油的加热终温，见表2－34。ty——油品的平均温度，℃；tb——蒸汽饱和温度，℃；KQ——加热器内蒸汽向油品的总传热系数，kJ/(m2·h·℃)。一般取209～293kJ/(m2·h·℃)。

〔3〕蒸汽消耗量计算G——蒸汽消耗量，kg/h；Q——加热重油所需总热量，kJ/h；h’’——加热器入口处的蒸汽热焓，kJ/kg；h’——冷凝水热焓，kJ/kg。

二、锅炉房燃油管路系统设计

1．锅炉房耗油量计算

〔1〕单台锅炉耗油量计算：B——锅炉计算燃油耗量，kg/h；D——锅炉蒸发量，kg/h；hq——蒸汽的比焓，kJ/kg；hgs——给水的比焓，kJ/kg；η——锅炉效率，%；QyDW——燃油的应用基低位发热值，kJ/kg；K——富裕系数，一般取1.2~1.3。〔2〕每只燃烧器计算耗油量GRS——每只燃烧器的计算耗油量，kg/h；n——单台锅炉燃烧器的数量，只。

〔3〕锅炉房计算燃油耗量2．燃油管路系统设计

当采用3×50%容量的供油泵时，可以用两对串联阀门将母管分为3段，如图2－25a所示，也可用于5×33%如图2－25b也可用于6×25%图2－25c所示

2〕双母管。双母管灵活性高，只要供油泵有负荷规定的备用容量，不管台数多少，系统中的各个元件都可以停下检修，扩建也方便。但阀门、管材较多，需要时间较长。图2-26。3〕单双混合母管。〔3〕加热回路加热回路由过滤器、油泵和加热器三者组成，一般有两种连接方法：一是将过滤器和加热器与供油泵配套，使三者组成“单元加热回路〞，回路之间无横向联系，只是在回路末端用母管连接，送到锅炉房；另一种是将加热器的容量与台数和供油泵不一致，需要采用集中加热的方式，在加热器与油泵之见设置横向母管，这种连接方式称“集中加热回路〞。图2－28单元加热回路的根本形式〔4〕几种典型的燃油管路系统1〕燃烧轻油的锅炉房燃油管路系统。2〕燃烧重油的锅炉房燃油系统三、重油管道的伴热与绝热

方式有内套管伴热、外套管伴热、平行蒸汽伴热管伴热。

图2－36外套管伴热安装示意图

图2－37蒸汽伴随管安装位置示意图1－管道支架；2－震怒鼓起伴随管；3－重油管；4－绝热层

图2－39油管单伴热结构绝热断面示意图1－绝热瓦；2－防潮层；3－保护层

四、供油泵的选择及热备用

1．供油泵的选择供油泵用于向锅炉中直接供给一定压力的燃料油，亦即满足所选择的燃烧器所需的流量和压力。一般要求流量小、压力高、油压稳定。中小型锅炉房中，一般选择齿轮泵或螺杆泵作为供油泵。(1)齿轮泵的特点：体积小、重量轻、流量均匀，但调节性能不佳，负荷变化时压力波动较大，如齿轮构造不良，磨损会较严重，并容易卡住。容量较小，用于小容量的燃烧系统。(2)螺杆泵的特点：结构简单、重量轻、效率高，流量均匀〔随压力改变很小〕，可适应较高的粘度，工作时噪声小；缺点是压力不够稳定，调节性能较离心泵差，不宜输送含杂质的油品，制造精度要求高，较难检修。2．油泵的热备用

重油的凝固点高，在常温下就会凝固，因此，采用齿轮泵、螺杆泵和离心泵等由电机带动的泵作为备用泵时，必须是热备用。

图2－42油泵热备用安装示意图1－进油管阀门；2－电动机；3－油泵；4－旁通回流管；5－止回阀；6－排出管阀门

五、日用油箱

第四节

燃油管道的水力计算根据流量计算管道直径和管线压力降，以便合理地选择油泵，进而满足燃烧器的流量和压力需要。一、燃油管道管径计算二、燃油管道管线压力降计算三、管线压力降计算四、管线压力降计算表一、燃油管道管径计算一般常用的流速，可根据油品的粘度按表2－50选取，流量、流速及管径的换算关系见表2－51。〔书114页〕二、燃油管道管线压力降计算

1．沿程摩擦阻力

2．局部阻力计算

三、管线压力降计算

L——为管线得计算长度

L＝

四、管线压力降计算表

油管的水力计算是比较复杂的，工程设计一般不采用上述公式进行计算，而是采用查表的方法。表2－55～表2－67为油管压力降计算表，借助于这些表，可根据的管径、流量和油品的运动粘度直接查得管线压力降。表中值为在油密度为1t/m3时的值，实际使用时，应当将查得得阻力值乘以实际密度值。〔见书124页～134页〕第三章

燃气锅炉燃气系统设计

第一节燃气的种类、性质、及选用第二节燃气的燃烧计算第三节燃气锅炉房燃气供给系统第四节燃气管道的水力计算第一节

燃气的种类、性质、及选用

一、燃气

二、燃气组分

三、燃气的使用特性

四、燃气的选用

一、燃气1、燃气就是在常温常压下呈气体状态的气体燃料。2、燃气来源3、燃气优点：〔1〕污染少；〔2〕调节性好；〔3〕操作性好；〔4〕发热量高，易调整。第二章第二节种类来源及品名天然燃气来自自然界的可燃气，天然气、石油伴生气等人造燃气由固体或液体燃料加工而得的可燃气体，发生炉煤气、水煤气和油制气副产燃气钢铁、化工生产过程中得到的一种可燃性气体副产品，焦炉煤气、高炉煤气液化石油气用天然燃气或石油炼制过程中取得的油气经加压液化的燃气，是一种天然和人造性燃气。二、燃气组分1、组分是燃气的一个非常重要的指标，它不仅说明燃气中含有那些单一气体和这些单一气体各自所占的分额，而且决定着整个混合气体的许多重要特性。2、容积组分：混合气体中各单一气体的分容积与混合气体总容积之比，并用百分率表示。3、*燃气是由多种单一的可燃气体和一些不可燃气体组成的混合气体。4、单一气体：纯洁的一种气体。CO；CO2；N2；O2等5、混合气体：是由单一气体组成的混合物。空气；天然气；煤气等6、常用燃气的主要可燃气组分见下页第二章第二节表3-1常用燃气的主要可燃气组分第二章第二节燃气名称主要可燃气体组分（%）天然气CH485~97石油伴生气CH485~93发生炉煤气CO+H2（26~30）+（10~15）水煤气CO+H2（30~40）+（34~53）油制气H2+CH4（32~58）+（17~29）焦炉煤气H2+CH4（55~60）+（24~28）高炉煤气CO26~29液化石油气CnH2n+2+CnH2n（31~46）+（52~63）三、燃气的使用特性〔1〕发热量〔热值〕〔2〕密度ρ0〔3〕华白数〔4〕爆炸极限第二章第二节〔1〕发热量〔热值〕——1Nm3的燃气完全燃烧所放出的热量；单位kJ/Nm3有高位发热量和低位发热量之分；低热值燃气：低于13000kJ/Nm3中等热值燃气：13000~30000kJ/Nm3高热值燃气：高于30000kJ/Nm3第二章第二节表2-15常用燃气的热值第二章第二节燃气名称低位发热值kJ/Nm3天然气35500~41900石油伴生气43000~48400焦炉煤气13200~19200发生炉煤气：空气发生3700~4600蒸汽发生10000~11300混合发生5000~7000油制气13000~36000高炉煤气3900~4800液化石油气88000~115100〔2〕密度ρ0——标准状态下1m3燃气的质量，kg/Nm3相对密度——燃气的密度与标准状态下空气密度之比；用S表示。第二章第二节表2-16常用燃气的密度第二章第二节燃气名称平均密度kg/Nm3相对密度天然气0.75~0.80.58~0.62石油伴生气0.8~0.90.62~0.70焦炉煤气0.4~0.50.30~0.40发生炉煤气0.72~1.160.56~0.90油制气催化裂解0.65~0.800.50~0.62非催化裂解1.05~1.900.81~1.50液化石油气1.9~2.51.5~2.0(3)华白数——是表征燃气燃烧特性的数值。“W〞对于一定的燃气，其华白数是一定的。一般将华白数划分为三个范围：W1=21~35MJ/Nm3〔人工煤气〕W2=17~59MJ/Nm3〔天然气〕W3=77~93MJ/Nm3〔液化石油气〕第二章第二节MJ/Nm3(4)爆炸极限第二章第二节四、燃气的选用第二节

燃气的燃烧计算

一、燃气发热量的计算

二、燃气燃烧空气需要量计算

三、燃气燃烧烟气量计算

四、燃气燃烧温度计算一、燃气发热量的计算标准状态下1m3燃气完全燃烧所放出的热量称为燃气的发热量，单位kJ/Nm3。分为高位发热量和低位发热量混合气体的发热量可以直接用热量计测定，也可以由单一气体的发热量根据混合法那么按公式〔3－1〕进行计算：二、燃气燃烧空气需要量计算

标态下1Nm3燃气按燃烧反响计算方程式完全燃烧所需要的空气量称为理论空气量，单位Nm3/Nm3。燃气组分，计算理论空气量：当燃气的低位发热量小于10500kJ/Nm3时：

当燃气的低位发热量大于10500kJ/Nm3时

三、燃气燃烧烟气量计算

1．按燃气组分计算〔1〕理论烟气量计算〔2〕实际烟气量计算2．按发热量近似计算

〔1〕理论烟气量计算对于烷烃类燃气

对于炼焦煤气

〔2〕实际烟气量四、燃气燃烧温度计算

热量计温度

燃烧热量温度tther

第三节燃气锅炉房燃气供给系统一、锅炉房燃气耗量的计算

二、燃气锅炉房供气系统

三、燃气调压系统一、锅炉房燃气耗量的计算

1．单台锅炉燃气消耗量B2．每只燃烧器燃气消耗量

3．锅炉房燃气总消耗量

二、燃气锅炉房供气系统

1．供气系统的组成和设置要求2．锅炉房常用燃气供给系统3．锅炉房内管道的敷设4．管道的连接方法5．燃气管道清扫和试压1．供气系统的组成和设置要求

锅炉房燃气供气系统一般由供气管道进口装置、锅炉房内配管系统和吹扫放散管道等组成。〔1〕锅炉房燃气供气管道进口装置锅炉房燃气供气管道来自于锅炉房外，经过调压站，引入管进入锅炉房内，特殊要求时引入管考虑采用双管供气，一般均采用单管供气。当采用双管供气时，每条管道的通过能力为锅炉房总耗气量的70％计算。由锅炉房外部引入的燃气总管，在进口处装设有总关闭阀，按燃气流向，阀前安装有放散管，在放散管上安装有取样口，阀后安装有吹扫管接头。锅炉房引入管与锅炉间供气干管的连接有端部接法和中间接法两种。〔2〕锅炉房内燃气配管系统〔3〕吹扫放散管道系统调压站至锅炉房间的管道敷设

引入管与锅炉间供气干管连接

a)锅炉房引入管与供气干管端部连接；b)锅炉房引入管与供气干管中间连接

〔2〕锅炉房内燃气配管系统锅炉房内燃气配管系统用于锅炉房内锅炉用气。管路附件要求可靠而严密，能承受最高使用压力；配管系统上安装明杆阀或阀杆带有刻度的阀门；锅炉配气支管上有关断阀门、流量调节阀和压力表。配气支管至燃烧器前安装两只串联切断阀，且在两阀之间设置放散管。靠近燃烧器的一只平安切断电磁阀应靠近炉膛，减少管道长度。采用电磁阀不宜设置旁通管。〔3〕吹扫放散管道系统设计吹扫放散管道系统的要求有：1〕吹扫方案应根据用户实际条件确定，可以考虑设置专用的惰性气体擦扫管道，用氮气、二氧化碳或蒸汽进行吹扫;2〕燃气系统应在以下部位设置放散管道：①锅炉房进气管总切断阀的前面〔顺气流方向〕。②燃气干管的末端、管道、设备的最高点。③燃烧器前两切断阀之间的管道。④系统中其它需要考虑放散的适当地点。3〕放散管的管径应根据吹扫管段的容积和吹扫时间确定，一般按吹扫时间为15～30min，排气量为吹扫段容积的10～20倍作为放散管管径的计算依据.2．锅炉房常用燃气供给系统〔1〕一般手动控制燃气系统〔2〕强制鼓风供气系统〔3〕WNS4-0.7型燃气供气系统〔4〕工业锅炉供气系统〔5〕小型锅炉的一种供气方式美国“工厂保险协会〞FIA标准规定的燃气供气系统美国“工厂协作保险工程公司〞FM标准规定的燃气供气系统3．锅炉房内管道的敷设

符合以下要求1〕锅炉房内的燃气管道干管，除生产上有特殊要求考虑双管供气外，一般采用单管架空敷设。2〕燃气管道宜架设在锅炉房的外墙或锅炉间空气流动的地方，以利于排除泄漏的燃气。3〕自干管引至每台锅炉的支管，一般采用架空敷设，只有当架空敷设有困难时，方可采用埋地或螺纹连接。4〕燃气管道可以从地下或架空引入锅炉间，管道穿越墙壁或根底时，应设置套管。4．管道的连接方法

燃气管道的连接方式应根据所输送燃气的压力和所选用的管材来确定。高、中、低压气管常采用钢管。钢管一般应采用焊连接，管道与阀门或其它附属设备根据具体情况采用法兰或螺纹连接。

5．燃气管道清扫和试压

1〕管道的清扫清扫管道内的积水、泥沙、焊渣、及其它杂物。清扫介质用压缩空气，空气在管内的流速到达30～50m/s，压力不宜超过0.2~0.3MPa。每段吹扫长度不宜超过3km,连续吹扫时间一般为30min，原那么上以从清扫口吹出来的气体到达纯洁时为止。2〕燃气管道试压燃气管道清扫完毕后，应进行强度试验和严密性试验。可以先进行分段试验，再进行全管段试验，试验介质一般为压缩空气。3〕燃气管道试压时，还应注意以下问题：

强度试验燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa。强度试验时，压力应缓慢上升，当压力升至规定值时，稳压1h，查看压降情况，然后将压力降至相应的严密性试验规定压力，进行外观检查，并用涂刷肥皂水的方法检查每个焊缝和连接点。如有条件，还可在管内注入“加臭剂〞，帮助检查泄漏点气密性试验

气密性试验在强度试验后进行，为了使管内空气温度和周围环境温度一致，应升压至规定值后稳压6h，然后正式开始试验记录，每小时记录一次，试验2h。在试验时，除记录压力变化情况外，同时检查泄漏情况。

当气密性试验开始和终了试验介质温度有变化时，实际压力降应小于或等于允许压力降，试验压力才算合格。

3〕燃气管道试压时，还应注意以下问题①测定试压介质用的温度计、压力表应灵敏准确，便于观看，压力表的等级应为I级。表盘有直径不小于150mm，量程和最小刻度应与试验压力相协调。②装在低压燃气管道上的皮膜式流量计只进行气密性试验，做强度试验时将其前后阀门关闭。③管道试压后结果如不符合要求，应找出缺陷进行修理，修复后重新试验，直至试验合格。

三、燃气调压系统

1．调压系统分类1〕单路调压系统2〕多路调压系统3〕二级调压系统4〕带辅助调压器和带监视调压器的系统〔国外常用〕2．调压系统工艺流程和附件配置3．调压系统旁通管、吹扫管、放散管及压缩空气管道的设置1)单路调压系统

只安装一台调压器或串联安装2台调压器的单管路系统

单路一级典型调压系统1－气源总切断阀；2－切断阀；3－压力表；4－油气别离器；5－过滤器；6－调压器；7－平安阀；8－放散管；9－截止阀；10－罗茨流量计；11－旁通管；12－放水管单路一级简单调压系统1－气源总切断阀；2－切断阀；3－压力表；4－过滤器；5－调压器；6－平安阀；7－放散管；8－调节阀；9－旁通管2)多路调压系统

是指燃气在经过几台并联的调压器之后又集合在一起向外输送的多管路系统多路一级调压系统1－气源总切断阀；2－切断阀；3－压力表；4－分气缸；5－过滤器；6－调压器；7－集气缸；8－放散管；9－平安阀；10－排污管；11－调节阀；12－旁通管3)二级调压系统

当调压站进气压力和所要求的调压后的供气压力相差很大时，可考虑采用两级调压系统。两级调压就是在系统中串联安装2台适当的调压器，经过两次降压到达调压要求。一般当调压系统进出口压差不超过1.0MPa，调压比大于20时，采用两级调压系统。当调压系统要供给2种气压不同的燃烧器，也可采用局部两级调压系统，将经过一级调压器后的一局部燃气直接送至要求较高的燃烧器使用，另一局部燃气再经过第二级调压器降压后送至要求较低的燃烧器使用。单路二级调压系统

1－气源总切断阀；2－切断阀；3－压力表；4－过滤器；5－一级调压器；6－二级调压器；7－平安水封；8－放散管；9－自来水管；10－流量孔板；11－调节阀；12－旁通管局部二级调压系统1－气源总切断阀；2－切断阀；3－压力表；4－过滤器；5－一级调压器；6－截止阀；7－二级调压器；8－平安水封；9－放散管；10－自来水管；11－流量孔板；12－平安阀4)带辅助调压器和带监视调压器的系统〔国外常用〕在经常工作的调压器〔称主调压器〕旁边并联安装1台小调压器〔称辅助调压器〕。当系统处于很低负荷运行，主调压器不能正常工作时，关闭主调压器，开启辅助调压器，以保证系统调压稳定。适用于上下符合相差很大的调压系统。辅助调压器的流通能力一般按主调压器流通能力的25％～30％来选择。2．调压系统工艺流程和附件配置

工艺流程：一般由气源或城市燃气管网来的燃气管道先经过一个设置在站外的气源总切断阀〔一般安装在阀门井内〕，然后进入调压站。在调压站内，燃气先经过油水别离器、过滤器去除其中所携带的水分、油分和杂质，再通过调压器进行降压，使燃气压力到达燃烧设备所要求的数值〔考虑到调压站和锅炉之间的压力损失〕，调后的气压应比燃烧设备要求的压力适当提高，然后送到锅炉房。附件配置：在系统的入口段〔调压器前〕设置放散管、压力表；在每隔调压支路的前后安装切断阀；每台调压器的后面应安装压力表；在调压器后的输气管上或多路并联调压支路的集气联箱上应安装平安阀或设置平安水封；在管和设备的最低点应设置排污放水点。此外，还有的调压系统设置有吹扫管路和供上下极限压力报警的压力控制器〔即控制开关〕。3．调压系统旁通管、吹扫管、放散管及压缩空气管道的设置

〔1〕旁通管调压系统均应设置旁通管，在旁通管路上应安装切断阀和调节阀。当系统为中、低压时，有时只安装一个截止阀，起调节和关闭的双重作用。当调压系统正常运行时，关闭旁通管上的阀门，旁通管路处于备用状态，气流通过调压器进行调压。旁通管只是在以下情况下才开启使用：1〕当调压器、过滤器发生故障，或进行清洗检修时，开启旁通管路，保证系统连续供气；2〕当调压系统进气压力偏低时，为了减少气流通过过滤器的阻力，保持一定的供气压力和输气量，开启旁通管路；3〕当调压器投入运行时，为了保护调压器平安起动，应先微微开启旁通管路，使调压器后有一定的气压，然后开启调压器；〔2〕吹扫管和放散管调压系统的平安阀或平安水封，也应各自设置独立的放散管。吹扫点应设在系统中容易聚集杂质的设备附件或弯头附近。放散管应引至室外，其排出口应高出屋脊2米以上。露天布置的调压站放散管应接至离周围建筑物较远的平安地点，一般均应高出地面4米以上。放散管排出的气体不应窜入临近的建筑物内或吸入通风装置内。〔3〕压缩空气及其管道当调压站内有压缩空气驱动的调压器、气动阀门或气动仪表时，需要设置压缩空气管道，供给含油、含水和机械杂质都极少的压缩空气。供给气动设备使用的压缩空气必须经过过虑和枯燥处理。第四节

燃气管道的水力计算

水力计算的任务是根据燃气流量和允许压力损失来确定管道的直径，或在管径和压力损失的条件下，求算管道的流通流量。一、燃气管道管径计算二、各种燃气在不同压力下的水力计算公式一、燃气管道管径计算

锅炉房内管径可根据燃气流量QS和选取的管内流速来计算

管径mm<80100200300400~700流速m/s467810~12对于天然气管道，管内实际流速不应大于25m/s，对于城市煤气、发生炉煤气允许流速见表3－12。二、各种燃气在不同压力下的水力计算公式

燃气沿管道流动时的总阻力为摩擦阻力Δpm和局部阻力Δpj之和.Δp=Δpm+Δpj

1．低压燃气管道的摩擦阻力损失计算1)当Re≤2100时

2〕当Re＝2100～3500时3〕当Re>3500时①管道材料为钢管时

②管道材料为铸铁管时

2．中压和高压燃气管道的压力损失〔摩擦阻力〕1〕管道材料为钢管时2〕管道材料为铸铁管时3．燃气管道局部阻力计算

局部阻力通常采用2种方法计算1〕公式计算法2〕当量长度计算法当燃气管道供气压力大于锅炉房所需用的压力而局部阻力不需要特别精确计算时，可将产生局部阻力的各个构件折合成相当长度直线管段，然后根据管道所输送的燃气压力按相应的管道阻力公式进行计算。此法计算简便，表3－15列出了燃气管道上各构件的局部阻力当量长度。在实际计算时，燃气管道的局部阻力通常是取摩擦阻力损失的一个百分数，而不进行详细计算。对室外高、中压燃气管道的局部阻力常按摩擦阻力的5％作近似计算；低压燃气管道局部阻力按摩擦阻力的10％计算；锅炉房内的燃气管道局部阻力应按实际情况进行计算。4．燃气管道管径及阻力计算图表

1〕发生炉冷煤气管道水力计算见表3－16。书176页2〕水煤气及城市煤气管道水力计算见表3－17。书177页3〕锅炉房天然气管道支管管径计算如图3－25。书178页4〕人工煤气低压钢管水力计算如图3－26。书179页5〕人工煤气高、中压钢管水力计算如图3－27。书180页6〕天然气低压钢管水力计算如图3－28。书181页7〕天然气高、中压钢管水力计算如图3－29。书182页8〕人工煤气低压铸铁管水力计算如图3－30。书183页9〕人工煤气中压铸铁管水力计算如图3－31。书184页10〕天然气低压铸铁管水力计算如图3－32。书185页11〕天然气中压铸铁管水力计算如图3－33。书186页第四章燃烧设备层燃炉——燃料被层铺在炉排上进行燃烧的炉子。手烧炉风力——机械抛煤机炉链条炉排炉L往复炉排炉W振动炉排炉Z室燃炉——燃料随空气流喷入炉室呈悬浮状燃烧的炉子。煤粉炉燃油炉燃气炉沸腾炉——燃料在炉室内被由下而上送入的空气流托起，上下翻腾进行燃烧的炉子。F炉子的工作强度第二局部第四章燃烧设备应具备四个条件燃料的燃烧过程已经讲过，根据燃料燃烧过程的分析，我们知道燃烧设备应具备四个条件：〔1〕

保持一定的高温环境，以便产生急剧的燃烧反响；〔2〕

供给燃料在燃烧中所需的充足而适量的空气〔3〕

采取适当的措施以保证空气与燃料能很好接触混合，并提供燃烧反响所必需的时间和空间〔4〕及时排出燃烧产物——烟气、灰渣当然，燃烧设备还应具备以下特点：平安可靠结构简单合理操作维修方便造价低，运费低第二局部第四章人工操作层燃炉——手烧炉

第二局部第四章1．构造

第二局部第四章1．构造

1炉门；2炉排；3燃烧层；4炉膛；5水冷壁；6汽锅管束；7灰坑；8灰门炉膛：应保持一定的容积和高度；能为燃烧提供充足的空间和时间炉排：通风截面比较大，机械强度、耐热性能应好。通风截面比——炉排上通风总面积与整个炉排面积的比值；ft条状炉排：ft20~40%；适用于大块及挥发物高煤种板状炉排：ft8~20%适用于无烟煤或褐煤ft的选取：借助烟囱自然通风的炉子：20~25%机械通风的炉子：7~10%第二局部第四章2．燃烧层面状况

第二局部第四章第二局部第四章2．周期性工作

由于手烧炉的燃料是人工间歇参加引起的。新燃料投入，燃料层最厚，随着燃烧，渐薄。一般两次投煤间隔5~8分钟。缺点：经常“冒黑烟〞原因：在新燃料投入后，迅速被加热、烘干、紧接着挥发物逸出燃烧，这时参与燃烧的空气远远满足不了需要，大量逸出的挥发物在较低炉温和缺氧的情况下分解、裂化成微细的碳黑粒子——黑烟，随烟气从烟囱冒出，这就是手烧炉每次投煤后黑烟滚滚的原因。第二局部第四章三．改善措施

第二局部第四章机械风力抛煤机炉

第二局部第四章1结构1-煤斗；2-抛煤机；3-摇动炉排；4-飞灰回收再燃烧装置导管；5-风室与渣斗；6-总风道

第二局部第四章机械风力抛煤机1-煤斗；2-落煤调节板；3-给煤机滑块；4-抛煤远近调节板；5-抛煤转子及叶片；6-冷却风套；7-冷却风喷口；

8-摇煤风槽及喷口；9-侧风喷口

第二局部第四章工作过程〔1〕抛煤过程煤块—煤斗—给煤机滑块—抛煤机调节板—抛煤机叶片冷却风套——风口抛煤工作风——送风总管——摇煤风槽——喷口侧风喷口风室〔2〕给煤量调节通过给煤机滑块的往复频率落煤调节板〔3〕抛煤远近调节通过调节板的伸缩来改变转子叶片冲击角度〔4〕抛煤机配置根据锅炉容量确定，一般2~3台，每台工作宽度900~1100毫米第二局部第四章链条炉排炉

——炉排片象链条一样一环扣一环的层燃炉是一种比较完善的层燃炉在中小型电厂，容量较大的供热锅炉普遍使用1．结构见88页2．燃烧过程见91页3．燃料性质对燃烧的影响见92页4．燃烧调节见93页5．改善燃烧的措施见94页第二局部第四章1．结构

第二局部第四章1．结构

第二局部第四章1．结构

〔3〕炉排——主要设备，煤在上面完成燃烧过程。A作用：输煤：送到炉中载煤：燃料承载体控制煤量，控制炉排速度进行。B构造：链条：前链轮：驱动轮，主动轮，由电机带动后滚筒：从动轮炉排片：铸铁造，承煤透风作用C类型：鳞片式炉排链带式炉排复杂程度复杂较简单重量较重800~1000kg/m2较轻600~700kg/m2ft6%5.5~12%维修方便可单换炉排片不方便

炉排有效长度：煤闸门到除渣板之间的距离L[m]40%炉排宽度：b[m]炉排面积：F=Lb[m2]空行程：除有效长度以外的其余炉排长度，链条在空行程得到冷却。第二局部第四章2．燃烧过程

第二局部第四章3．燃料性质对燃烧的影响

第二局部第四章4．燃烧调节

〔1〕送风量调节：调节风门的大小〔2〕给煤量调节：调节炉排速度，2~20m/h调节煤闸门上下正常运行工况下，煤在进入煤闸门后0.2~0.3m处开始燃烧，在除渣板前0.3~0.5m处根本燃尽。第二局部第四章5．改善燃烧的措施

〔1〕分区送风：沿炉排有效长度方向所需空气量不同。一般4~6个独立风室，每个风室都装有调节风门；〔2〕炉拱：引燃拱：倾斜式；抛物线式。作用：保护煤闸门不受高温侵蚀反射炉膛热量给新燃料层前拱：一般高而短，作用：反射炉膛辐射热给炉排面上燃料层与后拱配合形成喉口，扰动烟气，利于燃烧后拱：呈“之〞字型，长而矮作用：与前拱一起形成喉口，扰动烟气，利于燃烧把炉排尾部过量空气导向燃烧中心带动后部微小碳粒，在转弯处别离，落到燃料层继续燃烧〔3〕二次风风量：为总风量的5~15%风速：50~80风压：2000~4000布置：小容量锅炉，前墙或后墙布置大容量锅炉，前墙和后墙都布置作用：补给空气；扰动烟气第二局部第四章往复推饲炉排炉〔往复炉〕W第二局部第四章振动炉排炉Z——是利用整个炉排面在交变惯性力下振动，促使煤层跳跃前进，而实现燃烧的机械化。

1．结构

2．型式

风冷固定支点；风冷活动支点

3．优缺点优点：燃烧较好结构简单，耗钢低，运费低缺点：飞灰损失较大，污染环境炉排片易烧损第二局部第四章煤粉炉

第二局部第四章煤粉特性

煤：煤种不同，强度不一，可磨性不同。可磨系数Kkm：在风干状态下以难磨的无烟煤为比较的标准煤，将它和待测的某种煤由相同粒度磨碎到相同细度时所消耗的电能之比。Kkm<1.2难磨煤Kkm>1.6易磨煤煤粉：粒径一般在1000微米以下，多在25~50微米煤粉细度：煤粉颗粒的大小。通常用具有标准筛孔尺寸的筛子来测量。常用，70号〔筛孔90-90微米〕30号〔筛孔200-200微米〕用筛中剩下的煤粉占进筛煤粉总重的百分数R90和R200来表示。不同煤种煤粉细度要求不同，如烟煤R9025~40%褐煤R9040~60%无烟煤R906~14%第二局部第四章磨煤机

竖井式供热锅炉用原煤——碎煤机——磨煤机风扇式筒式〔球蘑机〕第二局部第四章燃油、燃气炉

——燃料油经油喷嘴喷入炉膛内悬浮状燃烧1．燃烧条件〔1〕良好的雾化质量油性质：油黏度油喷嘴油——雾状粒子，粒径小于200微米〔2〕合理的配风——调风器作用：给风；配风

调风器与油喷嘴共同组成燃烧器。燃烧器布置：与侧墙距离不应小于1~1.2m到炉底距离不应小于1m两燃烧器距离不应小于1m第二局部第四章五、燃油燃气燃烧器

燃烧器雾化不好或配风不当会造成以下危害：

2．燃油燃烧器

燃油的燃烧机理

2.2燃油雾化器的种类雾化器——实现燃油雾化的装置；也称喷油嘴，简称油嘴、油枪或油烧嘴。目前工业锅炉使用最广泛的雾化是机械压力式雾化。主要是由于雾化的油粒细度适宜锅炉的燃烧，雾化耗能少，无噪声，结构简单，运行可靠，操作方便，易于与空气取得良好的混合和实现燃烧过程的自动控制。按雾化所用能量不同，雾化器种类见64页第二章第三节雾化器种类第二章第三节燃油雾化器机械雾化介质雾化低压雾化高压雾化压力式转杯式简单压力式回油压力式单喷嘴多喷嘴柱塞式〔1〕压力式雾化见66页简单压力雾化见67页回油压力雾化见70页〔2〕转杯式雾化见72页〔3〕介质雾化喷嘴见73页〔4〕几种常用雾化器的特性见75页第二章第三节4、机械雾化简单压力雾化1〕“简单〞是指喷油量调节方式简单而言。简单压力雾化喷嘴见图2-82〕喷油量是通过改变进油压力来调节的。3〕所谓二段或三段调节，就是将二个或三个喷油嘴组合在一起装在一个喷头中，由各自进油管路上的电磁阀启闭来控制喷油与否。见图2-10第二章第三节简单压力切向槽雾化喷嘴1-进油管；2-分流片；3-旋流片；4-雾化片；5-电磁阀；6-油泵第二章第三节56图2-10二级〔三级〕雾化喷嘴1-油泵；2-电磁阀；3-喷油嘴第二章第三节123回油压力雾化喷嘴1〕就是在进油量〔压力〕不变的情况下，从雾化片旋涡室喷孔的反方向引出一局部燃油使其返回到油箱的喷嘴。原理见图2-122〕通过改变回油管路上的节流阀的开度实现喷油量改变。3〕优点：雾化质量好，调节范围大，易于自动控制。第二章第三节图2-12回油式雾化喷嘴第二章第三节〔2〕转杯式雾化原理：利用告诉旋转的转杯所产生的离心力，使燃油沿杯壁形成油膜向外流动飞出而雾化。第二章第三节1-转杯；2-一次风机固定导流片；3-一次风机叶轮；4-空心轴5-轴承；6-传动皮带轮；7-电动机

〔3〕介质雾化喷嘴1〕是借助于附加介质〔蒸气或空气〕的能量将燃油粉碎的喷嘴。附加介质称为“雾化剂〞2〕蒸气雾化和空气雾化高压雾化、中压雾化、低压雾化外混合式、内混合式、中间混合式3〕“Y〞蒸气喷嘴见图2-15第二章第三节“Y〞型蒸气喷嘴1-外联接件；2-内联接件；3-雾化喷头；4-压紧帽；第二章第三节〔4〕几种常见雾化器的特性第二章第三节特性喷嘴形式适应粘度(0E)油压(MPa)气压(Mpa)调节比特点及适用范围简单压力式2~32~51:1.5结构简单，阻力小，低负荷雾化质量差，适应负荷变化不大的锅炉回油压力式2~32~51:4结构复杂，调节性好，适应各种锅炉转杯式<100.01~0.031:8结构复杂，维护要求高，适应工业锅炉介质雾化式8~100.5~2.00.3~1.31:10结构简单，雾化质量随负荷变化小，耗蒸汽，有噪音，适应于各种锅炉3．燃气燃烧器

〔1〕扩散式燃烧器：2〕强制鼓风式燃烧器燃烧所需全部空气均由鼓风机一次供给，燃烧前燃气不与空气混合。有套管式、旋流式和平流式。〔2〕无焰燃烧器由混合装置和头部两局部组成，在燃烧之前与空气实现全部预混，实现无焰燃烧。4．调风器

沸腾炉

第二局部第四章结构

1．给煤机螺旋给煤机，适用于正压给煤负压给煤：是利用炉膛负压，靠压差输送。2．布风板：布风装置直孔式〔密孔板式炉排〕：空气垂直向上吹送；易穿风，易结焦；侧孔式〔风帽式炉排〕：空气水平吹送；不易穿风；3．风室储风送风装置；等压风室，配风均匀；4．沉浸受热面〔埋管〕：受热面布置在沸腾床内，故称~。布置方式：垂直式或倾斜式布置特点：提高传热系数；增大受热面面积；缺点：易磨损5．灰渣溢出口灰渣溢出；离布风板1.0~1.5m高处。第二局部第四章结构

第二局部第四章料层分布

1．料层：炉膛内燃料密集区〔在布风板上〕2．炉膛内分布特点：固定床：空气速度低，气流推动力小于颗粒重力，料层在布风板上静止不动。沸腾床：空气速度到达临界速度，料层处于松散的沸腾状态气力输送：空气速度远远大于临界速度，颗粒随气流飞走。料层一般在炉膛内为：沸腾段：由布风板到灰渣溢出口中心线；高1~1.5m；料层净高300~500mm，运行时为其2~2.5倍悬浮段：由灰渣溢出口中心线以上的炉膛空间；热态烟气流速低，不超过1m/s作用：利于较大颗粒自由沉降，落回沸腾段再燃烧。第二局部第四章炉子的工作强度

炉子的工作强度是用燃料燃烧的强烈程度来表示；对不同燃烧方式的炉子，有不同表示方式。

一．层燃炉

1．炉排可见热强度qR——单位面积的炉排在单位时间内所燃烧燃料的放热量

2．炉膛容积可见热强度qV

——单位炉膛容积内，在单位时间中的燃料放热量。

第二局部第四章kJ/m2hW/m2hkJ/m2hW/m2h炉子的工作强度

二．室燃炉

1．炉膛容积热强度qV

——单位炉膛容积内在单位时间中的燃料放热量

2．炉膛断面热强度qF

——单位炉膛横截面面积上，在单位时间中的燃料放热量第二局部第四章kJ/m2hW/m2hkJ/m2hW/m2h第五章

锅炉的热平衡

锅炉热平衡就是锅炉热量的收支平衡关系

燃料带入热=锅炉工质吸热+各种热损失我们研究的目的：寻找提高吸热，减少热损失的方法途径第一节锅炉热平衡的组成