埃森集团-产品培训(图线型)课件

产品知识培训

铸百年埃森品牌成石化长青基业1-

铸百年埃森品牌成石化长青基业企业介绍

深圳埃森集团创立于1997年5月，一家涉足石油化工、精细化工、战略投资、贸易等多个产业领域的大型民营企业。集团旗下核心企业成员：珠海长炼石化有限公司、湖南岳阳埃森催化助剂公司、深圳埃森化工有限公司、深圳埃森实业有限公司。公司先后被授予“国家级高新技术企业”、“全国重合同守信用企业”、“银行信用等级AAA级单企业”等荣誉称号，获得ISO9001：2008；ISO14001：2004质量管理体系及环境管理体系等认证证书。珠海长炼石化有限公司，位于珠海高栏港经济区的国家级石油化工基地。是全国首家获得国家商务部石脑油进口配额的民营企业，享受国税总局石脑油原料消费税免、退优惠政策。公司位于珠海高栏港经济区的国家级石油化工基地。依托高栏港石化产业集群的上中下游资源，构建起以石脑油为原料，精细石化产品的研发、生产、加工、销售为主体的产业格局。目前，长炼石化产品涵盖：正丁烷、丙烷、戊烷、己烷、庚烷、甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯、偏三甲苯、均四甲苯、环己烷或环己烯、芳烃增塑剂、芳烃导热油等20多种精细品类。2-科技领先创新永续经营珠海长炼石化以科技、创新、开拓、发展为方针，斥巨资建设了120万吨/年石脑油综合利用项目。该项目属国家重点扶持项目，拥有120万吨/年预加氢、100万吨/年催化重整、40万吨/年芳烃抽提与精馏等10余套生产装置。公司从法国引进连续催化重整技术，以“加氢”为产业链，将炼油单元装置与大型有机化工原料加氢装置以及单体烃分离装置有机结合起来，充分利用副产氢气进行加氢反应，除去产品中有害的不饱和烃。生产高纯度、高附加值、环保的特种化工产品，替代进口产品，满足国内外高端领域应用。为民族石化产业开创出一条科技含量高、经济效益好、成本消耗低、产品配套合理的一体化发展道路。3-质量第一创领行业龙头

公司已通过ISO9001、ISO14001质量管理体系及环境管理体系认证，并对生产过程进行严格监控和后期追踪，通过DCS自动系统进行生产控制，GB、SH标准的制品分析和第三方权威机构的产品检测，重重把关，确保每批次产品的精良品质。4-顾客至上创新服务求发展珠海长炼石化拥有两位国家级的石化专家，教授、研究员和高级工程师比例高达公司员工的12%。公司与中科院大连化物所、中国石化科学研究院和中国石油大学、中国航空油料研究所建立了长期合作关系，荣获得十几项专利。强大的技术研发实力，为客户长期稳定的服务提供保障。为更快、更好、更专业的服务全国各地客户，采用银行供应链第三方授信的形式、银行对下游客户授信等商业创新模式，与客户建立紧密的合作关系；采用电子商务销售模式直销，与下游的生产计划PMC和库存数据，以网络相连，与我公司生产经营计划紧密结合，及时低成本供货。不断提高物流配送比例，提高物流效率，缩短产品配送交付周期，实现客户轻松采购。不断降低客户采购成本，实现客户增值采购。扬帆起航，奔竞不息；百舸争流，傲立潮头。埃森集团，以珠海为起点，运营中国，以无尽的智慧驰骋于石化蓝海。领航，未来！5-集团核心竞争力

公司以“加氢为产业链”

引进法国连续催化重整技术创造性的将炼油单元装置与加氢装置、单体烃分离装置有机结合通过加氢反应和多层精馏技术除去产品中有害的不饱和烃提炼出行业内独一无二的高纯度、高附加值、环保的特殊化工产品，引领整个行业的发展

走科技含量高、经济效益好、成本消耗低、产品配套合理的炼化一体化的发展道路。以优质的产品、快捷的服务，为客户创造价值；服务广大客户。6-企业部分掠影、荣誉7-公司主要产品

正戊烷、异戊烷、环戊烷、正己烷、异己烷、EPS发泡剂、环戊烷PU发泡剂、混合芳烃、6#、120#溶剂、甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯、偏三甲苯、均四甲苯、环己烷、环己烯、芳烃增塑剂、芳烃导热油、高端飞行器用高密度的燃料油/油浆裂解助剂、高活性助剂、降烯烃助剂、降硫助剂、抗重金属助剂、增丙烯助剂、油品添加剂等一系列石化精细产品。铸百年埃森品牌成石化长青基业8-

公司生产装置介绍

集团珠海长炼石化建有120万吨/年石脑油综合利用生产装置；以石脑油为原料，通过新型催化重整及相应配套装置的建设，达到资源的最大利用。拥有：120万吨/年预加氢、100万吨/年催化重整、40万吨/年芳烃抽提与精馏、5万Nm3/年氢提纯、15万吨/年后加氢脱芳、10万吨/年丙丁烷分离、10万吨/年戊烷分离、10万吨/年非芳烃分离、20万吨/年重芳烃精馏10万吨/年稠环芳烃加氢、20万吨/年苯加氢、10万吨/年双环戊二烯加氢等10余套生产装置。铸百年埃森品牌成石化长青基业9-生产工艺介绍铸百年埃森品牌成石化长青基业10-一、催化重整装置工艺一、催化重整装置工艺催化重整装置由预处理、重整反应及再接触、催化剂再生共三个部分组成。1、预处理部分工艺预加氢催化剂采用法国埃克森（Axens)公司的HR型催化剂，反应效率高，氢消耗低，寿命长等特点。预处理部分的目的是为重整反应部分提供合格原料：精制石脑油。由于自蒸馏装置来的直馏石脑油中氯含量较高，同时考虑到公司将来原料来源的变化，装置进料先进行预加氢反应再进行脱氯反应、脱硫反应、脱砷反应、脱氮等反应。然后将这些方应产生的废弃物分离，使石脑油中的这些杂质降到合理的范围以内，保证催化重整的催化剂的安全，生产的重复进行，得到合格的精制石脑油。11-2、重整反应及再接触部分工艺(1)重整反应工艺流程原料油自罐区用泵送经预加氢产物换热后，进入预加氢加热炉加热升温，然后依次进入脱砷反应器脱除砷化物和预加氢反应器进行加氢反应。预加氢反应产物与原料换热并经冷却后进入预加氢气液分离罐。罐顶氢气经脱硫后至预加氢增压机升压后循环使用。罐底自压经塔底物料换热后依次进入脱水塔和预分馏塔脱轻组分，塔底来的精制油经泵增压后与重整循环氢压缩机来的循环氢混合后，经与重整反应产物换热，依次进入加热炉和反应器，加热炉为重整四合一方式炉，重整反应为吸热反应，故设置四个反应器。重整产物经与重整原料换热并冷却后进入重整气液分离罐。罐顶分出的氢气一部分进入重整循环氢压缩机作为循环氢循环使用，其余部分至预加氢和膜分离提纯系统。罐底重整生成油经稳定塔脱去液态烃后作产品送出装置。（2）再接触工艺流程经过四个反应器反应后的重整产物在与原料换热并经冷却后进入重整气液分离器。罐顶分出的含氢气体一部分进入重整偱环氢压缩机作为偱环氢偱环使用；其余含氢气体是重整反应产氢，经过氢气增压机增压与生成油混合并经过氨冷却系统冷却，送至再接触罐，在低温下达到新的汽液平衡，使氢气中的重质烃类溶在生成油中，即提高了氢纯度，又增加了生成油的液收率。重整及再接触部分的目的是通过重整催化剂把精制石脑油中辛烷值较低的环烷烃和烷烃转化为含芳烃的组分，并同时副产氢气。12-3、重整催化剂再生工艺重整催化剂在反应器之间采用自流与提升相结合输送，每个反应器都设有上、下部料斗及下部提升器。催化剂依靠重整增压氢从第四反应器底部提升至第三反应器顶部……依此类推，再由第一反应器底部提升至再生器的上部缓冲罐内，靠重力落入再生器内。再生器内的催化剂从上而下依次经过一段烧焦区、二段烧焦区、氧化/氯化区、焙烧区及冷却区，然后经再生器下部氮封罐进入提升器，再由氮气提升至第四反应器顶部的上部料斗，经热氢二段还原后，流入第四反应器，完成再生过程，构成反应——再生循环。催化剂再生部分的目的是将待生重整催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，从而使重整反应始终能在高苛刻度下进行。13-二、芳烃抽提与精馏工艺（E:\配合工作的文件\趋势图流程图及珠海工厂的平面布置）1、芳烃抽提工艺

自溶剂罐与再生系统来的贫溶剂（环丁砜）经过滤及换热后进入抽提塔，对重整系统（脱重塔顶回流罐内的后馏份）来的脱戊烷油在抽提塔中进行抽提，回流芳烃从汽提塔顶罐送到抽提塔的下部。塔的下界面与塔底富溶剂采出量串级控制，塔的上界面与抽余油采出量串级控制。抽提塔顶抽余油与抽余油水洗塔底循环水混合后送入抽余油水冷器进行冷却和初步洗涤，然后进入抽余油水洗塔底。抽余油除去溶剂以后，送至非芳烃分馏塔。在抽余油水洗塔中，油为分散相，水为连续相。为了保证水洗效果，该塔设有油的上循环和水的下循环，应维持合理的循环量。塔的下界面与塔底富溶剂采出量串级控制，塔的上界面与抽余油采出量串级控制。抽提塔底来的第一富溶剂经换热升温至107℃，并加入第二溶剂后送往汽提塔，非芳烃与一定量的芳烃从汽提塔顶蒸出，塔顶气相与水汽提塔顶洗涤气一起经汽提塔顶空冷器冷凝冷却后流入汽提塔顶罐进行油水分离，分出的水经汽提塔顶罐水泵送到水汽提塔，油则经回流芳烃泵送往抽提塔下部作为回流芳烃。汽提塔底采用2.2MPa蒸汽做热源，塔顶蒸出物经流量控制，塔底压力与蒸汽凝水量串级控制，塔釜液面与采出量串级控制。从汽提塔出来的第二富溶剂在塔底液位与流量串级控制下由汽提塔底泵送入溶剂回收塔进行溶剂回收。来自溶剂再生塔的再生溶剂气以及水汽提塔富含溶剂的汽提水，用作回收塔底的汽提介质，以降低芳烃的饱和蒸汽压。通过水蒸汽汽提蒸馏，芳烃与水蒸汽从塔顶出来，贫溶剂则从塔底采出。在溶剂再生塔内除去溶剂中的机械杂质和聚合物，再生溶剂汽从塔顶出来进入溶剂回收塔底，塔底残渣不定期地从塔底排出。溶剂再生塔也采用2.2MPa的蒸汽为热源，塔底液位与进料量串级控制。14-2、芳烃精馏工艺2.1苯精制工艺从溶剂回收塔顶回流罐来的混合芳烃经混合芳烃-甲苯气体换热器壳程换热升温至90℃，进入苯塔，经过精馏分离出苯，经苯产品冷却器冷却后由苯产品泵送到苯成品罐区。苯塔顶气相经苯塔塔顶水冷器冷却至40℃，进入苯塔塔顶回流罐，用苯塔回流泵（抽出作为回流。苯塔基本上是在全回流下操作，当回流中累积非芳烃时，将少量拔顶苯控量送到芳烃抽提部分循环。2.2甲苯精制工艺甲苯塔顶馏出物经混合芳烃-甲苯气换热器和甲苯塔顶水冷器冷却至40℃，进入甲苯塔顶回流罐，底部液相经甲苯塔回流泵增压后，一部分作为甲苯塔回流，进入甲苯塔顶；另一部分作为甲苯产品送至甲苯成品罐区。2.3二甲苯精制工艺二甲苯塔顶馏出物经苯塔底重沸器管程、二甲苯塔空冷器和二甲苯塔顶水冷器冷却至40℃，进入二甲苯塔顶回流罐，底部液相经二甲苯塔回流泵增压后，一部分作为二甲苯塔回流，进入二甲苯塔顶；另一部分作为二甲苯产品送至二甲苯成品罐区。2.4邻二甲苯精制工艺混合二甲苯自成品罐由二甲苯产品泵送入邻二甲苯精馏塔，塔顶馏出物经过换热、冷凝后进入邻二甲苯塔顶回流罐，底部液相经邻二甲苯精馏塔回流泵增压后，一部分作为邻二甲苯精馏塔回流，进入邻二甲苯精馏塔顶；另一部分作为邻二甲苯产品送至邻二甲苯成品罐区。2.5重芳烃精馏工艺重整脱重塔来的组份与稠环芳烃加氢后分出的轻组份依次进入偏三甲苯分离塔、混合三甲苯分离塔、混合四甲苯分离塔精馏分离出偏三甲苯、三甲苯、四甲苯，经产品泵输入各自产品罐。目标产物：甲苯、二甲苯、混合二甲苯、三甲苯、四甲苯、偏三甲苯。15-二甲混合二甲苯16-重芳烃的分离加工工艺17-18-三、非芳烃加氢精制与精馏分离工艺

催化重整生成物经过抽提精馏出芳烃后的抽余物即非芳烃是切割成各种化工单体的初始原料，但含有微量苯和烯烃及二烯烃等，影响产品质量，需经过加氢精制和精密分馏才能获得高品质产品。有关技术公司已研发出最新一代加氢精制技术和精密分馏技术以及特种溶剂的配方技术。本公司拟采用该新技术。1、加氢精制工艺非芳烃原料采用液相加氢技术，氢气不用偱环注入，而利用溶解注氢，对来自重整预处理系统及重整后系统的非芳烃原料进行脱芳烃与脱烯烃加氢反应，采用能适度抗硫的新一代贵金属催化剂，提高反应收率，降低消耗。反应后产物由加氢产品泵输往非芳烃精馏分离系统进行单体产品精制。2、精馏分离工艺采用高效塔盘和高效规整填料等新型塔内件，可以将精制非芳烃分离成窄馏份甚至单体烃类等适应市场需要的多种产品。依据能源分布式原理，据沸点不同充分利用联合装置不同压力等级的蒸汽进行加热，对降低能耗和操作成本具有十分重要的作用。塔内件采用多项专利产品。2.1丙丁烷分离工艺自重整脱丁烷塔来的混合轻烃进入丁烷预分馏塔，塔顶粗丙烷去丙烷精制塔汽提精馏，塔底混合丁烷进正、异丁烷分离塔进行分离，精制正、异丁烷经产品泵输入各自产品罐；丙烷分离塔塔底产物返回丁烷分离塔继续分离，塔顶丙烷进入汽提塔精制出丙烷，经产品泵输入丙烷产品罐。2.2戊烷分离工艺自重整脱戊塔来的混合C5经原料泵送至原料高位槽自流进入粗馏塔再沸器，开启蒸汽和回流及冷却水回收C5以下轻烃，并依次进入异戊烷分离塔、正戊烷分离塔、环戊烷分离塔，精馏分出异戊烷（27.1Co），正戊烷（36.1Co），环戊烷（49.3Co）等单体产品进各自产品罐。2.3己烷分离工艺非芳烃加氢产物与重整抽提塔非芳烃馏份进入己烷预分馏塔分离出混合己烷，进入异己烷塔分离出高纯异己烷，由产品泵输往异己烷产品罐；异己烷塔其余馏份进入正己烷塔精制出正己烷，由产品泵送往正己烷产品罐，其它馏份送往各馏份精馏装置继续精制分离。目标产物：正丁烷、异丁烷、丙烷、正戊烷、环戊烷、异戊烷、正己烷、异己烷、庚烷。19-脱干气塔脱丙烷塔丁烷分离塔丁烷精制塔正丁烷异丁烷C4+及以上组分干气丙烷原料丙丁烷气20-21-四、氢提纯装置工艺公（司用普利森膜过滤净化）氢提纯装置采用PSA工艺流程，即：装置的十个吸附塔中有三个吸附塔始终处于同时进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续四次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续四次均压升压和产品最终升压等步骤组成。五、稠环芳烃加氢装置工艺1、工艺流程液态原料（稠环芳烃）与增压氢经预热后一起进入加热炉加热至反应温度后进入反应器，反应器中发生的主要反应有重芳部分基团饱和、烷基转移和歧化反应等等。主要产物为单环芳烃及少部分双环芳烃，新制氢气通过不断增压进入反应器，未转化的稠环芳烃进反应器循环。该技术采用钯催化剂，可很好的控制反应过程与结果，达到非常理想的脱色和除臭效果。

目标产物：芳烃增塑剂、芳烃导热油、均四甲苯。22-稠环芳烃加氢原则性工艺流程图23-六、苯加氢装置工艺1加氢采用两套设备、两种不同工艺并行运转的方式进行，以达到技术先进性与投资、市场的最佳结合，同时也为第二期与第三期项目的建设与运营在技术延伸发展上做好准备与铺垫。采用的两套工艺分别为部分加氢生产环己烯与全部加氢生产环己烷。2苯部分加氢生产环己烯工艺2.1技术优势与可持续性①效率：综合收率高，氢耗低，苯几乎99％转化为可利用产品；②环保：气体废物和液体废物生成少，在废物处理方面投资少，属清洁生产工艺；③更安全：加氢和水合反应均在水相中进行，条件温和，比传统的氧化工艺更安全，操作稳定性高；④成本优势：可变成本较全部加氢工艺降低20%。3苯全部加氢生产环己烷工艺3.1工艺流程来自罐区的原料苯在流量控制调节下，送入苯预热器的管程，经壳侧低压蒸汽预热至1050C左右，进入苯加热器的管程，用壳程低压蒸汽加热至汽化，然后导入苯汽化器中与经过加热后的氢气一起进入苯汽化器顶部的过热器，通过蒸汽流量控制进入反应器的苯与氢气混合物料的温度。从苯蒸发器出来的苯氢混合气分成两段，分别由两台加氢前反应器顶部进入反应器进行反应。反应器为列管式反应器，列管中内装填以氧化铝为载体的镍催化剂。反应热用壳侧的热水通过副产蒸汽的方法移除，维持反应温度最高不得超过2500C。加氢后反应器的出料经过氢气换热器后，进入气体冷却冷凝器壳侧，经循环水冷凝后，液体进入环己烷中间罐，气体进入分离罐分离出夹带的液体，再进入尾气冷凝器分离出夹带的液体，主要组分为未反应的氢气，进入循环氢气缓冲罐，用压缩机增压后与新鲜氢进入氢气缓冲罐，然后作为反应原料循环使用。进入环己烷中间罐的液相为产品环己烷，经过热回收换热器加热环己烷后，进入稳定塔脱出溶解在环己烷中的氢气，稳定塔在正压条件下操作，液相环己烷在经过循环水冷却后，送人储罐中。

目标产物：环己烯、环己烷。24-25-七、双环戊二烯催化加氢装置工艺

工艺流程粗级原料与稀释剂进入吸收塔进行溶解，并将双环戊二烯裂解形成富含环戊二烯的物料和较高沸点的液体流，并将富含环戊二烯的物料流从较高沸点的液体中分离，用再偱环的饱和物稀释富含环戊二烯的物料在第一段加氢反应器中进行第一次氢化，由此形成贫环戊二烯的物料流，在第二段加氢反应器中以及第二催化剂的存在下对贫含环戊二烯的物料流进行第二次加氢，其中任何贫含环戊二烯的物料流中的残余烯烃/或环戊二烯均达到饱和，因采用工艺条件不同，可形成不同的产品，即粗环戊烷产品或挂式四氢双环戊二烯，对粗环戊烷产品或粗挂式四氢双环戊二烯进行闪蒸汽提，形成高纯环戊烷产品或挂式四氢双环戊二烯。目标产物：高纯环戊烷、环戊烷、挂式四氢双环戊二烯。26-27-产品目标客户a、流通领域经销商客户；b、产品橡胶行业应用客户；c、产品涂料行业应用客户；d、产品胶黏剂行业应用客户；e、产品燃料油品行业应用客户；f、产品油脂行业应用客户（浸出工艺）；g、产品工业清洗剂行业应用客户；h、产品油墨行业应用客户；28-产品介绍三、主要用途1、通常为气态，但一般经过压缩成液态后运输。丙烷常用作发动机燃料，高档玻璃和瓷器加工用燃料及家用的燃料等。在销售中，丙烷一般被称为液化石油气，其中常混有丙烯、丁烷和丁烯。2、工业丙烷产品主要用于金属零件淬火、渗碳的保护气、脱沥青溶剂、也有用作用于气雾剂产品的抛射剂。3、精细化工合成的基础原料，生产丙烯和氢气，或作为芳构化原料等。四、注意事项易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。存储仓库因此要注意降温，防火等。29-三、主要用途1、通常为气态，但一般经过压缩成液态后运输。丁烷常用作发动机燃料，工业丁烷产品主要用作玻壳加工、机械制造业、纺织印染业的高热值燃料、打火机专用气。2、用作用于气雾剂产品的抛射剂及化工发泡剂、仪器校正等。3、用于有机合成和乙烯制造，氧化制取顺酐等。四、注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。30-三、主要用途：1、主要用于与异丁烯经烃化生产异辛烷，用作汽油辛烷值改进剂。经裂解可制异丁烯与丙烯。与异丁烯、丙烯进行烷基化可制烷基化汽油。可制备甲基丙烯酸、丙酮和甲醇等。2、高纯异丁烷主要用作标准气及配制特种标准混合气以及空调制冷剂。3、用于染料合成，芳构化的原料，合成橡胶的助剂。四、注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。31-32-三、用途：正戊烷用途：在在一定条件下，可通过异构化可制备异戊烷;也用作萃取溶剂，聚苯乙烯理想的发泡剂，液态空气机的润滑剂；用于低温温度计，制人造冰，麻醉剂，以及合成戊醇等。异戊烷的用途：是提高“无铅化”汽油辛烷值的掺合剂。也是生产异戊二烯的重要原料;经脱氢可制异戊烯和异戊二烯，经氯化和水解而成异戊醇，是有机合成的原料和溶剂。四、注意事项戊烷发泡剂指的是国家标准中的正戊烷和异戊烷发泡剂，产品中的正戊烷，异戊烷在产品生产时分开生产、满足第二项中的产品质量指标，在使用时可以单独做发泡剂用，亦可以按照客户提供要求按一定比例混合成一种特定比例的发泡剂以后使用，但都的满足上述质量要求。戊烷发泡剂是易燃品，蒸气和空气可形成爆炸性混合物，遇明火，高热极易燃烧爆炸，因此储存场所应与氧气，压缩空气，氧化剂分开储存，应保持在阴凉，通风的库房中储存，不得靠近热源，严禁日晒雨淋。储存场所应严禁烟火，有足够的消防措施。33-三、主要用途：1、主要用作硬质聚氨酯泡沫保温材料的新型发泡剂，替代旧的对氟氯烃类发泡剂。用在冰箱，冷库保温方面。2、用作快挥发溶剂和色谱分析的标准物质等。四、注意事项：

环戊烷为易燃、易爆品。应远离热源、火源，远离氧化剂和其他化学反应剂。储存于阴凉、干燥且通风良好之处。管道输送时，要静电接地。操作时切勿吞服，避免吸入蒸汽。防止与眼睛、皮肤及衣物等接触。34-三、主要用途1、主要用作植物油的抽提溶剂，提高出油率和降低榨油功耗。2、用于有机合成，化学试剂、涂料稀释剂、聚合反应的介质等四、注意事项本产品易燃、易爆，使用时避免火星、明火,有良好的通风设施，确保通风良好。机械设备应有防静电装置。贮存在阴凉、通风的地方，同时避免和易燃、易爆品堆放。35-三、主要用途1、用作电子荧屏，以及电子产品的清洗剂。2、用作溶剂、有机合成中间体、化学试剂等。四、注意事项本产品易燃、易爆，使用时避免火星、明火,有良好的通风设施，确保通风良好。机械设备应有防静电装置。贮存在阴凉、通风的地方，同时避免和易燃、易爆品堆放。36-三、主要用途一般用作溶剂、色谱分析标准物质以及及用环己酮，尼龙等有机合成的基本原料。四、注意事项健康危害：对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其他一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。该品极度易燃，要质疑防火。37-三、主要用途用作溶剂、是一种重要的有机溶剂和萃取剂，广泛用于橡胶涂料、清漆、油脂行业；也用作为色谱分析标准物质，校正温度计校正的标准物，也用于有机合成。四、注意事项产品属于易燃品在使用，运输储存过程中应注意通风，降温，防火。38-三、主要用途用作辛烷值测定的标准溶剂，用于有机合成以及实验试剂的制备等。四、使用注意事项本品易燃，具刺激性，高浓度吸入易引起急性中毒。大量使用时要注意戴安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。39-三、主要用途用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶合成的基本原料。四、注意事项苯为易燃、易爆有机物，遇明火易发生爆炸起火。苯燃烧时冒出浓烈的黑烟，伴有刺激性气味。因苯蒸气比空气重，火焰会沿地面燃烧。苯泄漏并有刺激性气味，要注意防护。40-三、主要用途是石油加工的中间产品，也是众多石化产品的原料混合物，可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油等。四、注意事项本品易燃，具刺激性。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，。41-三、主要用途用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物的主要原料四、注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。