动力厂年度设备管理工作总

动力厂2024年设备管理工作总结2024年，我厂紧紧围绕动力设备管理这一中心任务，不断采取科学合理的管理方法和手段,管理水平不断提高,切实履行管理、监督、协调、指导等诸项功能，全体员工齐抓共管、共同努力，取得了一定的成绩，收到了良好的效果。回忆2024年，我们主要做好了以下几方面工作：一、加强设备管理，确保稳定运行1、推行模拟区域工程师管理模式保证设备长周期稳定运行2024年，为做好设备管理工作，更好地效劳于生产，不断创新管理方法，我科在“区域包保专业负责〞的根底上，探索并推行“模拟区域工程师〞的管理模式。在实践中，通过强化各区域工程师的管理职能和职责，使责、权、利三者有机地结合起来，着重狠抓生产在线管理工作，摸清和掌握当前生产运行情况与设备运行态势，及时消除设备故障，防止事故扩大化，降低检修费用并缩短检修时间，不断加强运行与检修的技术指导作用、目的性和科学性，降低设备故障率，尽最大可能减少设备事故的发生，使设备发挥更大的成效。2024年，我厂共检查出设备隐患313处〔其中专业点检人员共点检出设备潜在隐患62起〕，为保证设备稳定运行做出了巨大的努力。以点检定修为中心，优化并完善三级点检网络同时，我们以点检定修为中心，构建专业定期点检、维修每日巡检和岗位日常点检三位一体的点检维护网络，按设备运行状况、生产的轻重缓急，以检定修，实现检修的科学与方案性，使检修更为科学化和系统化，在保证设备的平安稳定运行的同时，最大限度的延长设备在线使用周期。二、合理平衡、控制检修费用，在保证质量的前提下最大限度的节约资金动力的设备具有点多，线长、面广的特点，各类设备的多样性、运行时间的长短以及生产环境的不同，决定了不同时期、不同条件检修费用投放重点的不同。随着我厂维护检修的任务量急剧加大，检修费用显得有些捉襟见肘，不敷使用。面对这种不利局面，我们积极开动脑筋，有方案有针对性的准备易损部件，实现科学合理的物流走向，最大限度的节约检修维护资金。不仅如此，我们组织专业人员深入到各生产现场，与生产一线单位加强沟通和交流，合理方案，平衡控制费用使用，坚决杜绝不必要的开支。通过不懈的努力和科学的管理，截至2024年底，共使用检修费用为元，实际使用费用比方案检修费用超出万元。三、积极开展各类专项活动，促进设备的优化管理为提高在线设备运行稳定率与备用设备完好率，我厂始终把设备稳定运行作为中心任务来抓。2024年，我厂根据上级的指示精神，先后开展了设备管理活动月、设备设施平安隐患大排查以及特种设备专项整顿治理活动。为到达各项专项活动的目的，我厂制定了详细的措施和方案，并催促落实执行,并投入大量资金和人力物力对动力系统的设备进行维护。公司开展的设备管理月及设备设施隐患排查活动中，我厂共检查出各类隐患292项，除需要系统停产或缺少备件等原因外，已完成230项，，保证了整改工作的顺利实施。2024年，我厂在管理面不断扩大、技改任务重、维修人员短缺、资金紧张的情况下，投入大量精力对所属设备进行维护，1-10月份，共完成检修工作332项。同时，针对新老设备的不同情况，我厂加大整改力度，以确保其正常运行。对新设备的消缺工作，我们及时组织，紧随主线单位的停产，抢抓时间，完成2500高炉配套锅炉、风机、水系统，一棒线二棒材水系统，二棒线水系统的大量消缺工作，确保了新设备的平安稳定运行。对老设备，特别是老炼钢水系统，我们要求保证备用设备的良好，对出现的故障及时处理，决不让故障过夜，影响主线生产。对于需停产处理的故障，我们积极向公司申请停产时间，向上级反映故障的危害，促成了如炼钢40吨转炉水系统等的停产检修，解决了大量影响设备平安运行的故障。四、积极参加技改工程，充分发挥机动科的专业职能作用2024年，动力厂的技改技措工程同去年相比，依然是任务繁重。2024年，我们主要完成和进行了新建2000电动风机循环水改迁、3#离心空压机安装调试、原一变电站拆迁、污水处理厂安装调试、滨江花园水池河水处理等18项工程，另有大小土建工程项。在各项工程的进程与投产试运当中，我科广阔工程技术人员提早介入，对工程质量严格要求，及时发现问题，研究解决方案，提出整改建议，全力做好生产准备及调试工作，为工程工程及时投产达效，付出了艰苦努力。与此同时，我们对工程遗留问题积极介入，确保设备稳定运行，为技改工程快速达产、达效做好后盾。如组织粉煤系统搬迁、一高线二高线、转炉水系统改造、消缺工作。五、狠抓设备管理的根底工作，做到制度化、系统化为做好设备管理根底工作，我厂始终从管理的制度化、系统化入手，扎实有效地开展各项工作。今年，我们根据工作实际情况，先后组织技术人员编写了新增系统的?点检标准?、?点检路线图?、A、B类设备台账、岗位操作规程等多项设备管理维护制度，为科学指导检修维护设备提供了翔实可靠的技术资料。2024年，我们虽然取得了一些成绩，但仍然存在着缺乏1、设备的长周期稳定工作还没有到达要求，在三季度出现设备事故较多2、点检工作的制度化、系统化管理有待进一步探讨加强3、管理制度、管理方法和管理观念还需要创新，以适应设备管理不断开展的需要4、随着设备的不断增加，检修人员力量略显薄弱5、由于备件未到、设备检修需整个系统停运等客观原因，局部工程没有完成6、检修备件的质量问题亟需得到重视，个别厂家的备件质量无法满足正常检修要求2024年，是公司实现500万吨钢产能并向800万吨钢产能迈进的关键一年。为此，我们将着重从以下几方面提高管理水平，以实现设备长周期的经济与稳定运行，确保动力介质的可靠及时供应。一、全面强力推行区域工程师管理模式的有效推行，到达设备维检的最优化。07年，我科模拟区域工程师制度的推行在我厂专业点检的实践应用中，取得了显著的效果。但随着生产形势的开展，我厂管理区域的扩大、管理设备的增多，专业点检人员的力量已略显缺乏，职责还需完善和加强。针对这种情况，我们将在分厂领导的支持下，将区域工程师的职能进一步细化，做到点检、维修、备品备件准备管理、检修协调、技改管理以及设备根底管理工作的有机结合，通过优化检修方案安排，优化物资供应准备工作，把设备运行的稳定与备用设备的可开动率，做为科里专业管理人员的重要考核指标来评价，充分发挥区域工程师的自身潜力和主管工作热情，使各项工作更为便捷有效，做到科学安排、有效实施、确保质量、全程控制。二、通过有效的设备维护管理模式，最大限度地降低检修费用强调设备管理工作以提高“经济效益〞为中心，管理、使用、维修各环节协调运转，利用经济杠杆有效制衡，以设备效益最大化作为各环节工作的出发点和落脚点，到达使设备效能不断提高的目的。推行“以技术为先导、预防性维修〞的维修管理模式，实行以预防性维修为主、套件互换为辅的检修制度，从而防止设备过剩修理，提高设备出动率。2024年，维修费用〔备件、材料、用工费用、外委零修〕更加紧张，全厂全年维修费用方案为万元，在实际工作中，机动科将对各工段的生产检修情况予以监督，能够重复使用的绝不能更换，能自己动手解决的要自己解决。特别是外委零修工程，对每项资金的投放做到心中有数，合理有效，从而有效的控制不合理支出。3、机动科的管理人员要超前安排各类检修方案，工程预算要力求准确，并及时督办费用的结算，及时入帐。对检修中出现的临时工程必须开工实施的，要经主管领导确认前方可实施，但由此所发生的费用列支各工段，不再增加总费用，超出局部按本钱超支进行考核。三、做好设备管理根底工作，提高管理工作效率按照公司推行设备EAM管理的有利时机，进行设备管理业务的重新调整和划分，以组织扁平化、工作高效化作为重点，继续梳理设备管理各环节流程，对本公司现使用的全部生产设备及通用设备进行根底数据的收集，对生产设备的主要技术参数及备品备件应用情况进行全面整理，并对通用设备〔如能统一规格或系列的泵、电机、变压器等〕在公司内实现资源共享，提高设备检修效率。在此根底上，通过.对设备从采购、安装、运行、维护、修理、更新改造直至报废的全过程进行计算机化动态管理。用现代化的管理手段提高管理工作效率.四、完善和细化设备管理考核方法，调动全员参与管理的积极性多年来，我厂机电设备管理考核指标以三率〔完好率、事故率、待修率〕为主。现在看来，指标对提升企业管理水平作用不大，而就国内设备管理工作来看，也没有切实可行的考核指标。在这一问题上，我们认为要建立一套具有本企业特点的考核指标，考核方法要科学合理、切实可行。例如生产设备考核，使用单位以考核“实动率〞为主，检修单位以考核“返修率〞为主，“待修率〞与机动科区域工程师考核挂钩，辅以其它设备根底工作考核指标〔如设备档案、台帐、点检等等〕。通过多种举措，调动全员参与管理的积极性，实现隧动力设备的长周期平安稳定。五、