初级工艺员培训

1系列分类主要特征牌号备注汽车用聚烯烃产品保险杠ABP-2116无填充ABP-1010/1012T10ABP-1507/1520T15ABP-2018/2020T20仪表盘AIP-1509T15AIP-2015T20AIP-2503T25内饰API-0011无填充API-1025T10API-1609/1530T15API-2230T20API-2500T25API-3004T30API-4008T40发动机周边PP-KF06T20PP-KF08T402.1牌号认知-汽车用聚烯烃2系列分类注意特征牌号备注阻燃ABSDECAHF-610DECAV-0.通用级HF-618DECAV-0.高流动HF-210DECAV-2高流动HF-606高流动V-0耐候HF-630V-0,通用级HF-230V-2,通用级无卤阻燃NG-627V-2,通用级改性ABS通用级HP-010通用级HP-126高流动HP-220高冲击HP-322超高冲击耐热级HR-527通用级HR-527A耐热HR-527B高耐热HR-528超高耐热电镀级HC-110电镀透明级TR-100透明2.1牌号认知-ABS3系列分类注意特征牌号备注阻燃HIPSDECAFRHIPS-113低

融指，V-0型FRHIPS-301中融指，V-1型FRHIPS-1162中融指，V-2型NON-DECAFRHIPS-930耐候型，5VA型FRHIPS-960普通型，V-0型FRHIPS-980良外观型，V-0型FRHIPS-351中融指，V-0型FRHIPS-8002普通型，V-2型FRHIPS-8002U耐候型，V-2型无卤FRHIPS-702普通型，V-0型FRHIPS-722普通型，V-2型FRHIPS-720普通型，5VA型改性聚苯乙烯普通HIPS-5197HB级高光HIPS-4418HB级2.1牌号认知-改性PS4系列分类注意特征牌号备注ASA普通型ASA-W100通用型高冲型ASA-W300高冲击耐热型ASA-W400高耐热普通型CR-330HB无卤阻燃CR-630V-0CR-662V-2改性PLAPLA/PC合金AFR-93V-0AFR-97HBAFR-55普通PLA/PBS合金FLEX-262丝绸级FLEX-462吹塑FLEX-64D柔然、吹塑级FLEX-82D普通PBS-HRQ耐热级牌号认知-改性ASA、PLA4.工艺简介混料工艺制作

1、各机台型号2、各机台计量称分布、喂料能力3、各机台高混机大小

4、物料：代号、粒料or粉料、包装、性能5、喂料螺杆型号及大小6、员工操作习惯4.工艺简介混料工艺制作（1)粉体是最大的限制，配方中粉体含量，确定哪种侧喂、主喂。粉体含量高，机数适当少粉体含量低，机数适当多（3)机台的产能，根据粉体特点，确定粉体在侧喂、主喂中的用

量。目的在于粉体不会返料，将机台喂料量提高到最大（4)预混/高混锅中粗略安排粉体和粒料粉体一般不超过2包，目的在于混料均匀、员工容易操作（5)细化计量称投料顺序和每步用量。（2)排产量多少同样影响机数。4.工艺简介混料工艺制作1、高混机中安排物料顺序普通的配方：大量的粒料+油+小料+色粉+低熔点物质；阻燃配方中含有阻燃剂、协同剂，滑石粉较多时（粉体总量25-40kg），加油量3000ML左右，分成两次加油，大量的粒料+油1000ML+小料+色粉+阻燃剂+粉体+低熔点物质左右ML油；2、预混机中安排物料顺序粒料+粉体：少量粒料+小料+色粉+低熔点物质+粉体+大量粒料+油；注意油是淋在粒料上。全粉体：不超过220kg/机为什么要自动计量？部分产品配方组份中粒料与粉体相近，无论使用高混机还是预混机均容易产生分层现象，使用自动计量单独加入粉体，再将其余物料混合后，能取得较好的喂料效果。产量大，如果这些物料都需要全部混合，需要大量的人工和能耗。部分特殊物料，如玻纤、阻燃剂、液体等，需要分步加入，无自动计量设备，很难实现稳定精确喂料。喂料工艺——计量称工艺4.工艺简介-9-PP是polypropylene简称，中文名字聚丙烯，是由单体丙烯（CH2=CH-CH3）聚合而制得的一种热塑性树脂，密度0.91g/cm3，在日常生活中应用广泛，熔融温度160℃，一般加工温度180-230℃，金发科技主要PP产品如下：

家电PP，主要产品为粉体填充产品，如AH填充、AB填充、AC填充、AY填充等；以及少量Mg(OH)2填充。家电PP中也包括阻燃PP，如十溴、类十溴、八溴和无卤阻燃；汽车PP，如API-、APO-、AIP-、ABP-和PP-KF系列以及；增强PP，长纤、短纤、云母PP着色料。4.1、PP产品工艺简介-10-填充PP配方主要是由不同粉体填充组成，粉体含量在0-50%不等，不同粉体之间性能有较大差异，不同粉体含量的产品对工艺的要求不尽相同。硫酸钡：高光产品专用，密度4.25左右，料粘易结块。碳酸钙：普通填充产品，密度2.7，较紧实。滑石粉：汽车、普通填充产品，密度2.75，较蓬松。云母粉：特殊外观要求产品，密度2.82，易碎，仅使用侧喂。阻燃剂：十溴、类十溴、四溴、八溴、三嗪、环氧、无卤、锑白4.1、PP产品工艺简介-11-填充PP主要生产异常：混料易结块—主要是八溴类产品分解温度低，易熔融结块。堵模孔断条—主要是高粉体填充产品粉体分散不好。颜色不稳定—高填充产品混料不均匀。部分产品塑化不良—低融指产品密度波动大—阻燃剂以及粉体称下料不稳。4.1、PP产品工艺简介-12-4.5、ABS产品工艺简介ABS树脂为苯乙烯、丁二烯和丙稀氰的共聚物，熔融温度一般在160～190℃之间，它对热比较敏感，分解温度大约在240℃左右，因此加工温度一般在180~210℃之间，温度超过220℃时，成品可能发生变色。ABS类产品根据配方特点分为:阻燃ABS、非阻燃ABS其中目前，阻燃ABS使用的阻燃剂主要有:十溴T-01N：耐热温度较高，在ABS中的分散较困难；四溴FR-1524：四溴耐热性较差，230℃时已经开始分解，但其在分散方面较好；环氧H-29N：环氧耐热性较好，但其熔融温度较低，超过110℃已经开始熔融，但其在ABS中的分散也较好;锑白S-04N：锑白为辅助阻燃剂，耐热温度较高，分散也基本没有问题。

-13-4.5、ABS产品工艺简介ABS控制要点：真空一般要求在-0.06以上，巡检时注意真空是否有返料或被堵。当粒子端面出现两个或两个以上真空眼时，一定要提高警惕，尽量控制，并联系相关技术人员确认是否可以继续生产；出现塑化不良时，一般可以通过升高温度、降低螺杆转速和喂料量来进行调节。在计量称机台生产时，需要特别关注预混料的混料情况，因为当预混料混合的不好或是当预混料结块时也会引起物料的塑化不良或是出现程度不同的真空眼；生产过程中必须注意真空系统是否有返料，返料很大程度上会直接引起黑点超标。一般可以采取降低真空口附近的温度或是降低螺杆转速和喂料量来解决。-14-4.5、ABS产品工艺简介ABS控制要点：阻燃ABS严格控制塑化不良，表现为不熔物或真空眼，出现塑化不良需联系技术员是否可以继续生产，不良品可以少量本机回收或联系技术员处理；严格控制温度，浅色产品温度波动尽量控制在10度以内，当低于60℃或超过220℃后必须停机处理，否则不得开机生产；模头一般要求使用3.5mm或4.0mm孔径的单排模头。阻燃ABS产品严禁加滤网耐热ABS（含有耐热剂MS-NA、MS-NB），加工温度要求在240－260度左右，低于80℃或超过290℃必须停机处理，否则不得开机。严禁出现塑化不良，发现后必须立即处理或停机联系相关人员解决，不良品必须联系技术员回收。-15-4.6、PS产品工艺简介聚苯乙烯(polystyrene)，简称PS，具有熔融流动性好，热稳定性高，成型容易等优良的加工性能；PS类产品根据配方组成分为三类：PS着色料PS母粒阻燃高抗冲聚苯乙烯PS着色料：PS+色粉+小料+填充粉体；PS母粒与着色料配方基本相同，色粉含量较多，几个高填充量的色母粒（CN-A01、KF055、6519-），40－50%的填充粉体。-16-4.6、PS产品工艺简介阻燃高抗冲聚苯乙烯：十溴系和非十溴系列：1、十溴系列包括FRHIPS-1162、407AF和其他添加了1301、1302母粒的产品；十溴系列FRHIPS-1162、407AF两个系列以粉体十溴做阻燃剂；其它的十溴产品中都添加了1301母粒。2、非十溴系列包括FRHIPS-960、930、980、8002等四个系列；FRHIPS-960、930、980三个系列采用环氧系（F-3014)为阻燃剂；常用阻燃剂：十溴：T-01N、T-04W、T-06N、102E、FR-1210；环氧：F-3014、CXB-714C、H-26N、H-29NH-02N、H-03N、F-8010辅助阻燃剂：S-05N、S-07N、S-10N-17-4.6、PS产品工艺简介PS产品控制要点：非十溴类阻燃PS产品可能会出现塑化不良、电流波动大等现象，主要是由于F-3014熔融温度较低（110），混合料进入螺筒后F-3014很快熔融，消弱了螺杆的剪切，导致PS树脂塑化不良；如果混料段混料不匀，造成混合料中F-3014分布不均匀，则会出现电流波动很大的现象，F-3014含量大时电流会大幅下降，含量少时，电流又会大幅上升。降低转速、电流，不可调节温度（影响性能）溴系阻燃PS产品产品经常出现的异常有白点和麻点（突起，1301母粒），适当调小喂料、换强剪切。-18-4.6、PS产品工艺简介PS产品控制要点：塑化不良，表现为粒子中间有大的不熔物，可以通过调节温度、转速和喂料进行处理。PS着色料，生产比较顺利，在部分机台生产时真空返料，真空压盖与螺筒配合不好导致，调节温度无效，调小生产。高填充量的色母粒（CN-A01、KF055、6519-），40－50%的填充粉体，下料不稳定、分层严重，要求螺杆剪切强、分散好。出现塑化不良时，降低塑化段的温度，调小转速，严控粒径；高浓度色母粒，含PE,不含PS，注意加工温度（以PE为准），容易出色粉点，降低温度。

物料在料斗中，通过螺杆(或其他出料设备)排出。称体中有高精度重量传感器可以检测出重量信号的微小的变化，控制器根据单位时间里重量减小的值跟设定的值进行比较后调节螺杆(或其他出料设备)的转速，以达到精确喂料的目的。5、主机和计量称操作简介5.1、布拉本达计量称操作简介5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5主界面5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5模式设定5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5联机、报警联动设定5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5补料5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5喂料累计量清零5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5去皮操作5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5堆积密度5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5堆积密度5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5排料操作5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5排料操作5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5校称操作5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5校称操作5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5校称操作点击两次5.1、布拉本达计量称操作简介计量称知识-OP5校准静态校准拆开喂料称两侧的红色保护板，使喂料称在计量状态，记下当前重量，取一10KG的法码放在计量称盖上面，按以下公式算出的值输入CP15。重复数次，直至得到较精确的值。即放上10KG法码，实际重量也接近10KG。CP15新=法码重量*CP15旧/加法码后的重量-放法码前的重量检查最大输出选择Single模式，然后选择DI（一分钟后自动停机），让螺杆充满料后选CM模式（一分钟后自动停机），在checkmaxOut显示的值就是当前螺杆最大喂料能力，并在CP28原值上加10%。当PID无法自动检实现时，可取几个不稳定的最大值/n作为最大值，把cp28设为零。检查精度5.1、布拉本达计量称操作简介5.1、布拉本达计量称操作简介布拉本达计量称常见报警：S+喂料螺杆转速过高(需重新检查较称的值）S-喂料螺杆转速过低（一般情况为螺杆结块或物体卡住）D+实际喂料量较设定值偏低（喂料偏小）D-实际喂料量较设定值偏高（喂料偏大）OV料位超过上限（蝶阀坏，在F6页面OVERLOAD补料上线设置不合理）UN料位低于下限（补料下线设置太低，在F6页面UNDERLOAD更改就可以了。）RF补料失败。（检查斗中是否有料，还是蝶阀出了问题）AV振动干扰过大（称的旁边有磁性较大的设备工作如，电焊机）原因：启动条件不满足显示处理方法保护红铁没有取下ST取下保护红铁料斗中物料太少或太多UL或OV手动补料或用DI方式排除一些物料喂料器处在连锁状态-检查与挤出机连锁电源没开-开启电源不能启动:5.1、布拉本达计量称操作简介可能原因处理方法CM值不合适输入合适的CM值或做CM检查PID值不合适检查并适当调整启动后显示D-或者D+可能原因处理方法CP9或C10不合适重新设置电机或传动部分故障检查电机以及传动部分物料中物料不足检查补料部分S-或者S+报警2、补料为什么要补料？

对于失重式喂料器当料斗都是小容量的，因此喂料上方还必须要有一个大料仓存料，喂料器的物料不断喂出，不断减少时就要进行补料，当容器内的物料达到设定下限时，自动切换至补料。补料过程中以体积模式运行

在补料过程中，传感器没有办法精确测量重量的减少，这是因为补料过程中会有物料不断添加到料斗中，与此同时有不断有物料被喂出，所以在补料过程中控制器会将失重模式切换成体积模式。这时喂料器会保持补料前在失重模式下的电机转速继续运行。补料完稳定后恢复失重模式正常运行-38-5.2、开创计量称操作简介-39-补料设置补料上限设置：为了防止过度补料，应根据料斗的实际容积设定补料上限，避免物料从料斗中溢出，一般设定在料斗容积的30％-50％，特别注意流动性差或堆积密度低的物料。补料下限设置：为了保证喂料器中螺杆有足够的填充量，不要将补料最小值设定过低，一般设定在15％-20％，料位应高于水平搅拌浆，特别要注意流动性好或堆积密度高的物料。当补料启用时，净重报警极限激活。当禁止补料时，喂料器内的物料直至喂空。净重报警极限失效。

5.2、开创计量称操作简介技术员：配方、标准、回收料问题，新产品生产过程中的异常中试（工艺工程师）：工艺问题，现场生产过程中的异常QE（品质工程师）：品质异常，包括密度、熔指、冲击、燃烧等不良

品的处理;标准问题放行在线检测：在线检测项目异常品控：外观异常，品质异常的处理配色：颜色异常设备：设备问题，包括计量称、高混机、主机、其他辅助设备计划：计划排产、中途异常转产6.4、相关接口简介SocopConfidential41异常分析方法放置不到位部件与设备夹具干涩人作业不熟练2.作业时间短（3秒/个)3.作业手法不当环境光线不足1.日光灯未达到核定亮度注塑参数不一致方法4.操作员未按照标准参数执行操作焊接头赃污固定螺栓松动工具焊接卷膜脏污7.螺栓无定制标记8.卷膜重复使用焊接头位置偏移产品配合尺寸不当部件尺寸偏差大物放置条件不符合要求5.仓储湿度超标（天气原因）6.图纸尺寸设计不当部件产生变形、破裂灯具气密不良鱼骨图（要因分析图）7、生产中的异常及处理5WHY分析法基本步骤分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1:

识别问题步骤2:

澄清问题步骤3:

分解问题步骤4:

查找原因要点步骤5:

把握问题的倾向步骤6:

识别并确认异常现象的直接原因。步骤7:

使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。步骤8:

采取明确的措施来处理问题7、生产中的异常及处理异常分析方法5W1H分析法7、生产中的异常及处理投料挤出原材料进货ProcessMap风干原材料配送小料配制配方工艺的下达分料混料冷却过水切粒过筛储藏检测包装客户7、生产中的异常及处理异常分析方法以下对生产过程中常见异常，及处理措施点做列举：1.黑（污）点超标产生的原因：a.原材料问题：级别不达标、污染等b.清机不彻底：包括高混机、螺筒、压盖、滤板、模头等c.生产过程中混料段或其他地方进入杂物污染d.温度失控、计量称下料不稳、螺杆或螺筒破损e.高温状态下，停机时间过长，物料碳化f.熔体温度过高，或其他物质（如水）引起物料降解g.标准有误或判定方法不合理7、生产中的异常及处理常见异常分析查找原则：大黑点超标，优先从清机方面查找，没有问题再查原材料小黑点超标特别是超标不严重则参照查看以前的记录，（避免以前生产一直如此，造成浪费时间）查阅前面批次生产情况；小黑点多时要确认是否为色粉点，否则优先检查原材料。特别是一些填充剂，如滑石粉等；污点主要查污染源，从辅助设备、环境等方面查找。查看设备温控有无异常、各计量称下料是否稳定如果为新产品，除以上考虑点外，还应从配方物料的使用情况，物料体系、性能，及加工设备、工艺条件、外观标准等方向做深入性分析7、生产中的异常及处理2.变色原因分析：操作失误，如混料未混匀、少加物料，有色产品配错色粉或开错色粉单等原材料污染或本身使用过程有问题，如易结块计量称下料不稳、或报警误差，真空系统异常（返水）挤出工艺不成熟查找原则：a.突然变色又马上恢复的，先检查真空系统、下料斗结块等b.反复性，是否存在污染源、混料均匀性、及是否有结块c.有色产品变色，从外观颜色上作出初步