通风行人上山安全技术措施

通风行人上山安全技术措施一、

工程概况：通风行人斜巷开口置在主副井底联络巷内，开口位置中心距主井筒左帮15m，与主副井底联络巷夹角为80°32′27″，坡度为向上36°，平距31.28m，斜长37.8m（详见通风行人平面图）。该段使用炮掘作业方式。巷道设计为拱形断面，巷道掘进宽为2400mm，高度2200mm，支护为锚、网复合支护。二、

巷道断面及支护方式：

巷道名称断面外形断面尺寸/mm

净断面m2

净宽

净高通风行人上山拱形2400

22005.282、支护方式：（一）临时支护采纳滑移式前探梁进行临时支护，前探梁由4m长的3寸钢管制作，使用4寸圆型吊环固定在顶板锚杆上，吊环为Φ108mm钢管，长度为100mm，每根前探梁用三根锚杆固定，钢管与吊环间采纳M14螺栓连接固定，防止钢管在吊环中下串，再用木板刹顶背牢，随工作面前移而推移前探支护，实现工作面无空顶作业。前探梁数量必需和巷道锚杆的布置排数相等。（二）永久支护巷道永久支护：采纳锚杆、锚网复合支护。3、支护材料及规格：

锚杆采纳Ф18×1600mm螺纹锚杆，每孔配两支树K2350型树脂锚进行锚固，间排距800×800mm，锚杆托盘规格120×120×8mm。锚网采纳10＃的铁（铅）丝编制而成的菱形网，网孔规格50×50mm，网片搭接长度100mm，接茬处每隔200mm用10﹟铁丝连接.4、支护工艺（一）使用MQT-120型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤1、检查顶板状况，将零皮撬掉。2、检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。3、将六棱钻杆插入锚杆钻机钻套的孔中。4、将马达掌握扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿掌握旋钮旋开一个小角度，渐渐升起钻机，支腿不行供气太猛。5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小掌握旋钮，调整水阀、马达和气阀掌握钮，使转速和推动速度渐渐增大。6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。7、严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线3m以外。（二）锚杆（索）安装工艺及临时支护操作1、顶板支护锚杆的安装方法钻孔钻好后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔顶部，再用MQT-120型气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间20s-25s后，等凝固再取下钻机，凝固3-5min后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。2、顶板支护锚索的安装方法钻孔钻好后，将树脂药卷用钢绞线顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT-120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，开头搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露200㎜时停止搅拌，搅拌时间在30s左右，凝固5-10min后将托板及专用锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当拉力达到设计要求时，取下张拉千斤顶。3、帮部锚杆的安装方法使用MQT-80型气动帮锚机钻眼后，将两块药卷一前一后装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最终一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，用气动帮锚机钻边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为20-25s凝固后取下钻机，凝固3-5min后，铺设金属网片，将托板套入锚杆，将螺母用扭矩扳拧紧，保证扭矩力读书不小于100N.m.5、支护质量要求：（一）永久支护离工作面最大距离永久支护距工作面最大距离为≦1.8m，当遇顶板破裂时，必需使用前探梁作临时支护割够一排锚杆距离支护一排锚杆。锚索支护距工作面最大距离不超过0.9m，严禁空项作业。（二）锚杆支护要求(1)严格根据中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为±100mm。(2)锚杆与顶板夹角不小于75°。(3)锚杆螺帽必需紧固，外露长度掌握在15-50mm。(4)锚杆锚固力不低于60KN。(三)护帮网支护要求(1)严格根据规程规定的间排距打眼，锚杆左右、上下打成一条线。(2)托板必需紧贴煤帮，并安装整齐。(3)金属网搭接为100mm，每搭接处必需用10#铁丝连接，把两网相互连接成一个整体。连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬。金属网两边和中间都要连接坚固，不能消失裂缝。

(4)挂网肯定要挂紧、挂牢。三、

施工方法：采纳一般钻爆法施工工艺，工作面掏槽方式为楔形掏槽。1、施工方式（一）炮掘采纳一般钻爆法施工工艺，全岩实行一次爆破。半煤岩实行分打、分装、分放，先拉槽、后压顶开帮。（二）爆破工艺流程：平安检查→标定中线→钻眼→检查瓦斯、装药连线→检查瓦斯、撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→平安检查→洒水消尘、临时支护→出煤（矸）→检查临时支护、铺顶网→打顶锚杆并预紧→铺帮网打帮锚杆。（三）爆破工序要求1、钻眼前，必需具体检查煤头10m范围内的支护，发觉问题准时处理。2、必需依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。3、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。4、爆破严格执行“一炮三检”、“爆破三联锁”和“放炮撤人放警戒”制度。5、爆破前工长必需派专人在全部通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外平安有掩护的地点设置警戒。只有确认每个警戒点无问题后才可装药放炮，爆破后警戒员只有接到解除警戒命令后才能撤警戒。二、联线方式：采纳大串联。三、炮眼布置钻爆作业中，原则上执行爆破图表中的爆破参数，现场实际如有变化，可由工长、爆破工依据现场状况做适当调整，以保证较好的爆破效果。四、掘进运输方式采纳人工接溜槽、人工攉煤，一部刮板机运输至主井筒，再运至地面。五、掘进通风方式采纳局扇通风机选择FBDN2×18.5kw型对旋局部通风机，电机功率为2×18.5KW（备用一台），局扇放在主副井底联络巷口（主井筒处）向上10m位置，协作Ф800mm长度每节10m的抗静电阻燃胶质风筒跟窝掘进，在生产过程中，依据供风距离，巷道断面等准时调整掌握风量，必需满意施工需要。通风路线：1、进风：主井筒→局扇→主副井底联络巷→工作面

2、回风：工作面→主副井底联络巷→副井筒→地面四、平安技术措施：1、通风：1、局部通风机必需保持连续运转并设专人管理。2、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底毁灭无方案停风、停电现象。3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行吊挂，局部通风机吸风口四周10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。4、临时停工地点严禁停风，确定因工停风，必需提前开好停电票，经批准后严格根据停电时间停电，严禁无方案停风、停电。在恢复通电前必需进行瓦斯检查。5、工作面不得停风，因检修、停电等缘由停风时，必需撤出人员，切断电源。恢复通风前，必需检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关四周10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必需首先检查瓦斯，只有停风中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合上条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、严禁瓦斯超限状况下作业。8、禁止无风或微风状况下作业。工作面停风或瓦斯超限时，人员必需撤离。9、在巷道冒顶、超高等瓦斯简单积聚的地方采纳分支通风法。10、回风口必需保证回风畅通无阻，无浮煤、淤泥和杂物积累，无积水。11、人人爱惜通风设施，不得随便移动瓦斯监测探头。发觉损坏，准时汇报通风部门处理。12、加强“人人都是通风员”等通风学问的学习，并且做好记录。13、在作业过程中，掘进迎头必需悬挂便携式瓦斯检测仪，并保持常开监测状态，随时进行瓦斯检查。14、加强局扇、风筒管理,严防风筒漏风。保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳不超过0.5%。15、局扇必需有一台运转一台备用；一台局扇只准向一个工作面供风，严禁一台局扇向两个以上工作面供风。17、风筒必需采纳抗静电、阻燃风筒，规格全都,逢环必挂,吊挂整齐。掘进后准时顺延风筒，风筒口距工作面煤巷不得大于5m，破损的风筒要准时粘补或更换。18、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必需停止工作，撤出人员，实行措施，进行处理。19、工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点四周20米以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，实行措施，进行处理。2、防瓦斯：1、队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必需班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪，随时观测瓦斯浓度。

2、严格执行瓦斯检测制度，巷内配专职瓦检员，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24h内瓦斯检查不间断。每小班检查巡回3次。3、瓦斯检查员必需是专人专职瓦检员,执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并仔细填写瓦斯检查板报。每次检查结果必需记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时有权责令人员停止工作，并撤到平安地点。4、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点四周20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必需停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。5、巷道内体积大于0.5m3的空间、局部瓦斯积聚浓度达2%时，四周20m内必需停止作业，撤出人员、切断电源、进行处理6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到0.8%以