2024电触头组件焊接质量超声波检测方法

电触头组件焊接质量超声波检测方法II目次1范引文件 1语定义 1测2器22验2未接触的3扫参精调 3确最检处方 3待焊电头的检和4批检测 4果确度 4验4附录A（范）超波检装的能标 5计性要求 5通技要求 5附录B（料）探选择名焦核算 6附录C（料）电头材均性吸性算 7附录D（料）触门和据设不的响 9附录E（料）特情况阀选方法 10附录F（料）未行过声检的触组件方定程 11附录G（料）已立处的触组批检测程 12PAGEPAGE13电触头组件焊接质量超声波检测方法范围本文件规定了电触头组件焊接质量的超声波的检测原理、仪器设备、样品、检测步骤、准确度和试验报告。本文件适用于电触头组件焊接质量的超声检测。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11259超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分:仪器GB/T27664.3无损检测超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备JJG746—2004超声探伤仪检定规程GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1C扫描C-scan探头在垂直于声束方向的水平面移动检测预置范围内的焊接质量的扫描方法。3.2焦距focallength超声波聚焦声斑最小时，超声波在水中通过的距离。3.3名义焦距nominalfocallength根据待测样品的厚度和声速换算出的超声波在水中的距离。注：超声波探头焦距大于名义焦距时，才能保证在电触头材料底面实现对焦，以完成C扫描而不发生碰撞。3.4飞行时间flighttime超声波在材料中传播一定距离所需要的时间。3.5触发门triggergate在上表面回波理论飞行时间前后选择的区间范围值。3.6数据门datagate在焊接面回波理论飞行时间前后选择的区间范围值。3.7阈值threshold判定反射回波是否属于缺陷的强度值。3.8钎着率（焊合率）brazedrate实际焊接结合的面积与理论总焊接面积的比值。3.9半波法(-6dB法)halfwavemethod(-6dBdropmethod)以最大缺陷回波为基准，将缺陷回波信号达到其一半(-6dB)以上的数据所对应的面积视作缺陷，计算缺陷面积的方法。超声波探头产生超声波脉冲（纵波），通过耦合介质（水）到达被测电触头组件。由于物质声阻的不同，在不同物质的交界处产生反射回波和透射波。超声波探头接收反射回波，并转换成电信号。计算机处理电信号，显示为波形或图像。通过数据和图像分析，检测评估电触头组件的焊接质量。超声检测原理如图1所示。电触头上表面焊接电触头上表面焊接界面焊接支撑下表面电触头扫描轨迹

焊接界面焊接支撑（a）超声测触组件 （b）反回波形 （c）面描图像图1超声波检测装置的性能指标应符合附录A的要求并提供证明文件，性能的测试方法按27664.1312标准试块的制作和校验方法应符合GB/T11259超声波检测装置的系统检验应符合GB/T27664.3/参数。探头的选择见附录B20mm样品样品R25mm注：R越大检测结果可靠性越高，R较小时可能会因为厚度的差异使扫描区域小于实际焊接面积。（AgC）105℃~120。样品工作面或/和焊接面有压花等形状特征时，表面的形状特征会对超声波声束造成散射等影样品工作面为弧面以及样品工作面或/和焊接面有压花等形状特征时，如果焊接支撑合适，应（X，Y方向）（Z方向）（1）𝐶m=H×−(1)式中：Cm——材料声速，m/s；H——被测电触头厚度，m；Tlower——下底面信号的飞行时间，s；Tupper——上表面信号的飞行时间,s。使用实测的材料声速Cm，核算探头焦距的方法见附录B。如果探头焦距小于名义焦距，则应更换焦距更长的探头，然后重新执行探头校准和检测步骤。ZA50%50%。ZA60%~80%C10%~20%设置量程。精对焦后，对焊点中心区域取5个位置，分别记录底面信号幅值占满屏的百分比x1、x2、x3………x5，取其平均值记为为𝑥̿；计算3个或以上未焊触点的底面信号幅值占满屏的百分比的均值𝑥𝑎𝑥𝑏,𝑥𝑐…平均值记为x̿；根据ΔdB=20lg(满屏量程̿)，计算结果四舍五入取整；在现有增益的基础上提高ΔdB，以此作为增益，此时底面回波信号强度达到满屏，为未焊接电触头材料的超声波检测量程。当使用的设备具备自动计算所选区域平均信号能量功能时，可直接使用多个未焊接CC7.2C7.2.37.2.4CD。设置(缺陷判定)阈值，计算钎着率。阈值(缺陷判定)宜采用半波法（-6dB）确定，即阈值为50%量程（缺陷信号最大强度）。特殊情况下阈值设置方法见附录E。宜的计算方法。7.4.4F。批量检测的流程示意图见附录。准确度检测报告应包括但不限于以下内容：附录A（规范性）超声波检测装置的性能指标超声波检测装置计量性能应符合表A.1规定。表A.1超声波检测装置计量性能序号指标检测方法参照标准1水平线性误差JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第4.1节2衰减器技术要求JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第4.2节3垂直线性误差JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第4.3节4动态范围JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第4.4节5电噪声水平JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第4.5节6最大使用灵敏度JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第4.6节7探伤灵敏度余量JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第4.7节8扫描范围JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第4.8节9分辨力JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第4.9节超声波检测装置通用技术应符合表A.2规定。表A.2超声波检测装置通用技术要求序号指标检测方法参照标准1外观JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第5.1节2铭牌、标志和使用说明书JJG746-2014超声探伤仪检定规程，第5.2节附录B（资料性）探头选择和名义焦距核算3650m/sB.1。表B.1触点厚度与探头型号对应表单位：mm推荐超声探头频率（MHz）/焦距（mm）/晶片直径（mm）聚焦直径聚焦深度检测厚度范围（若银点表面为弧形，则以厚度最大值为准）50/12.7/6.30.600.50.15-0.525/15.2/6.30.141.40.3-1.215/19.0/12.70.150.91.0-4.010/50.8/12.70.609.6>4.0（B.1）（NFL）:NFL=Cm/CwH+10mm (B.1)式中：Cm——实测的被测电触头的材料声速；Cw——水中的声速；H——被测电触头的厚度；NFL——名义焦距。注：可用焦距（NFL）小于探头焦距（FL）。附录C（资料性）电触头材料均匀性和吸水性计算（C.（a）表面有压花（b）表面无压花图C.1银点压花对比颜色C.1。（a）非匀点 （b）均匀点图C.2银点压花对比C.1表C.1银点吸水时间与平均能量的关系时间0h4h8h12h样品1吸水平均能量（STSS）101.6078.7766.6760.723不吸水平均能量（STSS）146.76146.08146.80146.90附录D（资料性）触发门和数据门设置不良的影响图D.1为触发门和数据门设置不良的影响。置常 发门发过高 数门 表气泡 表弧度图D.1触发门和数据门设置不良的影响

附录E（资料性）特殊情况下阀值选择方法半波法(-6dB法)：设最大量程RA=S，阈值TH=0.5×S。a）-9dBTH=0.35×S6dB30%；b）-12dBTH=0.25×S-6dB50%。附录F（资料性）未进行过超声波检测的电触头组件处方确