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冲压伤害事故的预防及对策【摘要】从冲压损害事故发生的缘由中，提出消退冲压损害事故的主要方法及对策。运用现代科学管理方法指导冲压平安生产，削减人为的事故发生，以确保平安生产。【关键词】冲压事故科学管理对策1引言在我国社会主义经济建设中冲压加工占有重要的地位，几乎全部的工业部门都离不开冲压加工。汽车工业、航空航天工业、兵器工业、家电、日用品都离不开冲压加工。随着我国经济建设的快速进展，冲压生产正在经受着由低级向高级进展的过程。由于简洁加工向自动化加工中心过渡。将来，由于生产的高度进展，自动化程度的提高，人们必将从繁重的体力劳动中解脱出来。在金属加工中，冲压加工时发生损害事故较多。因此，预防冲压事故要从冲压设备的平安防护措施和提高操作人员平安素养方面着手，把事故削减到最低限度，使事故损失降低到最低程度。2冲压损害事故发生的缘由冲压加工是一种动作单一、连续重复的作业，要求操作者的留意力高度集中，长久稳定。要达到这样的要求，需要有良好的身体。据有关统计表明：国外冲压工受害者大多数是中年人；我国则相反，多数是30岁以下的年青人。这个事实说明，娴熟的技能和健康的身体都是保证操作者平安的重要因素。在冲压加工中，受损害最多的是手指，这是由于操作者常将手伸入冲床施压后造成的。在我厂冲压加工中发生事故而受伤的，绝大多数伤在手指。据不完全统计，1978年至1987年的10年间，我厂冲塑分厂冲压班先后共发生大小工伤事故22人次，冲断冲伤手指30多个，给工厂造成直接经济损失达13万余元。造成冲压人身损害事故的缘由，根据操作者通过主观努力是否能够避开，可以分为主观缘由和客观缘由。2.1主观缘由是由于操作者的主观意识所造成的，通常又进一步分为两类，直接缘由和间接缘由。2.1.1直接缘由是指由于操作者的担心全行为引起的，它包含了以下几种形式：（1）教育的缘由，包括作业人员对于与平安有关的学问与阅历不足，对作业过程中的危急性及其平安运行方法无知、轻视、不理解、训练不足，或没有阅历等；（2）身体的缘由，包括带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲惫、醉酒等；（3）精神的缘由，包括怠慢、不满等不良心情、焦躁、紧急、惧怕、心不在焉等精神态度，以及反映迟钝等。在现实的生产中完全是由于物的缘由而引起的损害事故占少数，大多数的损害事故都是由于操作者担心全行为引起的。比如，我厂冲压班一冲压工，在1987年4月9日加工电扇垫圈时，由于操作者思想麻痹误将左手随料一起人模，造成左手食指末节缺损。这起冲压事故是操作者的留意力不集中是人的担心全行为引起的，则属于直接缘由。2.1.2间接缘由是由于物的作用而引起的，诸如操作者事前没有检查设备，导致加工过程中机械失灵而造成损害事故匀属于间接缘由。比如我厂另一位冲压工，在1986年3月14日加工电风扇底盒过程中，用双手往摸具内送料，冲床的滑块突然下降，操作者来不及收回双手，造成双手手指多处挤压伤。这起冲压伤手事故是由于机械故障引起的，属于间接缘由。2.2客观缘由客观缘由通常有两种状况：（1）技术缘由，包括机构设备技术上的不完善，设备的布置、厂房内的照明与通风、模具的设计与保养、平安装置等方面所存在的技术缺陷；（2）管理的缘由，包括企业领导人对平安生产的责任心不强，作业标准不明确，缺乏检查保养制度，人事配备不完善等管理上的缺陷。3冲压损害事故的预防措施及对策冲压加工，虽然操作不算简单，但持续时间长，重复频率高，很简单疲惫而发生事故。针对冲压加工过程中简单发生损害事故的特点，提出如下对策，以供大家共同探讨。（1）人的担心全行为是冲压事故发生的重要缘由。制定严格的冲压平安操作规程，加强岗位培训，提高操作人员素养，消退事故隐患，这是平安生产的基本保证。（2）开动前要认真检查冲压机器操作系统，曲柄滑块机构各部有无特别。离合器和制动器是否处于牢靠有效状诚，操纵部位的弹簧有无失效或断裂现象。平安装置是否完好，发觉特别即实行必要措施，严禁带病使用。（3）正式作业前必需空转试车，确认各部分正常后方可工作，清理工作台上一切不必要的物品，防止开机震落击伤人或撞击开关引起滑块突然起动。（4）备有的平安防护装置在工作中自始至终地使用。手工进取单个坯料时，必需使用合适的专用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。（5）工作中发觉机器运转声音不正常、产生连冲，操作不灵或电气故障要马上停车检修。在机器运转过程中，严禁到转动部位检查和修理。修理和清理模具时，必需停车并切断电源，待飞轮完全停止转动后进行。（6）突然停电或操作完毕应关掉电源，并将操纵器恢复到离合器空档，制动器制动状态。（7）冲压加工要在工艺文件指导下进行，文件要有平安内容，在工艺操作卡上必需明确注上冲模平安状况、编号、配备的平安工具名称、编号等。有了这些详细明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等缘由造成的损害事故。4运用现代科学管理方法指导冲压平安生产冲压加工中绝大多数事故的发生都是由于人的担心全行为所致。应用人机工程学和冲压设备冲手事故树分析图，分析导致事故发生的全部基本缘由。从培训教育、操作管理、设备平安、监督检查等方面入手，实行全方位的治理，保障职工生命平安。通过事故树的分析，进一步明确“手人模作业”作为掌握重点，以达到削减冲压事故的目的。冲床冲手事故分析图（附后）运用人体生物三节律指导冲压生产，也是削减冲压事故的一种途径。我厂对冲压班以往发生的22起冲压事故进行分析，两个状态（体力、心情、智力）处于临界和低潮日发生的有18起，占81.8%，冲压班班长每周都依据全班同志生物节律表所处状态，分别实行警告、临时变换工作内容、歇工等形式支配每个职工的工作任务。自运用冲床事故树和生物节律及人机工程学等科学综合管理后，冲压班从1987年至1988年的11年间未发生过冲压事故，冲压班也曾获得平安生产红旗班组称号。5结