青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司（扩能）金矿资源开发利用项目环境影响报告书

目录1 总论 1-41.1 编制依据(略) 1-41.2 评价目的与指导思想(略) 1-41.3 环境影响识别及评价因子筛选 1-41.4 评价标准 1-51.5 评价等级 1-61.6 评价范围 1-61.7 评价重点 1-61.8 环境保护目标 1-72 工程概况与工程分析 2-72.1 工程背景 2-72.2 历史遗留工程 2-102.3 新建工程 2-173 区域环境概况(略) 3-64 环境空气质量影响评价 4-65 地表水环境影响预测 5-66 地下水环境影响预测 6-77 声环境影响评价 7-78 固体废物环境影响分析 8-89 地下开采环境影响分析 9-810 生态环境影响评价 10-811 环境风险评价 11-812 施工期环境影响分析(略) 12-913 环境保护措施技术经济论证(略) 13-914 清洁生产分析(略) 14-915 总量控制 15-916 环境管理与监测方案(略) 16-917 环境经济损益分析(略) 17-918 工程选址合理性分析 18-919 绿化工程(略) 19-920 公众参与 20-920.1 公众参与的目的和意义 20-920.2 公众参与调查范围与方式 20-1020.3 公众参与过程 20-1020.4 公众参与调查结果 20-2321 结论与建议 21-2321.1 评价结论 21-2321.2 措施与建议 21-23附件：(略)总论编制依据(略)评价目的与指导思想(略)环境影响识别及评价因子筛选环境影响识别(略)评价因子筛选根据环境影响识别及环境质量现状，确定本次评价的现状、预测因子详见表1.3-1。表1.3-1环境影响评价因子一览表工程专题主要污染源现状评价因子预测因子环境空气井下凿岩、爆破、采掘、铲运；选矿厂破碎、筛分及皮带运转SO2、NO2、TSP、PM10TSP、PM10地表水矿井涌水、生活污水pH、溶解氧、高锰酸盐指数、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、全盐量、氟化物、硫化物、氰化物、挥发酚、石油类、铜、锌、砷、汞、镉、六价铬、铅、铁、粪大肠菌群、黄药、松节油影响分析地下水生产废水、生活污水pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发酚、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氟化物、氰化物、六价铬、汞、砷、镉、铁、锰、铜、锌、铅、镍、黄药、松节油—噪声生产设备Leq(A)Leq(A)土壤矿区淋溶废水pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍、阳离子交换量—环境风险炸药等爆破器材和地表塌陷、尾矿库溃坝等——生态环境地表塌陷、岩石移动植被、动物、农田、村庄、水土流失、林地等土地利用变化情况评价标准根据青岛市市环保局出具的环评标准执行函，本工程应执行的环评标准如下。环境质量标准——?环境空气质量标准?(GB3095-2021)二级；——地表水体泽河和龙王河执行?地表水环境质量标准?(GB3838-2002)V类标准；——?地下水质量标准?(GB/T14848-93)Ⅲ类；——?声环境质量标准?(GB3096-2021)2类；——?土壤环境质量标准?(GB15618-1995)二级。污染物排放标准——?大气污染物综合排放标准?(GB16297-1996)二级；——?山东省固定源大气颗粒物综合排放标准?(DB37/1996-2021)新建企业大气颗粒物最高允许排放浓度限值；——?山东省半岛流域水污染物综合排放标准?(DB37/676-2007)二级标准及“关于批准发布?山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准?等4项标准修改单的通知〞(鲁质检标发[2021]35号)中的相关规定；——?工业企业厂界环境噪声排放标准?(GB12348-2021)2类；——?建筑施工场界环境噪声排放标准?(GB12523-2021)；——?一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准?(GB18599-2001)及其修改单(环境保护部公告2021年第36号)；——?危险物贮存污染废控制标准?〔GB18597-2001〕及其修改单(环境保护部公告2021年第36号)。评价等级工程评价等级见表1.5-1。表1.5-1环境影响评价等级一览表评价专题等级判据评价等级环境空气工程主要污染物粉尘最大落地浓度为0.07508mg/m3，最大落地浓度占标率Pmax为8.34%。三级地表水矿区历史遗留工程井下涌水(1200m3/d)主要通过竖井(SJ1)抽排至地表矿井水池，而后排放至现状选矿厂东北侧沟渠，其中局部被矿区北侧宝落村石墨厂从沟渠中采用管道引水至其石墨选矿厂区作为生产用水使用，其余局部沿沟渠自流下渗；扩建后矿区生产废水主要作为选矿生产用水循环利用，多余矿井涌水经过混凝沉淀处理后排放至矿区北侧1km处青岛金汇石墨影响分析地下水矿区包气带防污性能中、场地含水层易污染特征为不易、污水排放量小、水质简单；地下开采排水规模为小、水位变化范围为中、环境水文地质问题弱、环境敏感程度为较敏感。三级噪声所在区域属于农村地区，声环境功能类别为2类区二级生态矿区历史遗留采矿面积为1.2km2，选矿厂占地面积为0.03km2，尾矿库占地面积为0.04km2；本次扩能工程内容均位于历史遗留工程工业场地范围内；所在区域属于生态敏感性一般区域。三级环境风险硝铵炸药(井下储存)、松节油和黄药不属于重大危险源，扩能后尾矿库为五等尾矿库；工程矿区、选矿厂和尾矿库均不处于环境敏感区范围内。二级评价范围根据工程所在区域气象、水文地质条件和工程“三废〞排放情况及区域环境质量现状，确定工程各环境要素评价范围见表1.6-1。表1.6-1环境影响评价范围一览表评价专题评价范围环境空气以选矿厂、尾矿库、SJ2工业场地和SJ3工业场地为中心，半径为2.5km的区域包络线范围地表水现状泽河和龙王河靠近矿区最近区域地下水以现状矿区为中心，半径为1.5km的范围区域噪声工程选矿厂、SJ2工业广场和SJ3工业广场厂界及周边200m范围内村庄生态矿区并向外辐射500m范围环境风险以尾矿库为中心，半径为3km范围评价重点根据工程工程特点，结合区域环境质量现状，在正确识别有关环境影响因子和污染物排放的根底上，确定本次评价重点为：工程分析、地下水环境影响评价、地质环境影响评价、工程选址合理性分析作为评价重点。环境保护目标评价范围内主要环境保护目标见表1.8-1和图1.8-1。表1.8-1评价范围内主要环境保护目标一览表序号保护目标相对矿区方位与采矿权圈定范围边界直线距离(m)与现状选矿厂厂界直线距离(m)与现状尾矿库边界直线距离(m)人口(人)/户数(户)是否位于预测地表岩石移动范围之内环境空气、风险宝落村NE110210514439/105否石埠村SW—510326220/95是吉戈庄村SW—710670411/103是南苏村S—7701110127/42否坡子村SE34010601420195/49否苍村E137015602021515/129否小田庄村N151016301710299/75否刘戈庄村NW1360176014101658/414否吉林村S75017501620337/85否北塘村NE152022602620948/232否南坦坡村NW249026102440322/161否郝家寨村NW198025002130876/219否习礼埠村W2320293023501261/305否北张家村SW143023402350997/249否大架埠村S1760260027901173/283否西店子村S1900277028301654/412否地表水泽河NE790082108540农业用水(V类)龙王河S510061206170农业用水(V类)地下水矿区周边1.5km噪声宝落村NE110210514439/105生态现状矿区向外辐射500m区域注：表中人口和户数为村庄所有人口和户数；“—〞表示敏感目标局部位于采矿证圈定范围内。工程概况与工程分析工程背景建设单位概况(略)建设工程由来青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司位于平度市田庄镇宝落村，其前身是平度市吉戈庄金矿。1986年山东省地质矿产局第四地质队在平度市吉戈庄矿区首次开展了地质普查，1987年山东省地矿局物探队进行了物化探工作，初步圈定了该区域地矿远景图，1993年8月至1995年10月中国人武装察黄金十支队进驻矿区，从地表到槽探、从物化探到工程钻探系统地收集整理资料，在该区域面积为36km2的范围内共找出矿脉九条，并提交?山东省平度市田庄镇吉戈庄矿区1号脉详查地质报告?，同年经山东省矿产储量委员会办公室、原青岛市黄金公司、山东省黄金工业局和国家黄金管理局审定批准，于1996年9月以国家黄金管理局“黄字1996[100]号文〞的形式批准成立山东省青岛平度市吉戈庄金矿，批准矿区采选工程规模为75t/d(23000t/a)，矿区开采面积为1.2km2。按照国家黄金管理局“黄字1996[100]号文〞要求，原青岛市黄金局及平度市黄金局批示?平度市吉戈庄金矿初步设计委托书?的委托，并以中国人武装察黄金十支队提交的?山东省平度市田庄镇吉戈庄矿区1号脉详查地质报告?为依据，委托山东省烟台黄金设计研究院对该矿区采选工程进行了规划设计。1997年5月原泰安鲁润股份与山东黄金集团青岛合资成立青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司对该矿进行了根本建设，基建工程自1997年7月开工至1998年9月结束，1999年1月矿区正式投产，采选规模为75t/d。矿区投产以后，其管理运营均由青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司负责，但是公司由原泰安鲁润股份(股权54%)与山东黄金集团青岛联合控股(股权46%)，法人代表为原泰安鲁润股份法人代表；2007年南京永泰股份有限责任公司收购原泰安鲁润股份有限责任公司在青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司54%的股权成为青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司控股公司，法人代表变更为南京永泰股份有限责任公司法人代表；自2021年起由于矿区经营管理不善及股东之间分歧矿区宣布停产整顿。2021年10月青岛宝金矿业收购南京永泰股份有限责任公司在矿区54%的股权成为新的控股公司(法人代表变更为青岛宝金矿业法人代表)，至此青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司由青岛宝金矿业和山东黄金集团青岛联合控股，共同管理和运营青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司吉戈庄金矿。也就是说青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司现状法人代表自矿区停产后开始介入本工程矿区的经营管理，并承接了过往青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司法人代表遗留下来的矿区历史工程，但是自现状青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司介入吉戈庄矿区后未进行任何的生产经营活动。表2.1-1矿区股权及法人代表变更情况一览表序号时间段经营管理单位控股公司法人代表工程规模经营情况11997-1999青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司泰安鲁润股份(股权54%)与山东黄金集团青岛(股权46%)泰安鲁润股份法人代表采选生产能力75t/d基建期21999-2007泰安鲁润股份(股权54%)与山东黄金集团青岛(股权46%)泰安鲁润股份(股权54%)法人代表采选生产能力75t/d正常运营32007-2021南京永泰股份有限责任公司(股权54%)与山东黄金集团青岛(股权46%)南京永泰股份有限责任公司法人代表采选生产能力75t/d正常运营42021-2021南京永泰股份有限责任公司(股权54%)与山东黄金集团青岛(股权46%)南京永泰股份有限责任公司法人代表采选生产能力75t/d停产整顿52021—今青岛宝金矿业(股权54%)与山东黄金集团青岛(股权46%)青岛宝金矿业法人代表采选生产能力75t/d停产整顿2021年青岛平度鲁润黄金矿业委托山东省核工业二四八地质勘查大队在吉戈庄矿区内进行地质勘查，并于2021年12月提交了?山东省平度市吉戈庄矿区金矿资源储量核实报告?，2013年6月17日山东省国土资源厅以?关于对<山东省平度市吉戈庄矿区金矿资源储量核实报告>矿产资源储量评审备案的函?(鲁国土资源厅[2021]696号)文予以批复。批复矿区采矿权范围内保有的资源储量(122b+332+332D+333+333D)矿石量1773467t，金金属量3904kg(平均品位2.20×10-6)。为了更好的将区域资源优势转化为经济优势，同时提高企业规模化和集约化水平，实现规模经济效益，青岛平度鲁润黄金矿业特提出在承接矿区现状历史遗留工程的根底上对矿区进行扩能建设，并于2021年8月委托烟台德和冶金设计研究编制完成了?青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司(扩能)金矿资源开发利用方案?，2013年9月18日山东省国土资源厅以?关于同意<青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司(扩能)金矿资源开发利用方案>备案的函?(鲁国土资字[2021]1140号)进行了批复。扩能工程将以矿区现状历史遗留工程为根底，主要建设内容包括：将现状2#井(SJ2)刷大延伸作为主提升井、新建盲竖井一条、将现状1#井(SJ1)和3#井(SJ3)改造后作为通风井、将现状选矿厂扩容至选矿能力到达480t/d、将现状尾矿库加高整改后继续使用并配套建设相关辅助、公用和环保工程。扩能后矿区采矿面积、深度和采矿方式均不发生变化，但是采选生产能力将扩大至480t/d。鉴于矿区现状工程均为企业过往法人控股期间遗留下的历史工程，青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司现任法人所提出的本次扩能工程为该法人对矿区的首次经营生产管理活动，故而工程建设性质定性为新建类建设工程；考虑到本次新建工程在承接现状历史遗留工程的根底上建设，本次评价对矿区现状历史遗留工程一并进行介绍。历史遗留工程地理位置吉戈庄矿区位于青岛平度市西北部，距离平度市市区26km，行政区划属于平度市田庄镇，矿区地理坐标为东经：119°39′58″～119°42′28″，北纬：36°48′16″～36°50′02″。矿区南侧距离潍莱高速公路〔G309〕6km，向西距离威乌高速公路5km，另外省道目前矿区遗留选矿厂位于田庄镇宝落村西南190m处，占地面积为50亩；遗留尾矿库位于现状选矿厂西侧矿区遗留工程具体位置见图2.2-1。矿区范围矿区采矿权隶属于青岛平度鲁润黄金矿业，现有采矿证(证号：C3700002021034110005766，有限期限为2006年1月至2021年1月)圈定矿区采矿范围由4个拐点坐标确定，圈定开采面积为1.2km2，开采深度为+60m～-130m(绝对标高)。表2.2-1现状采矿权圈定采矿范围一览表序号1954北京坐标系1980西安坐标系xyxy14077800.0040470600.004077800.0040470600.0024077800.0040471600.004077800.0040471600.0034076600.0040471600.004076600.0040471600.0044076600.0040470600.004076600.0040470600.00采选规模及环评情况本次评价对矿区遗留工程历程进行了回忆调查，现状矿区遗留工程最初投产时间为1999年，遗留工程无原国家环境保护总局“一控双达标〞及“三同时〞手续，自2021年起遗留工程一直处于停产整顿状态。遗留工程组成及主要工程内容本次评价对遗留工程现状进行了调查，主要可分为采矿工程和选矿工程两个局部，配套有辅助、贮运和环保工程等。遗留工程组成及主要工程内容见表2.2-2。表2.2-2历史遗留工程组成及主要工程内容工程组成主要工程内容遗留主体工程遗留采矿工程设施采矿范围矿区遗留采矿证圈定开采面积1.2km2，开采深度为+60m～-130m(绝对标高)。遗留开拓竖井1#井(SJ1)：井口坐标X=4077513、Y=40471200，井口标高+60.2m，井底标高-130m，井深190.2m，井筒直径φ3.5m，下设0m、-30m、-60m、-90m、-120m五个中段。2#井(SJ2)：井口坐标X=4076925、Y=40470997，井口标高+52.4m，井底标高-60m，井深112.4m，井筒段面2.2m×2.8m，下设0m、-30m和-60m三个中段。3#井(SJ3)：井口坐标X=4076643、Y=40471010，井口标高+48m，井底标高-120m，井深168m，井筒段面2.2m×2.8m；下设-30m、-60m、-90m和-120m四个中段。遗留排水系统遗留工程目前井下正常涌水量1200m3/d，井下-120m和-60m中段设水泵房，安装DA1-125×12水泵3台，排水管路采用φ150mm无缝钢管，沿主竖井SJ1井筒敷设，地表主竖井SJ1西南方向设150m3矿井水池1座；矿井涌水被抽至地表矿井水池后排放至选矿厂东北方向沟渠，其中局部被宝落村石墨厂(无相关经营手续)从该沟渠中抽至其石墨厂作为生产用水使用，遗留选矿工程设施遗留破碎与筛分系统遗留有粗碎间一座、破碎筛分间一座、粉矿仓一座，遗留PE250×750鄂式破碎机1台、PXX-600圆锥破碎机1台、1500×2700双层振动筛1台，目前均已经废弃。遗留磨选系统遗留有磨选厂房一座、G2M-1535格子型球磨机1台、F15G-1单螺旋分级机1台，XTK-1.1浮选机10台，目前均已经废弃。遗留精矿脱水遗留有精矿浓密池一座，目前已经废弃。尾矿压滤输送遗留有尾砂输送黑色胶皮管道，目前已经废弃。遗留辅助工程机修选矿厂内遗留有机电车间1座、维修室1座。化验选矿厂内遗留有化验室1座。矿井水处理选矿厂内主竖井SJ1西南方向遗留有150m3矿井水水池1遗留贮运工程贮矿设施遗留有原矿仓1座，有效容积50m3(60t)；粉矿仓1座，有效容积精矿堆场遗留有金精矿厂房1座(半封闭结构)。炸药库井下遗留有炸药分发室。原矿石堆场选矿厂内遗留有原矿石堆场1座，占地面积为1450m废石堆场选矿厂遗留有废石堆场，占地面积为900m尾矿库遗留有尾矿库一座，位于选矿厂西侧300m处，回忆调查原设计尾矿库总库容为27.41万m3，有效库容21.92万m3，目前已经利用13.13万m3，遗留剩余库容为14.28万m3。遗留环保工程遗留有800m3废水沉淀池1办公及生活区遗留有办公用房5座，职工宿舍3座、职工食堂1座。尾矿库尾矿库概况遗留工程概况尾矿库位于选矿厂西侧300m处，回访调查该尾矿库最早设计于1999年，原设计尾矿库总库容为27.41万m3，有效库容21.92万m3，终期坝高13.5m，为五等尾矿库。截至到矿区停产为止该尾矿库库容已经利用13.13万m3，剩余库容为14.28万m3。初期坝尾矿库初期坝为碾压土石坝，坝顶标高为▽65.0m，坝基处最低点标高▽52.5m，坝轴线处最大坝高13.5m，坝顶宽4m，坝长704.58m。坝体内边坡坡度为1:1.75；外边坡坡度57.0m标高以上为1:2.0，57.0m标高以下为1:1.75，内边坡铺设碎石、土工布作为反滤层，初期坝下游坝趾设堆石排渗棱体(棱体兼做马道)，棱体内边坡1:1.5，外边坡1:1.75。目前该尾矿库坝顶标高为▽65.0m，尾砂滩面标高为▽61.5m。排水排洪系统尾矿库采用排水井—排水涵管的排水方式，排水井进水，排水涵管泄流。排水涵管采用D=1m钢筋混凝土结构，排水涵管设计长度71.07m，每隔12m设一条温度缝，在岩性变化处、断层断裂及坡度变化处假设沉降缝。尾矿输送尾砂输送采用黑色软皮管道，从选矿厂沿地面辐射至尾矿库，目前尾砂输送管道已经失效废弃。回水池和回水泵房尾矿库下游设置有180m3回水池和回水泵房，鉴于矿区已经停产多年，故而现状尾矿库内主要为干滩地下水监测井尾矿库下游未设置地下水监测井。主要环保措施及污染物产生排放情况矿区历史遗留工程自2021年起处于停产状态，故而无主要污染物排放，但是目前矿区遗留尾矿库在大风天气会有扬尘产生。本次评价为了解遗留工程尾矿库对周边区域环境空气的影响，特对尾矿库起尘情况进行了调查(调查时间2021年12月，调查目前遗留尾矿库内根本为干滩)并委托山东省分析测试中心于2013年9月11日对工程尾矿库无组织扬尘排放进行了监测，监测共在尾矿库上风向布设1个监测点(1#)、下风向布设3个监测点(2#、3#、4#)，监测期间主要气象参数见表2.2-3，监测结果见表2.2-4。33#4#1#2#图2.2-2遗留尾矿库扬尘无组织监测布点示意图表2.2-3遗留尾矿库扬尘无组织监测期间气象参数日期时间风向风速(m/s)温度(℃)大气压〔hPa〕总云/低云08:00N2.321.51005.110/511:00NW2.122.61004.79/214:00NNW2.429.41002.110/717:00NW2.326.71003.48/3表2.2-4遗留尾矿库扬尘排放监测结果一览表监测点位时间1#(mg/m3)2#(mg/m3)3#(mg/m3)4#(mg/m3)08:000.190.931.320.7711:000.240.661.270.8814:000.251.271.291.0617:000.260.871.391.07最高允许排放浓度要求(DB37/1996-2021)(mg/m3)1.0〔周界外最高浓度点〕由表2.2-4可见，由于矿区已经停产，遗留尾矿库内主要为干滩，已经无水面存在，监测期间矿区风速为2.1-2.4m/s，检测下风向2#、3#和4#点位均有不同程度的超标现象，不能满足?山东省固定源大气颗粒物综合排放标准?(DB37/1996-2021)周界外最高允许排放浓度要求，主要是由于尾矿库坝体及周边未采取绿化防护措施、尾矿库内长期干滩起尘所致。另外，矿区目前井下正常涌水量为1200m3/d(主竖井SJ1)，沿1#井(SJ1)涌水被抽至地表矿井水池后排放至选矿厂东北方向沟渠，其中800m3/d被宝落村石墨厂(调查该石墨厂无相关经营手续)从沟渠中抽至其厂区作为生产用水使用，400m3/d被当地居民作为农田灌溉用水使用。根据对遗留工程矿井水水质监测结果，核算其COD和NH3表2.2-5遗留工程矿井水及其污染物排放情况工程废水量(m3/a)污染物排放量COD(t/a)NH3-N(t/a)本工程排水口3600003.60.09排入宝落村石墨厂的量2400002.40.06排入外环境的量1200001.20.03遗留工程主要环境问题及以新带老措施遗留工程主要环境问题根据对工程历史资料收集和历史遗留工程调研勘察结果，汇总工程遗留工程主要环境问题如下：(1)选矿厂内设置有原矿石和废石堆场，堆积高度为2.5-2.8m，未采取防渗和遮盖措施，假设在雨季雨水冲刷原矿石后可能造成矿物的流失并因此造成地下水的污染；(2)选矿厂内废水多采用排水地沟收集，存在废水渗漏的可能；(3)选矿厂内未设置事故浆池、尾矿库下游澄清水池容积过小，亦未在尾矿库下游设置地下水监测井；(4)遗留尾矿库生态恢复和边坡防护措施落实不到位，未设置坝体位移和坝体浸润线观测设施；(5)遗留矿区自首采以来虽然未造成地表塌陷，也未造成明显的地表岩石移动影响，但是矿区长期开采并未进行地表岩石移动的监测，也未设置地表岩石移动监测设施。遗留工程整改措施针对遗留工程存在的主要环境问题，提出整改措施如下：(1)待目前选矿厂内原矿石全部参与选矿作业后取消原矿石暂存场的建设，选矿矿石直接运输至原矿仓，原采矿遗留废石作为基建工程建材综合利用，废石利用完毕后取消选矿厂内原矿石和废石暂存场设置；(2)对目前选矿厂内废水收集地沟进行淘汰整改，均改为采用PVC管道；(3)在选矿厂选矿车间南侧废水沉淀池西侧设置1000m3事故浆池一座，考虑到扩建工程需求将尾矿库下游原180m3澄清水集水池扩建至1500m3，同时按照?一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准?(GB18599-2001)及其修改单(环境保护部公告2021年第36(4)加强对遗留尾矿库坝体的边坡防护和生态恢复，在尾矿库内设置坝体位移和坝体浸润线观测设施；(5)在矿区内适宜位置设立3-5个地表岩石移动观测点，每半年一次进行地表岩石移动监测。遗留工程主要环境问题及整改措施见表2.2-6。表2.2-6矿区历史遗留工程主要环境问题及整改措施一览表序号历史遗留工程主要环境问题本次评价提出整改措施整改时间方案资金保证(万元)责任部门预期效果1遗留选矿厂内设置有原矿石和废石堆场，堆积高度为2.5-2.8m，未采取防渗和遮盖措施，假设在雨季雨水冲刷原矿石后可能造成矿物的流失并因此造成地下水的污染；待选矿厂内原矿石全部参与选矿作业后取消原矿石暂存场的建设，选矿矿石直接运输至原矿仓，现状废石作为基建工程建材综合利用，废石利用完毕后取消选矿厂内原矿石和废石暂存场设置；2021.610安环部符合相关环保要求2选矿厂内废水多采用排水地沟收集，存在废水渗漏的可能；对选矿厂内废水收集地沟进行淘汰整改，均改为采用PVC管道；2021.68安环部选矿厂废水循环利用，防止对地下水的污染和水资源的浪费3尾矿库下游未设置澄清水集水池和事故水池，亦未在尾矿库下游设置地下水监测井；在选矿厂选矿车间南侧废水沉淀池西侧设置1000m3事故浆池一座，尾矿库下游将原180m3澄清水集水池扩建至1500m2021.620安环部尾矿库回水循环利用4尾矿库生态恢复和边坡防护措施落实不到位，目前局部坝体仍为裸漏坝体；尾矿库未设置坝体位移和坝体浸润线观测设施；加强尾矿库坝体的边坡防护和生态恢复，在尾矿库内设置坝体位移和坝体浸润线观测设施；2021.65安环部符合相关环保要求5矿区遗留工程自首采以来虽然未造成地表塌陷，也未造成明显的地表岩石移动影响，但是矿区长期开采并未进行地表岩石移动的监测，也未设置地表岩石移动监测设施。在矿区内适宜位置设立3-5个地表岩石移动观测点，每半年一次进行地表岩石移动监测。2021.615安环部符合相关环保要求合计—58——新建工程新建工程概况工程名称青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司(扩能)金矿资源开发利用工程建设性质新建建设地点青岛平度市田庄镇宝落村，具体位置见图2.2-1。建设规模新建后矿区将形成480t/d的采选生产能力，矿区开采范围和深度较历史遗留工程相比均不发生变化。总投资与建设进度新建工程总投资为2213.31万元，其中建筑投资为1398万元，设备购置费为286.71万元，设备安装费为44.2万元，其他费用为260.8万元，预备费为163.6万元，铺底流动资金60万元。本工程新建工程在未取得环评批复的情况下于2021年7月破土开工建设，主要进行了粗碎间、中细碎间、筛分间、粉矿仓等设施的建设和选矿厂房内球磨装置的安装，2013年10月2日青岛平度市环境保护局对工程进行了未批先建处分，并责令企业停止建设。效劳年限根据矿区范围内已探明资源储量和本次新建采选生产规模，本工程矿山可继续效劳11.6年。劳动定员与工作制度矿区历史遗留工程原劳动定员为83人，其中采矿工程47人，选矿工程36人，本次新建工程不新增劳动定员(矿区建设完毕后继续使用原遗留工程劳动定员)，新建工程投产后矿区采矿与选矿均采用三班轮转制，年工作300天。产业政策与环保符合性?产业结构调整指导目录?(2021年本)及其修改决定符合性新建工程采矿面积和采矿深度均位于历史遗留采矿证圈定范围内，新建设计开采标高为+60m～-130m(绝对标高)，新建采选生产能力80t/d。根据?产业结构调整指导目录〔2021年本〕?(国家开展和改革委员会第9号令)和?国家开展改革委关于修改<产业结构调整指导目录>(2021年本)有关条款的决定?，属于其中鼓励类“低品位、复杂、难处理矿开发及综合利用〞工程，符合国家产业政策相关要求。?山东省人民政府办公厅关于进一步加强矿山企业平安生产工作的意见?(鲁政办发[2021]67号)符合性近年来山东省矿山企业平安生产状况总体稳定、趋于好转，但形势依然十分严峻，特别是发生了枣庄市防范煤矿“7.6”重大火灾事故和潍坊市昌邑正东矿业“7.10”重大透水事故，给人民群众生命财产造成重大损失，暴露出一些企业非法违规组织生产，内部管理混乱，隐患排查治理不及时、不彻底等突出问题，同时也暴露出有关地方和部门没有正确处理好平安与开展、平安与效益的关系，源头管理和监督检查不严格等问题。为认真贯彻落实国务院第165次常务会议和国务院安委会全体会议精神，深刻吸取事故教训，山东省人民政府于2011年11月16日颁发?山东省人民政府办公厅关于进一步加强矿山企业平安生产工作的意见?(鲁政办发[2021]67号)。根据该?意见?，山东省今后要加大小矿山关闭力度，推进矿山企业兼并重组，原那么上山东省不再审批煤矿和地下开采非煤矿山工程，确需批建的，煤矿必须到达45万吨/年以上，铁矿必须到达30万吨/年，金矿必须到达6万吨/年，必须通过省联席会议联审报省政府审批；但凡核定能力或生产规模(截至2021年6月，以生产许可证或采矿许可证载明的数据为准)煤矿达不到30万吨/年、铁矿达不到15万吨/年、金矿达不到4万吨/年、石膏矿达不到30万吨/年、粘土矿达不到5万吨/年的，到2021年年底前一律予以关闭。由各市政府和省相关部门结合各矿山实际制定关闭规划，分年度分批组织实施。从现在(2021年本工程矿区自2021年起处于停产状态，矿区现状工程均属于本工程法人介入之前的历史遗留工程，按照“鲁政办发[2021]67号〞文要求该历史遗留工程属于规划到2021年应该关闭的矿山范畴。但是2021年青岛平度鲁润黄金矿业委托山东省核工业二四八地质勘查大队在吉戈庄矿区内进行地质勘查，并于2021年12月提交了?山东省平度市吉戈庄矿区金矿资源储量核实报告?，2013年6月17日山东省国土资源厅以?关于对<山东省平度市吉戈庄矿区金矿资源储量核实报告>矿产资源储量评审备案的函?(鲁国土资源厅[2021]696号)文予以批复；2013年9月18日山东省国土资源厅以?关于同意<青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司(扩能)金矿资源开发利用方案>备案的函?(鲁国土资字[2021]1140号)对矿区开发利用方案进行了批复。因此综合分析该工程属于“鲁政办发[2021]67号〞中规定“确因资源丰富需要扩能改造的〞工程，本工程法人在承接矿区历史遗留工程的根底上新建480t/d(14.4万吨/年)的采选生产能力，符合?山东省人民政府办公厅关于进一步加强矿山企业平安生产工作的意见?(鲁政办发[2021]67号)中按照新建矿井程序报批的要求(即确因资源丰富需要扩能改造的，工程组成及主要工程内容本工程新建工程主要分为采矿和选矿两个局部，在承接矿区历史遗留工程的根底上设计采选生产规模为480t/d。新建工程组成与主要工程内容见表2.3-1，承接历史遗留工程概况后矿区工程变化情况见表2.3-2。表2.3-1工程工程组成及主要工程内容工程组成主要工程内容建设现状主体工程采矿工程开采方式采矿方式：地下开采开拓方式：竖井盲竖井联合开拓采矿方法：空场采矿法—开采范围矿区现有采矿证圈定开采面积1.2km2，开采深度为+60m～-130m(绝对标高)。—开采规模全矿采选规模为480t/d。—开拓提升系统采用竖井盲竖井联合开拓方式，充分依托历史遗留1#井(SJ1)和3#井(SJ3)，刷大延伸2#井(SJ2)并新建1#盲竖井一条。2#井(SJ2)：将历史遗留2#井(SJ2)刷大延伸后作为矿山主竖井，井筒中心坐标为X=4076925、Y=40470997，井筒净直径φ=4.5m，井口标高+52.4m，井底标高-133m，井深185.4m，其中井底水窝13m，-130m标高以下3m工程禁止采矿，下设0m、-30m、-60m、-90m和-120m共五个中段；选用2JK-2.5/20E型提升机，2#双层双罐互为平衡提升；该井担负井下矿、废石提升以及人员、材料和设备等提升下放任务，井筒内设标准梯子间，作为入风井和井下平安出口。1#盲竖井(MSJ1)：井口标高0m、井底标高-120m，井深120m，直径φ=3.0m，下设0m、-30m、-60m、-90m和-120m共五个中段，井筒内设标准梯子间，作为井下平安出口，该井与历史遗留工程1#井SJ1接力担负北翼矿体开采的回风任务。南风井刷大延伸工程已经开工建设，新建盲竖井尚未开工运输系统采用下盘脉外运输系统，中段采用ZXK3-6/250架线式电机车牵引0.7m3翻斗矿车运输方式，铺设15kg/m轻轨，木枕木，线路坡度3‰，重车下坡尚未开工供水系统设计采用集中供水方式，在2#井(SJ2)地表井口设高位水池(200m3)供井下生产、消防、降尘等用水；；供水主管路为φ108×6型无缝钢管，支管路为φ76×6型无缝钢管，沿竖井井筒尚未开工排水系统主竖井SJ2井下-120m中段分别增设水泵房和水仓(300m3)1座，-30m中段设提升泵房1座，泵房内设D46-50×9型多级水泵4台；排水管路采用φ108×6mm尚未开工供风系统采用集中供风方式，在主竖井SJ2地表井口设空压机房供井下生产用风；采用两台SAC110A型螺杆空压机(一用一备)，供风主管路为φ133×6型无缝钢管，支管路为φ95×6型无缝钢管，供风管路沿主竖井敷设至井下各个中段。尚未开工通风系统采用机械抽出式通风方式，两翼对角式通风系统，新鲜风流由主竖井SJ2进入井下，经中段巷道进入采场清洗工作面，污风经回风巷道、盲竖井最终经SJ1和SJ3排出地表。尚未开工主体工程充填系统在竖井SJ1地表设充填站，充填管路沿竖井SJ1和盲竖井敷设至井下。充填料来自选矿厂分级尾砂；充填站内设两座400m3立式砂仓(一用一备)，设一台φ1.5m的搅拌槽，充填采用掘进废石和尾砂分级得到的粗砂，设计采空区充填率70%尚未开工选矿工程破碎与筛分系统破碎采用三段两闭路流程。一段破碎采用1台PE750×1060鄂式破碎机，一段破碎产品筛分采用1台2YRK1430双层圆振筛，筛下产品去粉矿仓，筛上和筛中产品运输至筛分厂房中的1台2YRK2460双层圆振筛，2YRK2460双层圆振筛的筛下产品通过皮带运到粉矿仓，2YRK2460筛子最上层的产品，通过皮带倒运到S155圆锥破碎机上，2YRK2460筛子中间产品通过皮带倒运到S240圆锥破碎机上，其破碎产品通过皮带运至2YRK2460双层圆振筛，从而形成三段两闭路破碎产品预先筛分工艺流程。粗碎、中细碎和筛分厂房已经建设完成磨矿与选矿系统采用一段闭路磨矿工艺流程。磨矿为MQGZ2400×4500格子型球磨机1台、分级机为2FG1.5高堰式螺旋分级机，磨矿细度-200目65%。浮选采用一次粗选、二次精选、二次扫选流程，浮选机采用XCF-4/BSK-4型浮选机。磨选厂房已经建设完成，设有球磨机两台精矿脱水选矿得到的金精砂采用浓密压滤处理，浓密采用φ18浓密机1台，压滤采用XMJ-200厢式压滤机2台。尚未开工尾矿分级与输送系统选矿尾砂采用分级处理，分级得到的粗砂送至SJ1地表充填站用于井下充填，细砂输送至尾矿库储存，尾矿输送采用黑色胶皮管道。尚未开工辅助工程供水生产用水采用井下涌水，生活用水来自宝落村地下水井。—供电外部供电电源依托历史遗留工程供电系统；在空压机房毗邻新建一座10kV配电室，10kV侧采用单母线分段接线方式；在3#井(SJ3)地表风机毗邻设杆上变压器S11-100/10/0.4kV一台，负责风机及附近低压用电设备的供电；在井下-120m中段水泵房毗邻设井下变电站一处。尚未开工采暖办公区域采用电采暖，井筒防冻采用地下采空区岩温预热方式。—机修依托现有机修间。—化验依托现有化验室。—矿井水处理2#井SJ2地表新建200m3尚未开工贮运工程原矿仓新建50m3尚未开工粉矿仓新建200m3根本完成精矿堆场将历史遗留精矿堆场改造为全封闭厂房，占地面积650m2已完成炸药库矿区不设炸药库，井下-60m中段设炸药分发室。尚未开工药剂设施在选矿产磨选车间内新建药剂设施。—原矿石堆场取消历史遗留原矿石堆场。尚未取消废石堆场取消历史遗留废石堆场。尚未取消尾矿库依托历史遗留工程尾矿库，在现状尾矿库工程根底上加高扩容整改，整改后新增有效库容96.75万m3，新增效劳年限12年。尚未开工环保工程废水沉淀池依托遗留工程废水沉淀池。—事故浆池新建1000m3尚未开工生活污水处理新建地埋式一体化生活污水处理设施一套。尚未开工布袋除尘撤除历史遗留工程水膜除尘装置，在选矿厂粗碎间、中细碎间、筛分间和粉矿仓设置KDLC48型布袋除尘器(共计4套)。尚未安装办公及生活区依托现有办公和生活区。—表2.3-2承接历史遗留工程前后矿区主要工程内容变更情况工程组成主要工程内容历史遗留工程承接历史遗留工程后全矿承接历史遗留工程前后变化主体工程采矿工程开采方式地下开采地下开采无变化开拓方式竖井开拓竖井盲竖井联合开拓增加盲竖井一条采矿方法全面采矿法空场采矿法变更为空场采矿法开采范围遗留采矿证圈定开采面积1.2km2，开采深度为+60m～-130m(绝对标高)。圈定开采面积1.2km2，开采深度为+60m～-130m(绝对标高)。无变化开采规模采矿权设定开采规模为75t/d(2.3万t/a)，目前处于停产整顿状态。采选规模为480t/d。采选规模扩大至480t/d。开拓提升系统采用竖井、盲竖井联合开拓方式1#井(SJ1)：井口坐标X=4077513、Y=40471200，井口标高+60.2m，井底标高-130m，井深190.2m，井筒直径φ3.5m，下设0m、-30m、-60m、-90m、和-120m五个中段；2#井(SJ2)：井口坐标X=4076925、Y=40470997，井口标高+52.4m，井底标高-60m，井深112.4m，井筒段面2.2m×2.8m，下设0m、-30m和-60m三个中段；3#井(SJ3)：井口坐标X=4076643、Y=40471010，井口标高+48m，井底标高-120m，井深168m，井筒段面2.2m×2.8m；下设-30m、-60m、-90m和-120m三个中段。采用竖井、盲竖井联合开拓方式1#井(SJ1)：井口坐标X=4077513、Y=40471200，井口标高+60.2m，井底标高-130m，井深190.2m，井筒直径φ3.5m，下设0m、-30m、-60m、-90m、-120m五个中段，主要作为风井使用；2#井(SJ2)：井筒中心坐标为X=4076925、Y=40470997，井筒净直径φ=4.5m，井口标高+52.4m，井底标高-133m，井深185.4m，其中井底水窝13m，-130m标高以下3m工程禁止采矿，下设0m、-30m、-60m、-90m和-120m共五个中段；选用2JK-2.5/20E型提升机，2#双层双罐互为平衡提升，作为本工程主提升井。3#井(SJ3)：井口坐标X=4076643、Y=40471010，井口标高+48m，井底标高-120m，井深168m，井筒段面2.2m×2.8m，下设-30m、-60m、-90m和-120m四个中段，主要作为风井使用；1#盲竖井MSJ1：井口标高0m、井底标高-120m，井深120m，直径φ=3.0m，下设0m、-30m、-60m、-90m和-120m共五个中段；该井与历史遗留工程1#井SJ1接力担负北翼矿体开采的回风任务，井筒内设标准梯子间，作为井下平安出口。原历史遗留工程2#井(SJ2)刷大延伸后作为主竖井，原历史遗留1#井(SJ1)和3#井(SJ3)作为风井使用，新建1#盲竖井MSJ1一条运输系统采用下盘脉外运输系统，中段采用ZXK3-6/250架线式电机车牵引0.75m3翻斗矿车运输方式，铺设22kg/m轻轨，木枕木，线路坡度3‰，重车下坡采用下盘脉外运输系统，中段采用ZXK3-6/250架线式电机车牵引0.7m3翻斗矿车运输方式，铺设15kg/m轻轨，木枕木，线路坡度3‰，重车下坡无变化排水系统矿区遗留工程正常涌水量1200m3/d，SJ1井下-120m和-60m中段设水泵房，安装DA1-125×12水泵3台，排水管路采用φ150mm无缝钢管，沿SJ1井筒敷设；现状矿井涌水被抽至地表矿井水池后排放至选矿厂东北方向沟渠，其中局部被宝落村石墨厂从该沟渠中抽至其石墨厂作为生产用水使用，局部沿水渠自流下渗主竖井SJ2井下-120m中段分别增设水泵房和水仓(300m3)1座，-30m中段设提升泵房1座，泵房内设D46-50×9型多级水泵4台；排水管路采用φ108×6mm无缝钢管两条(一用一备)代替原排水管路，沿主竖井SJ2井筒敷设，地表井口设200m井下涌水提升至地表作为生产用水使用，多余局部经过混凝沉淀处理后排放至矿区北侧青岛金汇石墨作为生产用水使用。通风系统采用中央对角式通风系统，压入式及自然式通风，新鲜风流由主竖井SJ1进入井下，清洗各中段作业面后，污风最终由南风井竖井SJ2排出地表。采用机械抽出式通风方式，两翼对角式通风系统，主竖井SJ2为进风井，历史遗留SJ1和SJ3为出风井，新鲜风流由主竖井进入井下，经中段巷道进入采场清洗工作面，污风经回风巷道、1#盲风井最终经SJ1和SJ3排出地表。原2#井(SJ2)刷大延伸后作为主竖井，原历史遗留1#井(SJ1)和3#井(SJ3)作为风井。充填系统采矿采用全面采矿法，局部采用掘进废石充填，回访调查采空区充填率为35%。在竖井SJ1地表设充填站，供井下采空区嗣后充填，充填管路沿竖井SJ1和盲竖井敷设至井下，充填料来自选矿厂分级尾砂；充填站内设两座400m3立式砂仓(一用一备)，设一台φ1.5m的搅拌槽，充填采用掘进废石和尾砂分级得到的粗砂，采空区充填率70%竖井SJ1附近新建地表充填站，采空区充填率提高至70%。选矿工程破碎与筛分系统破碎采用两段一闭路流程。一段破碎采用1台PE250×750鄂式破碎机，二段破碎采用PXX-600圆锥破碎机一台，筛分采用1台1500×2700双层振动筛，筛上产品返回至一段破碎，双层振动筛的筛下产品通过皮带运到粉矿仓，从而形成两段一闭路流程。破碎采用三段两闭路流程。一段破碎采用1台PE750×1060鄂式破碎机，一段破碎产品筛分采用1台2YRK1430双层圆振筛，筛下产品去粉矿仓，筛上和筛中产品运输至筛分厂房中的1台2YRK2460双层圆振筛，2YRK2460双层圆振筛的筛下产品通过皮带运到粉矿仓，2YRK2460筛子最上层的产品，通过皮带倒运到S155圆锥破碎机上，2YRK2460筛子中间产品通过皮带倒运到S240圆锥破碎机上，其破碎产品通过皮带运至2YRK2460双层圆振筛，从而形成三段两闭路破碎产品预先筛分工艺流程。选矿工艺不变，生产规模扩大至480t/d，选矿设备全部更新淘汰磨矿与选矿系统采用一段闭路磨矿工艺流程。磨矿为G2M-1535格子型球磨机1台、分级采用F15G-1单螺旋分级机1台，选矿采用一粗、二精二扫工艺，设备采用XTK-1.1浮选机10台。采用一段闭路磨矿工艺流程。磨矿为MQGZ2400×4500格子型球磨机1台、分级机为2FG1.5高堰式螺旋分级机，磨矿细度-200目65%，选矿采用一次粗选、二次精选、二次扫选流程，浮选机采用XCF-4/BSK-4型浮选机。精矿脱水精矿脱水采用浓密+压滤处理，浓密机采用TAZ-6型浓密机1台，压滤机采用XMZ60/100厢式压滤机1台，脱水后金精砂含水率20%，存放于金精矿厂房内。金精矿采用浓密压滤处理，浓密采用φ18浓密机1台，压滤采用XMJ-200厢式压滤机2台，脱水后金精矿含水率20%，存放于金精矿厂房内。尾矿压滤与输送系统选矿尾砂未经分级压滤直接输送至尾矿库储存，尾矿输送采用胶皮管道(现状已经废弃。选矿尾砂经过分级压滤处理后粗砂用于井下充填，细砂输送至尾矿库储存，尾矿输送采用黑色胶皮管道。辅助工程供水生活用水来自现状宝落村地下水井，桶装定期运送至选矿厂；现状矿区已经停产，矿井涌水抽至地表矿井水池然后排放至选矿厂东北侧水渠，局部被宝落村石墨厂作为生产用水，局部沿水渠下渗。生产用水来自宝落村地下水井，管道敷设至选矿厂内；矿井水作为选矿生产用水，多余局部经过混凝沉淀处理后排放至矿区北侧青岛金汇石墨作为生产用水使用。矿井水作为选矿生产用水，多余局部经过混凝沉淀处理后排放至矿区北侧青岛金汇石墨作为生产用水使用。供电矿区用电由石泉变电站引入，10KV高压线路直送至矿区；现状选矿厂内设配电室1座、机电车间1座、变电室1座、变压器2台，井下设有配电室。矿区用电由石泉变电站引入，10KV高压线路直送至矿区；在空压机房毗邻新建一座10kV配电室，10kV侧采用单母线分段接线方式；在3#竖井地表风机毗邻设杆上变压器S11-100/10/0.4kV一台，负责风机及附近低压用电设备的供电；在井下-120m中段水泵房毗邻设井下中央变电所一座。井下新增中央变电所一座。压风空压机房设置在地表，1#井(SJ1)旁设置空压机房1座，内设LG100-8型21m3螺杆式空压机一台；供风管路采用φ245×8主竖井(SJ2)地表井口设空压机房供井下生产用风；设计采用两台SAC110A型螺杆空压机，供风主管路为φ133×6型无缝钢管，支管路为φ95×6型无缝钢管，供风管路沿主竖井敷设至井下各个中段。空压机房设置于竖井(SJ2)井口地表,竖井(SJ2)作为入风井。采暖办公区域采用电采暖，井筒防冻采用地下采空区岩温预热方式。办公区域采用电采暖，井筒防冻采用地下采空区岩温预热方式。无变更机修选矿厂内设有机电车间1座、维修室1座。选矿厂内设有机电车间1座、维修室1座。无变更化验现状选矿厂内设置有化验室选矿厂内设置有化验室无变更矿井水处理选矿厂内1#井SJ1西南方向设置有150m3矿井水水池1主竖井SJ2地表新建200m3矿井水池一座，矿井涌水自SJ2抽出后作为生产用水使用，多余未利用矿井水经过混凝沉淀处理后排放至矿区北侧青岛金汇石墨主竖井SJ2地表新建200m3矿井水池一座，多余矿井水经过混凝沉淀处理后排放至矿区北侧青岛金汇石墨贮运工程贮矿设施原矿仓1座，有效容积50m粉矿仓1座，有效容积150原矿仓2座，每座有效容积50m粉矿仓1座，有效容积200m新建原矿仓2做和粉矿仓1座，原原矿仓和粉矿仓均撤除精矿厂房金精矿堆场1座，棚状结构(未完全封闭)。金精矿厂房一座(全封闭结构)，占地面积650m2金精矿厂房改为全封闭结构炸药库,矿区内不设炸药库，井下设置有炸药分发室。矿区内不设炸药库，依托井下炸药分发室。无变更药剂设施2号油(松油)和黄药均存放于选矿厂房内药剂室，存放量分别为100kg、120kg和170kg，各药剂储存量能满足10-15天生产用量。2号油(松油)和黄药均存放于选矿厂新建磨选厂房内，存放量分别为100kg、120kg和170kg，各药剂储存量能满足5-10天生产用量。储存地点变更为新建磨选车间车房原矿石堆场选矿厂内设置有原矿石堆场，占地面积为1450m无取消原矿石堆场废石堆场选矿厂内设置有废石堆场，占地面积为900m无取消废石堆场尾矿库历史遗留尾矿库设计总库容为27.41万m3(有效库容21.92万m3)，目前已利用库容13.13万m3，剩余库容为14.28万m3。在历史遗留尾矿库工程根底上加高扩容整改，加高整改后新增有效库容96.75万m3，新增效劳年限12年。满足选矿尾砂储存要求环保工程废水沉淀池建设有废水沉淀池1座，处理能力为800m3/d依托现状废水沉淀池，新建10m3/d新建10m3/d事故浆池无新建1000m3新建1000m3除尘系统遗留工程选矿厂内粗碎间、破碎筛分间和粉矿仓内各设置返水湿法除尘器1套(共计3套)。选矿场内粗碎间、中细碎间、破碎筛分间和粉矿仓各设置KDLC48型布袋除尘器1套(共计4套)水膜除尘变更为布袋除尘办公及生活区选矿厂内建设有办公用房4座，职工宿舍3座、职工食堂1座。依托遗留工程生活办公设施。无变更尾矿库矿区目前遗留尾矿库位于选矿厂西侧300m处，最早设计于1999年，回忆调查该尾矿库原设计尾矿库总库容为27.41万m3，有效库容21.92万m3，目前已利用库容13.13万m3，剩余库容为14.28万m3。本次扩能工程方案在历史遗留尾矿库的根底上进行加高整改，整改后尾矿库新增有效库容96.75万m3，新增效劳年限12年(扩能后本工程矿山效劳年限为11.6年，新增尾矿库库容满足效劳年限要求)。整改加高工程主要设计内容如下：现状坝体整修目前遗留尾矿库初期坝的坝坡小于设计坡度1:2.0，坝顶宽度不均匀，为满足尾矿库整体加高，堆筑后期堆积坝的平安要求，本次新建工程设计针对现状遗留尾矿坝的坝高及坝坡进行整修。(1)坝高为有效利用现有的地形条件，设计在堆筑后期堆积坝之前，将尾矿坝坝顶标高整理至▽65.0m，坝顶宽度为4.0m。(2)坝坡库区东坝段、北坝段及挡水坝严格按照设计1:2.0坝坡进行削坡，削坡完成后确保坝顶宽度不小于3.0m；坝体整修至原设计坡度后，采用植被进行护坡，并设置坝面排水沟设施。新建初期坝(1)坝址设计在目前库区的东侧及北侧新建初期坝，坝轴线总长596m。(2)坝型初期坝采用碾压土石坝，由土石混合料碾压筑坝而成，具有良好的稳定性及平安性，同时筑坝材料可就地取材，省大量水泥、木材和钢材，减少工地的外线运输量；坝体防渗可利用土工织物〔防水膜〕，易于解决，能够有效地降低工程造价，同时库区取土石料，可有效地增加尾矿库库容。(3)坝高工程设计尾矿库初期坝坝顶标高为▽65.0m，新建初期坝最大坝高H初=5.0m〔不计清基〕。(4)坝顶设计坝顶宽度为4.0m，坝顶采用300mm厚的毛石铺设；坝顶内侧设置纵向排水沟，断面尺寸为B×H=0.6m×0.6m，采用混凝土护面，与坝面横向排水沟及排水边沟相接；为了排除雨水，坝顶面向下游侧倾斜，倾斜坡度为2%。(5)坝坡初期坝内外坡设计坡比均为1：2.0，坝体内外坡设置块石护坡〔300mm〕，每隔20m交错设置横向排水沟(B×H=0.4m×0.4m)，采用混凝土护面。坝顶纵向排水沟、坝坡横向排水沟及排水边沟相互贯穿，构成完善的坝面排水系统。(6)防渗与导流设计坝体内坡设置碎石垫层(200mm)——粗砂垫层(200mm)——复合防水膜(100g/m2+1.0mm+100g/m2)——粗砂垫层(200mm)反滤防水措施，外坡200mm厚的碎石垫层过渡层；坝体渗水及库区盲沟渗水聚集至坝体内坡脚处经由坝基排渗体排出库外。后期堆积坝设计尾矿库新增后期堆积坝采用上游式干尾矿碾压堆筑坝体。(1)筑坝方式现状遗留尾矿库已堆存的粗尾砂，通过机械倒运至扩建后的东侧及北侧库区区域，作为后续堆积坝的根底。堆积坝施工主要包括卸料、铺料、压实、质量检查四个环节：尾砂由汽车直接输送至尾矿坝坝头；采用铲运车推平，每层铺设的尾砂的厚度为600mm～800mm；采用碾压机逐级分层碾压，每级平台碾压堆筑的高度为2.0m，形成每一级子坝。(2)坝体结构设计加高整改后尾矿库后期堆积坝终期坝顶标高为▽80.00m，新增后期堆积坝总高度为15m(▽65.00m～▽80.00m)；设计子坝坝顶宽度为3.0m，即每级子坝堆筑完成之后，往库区推进3.0m后，堆筑下一级子坝；堆积坝子坝外坡坝坡采用1：2.5，每级子坝坝高△h＝2.0m，坝顶宽3.0m，形成后期堆积坝的总坡度为1：4.0。(3)堆积坝排水堆积坝坝外坡设置纵向、横向排水沟和排水边沟，纵向排水沟设在每个子坝坝顶内侧；横向排水沟从坝顶到坝脚，沿坝轴线方向每隔20m设一条，纵、横排水沟互相连通，以便保护坝面不受雨水冲蚀。横向排水沟的断面尺寸为B×H＝0.4m×0.4m，纵向排水沟及排水边沟断面尺寸为B×H＝0.6m×0.6m，均采用浆砌石砌筑，素混凝土抹面，同时起到截渗的作用。后期堆积坝到坝顶标高▽80.00时，坝顶用浆砌石砌4m宽，内坡从坝顶向下5m范围内亦用浆砌石砌筑，以利于坝体的稳定，并对整个场区进行覆土，种植植被。(4)后期坝排渗设计采用水平排渗管排渗水的方式，敷设形式为：尾矿堆筑至略大于初期坝顶标高至▽65.50m时，预埋一排水平排渗管(白钢网槽孔排渗管)，排渗管铺设坡度由坝内向坝外坡降为不小于5%。排渗管渗出水导入相应坝顶纵向排水沟，排水沟与两岸坝肩排水沟相连，最终汇入坝后回水池，构成了完善的坝面排水系统。随着尾矿滩面的不断堆筑升高，每三级子坝设置水平排渗管的排渗系统，结构与初期坝坝顶一致。尾矿压滤分级尾砂分级浓密作业在选矿厂区内布置，压滤作业在尾矿库附近布置。浮选的尾砂经泵打入水力旋流器组进行分级，分级后的粗粒级尾矿量自流进入搅拌槽搅拌后再渣浆泵打入尾矿充填站用于井下采空区充填；细砂那么自流进入中心传动浓密机进行浓缩，浓缩后的尾砂通过新建尾砂输送管道输送至尾矿库储存。尾矿库回水设计将现状尾矿库下游180m3澄清水集水池扩大至1500m3，用于尾矿澄清水的有效回收，尾矿库库内澄清水通过排水井－排水管系统泄至库外澄清水集水池；集水池采用钢筋混凝土结构回水泵工作采用每天3班，每班5小时制，内置2台离心泵〔一用一备〕，回水管线采用DN150的高分子聚乙烯(PE)管。尾砂输运系统输矿管道采用内径φ109软皮管道，从现状选矿厂房沿地面敷设至尾矿库(埋地敷设)。尾矿库观测设施按?选矿厂尾矿设施设计标准?规定库内排〔洪〕水设施附近选择适当位置设置清晰醒目的水位观测标尺〔钢筋砼桩-水尺〕标明正常运行水位和洪水水位；在尾矿库库内排水井井身安装水位观测标尺，并对库内水位定期进行观测，汛期和异常天气下应加强观测；另外，建设单位青岛平度鲁润黄金矿业有限责任公司应建立日常巡查、定期检查和防洪平安检查等平安检查制度，制定检查方案周期，定期对干滩长度进行检查记录，汛期增加测次。地质概况(略)资源储量及设计开发利用量矿区资源储量根据?山东省平度市吉戈庄矿区金矿资源储量核实报告?以及山东省国土资源厅?关于对<山东省平度市吉戈庄矿区金矿资源储量核实报告>矿产资源储量评审备案的函?(鲁国土资源厅[2021]696号)的批复。批复矿区现状采矿权范围内保有的资源储量(122b+332+332D+333+333D)矿石量1773467t，金金属量3904kg，平均品位2.20×10-6。扣除前期已经开发利用资源量，核算矿区内现保有〔332+332D+333+333D〕矿石量1766154t，金金属量3784kg，平均品位2.14×10-6。设计开发利用量由于现状吉戈庄村位于矿区地表移动范围以内，为确保村庄稳定可靠，留设保安矿柱对其进行保护；另外受提升竖井选择的限制，本次工程设计主竖井由原南风井刷大形成，该井位于地表移动范围内，为确保竖井稳定可靠，留设保安矿柱对其进行保护。故而本次设计利用资源储量为扣除村庄和竖井保安矿柱矿量后的剩余矿量，共计矿石量1721458t，金金属量3602.9kg,平均品位2.09×10-6。采选工程生产工艺流程(略)矿石流向与平衡矿石流向工程矿石流向与平衡见图2.3-1。480480矿石地下采矿金精矿58.33尾矿417.81图2.3-1本工程矿石流向图(t/d)破碎、筛分选矿井下充填188.01尾矿库229.8480476.14有组织和无组织排放3.8658.33417.81188.01229.8废石平衡工程基建期和采矿过程中存在废石产生，废石平衡情况见图2.3-14。废土石废土石现有工程废土石0.15基建期废土石1.37掘进废石0.78矿区生态修复工业场地平整矿石运输道路的铺建井下回填图2.3-2本工程废石平衡图(万m3/a)0.150.550.820.78主要污染物产生、治理及排放情况大气污染物产生、治理及排放情况工程废气分为井下废气和井上废气两局部，其中井下废气主要是井下凿岩、爆破、采掘、铲运时产生含尘废气，通过1#井(SJ1)和3#井(SJ3)排出地表；井上废气主要是扩建后选矿厂内矿石破碎筛分、粉矿仓和充填站产生的含尘废气，尾矿库扬尘等。(1)井下废气=1\*GB3①废气污染源井下生产废气包括井下凿岩、铲装、粗破碎等产生的粉尘，爆破产生的炮烟等，通过湿式作业、洒水降尘、局部通风、系统通风等措施，最终通过1#井(SJ1)和3#井(SJ3)排出地表。=2\*GB3②治理措施矿山井下爆破采用定时爆破，爆破后强制通风，即在爆破时，井下作业人员全部撤离至平安地带，待井下作业场所炮烟散尽后，作业人员才能进入作业场所进行井下生产作业；炮烟污染物排放为瞬时、间断排放，难以定量；炮烟污风排放时间在爆破后进行，目前国内外矿山井下生产废气均是通过回风井通风强制外排。=3\*GB3③污染物排放量本工程炸药使用量约0.05t/d，经估算正常生产情况下(即每天仅排放1小时爆炸炮烟)NOX排放浓度约为7.4mg/m3，CO排放浓度为8mg/m3，同时类比招远市环境监测站对招远市灵山金矿(该金矿采用井下开采，现状采矿生产规模为300t/d，采矿方法为空场采矿法)风井含尘废气检测结果，确定本工程井下含尘废气中粉尘浓度为0.85mg/m3。根据扩建后工程1#井(SJ1)和3#井(SJ3)回风量，确定井下含尘废气污染物排放量见表2.3-3。表2.3-3工程井下开采废气污染物排放情况一览表排放源废气量(m3/h)污染物治理措施排放情况DB37/1996-2021最高允许排放浓度(mg/m3)达标情况排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)竖井SJ18.64×104NOx大风量稀释排放7.40.640.19—达标CO80.691.62—粉尘湿式作业、抑尘0.850.221.581.0竖井SJ34.54×104NOx大风量稀释排放7.40.340.10—达标CO80.360.11—粉尘湿式作业、抑尘0.850.110.791.0注：根据井下采矿放炮周期和次数，NOX和CO排放量按照每天排放1小时核算。(2)井上有组织废气=1\*GB3①废气污染源本次扩能工程投产后工程有组织废气主要为选矿厂粗碎间、中细碎间、筛分间、粉矿仓以及充填站产生的含尘废气有组织排放。=2\*GB3②治理措施本工程将对选矿厂新建粗碎间、中细碎间、筛分间和粉矿仓封闭处理，设置KDLC48型布袋除尘器(共计4套)，含尘废气收集经过布袋除尘器净化处理后通过15m排气筒排放。=3\*GB3③污染物排放量本次评价类比招远市环境监测站于2021年8月对招远市灵山金矿(该矿目前采选生产能力300t/d，矿石破碎、筛分、粉矿仓和充填站含尘废气经过布袋除尘后通过15m排气筒排放，监测期间矿区生产负荷为80%，符合监测要求)破碎筛分含尘废气监测结果，核算本工程扩建后有组织废气产生及排放情况见表2.3-4。表2.3-4工程有组织废气源产生排放情况一览表污染源排气筒废气量(m3/h)产生情况治理措施及效率排放情况排放标准达标情况GB16297-1996DB37/1996-2021高度(m)内径(m)产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)速率限值(kg/h)浓度限值(mg/m3)粗碎间除尘器排气筒P1150.515000600090布袋除尘(99.5%)300.453.243.530达标中细碎间除尘器排气筒P2150.5180005600100.8布袋除尘(99.5%)280.503.633.530达标筛分间除尘器排气筒P3150.5200005000100布袋除尘(99.5%)250.503.633.530达标粉矿仓排气筒P4150.515000460069布袋除尘(99.5%)230.352.483.530达标充填站排气筒P5150.510000360036布袋除尘(99.5%)180.181.293.530达标(3)井上无组织废气=1\*GB3①废气污染源工程井上无组织废气主要是选矿厂内粗碎间、中碎间、筛分间、粉矿仓和充填站少量含尘废气未能够完全收集以无组织面源的形式排放，另外尾矿库内干滩在大风天气可能产生扬尘的无组织排放。=2\*GB3②治理措施针对工程尾矿库干滩无组织扬尘，主要控制措施是：采用多管排放技术，控制干滩面积，保持干滩湿度；尾矿坝边坡形成后及时覆盖表土，撒播草籽、种植灌木，进行绿化；尾矿库效劳期满对库面复垦绿化。=3\*GB3③污染物排放量类比核算扩能后选矿厂无组织粉尘和尾矿库扬尘排放情况见表2.3-5。表2.3-5选矿厂无组织粉尘排放情况一览表单元污染源污染物面源长宽(m)面源高度(m)排放速率(kg/h)排放量(t/a)选矿厂粗碎间粉尘13×10100.050.36中碎间粉尘22×13100.060.43筛分间粉尘21×9100.060.43粉矿仓粉尘12×12100.040.29充填站粉尘12×7100.020.14尾矿库干滩粉尘300×200354.3231.10废水(1)废水污染源及治理措施=1\*GB3①井下涌水矿区目前历史遗留工程井下涌水量为1200m3/d(主竖井SJ1)，本次扩能工程将新增井下涌水量600m3/d，扩建后全矿矿井涌水量为1800m3/d，根据山东省分析测试中心对矿区历史遗留工程井下涌水水质监测结果(表2.2-4)，本工程矿区井下涌水中除硫酸盐外其它因子均能够到达?地表水环境质量标准?(GB3838-2002)Ⅲ类水体水质要求(硫酸盐超标主要是区域地质因素所致)，能够满足工程采选生产用水需求，主要作为本工程生产用水使用，多余局部经过混凝沉淀处理后排放(核算外排矿井水量为139.3m3/d)至现状矿区北侧青岛金汇石墨pH调节池pH调节池混凝沉淀池沉砂池矿井水出水加药加药图2.3-3工程矿井水处理工艺流程图根据对矿区遗留工程矿井涌水水质监测结果，设计矿井水处理站进出水水质见表2.3-6。表2.3-6工程矿井水处理站设计进出水水质一览表序号工程pHCODCr(mg/l)BOD5(mg/l)NH3-N(mg/l)全盐量(mg/L)1设计进水水质6-9102.50.258002设计出水水质6-982.00.10500DB37/676-2007二级标准及其修改单6-91003015—GB3838-2002Ⅲ类标准6-9≤20≤4≤1.0—经过混凝沉淀处理后矿井水水质优于?地表水环境质量标准?(GB3838-2002)Ⅲ类标准，水质符合矿区北侧青岛金汇石墨生产用水要求，排放至该公司作为选矿生产用水使用。调查青岛金汇石墨位于本工程矿区北侧1000m处，石墨生产能力为700t/d，生产需水量为3000m3/d，现状其生产用水中1700=2\*GB3②选矿生产废水工程选矿生产过程中生产用水最终进入金精矿和尾砂。其中金精矿经过浓密压滤处理后废水重新返回选矿生产作业循环利用；选矿尾砂经过分级处理，尾砂中废水局部随粗砂用于井下充填，局部随细砂输送至尾矿库，选矿废水不外排。=3\*GB3③尾矿库回水本工程投产后正常情况下工程尾矿库回水量为1333.5m3/d=4\*GB3④生活污水本次扩能工程区将在选矿厂内新建10m3/d一体化生活污水处理设施一套，将生活污水处理后作为本工程选矿生产用水使用。设计生活污水处理工艺见图2.3-4，生活污水进出口水质见表2.3-生活污水调节池生物接触氧化池沉淀池生活污水调节池生物接触氧化池沉淀池消毒澄清池回用绿化图2.3-4生活污水处理工艺流程图序号设计值pHSSCODBOD5氨氮石油类1进水水质6~9100400300251.02处理效率(%)6~980909780—3出水水质6~92040851.0DB37/676-2007及其修改单二级标准6~920501053鉴于本工程生活污水产生量较小，经过处理后水质能够满足本工程选矿生产用水的需要，故而环评要求将本工程生活污水处理后作为选矿生产用水循环利用。(2)废水及污染物排放量扩能后工程选矿生产废水和生活污水全部作为选矿生产用水循环利用，外排废水为未利用矿井涌水，经过混凝沉淀处理后排放至矿区北侧青岛金汇石墨作为生产用水使用，无废水进入外环境。核算本工程最终废水及污染物排放情况见表2.3-8。表2.3-8本工程废水及主要污染物排放情况工程废水量(m3/a)污染物排放量COD(t/a)NH3-N(t/a)本工程排水口417900.420.01排入青岛金汇石墨的量417900.420.01排入外环境的量000噪声本工程采场噪声源主要有凿岩、爆破、采装、提升、运输等。工程开采方式为井下开采，采矿过程中的噪声源设备如凿岩机、采装机械、提升机、运输机以及爆破全在地下，对地表环境造成影响很小，采取以下措施进行治理：(1)选择低噪声的凿岩机并装设消音器；(2)采矿及掘进爆破采用微差爆破；设计选用的低噪声设备，同时要求建设单位加强设备的维护保养，及时折旧更新，防止不正常噪声产生。对机械噪声源采取安装隔振垫、减振器等控制措施，对于风机、空压机等空气动力性噪声源采取安装消声器等措施。通过采取上述措施，可减轻工程生产噪声对周边环境的影响