三机检修岗位描述

三机检修工岗位描述

一、岗位职责..........................................1

二、岗位操作设备简介..................................1

三、岗位作业流程、作业标准及注意事项.................2

（一）作业流程.....................................2

（二）作业标准.....................................3

（三）操作设备日常维护与保养......................4

（四）常见故障及排除方法..........................4

（五）安全风险辨识及防范措施.......................5

四、更换电机作业流程、作业标准及注意事项.............6

（一）作业流程.....................................6

（二）作业标准.....................................6

（三）安全风险辨识及防范措施......................6

三机检修工岗位描述

一、岗位职责

1、检修工必须熟悉工作面三机(刮板输送机、桥式转载机、

破碎机)的特征、性能。

2、检修工必须坚守岗位，班中不得干与工作无关的事。

3、检修工必须现场交接班，交班时，必须共同对三机作一

全面检查，并试机，观察运转声音是否正常，有无卡碰、震动、

跳动现象，减速箱油量油质是否缺少。

4、刮板机运转中发生事故，连续两次启动不起来，开关跳

闸，必须查明原因并进行处理。处理故障时，磁力开关的隔阂开

关必须打在零位上。

5、刮板机正常运转的开机和事故后开机，必须先发出信号,

先行点动两次，使大链拉紧后，隔几秒再式启动。

二、岗位操作设备简介

GZ900/1400型刮板输送机，主要技术参数为输送量：2000

吨/时，刮板链速：1.36米/秒,中部槽规格：1750X900X350,

圆环链规格：42X146,电机功率：2X700千瓦，刮板链形式：

中双链。

SZZ1000/315型转载机，主要技术参数为：电机功率315(KW),

运输能力2000(t/h),链速1.力(m/s),圆环链规格：038X137,

刮板间距822(mm)。

PLM250型锤式破碎机，主要技术参数为：电机功率250(KW),

破碎能力2500(t/h),破碎锤头数8次,锤头冲击速度22.6(m/s),

最大输入块度：长度不限X1000X850(mm),最大排出粒度

300(mm)。

三、岗位作业流程、作业标准及注意事项

(-)作业流程

1、班前会

(1)按时参加班前会，了解当班工作任务及设备运行情况;

(2)对每日一题、“三大规程”和安全技术措施进行学习，

确认自身安全状态，做好互保联保工作。

2、入井

(1)做好入井穿戴，严禁穿化纤衣物，携带点火物品入井;

(2)准备好当班所需材料、配件等必须工具；

(3)井口安全宣誓，有序乘车入井。

3、接班

(1)向上班三机工询问设备的运行情况、存在问题和处理

情况；

(2)同上班三机工一起，对设备进行检查，完成交接手续。

4、作业前准备

(1)把检修用的工具及配件带到工作地点；

(2)检查作业现场是否有有害气体，检查煤壁及顶板支护

是否完好。

5、作业流程

(1)检查电机、减速机、液力耦合器等传动装置；

2

(2)检查各部轴承润滑情况；

(3)检查机头、机尾传动装置及联接；

(4)检查输送机链条；

(5)检查溜槽的磨损、变形和连接情况；

(6)检查电缆槽；

(7)检查转载机桥身部分及爬坡段，清扫煤粉；

(8)开机试运行。

6、作业结束后整理

(1)搞好岗位的文明卫生，三机停机时将煤拉空；

(2)清点工具、仪器、材料，填写检修记录。

7、交班

(1)将当班的工作情况、注意事项，向接班人交待，同接

班人共同进行交接班检查；

(2)履行交接手续，上井汇报，填写记录。

(二)作业标准

1.严格执行《操作规程》中的有关规定。

2.开机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部

位点动二次后，才准正式启动。

3.开机时按先启动破碎机，再启动转载机，然后启动刮板

机输送机的顺序依次延时启动。

4.减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必

须在井下维修时，必须有防尘、防异物等防护措施。

5.链条须有适当的预紧力，在满负荷情况下，链条松紧量

3

不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

6.严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用涨紧

油缸进行紧链。

7.进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，

以免断链伤人。

（三）操作设备日常维护与保养

1.检查刮板链、接链环无损坏，任何弯曲的刮板都必须及时

更换。

2.检查链轮轴组运转是否正常，无漏油，油温不得超过90°

C,辅助邮箱油位符合规定。

3.检查电动机是否正常运转，油温不得超过90°Co

4.检查减速机是否漏油，有无异响声响和震动，箱内油温不

得超过90°Co

5.消除机头、机尾、减速机及连接罩上的杂物，以利于散热。

（四）常见故障及排除方法

1、断链

原因：刮板链被异物卡住

处理方法：1）清除异物，断链临时接上

2）开到机头段，重新紧链

2、液力偶合器打滑

原因：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被

卡住。

处理方法：补足油量，清煤，调整刮板链。

4

3、液力偶合器易熔保护塞熔化喷油

原因：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过

载运转。

处理方法：调整过刮板链，

4、减速器外壳过热

原因：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；

轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。

处理方法：注入适当的油量，及时更换润滑油，更换和调整

轴承，作好清理工作。

(五)安全风险辨识及防范措施

危险源1：检修三机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人

防范措施：检修时停闭锁三机、支架，并上锁。

危险源2：解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动,

造成人员伤害

防范措施：解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无

人。

危险源3：检修使用单体时未远程控制，造成人员伤害

防范措施：使用单体时执行远程控制，周围人员及时撤离到

安全区域。

四、更换电机作业流程、作业标准及注意事项

(-)作业流程

1.停电、闭锁;

5

2.拆卸运输机挡煤板；

3.拆卸坏电机；

4.将坏电机运出工作地点；

5.运好电机至作业点并安装；

6.送电试机；

7.停电、安装挡煤板；

8.将坏电机升井检修。

（二）作业标准

1.电机入井前必须进行绝缘测试及完好检查

2.检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），所有

支架必须升紧，伸缩梁全部打出，并闭锁工作范围内支架；

3.检查所使用的起吊工具是否符合安全要求，电机起吊时

应先试吊100mll1,经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊

电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动；

4.更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂

物进入设备的壳内；

5.安装时电机要水平滑入，绝对不可将电机损坏。

（三