建筑工程质量通病及其预防措施探讨

建筑工程质量通病及其预防措施探讨山东电建二公司云南滇东工程部工程管理部二○○四年十月二十日建筑工程质量通病及其预防措施探讨1一、土方工程质量

通病及防治

2〔一〕场地平整、回填1、挖方边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。原因：1〕开挖顺序不合理；2〕地表水、地下水作用；3〕边坡顶存在堆重或振动荷载等。预防：1〕在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2〕在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3〕应防止在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。2、填方边坡塌方：现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝原因：1〕边坡坡度过陡；2〕边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3〕边坡未按要求回填夯实；4〕未做好排水工作。预防：1〕永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2〕填方应选用符合要求的土料，防止采用腐殖土和未经破碎的大块土；3〕在边坡上、下部作好排水沟，防止在影响边坡稳定的范围内积水。3〔一〕场地平整、回填3、填方出现橡皮土〔弹簧土〕：现象:填土受夯打后，基土发生颤抖，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤抖感觉。原因：1〕回填土质差，含水量高2〕原状土物理性能变化；预防：1〕采用优质土回填，并控制其控制含水量；2〕填方区有水时，应设排水沟排走；3〕暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。4〔一〕场地平整、回填5、房心回填土下沉：现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。原因：1〕填土土料含有有机杂质或大土块等；2〕填土未按规定厚度分层夯实；3〕房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4〕冬期回填土含有冰块。预防：1〕选用土质好的土料回填2〕回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3〕根据回填高度，制定有效的回填方案6、场地积水：现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。原因：1〕回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2〕场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3〕测量错误预防：1〕土方回填时，应根据要求进行施工〔如分层夯实等〕2〕场地面积较大时，应考虑排水的问题；3〕测量工作必须到位，复核数据。5场地积水6〔二〕场地基坑开挖1、边坡超挖：现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。原因：1〕采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2〕边坡存在松软土层；3〕测量放线错误。预防：1〕机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2〕对松软土层采取保护措施，防止外界车辆的振动；3〕加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。2、基坑〔槽〕泡水：现象：基坑〔槽〕开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。原因：1〕开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2〕未采取降排水措施,未连续降水预防：1〕合理设置排水沟或挡水堤；2〕地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3〕施工中保持连续性降水，直至基坑〔槽〕回填完毕。7基坑〔槽〕泡水场地积水8〔二〕场地基坑开挖〔三〕其他3、基土扰动：现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大局部出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。原因：1〕基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2〕地基长时间爆晒、失水；3〕冬季地基表层受冻胀；4〕被水浸泡。预防：1〕开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2〕机械开挖时注意开挖顺序；3〕做好降水措施。土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑〔槽〕开挖遇流砂、填方基底处理不当、基坑〔槽〕回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、根底墙体被挤动变形等。我们只有充分认识他们，在施工中才有用可能防止。9二、爆破工程质量

通病及防治

10〔一〕爆破器材制作和装药11〔一〕爆破器材制作和装药3、冲天炮：现象：爆破时，爆破气体从炮孔中冲出，使爆破失效，被爆破体不出现开裂和解表达象。原因：1〕采用堵塞材料不适宜；2〕炮孔堵塞长度不够；3〕装药密度不够或孔壁上裂缝较多，造成漏气；4〕炮孔方向与临空面垂直形成“旱地拔葱〞。预防：1〕选用内摩擦力较大、易于密实、不漏气的材料；2〕炮孔封堵长度必须保证；3〕炮孔方向与临空面平行或与水平临空面成45度角〔垂直30度角1、起爆：现象：岩石和建筑物撤除爆破，破碎面超过要求的爆破接线。原因：1〕未按边线或撤除控制爆破方法布孔和装药；2〕一次爆破用药量过大，超出预定爆破作用范围。预防：1〕在边线部位采用密孔法、护层法和撤除控制爆破方法进行布孔；2〕控制一次起爆炸药用量。12〔二〕药包爆破2、爆渣块过大：现象：被爆破碎的岩石和建〔构〕筑物爆渣块度过大，清理困难，需进行二次爆破破碎处理原因：1〕炮孔间距过大；2〕炸药用量过小；3〕采用集中药包爆破；4〕在长条形爆破体上进行单排布孔，炮孔过小。预防：1〕按破碎快度要求，设计和布置炮孔；2〕合理装药；3〕尽可能采用延长药包，分散布孔；4〕在长条形爆破体上进行单排布孔，孔距合理。3、爆破振动过大：现象：爆破时，振动强度过大，造成临近建〔构〕筑物不同程度损坏，仪器失灵，或对人体造成伤害。原因：1〕采用了爆速高，猛度大冲击作用强的炸药；2〕爆炸能量大；3〕爆炸一次装药量过大预防：1〕选择适当的爆破能源；2〕选择适当的装药方式；3〕控制爆破振动强度；4〕控制和减少一次齐爆的最大用药量来降低爆破能量。13〔三〕控制爆破〔四〕爆破不良病症1、未定向倒塌〔塌落〕：现象：烟囱、框架等结构控制爆破后，未按要求定向倒塌〔塌落〕或原地倒塌。原因：1〕爆裂口未设置要求倒塌方向，或设置长度不够，或未先炸毁主要支承局部，使爆破的构筑物不能按预定方向倒塌〔塌落〕；2〕炸药用量不够；3〕先后起爆顺序不当。预防：1〕确定合理的起爆顺序；2〕根据有关要求，确定炸药用量,设置爆裂口及要求倒塌方向1、临建建筑物裂缝：现象：爆破后，临近建筑物出现各种程度不同的裂缝。原因：1〕产生的巨大的冲击波；2〕装药结构不合理，布孔少而集中；3〕一次装药量大。预防：1〕控制爆破单位用药量，不能过大；2〕合理布孔；3〕采用分段、分次微差引爆，将爆破振动强度降低在建筑物的允许界线内。仍有诸多通病，请查阅有关资料，做到自我清楚，避免出现任何工程质量问题。14三、根底工程质量

通病及防治15〔一〕根底降排水1、集水井〔坑〕排水不畅或失效现象：集水井〔坑〕内水排不出，影响排水沟的水流入集水井〔坑〕，造成基坑降水效果差原因：1〕抽水泵功率不够；2〕集水井布置距离大；3〕集水井深度和大小不能满足要求。预防：1〕根据涌水量选择水泵的型号及数量；2〕合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小；3〕井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4〕经常清理井内的淤泥及垃圾。2、地面沉陷过多：现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。原因：1〕降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2〕采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。预防：1〕降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；2〕根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3〕尽可能缩短基坑开挖、地基与根底工程的施工时间16〔二〕地基加固处理1、桩体缩颈或断桩：现象：碎石桩桩体个别区段由于桩孔回缩或遇硬土层扩孔缺乏，而使桩孔直径偏小，导致填料困难，甚至产生桩体断续，出现断桩现象。原因：1〕在软粘土地基中成孔后桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困难；2〕振冲器穿过过硬土层后，无视必要的扩孔工作。预防：1〕在软粘土地基中成孔后，要经常进行清孔；2〕遇硬土层时，硬将振冲器上下提升，硬适当加大水压进行扩孔2、桩身倾斜，达不到设计深度：现象：成桩未能到达设计标高，桩体偏斜过大。原因：1〕遇到了地下物〔如孤石、老房基等〕；2〕遇到干硬粘土或硬夹层；3〕遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向；4〕地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；5〕桩管本身弯曲过大。预防：1〕施工前平整场地，并压实；2〕选择合格的桩管，并校正；3〕对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案；4〕选择合理的打桩顺序及打桩方式；5〕严格控制桩位偏差，打桩过程中定期校核。17〔三〕根底工程1、毛石根底根部不实：现象：毛石根底第一层毛石未坐实、挤紧。原因：1〕未按规定验槽，或局部不良地基处理不当；2〕未铺砂浆即将毛石浮格在地基上；3〕毛石尺寸过小，未将大面朝下致使个别尖棱短边挤入土中。预防：1〕根底砌筑前，认真验槽，对不良地基进行处理；2〕第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面朝下；3〕砌筑时，毛石平铺卧砌，毛石长面与根底长度方向垂直〔即顶砌〕。2、毛石根底组砌形式不良：现象：毛石根底不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形根底错台处不搭砌。原因：1〕毛石规格不符合要求；2〕砌筑方法错误；3〕施工过程中要求不严格。随便砌筑。预防：1〕选择合格的材料；2〕正确砌筑，选择合理的砌方法；3〕在砌筑过程中，严格要求，提高砌筑工艺水平。18〔四〕其他根底工程的质量通病除上面所列的几条外，仍有很多很多。诸如：1〕降水时地下水位降低深度缺乏2〕排水井〔坑〕明沟排水不畅；3〕井点降水时，井点堵塞；4〕锚干不起作用，支护结构倒塌5〕撤除支撑时，临近建筑物开裂6〕深层搅拌水泥桩施工质量差7〕桩身回填夯实不密实,疏松断裂8〕桩身材料灌量缺乏，密实度差9〕局部处理的地基外表不合要求10〕桩顶碎裂，桩身断裂；11〕沉桩达不到设计要求；12〕接桩处松脱断裂；13〕接长桩脱桩；14〕钢管桩桩顶变形；15〕成孔困难，塌孔；16〕扩孔底虚土多；17〕孔型不完整；18〕混凝土用量过大；19〕桩身加泥；20〕爆破灌注桩拒爆〔瞎炮〕、浮爆19四、砌体工程质量

通病及防治

20〔一〕砖砌体工程1、砂浆强度不稳定：现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求原因：1〕计量不准确；2〕水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3〕砂浆搅拌不匀；4〕砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性预防：1〕根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2〕确保计量工作的准确性：3〕严格控制无机掺料的使用；4〕砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5〕试块制作要标准、标准。2、砂浆和易性差，沉底结硬现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低原因：1〕沙子过细，水泥量少；2〕石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3〕砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4〕砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。预防：1〕宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2〕严格控制砂浆中的塑化材料；3〕砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。21〔一〕砖砌体工程3、砖砌体组砌混乱：现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮〞，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性原因：1〕操作人员无视或缺乏根本技能;2〕砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法预防：1〕对操作员进行技能培训考核2〕根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；3〕砖缝砂浆要饱满4、清水墙面游丁走缝：现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中〔丁砖在下层顺砖上不居中〕清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。原因：1〕砖的尺寸不合格；2〕开始砌墙时摆砖错误；3〕砌筑时未经常校核。预防：1〕选用优质砖；2〕根据摆砖，确定合理的组砌方法；3〕砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。4〕校核22〔一〕砖砌体工程5、“螺丝〞墙现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝〞墙。预防：1〕严格按照皮数杆控制砖的层数；2〕在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；3〕调整同一墙面标高误差时，可采用提〔压〕缝的方法；4〕根据标高误差，调整灰缝厚度等6、清水墙面勾缝不符合要求：现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹〔堵孔砖与原墙面色泽不一致〕；勾缝砂浆开裂、脱落。原因：1〕勾缝前未经开缝；2〕脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；3〕勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；4〕采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。预防：仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！23〔一〕砖砌体工程7、墙体裂缝：现象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂〔竖缝、横缝、斜缝等〕原因：1〕地基不均匀；2〕温度变化引起；3〕受载过大或局部压强过大；4〕施工质量差等。预防：1〕加大地基处理力度；2〕合理设置沉降缝；3〕选择科学的砌筑方法及方式；4〕合理安排屋面保温层施工；5〕按规定留置伸缩缝；6〕根据荷载情况设计墙体厚度；7〕对于宽度较小的窗间墙，施工中应防止留脚手眼；7〕严格控制施工质量8、砖砌体仍然存在如下通病：1〕砖根底轴线偏移；2〕砖根底标高偏差；3〕砖根底的防潮层失效；4〕墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；5〕清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平；6〕墙体留槎形式不符合规定，接槎不严；7〕配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；8〕住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟9〕楼板伸入墙体长度缺乏或搁置不平24清水墙面游丁走缝25清水墙面勾缝不合格26〔二〕石砌体工程1、石材材质差、形状不良、污染现象：石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石外表色差大色泽不均匀；癖斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹原因：1〕未按设计要求采购石料2〕不按规定检查材质证明3〕采石场石材等级分类不清,优劣大小混杂4)外观质量检验马虎预防：1〕按施工图规定的石材质量要求采购；2〕认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时抽样复验；3〕加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。2、毛石和毛料石根底通病、毛石和料石墙〔挡土墙〕与砖砌体根底〔墙〕通病有类似之处。版面有限暂不列举。3、毛石护坡不严实：现象：毛石铺砌方法错误，造成护坡开裂、变形。原因：1〕毛石形状不良，铺砌前又未再修凿；2〕铺砌操作不认真。预防：毛石护坡必须砌筑严密，在砌筑时必须依照有关规程标准严格认真的进行施工。27〔二〕石砌体工程4、石砌护坡卵石铺放不当现象：单皮卵石护坡砌筑中，卵石的长面与坡面不垂直。原因：砌单皮卵石护坡时，操作人员只图方便而错误的采用平砌方法操作。这种做法的害处是：随着护坡高度的增长，荷载也加大，此时卵石容易产生水平方向的滑动，甚至被拱出预防：应根据护坡层厚度选用厚度相当的扁平状卵石。严禁采用双层叠砌，卵石长面应与坡面垂直，从护坡平面上，同一层石块大小应一致，应采用直立或人字形咬砌方法。5、石砌挡土墙里外层拉结不良现象：挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料间搭砌长度缺乏，甚至未搭砌，形成里、中、外三层砌体。原因：1〕砌毛石料时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太短；2〕中间的乱毛石局部不是分层砌筑，而是采用抛投方法填砌。预防：1〕料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑。2〕采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采用投石填心的做法；3〕合理选择组合砌法。28石砌体组砌不当，水泥砂浆不饱满等29〔三〕砌块砌体工程3031五、钢筋混凝土工程

质量通病及防治

32〔一〕模板工程33〔一〕模板工程34模板的加固系统不符合要求模板的支撑系统不符合要求35模板拼缝不严，引起漏浆模板内部铁锈清理不干净，造成混凝土外表的外观质量问题。36〔一〕模板工程6、模板内部清理不干净：现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：1〕钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2〕封模前未进行清扫；3〕墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：根据以上原因分析，采取有效措施。37模板内部杂物垃圾等清理不干净，钢模板的铁锈未清理38〔一〕模板工程9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题：1〕带形、杯形等各种根底的模板缺陷；2〕梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷3〕筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。39模板错台严重混凝土麻面现象40〔二〕钢筋工程2、钢筋加工时的缺陷：现象：条料弯曲、钢筋外表损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度缺乏、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量41钢筋存放不合格外表锈蚀42〔二〕钢筋工程主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量防止通病现象的发生。43〔二〕钢筋工程4〕钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋外表烧伤、夹渣、成型不良等。5〕预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。6〕钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面〔未焊合〕等。7〕带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折44〔二〕钢筋工程钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。8〕钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。9〕钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等预防：1〕严把原材料的进货质量关2〕做好钢筋接头的试验工作3〕增强施工人员的质量意识4〕在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；5〕落实各级质量验收制度。6〕提高施工工艺水平；7〕制定切实可行的施工措施45墩粗直螺纹接头没有加以保护。46〔三〕混凝土工程－－拌制与外形47混凝土结构外形尺寸偏差－－外表不平整、水泥浆体污染严重等48〔三〕混凝土工程－－外表缺陷49混凝土麻面、小气孔。50混凝土麻面模板未清理铁锈模板接缝不严等51混凝土结构蜂窝52〔三〕混凝土工程－－外表缺陷53混凝土缝隙夹层54〔三〕混凝土工程－－外表缺陷55混凝土缺棱掉角－－棱角不清楚、不工整56混凝土孔洞露筋57混凝土孔洞露筋、缺棱掉角58〔三〕混凝土工程－－外表缺陷59混凝土松顶混凝土松顶蜂窝、孔洞60〔三〕混凝土工程－－各类裂缝61混凝土裂纹混凝土缺楞掉角62〔三〕混凝土工程－－各类裂缝63混凝土裂纹64〔三〕混凝土工程－－各类裂缝3、温度裂缝：现象：外表温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝65〔三〕混凝土工程－－各类裂缝刚度缺乏，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现预防：1〕对松软土、填土地基应进行必要的夯〔压〕实和加固2〕防止直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；3〕模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；4〕构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。66〔三〕混凝土工程－－各类裂缝67六、钢结构工程质量

通病及防治

68〔一〕一般钢结构拼装与安装69〔一〕一般钢结构拼装与安装3、构件起拱不准确：现象：构件起拱数值大于或小于设计数值。原因：1〕构件制作角度不准确，构件尺寸不符合要求；2〕起拱数值较小，拼装时易于无视；3〕采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。预防：1〕严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验；2〕在小拼装过程中，应严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响；3〕钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱；4〕根据拼装构件重量，对支撑点或支撑架要经计算后确定。4、拼装焊接变形：现象：拼装构件焊接后翘曲变形。原因：1〕焊接时不均均匀的局部加热或冷却；2〕焊缝金属在凝固冷却过程中，体积发生收缩3〕焊接前后，焊缝金属内部的组织要发生变化；4〕焊件自重预防：1〕焊前，将工件向焊接变形的相反方向预留偏差，即反变形法；2〕采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形；3〕采用夹具或专用胎具，即刚性固定法；3〕减小不均匀加热、70〔一〕一般钢结构拼装与安装5、构件跨度不准确：现象：构件跨度值大于或小于设计数值。原因：构件制作尺寸偏大或偏小；小拼装构件累计偏差造成跨度不准；钢尺不统一。预防：1〕当起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值；2〕小拼构件偏差必须在中拼时消除；3〕构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一；4〕为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼方法去解决。6、支撑构件刚度差：现象：十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上。原因：1〕支撑构件本身有挠度；2〕没有拉通线，造成折线连接3〕各种支撑本身尺寸或节间间距有误差,造成不在一个平面内预防：1〕地面拼装时必须垫平，以防下挠；2〕拼装时必须拉通线，电焊点固、焊牢；3〕严格检查构件几何尺寸及节间间距7、钢柱底脚有空隙：现象：钢柱底脚与根底接触不紧密原因：1〕根底标高不准，外表未找平；2〕钢柱底部焊接变形。预防：1〕控制根底标高，并找平2〕采取措施，减小焊接变形。71〔一〕一般钢结构拼装与安装方法；2〕设置柱间支撑；3〕编制防止热胀冷缩变形的措施10、钢屋架、天窗架垂直偏差过大现象：钢屋架或天窗架垂直偏差超过允许值。原因：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理等。预防：1〕严格检查构件几何尺寸2〕严格按合理的安装工艺安装3〕编制各种防治措施；4〕天窗架垂直偏差可采用经纬仪或线坠对天窗架两支柱进行校正72〔一〕一般钢结构拼装与安装11、钢吊车梁垂直偏差过大：现象：吊车梁垂直偏差超过允许值原因：支座处垫板埋设不密实；制动架尺寸不符合设计要求；节点处螺栓孔不重合；构件制作时产生扭曲变形。预防：1〕按缝隙大小，将垫块刨成楔形垫好；2〕吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确；3〕节点处螺栓孔不重合，应尽量采用过眼冲字，将全部螺栓带上4〕构件制作时，严格控制焊接变形；5〕编制各种防止措施12、其他通病：1〕门式钢架梁－梁端部节点板、柱－梁端部节点板不密合；2〕十字水平支撑挠度过大；3〕安装螺栓孔错位预防：1〕检验构件自身尺寸是否符合要求；2〕减小构件的制作误差，特别是累计误差；3〕提高焊接工艺水平，减小焊接变形。4〕加强施工的过程控制，提高施工人员的质量意识。73〔二〕钢网架结构拼装与安装74〔二〕钢网架结构拼装与安装4、高空散装法标高误差：现象：网架采用小拼单元或杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装方法时，产生网架标高偏低的现象。原因：1〕采用全支架法安装时，架子刚度差；2〕采用悬挑法安装时，自重引起网架前端下挠预防：1〕采用控制屋脊线标高的方法拼装，将误差消除在边缘2〕科学设计拼装支架，并进行试压；3〕悬挑拼装时，应对网架进行加固,防止自重引起下挠5、其他通病：1〕分块分条安装挠度偏差大；2〕高空滑移法安装挠度偏差大；3〕整体安装空中移位出现平面挠曲4〕整体顶升位移；5〕整体提升柱的稳定性不够；6〕螺栓球节点处缝隙大。预防：1〕施工过程中，考虑构件的自重及刚度；2〕提高施工的工艺水平；3〕合理设计各种吊装提升方案，选用适宜的施工机械；4〕讲究构件的拼装顺序75〔三〕钢网壳结构拼装与安装1、双层〔单层〕球壳安装不合格现象：安装过程中出现杆件长短和栓孔偏差过大，无法安装。原因：1〕杆件及零部件加工精度不够；2〕测量仪器精度不够；测量工艺不合理；3〕安装工艺不合理；4〕阶段施工荷载对已安装好的结构构件产生影响。预防：1〕双(单)层球壳节点形状一般为焊接空心球和螺栓球节点，螺栓球的加工质量到达要求;2〕测量仪器合格,控制好节点坐标;3)采用合理的安装工艺2、双层〔单层〕网壳局部失稳：现象：网壳在安装过程中，出现杆件弯曲的情况。原因：1〕设计理论不合实际，杆件刚度不够；2〕整体安装掉点选择不合理；3〕采用累计滑移法时，由于滑行不同步，局部杆件受扭曲而失稳；4〕采用全支架法，支架本身刚度不够。预防：1〕经过验算确定掉点位置2〕必须同步滑移，两侧设标尺控制；3〕全支架法时，确保支架刚度;4)保证构件的自身刚度76〔四〕悬索结构拼装与安装2、悬索结构钢索不符合设计要求现象：钢索质量不好，直接影响结构的平安问题。原因：钢丝材质、编索及索的防腐处理等不符合设计要求。预防：1〕选用质量优良钢索，并且要进行试验；2〕钢索编索应根据有关规程标准进行防腐处理。3、预应力钢结构钢索偏心受力现象；钢索受力不均匀，形成偏心，结构易失稳。原因：杆件截面不对称，布索不合理索端固定点偏心；张拉索内受力不均；预应力张拉工艺不合理。77〔五〕多层和高层钢结构制作与安装1、多层和高层钢结构制作通病：1〕钢材材质不符合设计要求；2〕样板尺寸误差大；3〕下料尺寸偏差大；4〕钢材边缘加工超偏；5〕单个部件变形，弯曲加工部件有损伤；6〕钢构件组装拼接口超偏；7〕钢构件拼装超偏；8〕钢结构的焊接材料不符合要求9〕钢结构焊缝焊后出现裂纹；10〕焊缝未熔合；11〕焊缝未焊透；12〕焊接后工件产生变形；13〕箱形钢柱变形和隔板熔嘴焊缺陷；14〕箱形钢柱横隔板与翼缘板未焊上；15〕钢柱、钢梁偏短。预防：1〕结合前面所述原因及预防，总结共同点，防止通病的出现；2〕分析该工程不同之处制定适合于本工程工程的通病预防措施；3〕加强施工人员质量意识的培训工作，对施工过程实施过程控制与监督。78〔五〕多层和高层钢结构制作与安装2、多层和高层钢结构安装通病：1〕控制网闭合超过允许值；2〕地脚螺栓埋设不符合要求；3〕楼层轴线误差；4〕柱－柱安装不平、扭转、垂偏超过允许值；5〕箱形、圆形柱－柱焊接变形大6〕“十〞、H形柱－柱焊接变形大7〕梁－柱接头焊接出现层状撕裂8〕柱－柱横缝手工焊接缺陷；9〕柱－梁、梁－梁节点平缝手工焊接缺陷；10〕柱－柱、柱－梁CO2气体保护焊横缝焊及平焊缝缺陷；预防：1〕和前面所分析的共同之处，在此加以重视；2〕不同于前面所述的通病问题，应仔细分析原因，制定防范措施。3〕加强施工的管理力度及验收制度等。79〔六〕高强螺栓连接1、高强度螺栓孔超偏：现象：高强度螺栓孔径大小、不圆度、倾斜及孔间距超偏，螺栓不能自由穿入。原因：制孔机床精度达不到标准；制孔工序的工艺不合理；具体操作人员不熟练。预防：1〕制孔必须采用钻孔工艺2〕同类孔较多，应采用套模制孔；3〕制成的螺栓孔应为正圆柱形，孔壁应保持与构件外表垂直；4〕高强度螺栓孔径偏差应在标准标准允许的范围内。2、高强度螺栓连接副不符合要求现象：外观及材质不符合设计要求原因：1〕高强度螺栓连接副在运输,存放保管过程中，外表生锈污染，螺纹损伤等；2〕高强度螺栓连接副选材不符合标准。预防：1〕高强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸，防止损伤螺纹存放、保管必须按规定进行，防止生锈和沾染污物。2〕高强度螺栓连接副拧前必须对一些工程进行检验，检验工程必须符合国家标准。80〔六〕高强螺栓连接3、高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求：现象：抗滑移系数最小值小于设计规定值。原因：1〕摩擦面的加工方法不当2〕处理的摩擦面未加保护，沾有污物、雨水等;3〕制作,安装未按要求进行试验；4〕试件连接件制作不合理；5〕抗滑移系数计算与螺栓实测预拉力不符预防：按要求加工摩擦面；按比例进行试验；钢结构制作的同时应进行抗滑移系数的试验。4、高强度螺栓连接板拼装不严密现象：高强度螺栓连接板接触面有间隙，违反了摩擦型连接受力原理。原因：1〕连接板接触面有飞边、毛刺、焊接飞溅物等；2〕连接板外表不平整，制作.拼装.组装焊接变形；3〕连接板厚出现公差；4〕制孔工艺不合理。预防：1〕去除飞边、毛刺、焊接飞溅物、油漆等；2〕采取合理的焊接工艺减少焊接变形；3〕采用正确的紧固顺序。81〔六〕高强螺栓连接82〔七〕栓接及压型金属板施工2、栓钉焊接外观质量不符合要求现象：栓钉焊接外观过厚、少薄、凹陷.裂纹.未熔合.咬边.气孔等原因：1〕栓钉熔化量过多；2〕焊枪不够平滑，膨径太小，焊肉过薄；3〕母材材质不好；4〕电流小，出现焊钉与母材未熔合，电流过大易咬边；5〕瓷环排气不当，接触面不清洁。预防：1〕焊前，控制好电流的大小；2〕焊接前后要正确使用焊枪；3〕瓷环几何尺寸要符合标准；4〕母材材质应与焊钉匹配83〔七〕栓接及压型金属板施工质量控制不严，造成厚度小；2〕施工单位偷工减料，以次充好；3〕压型金属板材质的化学分析和物理性能达不到设计要求；4〕成材外表处理，抗剪措施不够，规格参数达不到要求预防：1〕严格控制制造质量，严把质量进货关；2〕加强施工的质量监督控制工作；3〕对板材进行抽样试验，并对出厂合格证及质量证明书进行查验。4〕组合用压型金属板应采用镀锌卷板；5〕组合用压型金属板各种性能参数应符合有关标准标准的要求。84〔八〕管－管相贯节点结构1、设计节点及材料选择不当：现象：焊接节点焊缝出现脆性断裂和层状撕裂。原因：1〕焊缝冷却时产生收缩变形；2〕节点设计不合理；3〕节点复杂，产生应力集中很大4〕管结构材料不符合设计要求5〕没有经过焊接工艺评定。预防：1〕合理设计节点；2〕钢管结构材料应满足设计要求；3〕进行焊接工艺的品评定，确定焊接参数后再施焊；4〕制定减少节点处的应力集中的措施；5〕提高焊缝质量，防止裂纹源6〕选择合理的焊接顺序及焊接工艺等。2、管－管相贯节点焊接质量不符合要求：现象：焊接处没有焊透。原因：1〕坡口大小影响；2〕焊缝厚度标准不统一；3〕多杆系相交点经常出现管管相碰；4〕弯管曲率半径过大或过小，不能保证焊缝标准间隙；5〕焊接条件不充分，焊接工艺不当。预防：1〕提高坡口成型工艺及焊接的工艺水平；2〕正确处理切坡口常遇到的问题；3〕管珩架拱上下弦杆相贯节点采用混合焊接；4〕焊接条件必须充分。85七、屋面工程质量

通病及防治

86〔一〕屋面找平层1、找坡不准，排水不畅：现象：找平层施工后，在屋面上容易发生积水现象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。原因：1〕屋面排水坡度不合要求；2〕天沟、檐沟内的排水坡度不合格；3〕水落管内径小，屋面垃圾、落叶等杂物未清理预防：1〕在设计中正确处理分水排水和防水之间的关系；2〕屋面及排水沟内的坡度要符合标准要求；3〕屋面找平层施工时严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点〔冲筋〕；4〕及时清扫屋面的垃圾落叶等2、找平层起砂、起皮、开裂等：现象：找平层外表水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现无规那么的裂缝。原因：1〕找平层厚度不匀；2〕水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3〕屋面基层清扫不干净；4〕养护不充分；5〕找平层刚度及抗裂性能缺乏；6〕找平层与保温层线膨胀系数相差较大,且保温材料易吸水；7〕工艺不良等预防：根据原因，制定预防措施87〔二〕卷材防水屋面2、屋面渗漏：现象：屋面遇雨水时发生渗漏水原因：1〕选材不当，防水层构造不合理；2〕细部构造和卷材收头有问题；3〕屋面基层不平，防水层外表积水，卷材发生腐烂；4〕卷材铺粘方法不当；5〕防水材料变质失效。预防：选用合理的防水材料，并按标准设计防水层；特别注意细部构造的工艺；确保屋面基层的水平度；选择恰当的铺粘方法；选用优质的防水材料等。88〔二〕卷材防水屋面4、屋面卷材起鼓：现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡。预防：1〕找平层要平整.干净.枯燥基层处理剂涂刷均匀；2〕原材料要防止水分的侵入；3〕施工前，将卷材外表清刷干净；4〕不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。89〔二〕卷材防水屋面5、女儿墙推裂与渗漏：现象：砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形的斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶上,常出现间隔数米的垂直裂缝原因：1〕屋面结构层与女儿墙之间未留空隙；2〕地基不均匀沉降；3〕设计不周，施工质量差4〕水泥砂浆抹面温差干缩裂缝预防：1〕对于不良地基，应进行加固处理：2〕减少约束影响；3〕改进细部构造的防水处理4〕重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。5〕在不同的地区应采取不同的施工措施。6、其他通病现象：1〕屋面积水；2〕屋面流淌；3〕卷材防水层过早老化；4〕细部构造渗漏；5〕防水层剥离；6〕卷材粘贴不牢；预防:在提高施工工艺的同时,也应加强施工质量的过程控制工作注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其他屋面结构存在着类似的通病问题。90〔三〕其他屋面结构2、屋面密封防水密封材料自身开裂现象：密封材料施工后自身出现开裂。原因：1〕接缝宽度及形状不能满足实际位移量要求；2〕密封材料受约束无法自由拉伸而造成裂缝；3〕密封材料薄厚不均；4〕密封材料不合要求；预防：1〕根据结构物的收缩、温度荷载等正确设计接缝的宽度和深度，并马足防水层的耐用年限；2〕根据外界因素，选用适宜的密封材料及背衬材料。91〔三〕其他屋面结构3、平瓦屋面瓦片脱落：现象：平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落。原因：1〕脊瓦底部与瓦楞的空隙处没有用麻刀灰浆堵严；2〕屋面瓦的瓦楞边缘咬接不紧；3〕遭到破坏；4〕瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。5〕施工质量差。预防：屋脊要求平直；2〕平瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符合一定要求；3〕讲究铺瓦顺序4〕注意成品保护；5〕大风及地震区，应采取加固措施。4、其他通病现象：1〕架空屋面通风不畅，隔热效果差；2〕架空板铺设不稳，排水不畅；3〕油毡瓦屋面瓦片脱落；4〕屋面保温层铺设不平；5〕屋面保温层起鼓、开裂；6〕倒置式屋面保温材料含水率过大，热工效果差；7〕倒置式屋面保温层材料超重；8〕倒置式屋面排水不畅。92八、装饰、装修工程

质量通病及防治

93〔一〕吊顶工程－－吊顶龙骨1、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直：现象：1〕吊装龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象；2〕龙骨上下位置不匀，使得下外表拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线；3〕吊顶完成后，经过短期使用产生凹凸变形。原因：1〕主、次龙骨受扭折，虽经修整，楞仍平直；2〕龙骨掉点位置不正确，掉点间距偏大拉牵力不均匀；3〕未拉通线全面调整主、次龙骨的上下位置4〕测吊顶的水平线误差超差；5〕中间平线起拱度不合规定；6〕吊顶不牢，吊杆变形不均匀产生局部下沉；吊点、吊挂连接不牢；吊杆强度不够等。预防：1〕但凡受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；2〕按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，并且符合有关标准要求；3〕四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线；4〕将龙骨与吊杆〔或镀锌铁丝〕固定后，按标高线调大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱；5〕逐条调整龙骨的上下位置和线条平直；6〕对于不上人吊顶，龙骨安装时挂面不应挂放施工安装器具。94〔一〕吊顶工程－－吊顶龙骨2、木吊顶龙骨拱度不匀：现象：龙骨下外表拱度不均匀、不平整甚至成波浪形；龙骨周边或四角不平；出现凹凸变形。原因：1〕木吊顶龙骨的材质不好2〕未按规程操作，未弹平线或弹的不准；3〕吊杆或吊筋的间距过大；4〕龙骨接头装订不平或接出硬弯；5〕受力节点结合不严密、不牢固，受力后变形预防：1〕吊顶应选用比较枯燥的松木、杉木等软质木材；2〕施工前，按设计标高在四周墙壁上弹线找平；3〕龙骨间距记截面尺寸符合设计要求；4〕各受力节点必须装订严密、牢固。3、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：现象：吊顶罩面板安装后，罩面板布局不合理，造型不对称。原因：1〕未在房间四周拉十字中心线；2〕未按设计要求布置主、次龙骨；3〕铺安罩面板流向不正确。预防：1〕安吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；2〕严格按设计要求布置主、次龙骨；3〕中间局部先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，和不被人注意的次要部位。95〔一〕吊顶工程－－轻质板吊顶1、轻质板块吊顶面层变形：现象：轻质板块吊顶装钉后，局部纤维板和胶合板逐渐产生凹凸变形。原因：1〕材质中水分含量高；2〕装钉板块时，板块接头未留空隙；3〕龙骨分隔过大，有挠度预防：1〕选用优质板材，保持板材枯燥；2〕采取措施防止板块凹凸变形；3〕龙骨的分隔应符合一定标准；4〕合理安排施工工序。2、吊顶与设备衔接不妥：现象：吊顶与灯具、淋浴装置衔接不准确，不美观等。原因：1〕设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；2〕确定施工方案时，施工顺序不合理。预防：1〕设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序；2〕对于特殊的孔洞等，要采取不同的施工工艺及方案，进行特殊处理等。3、拼缝装钉不直，分隔不匀、不方正96〔一〕吊顶工程－－石膏板吊顶1、拼板处不平整：现象：石膏板安装后，在拼板接缝处有不平整、错台现象。原因：操作不认真，主、次龙骨未调平；选材不配套；板材加工不标准；固定螺钉的排钉装钉顺序不对等。预防：1〕使用专用工具施工；2〕主、次龙骨应调平，并复检；3〕固定螺钉应按一定顺序进行2、罩面板大面积不平整,挠度明显现象：罩面板下挠变形，吊顶面大97〔一〕吊顶工程－－其它吊顶1、吊顶不平：现象：吊顶安装后，明显不平，甚至出现波浪形，空鼓、开裂等原因：1〕水平标高线控制不好；2〕龙骨不平、间距过大；3〕吊杆不牢；4〕板条自身变形。预防：1〕严格控制吊顶四周的标高线；2〕调平龙骨，并控制好其间距；3〕确保板块自身的水平；4〕提高施工工艺水平。2、接缝明显：现象：接缝处接口露白槎；接缝不平，接缝处产生错台。原因：1〕板条切割时，切割角度控制不好;2)切口部位未经修整预防：1〕做好下料工作；2〕对切口进行修整；3〕提高工艺水平其他通病：3、钢丝网抹灰吊顶不平；4、板条抹灰吊顶不平；5、苇箔抹灰吊顶面层不平；……98〔二〕隔墙工程1、墙面不平整：现象：板材接缝处高度不平，凹凸偏差超出允许范围，缝宽不一致、立柱倾斜等。原因：1〕板材厚度不一致和翘曲变形；2〕安装方法不对等。预防：1〕合理选择板材；2〕安装时应采用简易支架；3〕安装前应在顶板、墙上和地面上弹出墙板位置线；4〕条板切割应平整垂直。99〔二〕隔墙工程3、门框固定不牢：现象：门窗安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象,门框松动脱开原因：板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不实。预防：1〕门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清理干净；2〕将后塞口做法改为随立板随立口的工艺；3〕确保预留口的大小误差在允许范围内；4〕门框塞灰和抹粘结砂浆后,减少墙体振动4、板缝开裂：现象：在相邻两块板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝。原因：1〕勾缝材料选用不当；2〕隔墙板设计构造尺寸及生产尺寸不当；预防：1〕不同板材采用不同的粘结剂；2〕勾缝材料必须与板材本身成分相同；3〕板缝用板材相同的材料堵缝。4〕提高施工精度；5〕确保隔墙板生产尺寸和合理设计隔墙板的构造尺寸100〔二〕隔墙工程5、隔板承托及挂镜线松动脱落：现象：房屋使用不久，隔板承托及挂镜线松动脱落。原因：由于采用纯粘结方法安装，板材抗剪能力差，负荷后即松动脱落。预防：可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面钻成为φ42mm圆孔，将φ40mm蘸胶圆木塞入，待圆木与板粘牢后，将突出板面局部锯掉，最后用螺钉固定通长木条。101〔二〕隔墙工程7、墙面抹灰面层开裂、空鼓：现象：隔墙抹灰后，过一段时间墙面出现开裂，空鼓；与板顶交接处粘结不好，出现裂缝。原因：1〕基层不平整，抹灰厚度不匀；2〕温度变化及风干引起裂缝；3〕抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振动。4〕砂浆配合比不当；5〕板条规格尺寸过大或过小，材质不好；6〕养护过程中，被碰撞破坏；7〕每遍抹灰间隔控制不好预防：根据以上原因制定预防措施102〔三〕地面工程－－水泥地面1、地面起砂：现象：地面外表粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，外表先有松散的水泥灰，手模时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散散的水泥和砂子。原因：1〕水泥砂浆的拌和物水灰比过大；2〕压光工序安排不当压光时间过早或过迟；3〕养护不适当；4〕水泥未到达强度就上人走动或进行下道工序；5〕水泥地面冬季施工时，容易受冻6〕原材料不合要求。预防：1〕严格控制水灰比，即砂浆稠度；2〕掌握好面层的压光时间；3〕地面压光后，及时进行洒水养护；4〕合理安排施工流向，防止上人过早；5〕在低温条件下，要防止早期受冻；6〕水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；7〕采用无砂水泥地面。103〔三〕地面工程－－水泥地面2、地面空鼓：现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂,甚至大片剥落原因：1〕垫层或基层外表清理不干净，有浮灰、浆膜等；2〕垫层或基层外表未浇水湿润3〕垫层或基层外表存有积水；4〕炉渣垫层质量不好；预防：1〕严格处理底层〔垫层或基层〕；2〕注意结合层的施工质量；3〕保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。3、带坡度地面倒泛水：现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。原因：1〕地面标高抄平弹线不准确；2〕浴厕间地漏安装过高；3〕土建施工与管道安装不协调4〕施工不认真，无视某些细节预防：1〕施工中保证楼地面基层标高准确；2〕水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；3〕加强工程间的协调；4〕施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及标准要求施工。104〔三〕地面工程－－水泥地面5、其他通病：1〕预制楼板地面顺板缝方向裂缝2〕预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝；3〕地面出现不规那么裂缝；4〕地面返潮；5〕地面边角处损坏；6〕水泥踢脚板空鼓。……105〔三〕地面工程－－现制水磨石地面1、石子及分格条显露不清：现象：地面石子及分格条显露不清分格条处呈一条纯水泥斑带，外观不美观。原因：1〕面层水泥石子浆铺设厚度过高；2〕铺好面层后，磨光不及时；3〕磨光时用水量过大；4〕面层铺设厚度过后等预防：1〕控制面层水泥石子浆的铺设厚度；2〕地面施工前，准备好一定数量的磨石机；3〕第一边磨光加大其磨损量；4〕控制好水泥石子浆的配合比等。2、外表光亮度差，细洞眼多：现象：外表粗糙，有明显的磨石凹痕，细洞眼多，光亮度差。原因：磨光时，磨石规格不齐，使用不当；2〕补浆时补用擦浆法而用刷浆法；3〕打蜡之前未涂擦草酸溶液或将粉状草酸直接撒于地面外表后进行干擦。预防：1〕打磨时，磨石规格应齐全；2〕打蜡前，擦涂草酸溶液3〕补浆应用擦浆法；4〕打蜡工序应在地面枯燥后进行。106〔三〕地面工程－－现制水磨石地面3、面层有明显的水泥斑痕：现象：一种为脚印斑痕，面积约与脚跟差不多大；另一种是水泥斑痕，面积那么大小不一。原因：1〕水泥石子浆刚铺设时很松软，此时如上人，灰踩出较深的脚印；2〕水泥石子浆中石子成分较多。预防：1〕水泥石子浆拌制不能过稀；2〕铺设水泥石子浆时，应穿平底鞋；3〕面层铺设后，如出现局部过高，不得用挂尺挂平，应用抹子或铲子将高出局部挖去，再抹平。4、其他通病现象：1〕分格条压弯〔铜条、铝条〕或压碎〔玻璃条〕；2〕分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不匀；3〕地面裂缝；4〕彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀；5〕不同颜色的水泥石子浆色彩污染；6〕面层褪色；7〕地面接槎处不严。107〔三〕地面工程－－其他地面通病如下：1、板块地面：1〕天然石材地面色泽纹理不协调2〕地面空鼓；3〕接缝不平，缝子不均匀；4〕地砖地面爆裂拱起；2、塑料板面层：1〕面层空鼓；2〕塑料板颜色、软硬不一；3〕塑料板铺贴后外表呈波浪形；4〕拼缝焊接没有焊透；5〕焊缝发黄、烧焦，有黑色斑点6〕焊缝凹凸不平，宽窄不一。3、木地板：1〕踩踏时有响声；起鼓；2〕地板缝不严；3〕外表不平整，戗槎等；4〕拼花不规矩，空鼓脱落；5〕地板颜色不一致；6〕搁栅、地板条腐烂。4、楼梯、台阶：1〕踏级宽度和高度不一；2〕踏级阳角处裂缝、脱落；3〕踏级踢脚板外倾；4〕楼梯起步踏级和最终踏级高度不一致；5〕楼梯踏步防滑条施工质量差；108地板砖接缝不平，缝子不均匀109〔四〕门窗工程－－制作1、门窗框变形，材质不合格等：现象：门窗框几何尺寸误差大，立面不在同一平面内；门窗扇开关不好；门窗材料材质差。原因：1〕木材含水率高；铝材等材质差或变形；选材不当；2〕加工制作质量低劣；3〕成品堆放时，底部没有垫平,发生变形预防：1〕控制木材的含水率，选用材质合格的成品；2〕提高加工制作的质量；3〕成品堆放时底部要垫平；4〕防止木门窗的受潮；5〕对使用的铝合金型材进行厚度、氧化膜级硬度检验2、门窗扇翘曲、立口不正：现象：门窗扇立面不在同一平面内门窗扇安装后关不严，插销棍插不进销孔内。原因：1〕木门窗扇发生干缩变形2〕制作用的木材有迎风背；3〕门窗扇断面小，刚度缺乏；4〕制作质量差；5〕本身倾斜预防：1〕降低木门窗扇的含水率2〕适当增加门窗扇断面；3〕提高制作质量；4〕门窗扇拼装成型后，不要露天存放；5〕确保门窗口的自身垂直度。110〔四〕门窗工程－－制作3、门窗扇、框窜角：现象：门窗扇、框的两相应对角线长度不相等，出现窜角。原因：1〕画线不准确，打眼不准确；2〕拼装时，未规方；3〕加楔位置不当；4〕存放搬运过程中，外力引起变形等。预防：1〕打眼要方正；2〕拼装门窗时，必须规方后加胶楔背紧3〕防止存放搬运过程中引起的变形；4〕根据一定的制作顺序进行制作拼装；5〕保护成品，严禁摔碰等。4、其他通病：1〕门窗框〔扇〕割角、拼缝不严2〕平整度差；3〕门窗扇冒头、棂子不水平；4〕框、扇加工粗糙；5〕框、扇几何尺寸不准；6〕胶合板门扇开胶；7〕纤维板门扇鼓包；8〕门窗刨痕；……111铝合金窗几何尺寸不合格，与窗框间的缝隙过大铝合金窗几何尺寸不合格，与窗框间的缝隙过大112〔四〕门窗工程－－安装2、门窗扇开启不灵、推拉不灵活现象：门窗扇安装好后，开关费力，不灵活，不易开关门窗。原因：1〕上下两块合页的轴不在一个垂直线上；2〕门窗安装时，预留的缝隙过小；3〕铝合金门窗制作工艺粗糙，窗扇制作尺寸偏大；4〕窗扇下滑轮制作粗糙，圆度超差或不配套。预防：1〕框的立梃要垂直；2〕五金要配套；3〕安装时，留出适当的空隙；4〕选用质量优良，配套的滚轮；5〕提高施工质量113〔四〕门窗工程－－安装3、门窗自行开关或开启受阻：现象：门窗扇能自行慢慢翻开或关上〔俗称走扇〕；装修完后钢窗扇打不开或不能开启到90度原因：1〕门框安装倾斜；2〕合页安装倾斜；3〕窗套抹灰过厚；4〕遮阳板下沉或弯曲。预防：1〕安装门窗前，检查门窗框是否垂直；2〕安装合页时应使合页槽的位置一致；3〕留出遮阳板的下沉或弯曲的空隙；4〕确保洞口的尺寸准确；5〕安装门窗时，采取措施保证门窗扇的垂直度。4、铝合金推拉窗脱轨、坠落：现象：窗底滑轮脱轨，使窗扇推拉受阻，甚至出现窗扇坠落。原因：1〕滑轮质量差，滑槽浅；2〕窗底的两个滑轮不在同一直线上；3〕铝合金型材偏小，厚度薄；4〕窗扇高度不够，上滑轮镶嵌窗扇的深度缺乏。预防：1〕根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度；2〕选用优质的滑轮，并确保安装在同一条直线上，3〕选用厚度符合设计要求的铝型材。114〔四〕门窗工程－－安装5、其他通病现象：1〕木门窗框翘曲〔皮楞〕；2〕木门窗框不方正〔窜角〕；3〕木门窗框弯曲；4〕木门窗框位置不准确；5〕门窗框与洞口间缝隙过大或过小；6〕大模板门框变形；7〕木门窗框安装不垂直；8〕木门窗框缺楞掉角；9〕木门窗扇翘曲；10〕木门窗扇锁木位置颠倒；11〕木门窗扇偏口过大或过小；12〕木门窗扇缝隙不均匀,不顺直13〕木门窗扇刀棱；14〕木门窗扇修刨面不平直，有戗槎；15〕木门窗扇下坠；16〕框与扇接触面不平；17〕木纱窗、双弹簧门安装缺陷18〕合页槽不齐整、不合要求；19〕插销、风钩位置不合要求；20〕铁三角安装质量差；21〕木螺丝松动倾斜；22〕钢门窗大面积返锈；23〕铝合金门窗框与洞口墙体连接未作柔性连接。24〕铝合金窗渗漏水；……115〔五〕抹灰饰面工程－－内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。原因：1〕基层处理不当；2〕砂浆品种选择不当；3〕操作不当，预埋木砖〔件〕位置.方法不当预防：1〕木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；2〕专人负责门窗框塞缝的工序；3〕对基层进行处理；4〕选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。116〔五〕抹灰饰面工程－－内墙抹灰3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。预防：1〕抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2〕检查墙面的垂直度3〕冲筋的材料合格，布置合理4〕抹灰工序正确；5〕检查抹灰工具；6〕抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。117〔五〕抹灰饰面工程－－内墙抹灰5、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。原因：1〕墙面未处理干净；2〕砂子含泥量大；3〕砂浆配合比不准；4〕工序间隔时间太短；5〕压光时间未掌握好；6〕砂浆早期受冻等。预防：1〕不宜采用强度等级过高的水泥；2〕水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；3〕底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；4〕掌握好各层的施抹压光时间；5