1-真空电子束、激光焊解析课件

真空电子束焊一些先进的熔化焊技术（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）

阴极被灯丝加热到2600K，并发射大量的电子。这些电子在高压电场的作用下，经电磁透镜聚焦成电子束，高速轰击工件表面（160000km/s）。电子动能瞬间变成热能（能量密度是普通电弧的1000倍）。1.a．加热功率密度大。焊接用电子束电流为几十到几百毫安，最大可达l000mA以上；加速电压为几十到几百千伏；故电子束功率从几十千瓦到100kw以上，而电子束焦点直径小于1mm。故电子束焦点处的功率密度可达103~105Kw/cm2，比普通电弧功率密度高100—1000倍。b．焊缝深宽比(H/B)大。通常电弧焊的深宽比很难超过2，电子束焊的深度比在50以上。电子束焊比电弧焊可节约大量填充金属和电能，可实现高深宽比的焊接，深宽比达60：1，可依次焊透0.1~300mm厚度的不锈钢板。优点2.c.焊接速度快，焊缝热物理性能好。焊接速度快，能量集中、熔化和凝固过程快．热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后的连接工序，焊后工件仍能保持足够的精度。能避免晶粒长大，使焊接接头性能改善，高温作用时间短，合金元素烧损少，焊缝抗蚀性好。d．焊缝纯度高。真空电子束焊的真空度一般为5×10-4Pa，适合焊接钛及钛合金等活性材料。e.焊接工艺参数调节范围广，适应性强。电子束焊接的工艺参数可独立地在很宽的范围内调节，控制灵活，适应性强，再现性好，而且电子束焊焊接参数易于实现机械化、自动化控制，提高了产品质量的稳定性。f.可焊材料多。不仅能焊金属和异种金属材料的接头,也可焊接非金属材料,如陶瓷、石英玻璃等。3.

需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室限制(非真空环境电子束焊，是重要研究方向)；由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间的主要障碍;有磁偏移：由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理；X射线问题：X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护；对工件装配质量要求严格，同时工件表面清洁的要求也较高。缺点4.电子束焊机及应用

目前全世界约有8000台电子束焊机在工业部门及实验室中应用。5.德国PTR公司生产的ebw3000/15-150CNC型电子束焊机真空室:1.7m×1.25m×1.45m;

额定功率:15KW;额定电压:150KV6.法国TECHMETA公司MEDARD43型:Chamberdimensions:500×500×500;Operatingvoltage:60KV;Power:6KWLARA52型:Chamberdimensions:350×600×800;Operatingvoltage:60KV;Power:30KW7.

乌克兰国家科学院巴顿电焊所

前苏联唯一的焊接科学与工程的研发单位真空电子焊接分部是巴顿电焊所主要的骨干部门之一，为前苏联、中国、东欧、日本、美国、德国、英国、韩国的航空航天、机械及汽车制造、仪器仪表等行业总共生产了800台以上真空电子束焊接系统和整套装备，领先开发了合金钢、铝合金、钛合金、铜合金等多种材料焊深从0.1到400mm直线及空间曲线焊缝的真空电子束焊缝工艺8.成都飞机制造厂由北京航空制造工程研究所研制，其主要部件电子枪是德国SteigerwaldStrahltechnik公司合作生产的高压型电子束焊机，控制系统为西门子的SIMATICS7-400容错PLC设备加速电压可调节范围为70~150kv，电子束流可调节范围为0~200mA，焊接速度可调节范围为0~50mm/s；真空室尺寸8200mm×4000mm×2000mm，容积65.6m3，电子束功率30kW。ZD150-30CCV65M电子束焊机9.激光焊-目录激光加工简介1激光焊接机原理2

激光焊接机的工艺参数3

激光焊接发展及应用举例410.激光加工简介激光加工的一般原理

激光加工是一种高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过一系列的光学系统聚焦成平行度很高的微细光束（直径几微米至几十微米），获得极高的能量密度照射到材料上，使材料在极短的时间内（千分之几秒甚至更短）熔化甚至气化，以达到加热和去除材料的目的。11.激光加工简介激光加工特点

适应性强：激光加工的功率密度高，几乎能加工任何材料，如各种金属、陶瓷、石英、金刚石、橡胶等。加工精度高：激光束可聚焦成微米级的光斑（理论上直径可小于1um），适合精密微细加工。加工质量好：激光加工能量密度高，热作用时间很短，整个加工区几乎不受热的影响，工件热变形极小，故可加工对热冲击敏感的材料。加工效率高：激光加工只需0.01s，切割比常规方法提高效率

8~20倍，激光焊接可提高效率30倍。12.激光加工简介激光加工特点

容易实现自动：激光束传输方便，易于控制，便于与机器人、自动检测、计算机数字控制等先进技术相结合。通用性强：用一台激光器给变不同的导光系统，可以处理各种形状和尺寸的工件。也可以选择适当的加工条件，用同一台装置进行切割、打孔、焊接和表面处理等多种加工。节能节材：激光束的能量利用率为常规加工工艺的

10~1000倍，激光切割可以节省材料

15%~30%。

13.激光焊接机视频演示1014.激光焊接机原理

激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。

15.激光焊接机原理1、热传导焊接：当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。

激光焊接的机理有两种：16.激光焊接机2、激光深熔焊:当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。

17.激光焊接工艺参数激光焊接的主要参数离焦量焊接速度激光模式坡口间隙保护气体脉冲参数激光功率18.激光焊接的工艺参数AddYourTitle对于一般激光焊接的工艺参数：(1)功率密度：功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高

的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料

去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功

率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在

19.激光焊接工艺参数(2)激光脉冲波形：激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。

在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。(3)激光脉冲宽度：脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。20.激光焊接工艺参数(4)离焦量：对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。21.激光焊接工艺参数对于激光深熔焊接的主要工艺参数：(1)激光功率：激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。(2)光束焦斑；光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。(3)焊接速度：焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。

所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。

22.激光焊接工艺参数YourText(4)保护气体：激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池。大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。(5)透镜焦距：焊接时通常采用聚焦方式会聚激光，一般选用

63~254mm(2.5~10)焦距的透镜。(6)焦点位置：焊接时，为了保持足够功率密