土建施工作业指导书

土建施工作业指导书

1、本作业指导书系根据现行建筑施工规范、规程，总结合理成熟的施工

工艺，结合现公司施工管理特点编制而成。

2、按照本公司公布的，本套施工作业指导书

3、本套作业指导书只对每一分项工程施工过程，按照正确的工艺程度实

行指导操纵，本身包含了对工程质量的保证，但工程质量验收标准仍应按照国

家现行有关规定执行。

4、有关专业分项工程，需专业施工如地下工程、爆破工程、除钻孔灌注

桩外的各类桩基、地下室施工围护、玻璃幕墙安装等工程应按施工图纸要求专

项单列施工技术方案，本套作业指导书未列入。

5、施工作业指导所陈述的属通用性要求，施工技术人员及操作班组务必

结合每一具体实际正确应用，应用时间同时遵守国家现行建筑施工规范、规程。

6、本套“施工作业指导书”合订本文件名为

土

建

施

工

作

业

指

导

书

钻（挖）孔灌注桩作业指导书

施工方法及操作注意事项

一、机械成孔

1、平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距

打桩架不得少于10m,并做好排水措施，如泥浆护壁，应预先挖好泥浆池、沉

淀池或者排浆沟。

2、钻孔前，孔口应设置钢（或者碎）护筒，护筒内径应大于钻头直径200mm,

护筒埋深不小于1—1.5m,上口高出地面30—40cm或者高出地下水位1.5m以

上，护筒顶部应开设1—2个溢浆口。

护筒与孔壁之间用粘土分层填实，灌注桩砂达到设计强度25%以上，才同

意拆除护筒。

3、在粘土与亚粘土成孔时，用水泵喷射清水自造泥浆护壁；在砂土中成

孔时，设置循环泥浆池与泥浆泵，IP^17的粘土配制比重为1.1-1.3的泥浆护

壁；穿过砂夹卵石层时，泥浆比重使用1.3—1.5。

4、首次清孔时务必在达到设计要求深度或者经业主（代表）验收通过后

进行。用冲孔成孔时，使用清孔导管，水泵压入清水换浆清孔；用潜水泵清孔

时，以循环换浆法清孔。清孔时务必随时补充泥浆，以保持浆面稳固，直至孔

内泥浆比重达到1.1—1.2o

清孔毕，放入测绳测定，所测深度与钻孔记录深度相差50mm以内，第一

次清孔结束，经验收后才能放置钢筋笼，钢筋笼安装完毕应对孔底沉渣厚度再

进行一次复测，满足规范要求后才能进入下一道工序。

浇筑碎前，孔底同意沉渣厚度应满足下列要求：

①当桩以摩擦力为主时，沉渣同意厚度不得大于300mm；

②当桩以端承力为主时，不得大于100mm；

③当设计由特殊要求时，除满足以上两条外，还务必满足设计要求。

5、干作业成孔，孔底不同意有沉渣。

螺旋钻机成孔清土方法是：在设计要求的孔深处空转钻杆，成孔后应加盖

保护。

二、钢筋笼安装

1、为防止变形，钢筋笼的主筋与箍筋结点处应点焊加固，但当桩径大于

1.2m时，应在主筋内侧每隔2.5m加设一道616—625mm的加强箍，每隔一

箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接形成骨架。

2、遇钢筋笼过长，可分层吊装。通常先转移钻机这灌注碎，分段长度通

常由主筋定尺长度决定。对较深的桩，为提高速度，又有吊机条件时，也可超

过定尺长度分段接头可预焊接牢固，不同意在吊装过程中变形。

分段安装钢筋笼的方法是：先将下段挂在孔内临时固定，吊高第二段进行

焊接，注意应在主筋上每隔150mm两面对称设定位耳环，保证保护层厚度。

钢筋笼吊装时，应在上口设“钢扁担”，先水平平衡吊起，再升起“钢扁担”

将钢筋垂直吊入孔。钢筋笼入孔定位准确并经复测沉渣厚度符合要求后立即进

入灌注股的工作。

三、浇灌注碎

1、检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，桩身混凝土务必留有试件。

直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组,

每组3件。

2、水下灌注於：

①通过0150-6800mm导管输送碎，导管分节由法兰螺栓或者卡扣连

接，接头处用橡胶垫圈密封防水，导管上端应装有数节1m的短管，便于

提升拆卸。

②导管不同意接触孔底，通常距孔底300—500mm高。

③为使灌注的税不直接进入水中，导管应加预制碎隔离塞，塞预先用

铁丝悬吊在下料漏斗下口，当性装满漏斗后，剪断铁丝，碎即靠自重沿

管冲下塞子进入孔底。注意铁丝抗拉强度应满足能承载漏斗中存储的碎重。

④碎浇筑应连续进行，随浇随拔管，中途停歇时间不得超过15分钟。

碎初灌量务必满足筋土孔底碎能将导管埋深1—1.5m；在连续浇灌过程中，

可操纵导管在砂中埋深3—6m,上升速度要求3m/h以上，最终浇灌至比设

计标高高1m左右才能结束。

灌注充盈系数，通常土质为1.1,软土为1.2—1.3。

⑤注意於配合比中，砂率操纵在40—50%；坍落度为18—20cm,通常

距地面6m下列坍落度可适当加大，取上限值；初凝时间3—4小时，中点

掌握下灌时不离析。

3、干作业孔灌注碎：

①碎下料可使用进料斗下挂溜桶（串桶），破连续分层灌注，但每层厚

度，操纵不超过1.5m。溜桶不同意埋入砂中。振捣使用长杆振动器，或者用

长竹竿绑扎插入式振动器振捣。

②性配合比通常按设计要求配制，但需要根据地下渗水量大小适当调

整，坍落度操纵在3—10cm。

③成桩时标高操纵与水下性灌注要求相同。

土方施工作业指导书

施工方法及操作注意事项

一、机械挖（填）土

1、土方开挖前，应做好拆迁障碍物、设置排、防水措施等工作，并保证

施工现场供

水、电、风及道路畅通。

2、基坑开挖程序通常是：测量放线一切线分层开挖一排降水一修坡一整

平一留足

顶留土层等。相邻基坑开挖，应遵循先深后浅或者同时进行的施工程序。

3、开挖基坑时，首选开挖机是反铲，当斗引一次到不了基坑底的，能够

分层开挖，

开挖至基底时，四周边缘应顶留三角土人工外挖；如遇面积较大的基坑也可使

用正铲

或者其他机械，正铲开挖应先形成一条先锋槽，再向两侧开挖，通常先锋槽一

次到位。

4、适合反铲开挖的基坑,反铲履带前缘距挖方边缘最小距离应达到800mm。

5、高度在5m以内的基坑放坡开挖，如坡顶距挖方边缘1m之内无荷载，

坑壁不需

支撑，其边坡比（高：宽）按不一致土质分别操纵为：

中密砂土及降水后软土1：1;

中密碎石类土（充填物为砂土）1：0.75；

硬塑的粉土1：0.67；

中密碎石类土（充填物为粘性：上）1：o.5；

硬塑的粉质粘土1：0.33；

老粘性土、软石1：0.1；

坡顶距挖方边缘1m之内有重物堆载或者经常行驶重车应按规范参照以上

值适当

放缓边坡;

雨季施工或者地下渗水量大，应根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。

P8页缺

Zo：——计算点离换算后的土“顶面”距离。

土压力确定后，即可按受力分析设计确定柱桩、斜撑的断面、间距

及挡土板所用材料与厚度。柱桩、斜撑根据工地情况可用木防、预制碎

柱及钢管等；挡土板通常使用旧木模板，迎土面以较为光滑为好。

关于桩基围护及降排水系统，应单项作施工组织设计，本指导书不

再赘述。

8、机械填土方，要求由下而上分层铺填，每层虚厚度通常不大于3

填土明压实（密实度）要求见表。

填土明压实系数Xc（密实度）要求

结构类型填土部位压实系数Lc

砌体承重结构在地基要紧持力层范围内>0.96

与框架结构在地基要紧持力层范围下列0.93-0.96

筒支结构与在地基要紧持力层范围内094-0.97

排架结构在地基要紧持力层范围下列0.91-0.93

基础四周或者两侧通常回填土0.90

通常工程室内地坪、管道地沟回埔土0.90

通常堆放物件场地回填土0.85

注：压实系数Ac为土的操纵干密度Pd与最大干密度Pd的3x的比值。

填土区如有地下水或者滞水，应先在四周设置排水沟与集水井，施工

期间应将水位降至填土方下列。

二、人工挖（填）土

1、机械挖土方，为避免超挖，在设计标高面上预留200-300mm厚用人工挖

除；机挖边坡应比规定坡度略缓，然后用人工修整。

2、人工开挖沟槽土方，当沟槽深度大于1.2m时，通常应在沟槽内侧设

支撑如图示。

但如是坚硬的粘土，或者充填物为粘性上的碎

石类土，开挖深度在2nl以内，可不作支撑。

3、开挖深度在3nl以内，挡土板同意适当间

隔，立柱使用支模用的木构，止柱间距通常在1.

5m左右，水平支撑用木楔同立柱顶紧；如挡土板图P10页

使用旧木模水平放置时，也可使用钢管立柱、钢管

水平撑。2m〜3m深沟槽，应分层开挖，当挖至1m

1.5m后，进行第一层的支撑；支撑毕，再往下开挖第二层。

3m以上开挖，挡土板应连续设置，其他要求同上。如场地同意能够使用放

坡办法开挖.（坡比见一.5.）

4、人工填士方通常用手推车送土，从场地最低处开始，自下而上分层铺

填，每层铺

土厚度按下列规定；

使用木夯分实：砂质土不大于300mm：

粘性土不大于200mmo

使用打夯机械：任何土质均不大于300mmo

5、分段填筑时，交接处应填成阶梯形，该处土方虚铺时比规定标高略高

30-50mm,加强夯实至规定标高。

墙基及管道回填应在其两侧用细土同时回填，防止墙基及管道中心线偏

移。

三、深基础施工

重大工程项目的地下深基础土方开挖施工，务必预先做好围护与止、排水

等施工方案，井要通过当地行业主管部门的有关专家论证。

深基础土方开挖，务必根据当地上质情况作好具体的止、排水措施。在淤

泥质土壤中，可根据情况设置钢筋混凝土搅拌止水桩等；在粉砂、轻亚粘上等

渗透系数较小的

土层中，可根据情况设置轻型井点降水；在杂填土中，可根据情况设置不

一致类型的集水井，进行地表水等的截流。

在基坑内可设置明沟排水或者敷设暗沟导水。

当使用机械挖土时，地下水位应经常低于开挖底面很多于0.5m。

地下室土方在开挖过程中，应严格做好基坑周围的沉降观测与变形观测。

支模施工作业指导书

施工方法及操作注意事项

模板工程施工应根据专项施工方案与有关规定、验评标准及技术交底进

行，不得随意作业。

1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基上类别，施工设

备与材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度与

稳固性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力与施工荷载。

2、支模的应先复查标高与中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开

始支模。

3、承重模板支撑要通过计算，除破、模板、埋设件等自重外，应按实叠

加施工人员活荷载，卸碎及振岛碎动荷载，碎运输道不同意通过模板支撑，应

独立支撑稳固。

承重模板的拆模除极规范规定执行外，还应根据实际情况经工程技术人员

查验后才能实施。

4、对形状规则、平直的板、梁、柱、墙等宜优先选用组合式定型钢模板,

支模前按照钢模板（长X宽）的不一致规格应先行设计模板组合拼装图，然后按

图施工。

5、安装现浇结构时上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷裁

的承载能力，或者加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

6、在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

7、支模施工要点：

柱：(1)矩形柱，先在柱底设小方盘定位，圆柱用圆盘，注意需预留清扫

口孔洞，清理结束封闭。

(2)木模应在模板外侧每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用两侧面木防加

拉条螺栓固定。

(3)使用钢模的矩形柱四角使用连接角模或者阳角模，圆形柱用弧形钢模

板按设计尺寸拼接，上下左右均用u型卡连接，柱顶与主、次梁交接处，应按

施工图尺寸，另行制作柱顶模板。四周柱箍每隔(750—1200)mm,用小角钢或

者中48钢管箍紧固定。

(4)凡2m高度以上柱，应在距底部(900~1500)mm范围内开设插碎振动器的

窗口，并在柱顶入口往下挂小溜桶(串桶)输送碎。

(5)通排柱模板，应先支两端柱模板，校正固定准确后，拉通长线检查校

正中间各柱模板。

梁：(1)支模前按图要求定出梁的纵横轴线

及标高，有柱联接的梁，其梁底与柱顶标高应该

相互衔接。

(2)对跨度24m的现浇钢筋混凝土粱、板、P12页图

其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求

时，起拱高度宜为跨度的1%。一3%。。

(3)梁底支柱(①48钢管或者琵琶撑)之间离

地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。以上每2m设一道，钢管支柱底

设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。

(4)当梁底距地面高度26m时，宜搭设排架或者钢管满堂脚手架支撑。如

用桁架支撑，要通过技术员设计。粱底有碎柱时，桁架应通过预埋钢牛腿设于

柱上。钢桁架可预先制作好，用吊机安装，拆模可考虑在梁底预埋吊钩，固定

挂住电(手)动葫芦吊住桁架下放。

(5)梁高2700m时，应在梁断面中部两侧增没一道横挡用拉条螺栓对拉，注

意穿过梁的拉条不得与梁内钢筋接触。

(6)当上层楼板、梁进入施工而下层楼板梁支撑又不能拆时，上下层粱模板

的支柱尽量安装在同一条竖向中心线上。

板：(1)使用定型模板支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙

不够一块定型模板时，使用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。

(2)使用桁架支模时，通过计算荷载确定桁架间距，桁架上弦放置小方木或

者钢管作为搁栅，在调整标高正确后固定牢。桁架之间设纵向连接，保持桁架

垂直。

(3)悬挑板模板支撑当支柱不落地时，当下层是碎墙或者有碎柱时，可使用

下列方式支撑；当下层有窗台时，也可将斜撑支于下层窗台上，但要通过计算，

特别要防止倾覆。

当悬臂板长度21200mm时，其支撑措施应通过主任工程师审查批准后才能

实施。

墙：(1)墙体模板通常先支一侧模板，钢筋(包含埋设件)安装结束，清理干净后

再支另一侧模板。

(2)支模完毕调整位置正确后，

在顶部用线垂吊直，拉线找平碎应

浇筑的标高。为保证墙体厚度，墙

板内在两侧模板间加粗钢筋撑头固

定，防水碎墙应加有止水板的撑头P13页图

或者使用临时撑头。

(3)墙体模板通常在模板外侧

使用斜撑，斜撑根部与地面按触用

楔子吃紧。如不利使用斜撑，应通

过计算破侧压力后，使用拉条螺栓对拉。有防水要求的，应在迎水面在拉

条螺栓上增加止水圈。

楼梯：(1)楼梯支模施工前应根据实际层高放样，使梯步高度均匀一致。

先支平台梁及基础模扳，再支斜梁或者楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧板。

(2)通常楼梯宽度超过1500mm时，应在踏步中间的上面加设反扶梯基，

上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

8、模板拆除要点：

(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具

体要求时，混凝土强度应符合下表规定：

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压

构件类型构件跨度(m)

强度标准值的百份率(％)

<2N50

板>2,W8275

>82100

<8三7

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件——2100

(2)对后张法预应力破结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架

的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力

前拆除。

(3)侧模拆除时的碎强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板与支架宜为散堆

放并及时清运。

钢筋施工作业指导书

施工方法及操作注意事项

钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告与进场复试报告，并应按

现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力

学性能检测，其质量务必符合有关标准的规定。

1、钢筋配料

各类钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值

箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值

以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。

2、钢筋安装

现场钢筋安装通常按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎,

后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格与数量务必符合要求。

柱：现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基

础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。

下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径

不一致时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。

当下柱仆入上柱的钢筋折角＞1〃6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的

插筋或者将上部钢筋锚在下柱内。

柱与梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩

叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应

先放入水泥垫块，按要求操纵好保护层。，

梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立

筋架牢固定。

梁上部钢筋过于密集，不利于世下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两

合并，增大碎下料间隙的办法或者其他规范同意的办法解决。

施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。

板；楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高

度与位置，宜做成直钩伸至板底。为操纵保护层厚度，板底分布筋应隔适当间

距在纵横筋结点处垫水泥块。

施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布

筋上行走。

板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉

点可间隔交错扎牢，但务必保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋务

必全部扎牢。

安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人

下一道工序。

剪力墙：

当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。直径d222mm的受力钢筋不宜

使用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或者套筒挤压连接接头。水

平钢筋或者斜钢筋宜推广应用气压焊或者机械连接。以上焊接方法不适宜在雨

季或者防水有较高要求的工地使用。

钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执

行。

3、钢筋电焊

钢筋闪光对焊操作要点：

(1)焊接前应检查焊机各部件与接地情况，调整变压器级次，开放冷却

水，合上电闸，方可开始工作。

(2)钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端

头有弯曲应预调直或者切除，两钢筋轴线偏差不得超过0.3mm。

(3)对n-m级钢筋直径较粗时，宜使用预热交光焊或者闪-预热-闪光

焊。

(4)不一致直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2、mm。焊接时，按最

大直径钢筋选择焊接参数。

(5)焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出

钢筋，以免产生弯曲。

(6)当调换焊了或者更换钢筋级别与直径时，应按规定制作对焊试样(不

小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

(7)冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。

(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当

气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

钢筋气压焊操作要点：

(1)钢筋配料时，相邻两个接头位置应错离开30-40d,下料长度应加Id

的焊接压缩量。

(2)钢筋下料后，端头面要平整，钢筋端面邻近50-lOOmm范围内的铁锈、

油污等务必清除干净。

(3)通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。首先对钢筋

适当预压(10-20MPa),用强碳化火焰对焊面加热，约30—40s,当焊口呈桔黄

色(有油性亮光，温度1000—1100℃)立即再加压(30〜40Mpa)到使缝隙闭合，

然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热，当表面出现黄白

色珠光体(温度达到1050C)时，再资助顶缎加压(30-40Mpa)徽粗，当徽粗头达

到1.4d,变形长度为1.3-1.5d,即停止加热，待焊冷到暗红色，拆除卡头

焊接即告完成，整个时间约100—120s。

钢筋电渣压力焊操作要点：

(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在

25%烘烤。

(2)钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线1•并夹紧不得晃动，以

防止上下钢筋错位与夹具变形。

(3)使用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电

后将上钢筋提升2-3roan,然后继续提数毫米，待电弧稳固后，随着钢筋的熔

化再使上钢筋逐步下降，如今电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池

而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电

阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40丽)后，切断电

源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟

后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。

(4)使用自动电渣压力焊，可使用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几

次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

(5)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的。.1倍，同时不得大于

2mm,接头处弯拆不得大于4度。

(6)焊接时应加强对电源的保护管理，严禁钢筋接触电源，焊机务必接地，

焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器与焊机不得超负荷使用。

钢筋电弧焊操作要点：

(1)焊接前务必清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。

(2)使用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2—5mm,使用搭接焊时应

保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条与主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋

时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或者搭接端部20mm以上。

(3)钢筋坡口平焊时，v形坡口角度为55。—65°,坡口定焊时，坡口角

度为45°〜55°,其中下钢筋0。—10°上钢筋为35°—45°。

(4)钢筋址口加工宜使用氧乙快焰切割或者锯割，不得使用电弧切割。

(5)焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度一350度下烘1-3小时。

钢筋点焊操作要点：

(1)点焊前，钢筋表面浮锈与污垢应清除，保持表面清洁、平整。

(2)焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30—

45%；当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的30〜35%。

(3)焊接骨架与焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为H级时，所有

相交点务必焊接；焊接网片受力钢筋筋为II级或者冷拉I级钢筋时，如只有一

个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点务必焊接；如为两个方

向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每

点焊满。

(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另一方向的钢筋间距小于100mm时,

除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点务必焊接外，中间部分焊点距离可

增大到250mmo

5、钢筋锥螺纹接头

(1)钢筋锥螺纹接头所用的钢筋与连接套务必有出厂合格证(或者质量

证明书)进场后应进行复检。

连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。

(2)钢筋应使用无齿锯切割，叨口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄

形或者挠曲，不得用气割下料。

(3)加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等务必与连接套的锥度、

牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

(4)所连钢筋直径差不宜大于9mmo

(5)加工钢筋锥螺纹时，应用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应

掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或者不加润滑液套丝。

(6)钢筋丝头加工完成后，操作工人应按要求逐个检查外观质量，自检

合格后，由质检部门按规定批量抽检10%,且很多于10个，如有1个丝头不

合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格后方可

使用。

(7)已检验合格的丝头应加以保护。

(8)连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应一致，并确保钢筋与连接

套的丝扣干净完好无损。

(9)使用预埋接头时，连接套的位置、规格与数量应符合设计要求，带

连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

(10)接头务必用力矩板手拧紧。

(11)设置在同一构件内，同一截面内受力钢筋的接头位置应相互错开，

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区域范围内，有接头的受力钢筋

截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：

①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

②在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受操纵；

③接头宜躲开有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区，当无法躲

开时，接头应使用A级接头，且接头百分率不应超过50%；

④受压区与装配式构件中钢筋受力较小部位,A级与B级接头百分率可不受

限制。

(12)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

(13)不一致直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过一级。

(14)钢筋连接套的碎保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计

规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm,连接套之

间的横向净距不宜小于25mm

(15)连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧,

拧紧值应符合有关规定，不得超拧。

(16)力矩板手的精度为±3%,要求每半年用扭力仪检定一次。

(17)质量检验与施上安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。

碎施工作业指导书

施工方法及操作注意事项

水泥进场必需有出厂合格证与进场检验报告，并应对其品种、标号、包装

或者散装仓号、出厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性与强度，骨

料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煨烧过时的白云石或

者石灰块。

1、碎配合比

普通碎配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》与JGJ55

的有关规定，根据碎强度等级，耐久性与工作性等要求进行配合比设计。

由于条件限制无法试配时，可根据用料情况按下表配合比参考选用。

使用材料：325号水泥、碎石、中砂、二级粉煤灰

P21页表格

P22页表格

上表适用于粗骨料为连续级配的配合比没计，其中材料均为干料，标准应

符合现行有关技术规程。

选用时，应根据原材料变化与碎质量检验结果加以必要调整。

属下列情况之一者，不同意任意套用常用配合比，应进行专用配合比设计：

①重要工程、地下防水工程及对碎性能指标有特殊要求的工程。

②所用原材料的品种、产地或者质量有明显的变化。

在确定配合比之前，各项原材料的质量技术指标应满足现行技术规范要

求。

2、碎拌制

搅拌碎前，加水进搅拌筒空转数分钟，然后将积水倒净，使搅拌筒充分

湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆缺失，石子用量应按配合比规

定减半。

装料顺序按照石子一水泥一黄砂进行，每盘装料数量不得超过搅拌筒标

准容量的10%,装料前严格按照规定进行计量。

碎搅拌所需最短时间应满足下表要求单位：秒

混凝土坍落度搅拌机出料量(L)

搅拌机类型

(mm)<250250-500>500

H落式90120150

<30强制式6090120

自落式9090120

>30强制式606090

注意掺有外掺剂叫，揽拌时间应适当延长,

当少量碎使用人工拌制时，通常应用平整、光滑的铁皮作拌板，拌合时

先干拌均匀，再按规定边加水边拌合至合格为止。

3、碎下料

使用吊机入仓卸料时，其吊斗出口处应制成漏斗状，对准入仓部位后在

开启门下料。对柱、断面宽度较小的梁、墙及不宜碎直接冲撞的仓面，应

在仓面旁设置人工拌合碎用的拌板，先卸料至拌板上，再由人工用铁锹入

仓。

使用人工于推车入仑卸料也务必按上述方法操作。

破下料重点应防止分层离析，出料点距仓面自由倾落高度通常不宜超过

2M,若因条件限制直接人仓大于2M,应供助溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。

对仓面狭窄，钢筋密集，结构高度大于3M的墙，不具备条件设溜筒、溜

槽时，应在模板适当部位开下料窗口，使碎下料自由倾落高度在2M以内。

4、碎振捣

插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面性振

实而与下面未振实的碎发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间碎

能填满。使用插入式振捣器操作，通常性厚度超过500mm时应分层浇筑。操作

方法：破分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算准确碎供料强度，保证下层碎

在上层破覆盖前不初凝，避免造成“冷缝”。振动器不宜紧靠模板作业，同叫

距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。

分层浇筑，每层碎厚度应不超过振动棒长的L25倍；振捣上一层时，振

动棒应插入下层中50mm发右，以避免在上下两层问造成“冷缝”。

振捣时间：通常每点振捣时间为20-30秒，使用高频振动器，最短不应

少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视碎表面呈水平不再显著下沉，不再出现

气泡，表面泛出灰浆为准。

表面振动器在同一位置上连续振动时间通常为25〜40秒，也能够碎表面均

匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有50mm左右，防止漏振。

附头式振动器应待碎人模后才能启动，承受附着式振动器的模板支撑应考

虑附有振动器工作的情况。

当构件有一定高（长）度时，通常每隔1—1.5m设置一个附着式振动器。

浇筑过程中若发现仓面滞留大量浆水，宜适量调整减少性配合比用水量。

5、施工缝

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小及便于施工处，具体留缝位置应符

合下列规定：

柱留置在基础的顶面、梁或者梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱

帽的下面。

梁：除有二期碎要求，通常梁不宜分水平施工缝，整浇楼板梁，梁与板应

整体一次浇筑。但若遇断面较大的深梁，其与板结构为整体梁板之间需设施工

缝时，可留置水平施工缝，设在板底面下列20—30mm处，当板下有梁托时，

设在粱托下部。

板：带主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，需设施工缝时应设在次梁跨

度的中间三分之一范围内。

墙：高于3米的墙同意设水平施工缝，遇大于500x500(mm)的洞口，其

水平缝宜设在距离洞口底边以上300mm左右的位置，留缝处要加配钢筋加强连

接。地下室墙、通常设备地坑及水池墙，需设水下施工缝时，应留在距底板碎

面300—500nlm高的壁板上。

设备基础留置施工缝应符合下列要求：

①水平施工缝应低于地脚螺栓底部达到150mm以上。

②直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝留在不小于地脚螺栓埋入碎部

份总长度的3/4处。

③垂直施下缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不小于250nlm,并用小

于5倍螺栓直径。

6、施工缝的处理

①在施工缝部位巳浇老碎表面卜新浇碎前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳

皮、表面松动砂石等，清除后在老碎面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。

②浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15-20mm厚同碎标号的水泥砂

浆，其配合比与碎内的砂浆成分相同。

③垂直及斜面施工缝应加插钢筋，一般①16-①18,锚固长度应符合要求,

宜梅花型布置，间距500mm左右。

7、碎养护

碎浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，井应符合下

列规定：

(1)应在浇筑完毕后的12时以内对碎加以覆盖，井保湿养护。

(2)碎浇水养护的时间，对使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或者矿渣硅

酸盐水泥拌制时碎，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的碎,

少得少于14do

(3)浇水次数应能保持碎处于湿润状态，碎养护用水应与拌制用水相同。

(4)使用塑料布覆盖养护的碎，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持

塑料布内有凝聚水。

(5)碎强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者安装模板及支架。.

(6)当日平均气温低于50℃时，不得浇水。

8、混凝土试块的留置

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

P26页缺

(5)M0824木门，门扇高度2M,其上部设门亮子，装双层玻璃(有间隙)，

以便采光。

(6)室内装60W-100W防潮灯一个。

(7)碎、砂浆度块洒水养护方法：

①利用储水池中水(水温与室温相同)用喷水壶喷淋，其喷淋次数，视室内

湿度290%而定。

②在养护池上装一根喷水管，利用养护池上面墙壁上的水箱或者水桶的水

源(水温与室温相同)作为喷淋之用。

砌体工程作业指导书

施工方法及操作注意事项

一、石砌体工程

1、在土基上砌筑毛石或者料石，砌筑前，基础原因改行是行应夯实，立

好皮数杆，皮数杆间要拉准线。

2、选用毛石应质地坚实，无风化剥落与裂纹且应呈块状，中部厚度不宜

小于150mm,料石不管是粗料石、细料石，其宽、厚均不宜小于200mm,长度

不宜大于厚度的4倍。

3、毛石砌体宜分皮卧砌，上下错缝，不得使用两外侧砌筑，中间牵小块

石的砌筑方法。

4、砌筑毛石基础的第一石块应座浆，并将大面向下，如是阶梯型基础，

上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2O

5、毛石墙务必设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，一般每0.7m2

墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，如墙厚W400mm,应等于墙厚，墙厚＞400mm,可用两块拉

结石内外塔接，塔接长度不应小于150mm,且其中一块不应小于墙厚的2/3。

6、料石砌休第一皮用丁砌层座浆砌，阶梯型基础、上级阶梯至少压砌下

级阶梯的1/3O一股砌体厚度大于两块料石宽度时，第一皮以上宜使用顶顺组

砌，丁砌石应交错设置，其中间距不应大于2m。

7、判石砌体灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm,半洗细料石不宜大于

10mm,粗料石砌体不宜大于20mll1,砂浆铺设厚度应比规定灰缝厚度3—6mm。

8、毛石砌体的第一皮及转角处，交接处与洞口处，应用较大的平毛石砌

筑，每个楼层（包含基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

二、砖砌体工程

1、按照施工图要求，按层次、房间绘制砖块排列图，分别号、规格组织

施工。

2、施工前，应先将基础面或者楼地面按标高找平，立皮数杆，按图放出

第一皮砌体的轴线、边线与洞口线，以后按砖块排列图依次砌筑。

3、砌筑砖砌体时，砖应提早1―2d浇水湿润，并清除砖块表面的浮土、

粘土等杂物，剔除不合格的砖块。

4、通常情况下，门窗框的安装尽量使用后安装的方法。

5、砌砖•方法：实心砖砌体宜使用“三一砌砖法”；使用铺浆法砌筑时，铺

浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30c时，铺浆长度不得超过500mm,

竖向灰缝宜使用挤浆或者加浆方法。

砖柱：豉柱与宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，碎砖应分散使用，

不同意砖柱、砖垛使用包心砌法。

隔墙：隔墙与填充墙的顶部与上层结构接触处，宜用侧砖斜挤紧。

空心砖砌体：砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。

6、成砌体的水平与竖向灰缝厚度通常操纵在10mm,但不应小于8mm,也

不应大于12mm。

7、砖砌体的转角处与交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑务必留时间断

时，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3,空斗墙交接处

无构造柱又务必临时间断时，应在交接处的灰缝中设置柔性拉结结筋网片。如

留斜搓有困难时，除转角处外，也可留直槎，但直槎务必做成凸槎，并加拉结

筋。拉结筋为每120mm墙厚放置1根中6的钢筋，间距沿墙高不超过500mm。

埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应少于1000mm,半端应有90°弯钩。

砌体接槎时，先将接槎处的表面清理十净，浇水湿润，填实砂浆后再接槎。

8、构造柱位置须留马牙槎，大马牙槎先退后进，上下顺直，注意下部砌

体不能砌死，以便清理构造柱底部的落地灰等杂物。

9、按以上操作时，仍应遵守普通砖、空心砖、从砂砖、粉煤从砖等现行

规范有关规定。

10、按照施工图要求，砌筑用砂浆配合比参考下表使用：

P30页

使用前要通过试验室试配合格，试配砂浆应比设计标号提高15%。

三、空心砖

1、空心砖的品种、规格务必符合设计要求。

2、在运输、装卸过程中，严禁抛掷与倾倒，进场后应按品种、规格堆放

整齐，高度不宜超过2m。

3、砌筑前应提早1〜2人浇水湿润，含水率应操纵在10%-15%左右。

4、砌筑填充墙时，务必把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结筋的规

格、数量

间距、长度应符合设要求。，填充墙与框架柱之间的缝隙应使用砂浆填满，

5、填充墙砌至近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前使用侧砖或者立

砖或者砌砖斜挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

P31页

P32页

地面与楼面工程作业指导书

施工方法及操作注意事项

一、基土

1、地面应铺设在均匀密实的基土上。基土均匀确实，填料的土质、干土

质量密度务必符合设计要求与施工规范规定。

2、填土可使用机构或者人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mmo

每层夯实后的干容重应符合设计要求。

每层应铺土厚度与压实通数

压实机具每层应铺土厚度每层压实通数

平碾200-3006—8

羊足碾200-3508—16

蛙式打夯机200-2503—4

人工打夯>2003—4

3、地面下的填土，宜操纵在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实

前应加以湿润，过湿的土应加以晾干。

4、如基土为非湿隐性的土层所填沙土可浇水至饱与与加以夯实或者振

实。每层虚铺厚度通常不大于200mm

5、使用粒径40—60mm的碎石、卵石或者碎砖等作基土表面加强，应将

其铺成一层，并用机具压（夯）进适当湿润的土中，其压进深度不应小于40mm。

所用碎石、卵石或者碎砖等的粒径为40—60mm,不得在冻土上进行压实工作。

二、垫层

（一）、砂与砂石垫层

1、砂与砂石垫层是分别用砂、天然砂石铺设而成。其厚度：砂垫层不宜

小于60mm,砂石垫层不宜小于100mm。砂与天然砂石中不得含有草根等有机

杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

2、砂石垫层务必摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用碾压机碾压时,

应适当洒水使砂石表面保持湿润，通常碾压不应少于三遍并压至不松动为止。

3、砂石垫层可用振动器后机械压（夯）实，注意事项如下：

⑴用表面振动器捣实时，每层虚铺厚度为200〜250mm,最佳含水率为15

—20%,要使用振动器往复振捣。

⑵用木夯或者机械夯实时，每层虚铺厚度为150〜200mm,最佳含水率为8

—12%,要使用全面夯实。

⑶用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250〜300mm,最佳含水率为8—12%,

要往复碾压。

（二）混凝土垫层

1、混凝土垫层厚度不应小于60mm。其标号不宜低于C10。

2、混凝土垫层应分区段进行浇筑，其宽度通常为3-4米，但应结合变

形缝的位置，不一致材料的地面与楼面面层的连接处与设备基础的位置等划

分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，

以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或者木砖。

3、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋加以覆盖与浇水，浇水

次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期很多于7昼夜。

4、混凝土强度达到L2MPa以后，才能在其上做面层等。

三、找平层

1、铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。使用水泥沙浆或者混凝

土做找平层，其下层应予湿润，表面光滑时还应凿毛。铺设时，先刷以水灰比

为0.4—0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。

2、在预制钢筋混凝土上铺设找平层前，务必做好板缝间的填嵌与板端

间的防裂构造装置，符合设计要求后方可继续施工。板缝间应不C20混凝土填

嵌。浇筑完板缝碎后，应及时覆盖并浇水养护7天如板缝较宽，务必支模填缝

3、铺设沥青砂浆或者沥青混凝土找平层，拌合料务必拌合均匀，宜使

用机械搅拌，拌合料铺［平后，应有加热设备的碾压机具压实，每层虚铺厚度

不宜大于30mm,o在施工间隙后继续铺设前，应将已压实部分边缘加热，施

工缝处应压实至看不出接缝为止。

四、面层

（一）细石混凝土及混凝土面层

1、材料要求：水泥标号不低于32.5#,石子粒径不大于2/3厚度，也不得

小于3mm。应冲洗干净，含泥量不大于1%,砂应是中、粗砂，含泥量不大于

3%o

2、面层施工应先清除基层垃圾，隔夜浇水润透，以避免收缩产生裂缝。

3、用水泥砂浆做出标高标志。用纯水泥浆扫浆，随扫随铺，不能等浆干

了才铺，以免失去水泥活性的粘结力，低处不得有积水，否则会增加水份，而

降低该处强度。

4、砂、石、水泥要车车过磅，搅拌时间很多于2分钟，浇灌时的坍落度

不大于3mm.o

5、随铺随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向

来回滚实。滚至出浆后用铁板第一次压光，以上工作务必在混凝土初凝前完成,

同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待

终凝前进行第三次压光。总之应做到三滚三压光。

6、压光12小时后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护应能保持碎具有足够

的湿润状态，养护时间不应少于7天。

（二）水泥砂浆面层

1、水泥砂浆面层所用的砂，通常应使用中砂或者粗砂，含泥量不应大于

3%o水泥宜使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。

2、水泥砂浆面层配合比不宜低于1：2,其稠度不应大于3.5cm,操作时

要求掌握压光的时间，抹平工作应在初凝前完成。

3、基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间定好灰饼，

间距1.5m。

4、铺设时，先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹

子槎揉压实、稍干，用铁抹子压光三遍成活。头遍提浆拉平，接近终凝时二遍

压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光成活。

5、砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1：1沙子水泥面（砂须过3mm筛）,

静置10-20分钟，收水后压光，用木尺检查平整度，收光18h后浇水养护7天。

（三）水磨石面层

1、水泥宜使用标号不低于32.5#的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或者矿

渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰水泥。石子粒径通常为4〜14mm,石粒应洁净

无杂物。

2、水磨石面层厚度通常为10〜18mm,配合比宜使用1：1.5〜1：2.5（水

泥：石子）。颜料掺入量宜为水泥重量的3%〜6%。基层要求平整、清洁，不得

有起壳、脱皮、起砂、开裂等现象，面层分格不宜大于1000mm义1000mm。

3、水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或者按设计要求

的分格与图案设置分格嵌条。

4、镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋

牢，高度应比嵌条低3〜5mm,分格嵌条应上口一致，接头严密。稳好后浇水

养护3〜4天再铺面层。

5、铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相一致的水泥砂浆做结合层。

6、铺后待收水时用筒纵、横来回滚压密实。不得顺一方滚，以免出现玻

璃条（或者铜条）一侧全石全浆现象。

7、应穿平底鞋操作，由于滚压时，踩出的脚印往往由水泥浆填平而不易

被发现，磨光后则出现一块块水泥斑痕，造成无法弥补的缺陷。

8、开磨时应先试磨，以石粒不松动即可进行。切勿开磨过早以免部分石

子掉粒，否则待磨第二遍时，经振动脱粒处已无法再用石子补救，只好用水泥

补平，磨光后则出现水泥斑痕。磨光遍数通常很多于三遍，高级水磨石面层应

提高油石号数，并适当增加磨光遍数。

水磨石面层开磨时间

平均温度开磨时间(d)

序号

(℃)机磨人工磨

120-302-31-2

210-203-41.5-2.5

35-104-52-3

注：天数从水磨石压实抹光后算起。

9、草酸、上蜡应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。

保温层及防水(潮)层考虑到近年来新型材料较多，应根据设计要求专项列出

操作方法。

(四)板块面层

1、板块面层是用陶瓷锦砖、大理石、花岗岩、碎块大理石、水泥花砖与

混凝土、水磨石等预制板块分别铺设在砂、水泥砂浆或者沥青玛脂的结合层上

而成。砂结合层厚度为20~30mm；水泥砂浆结合层厚度为10~15mm；沥青玛

脂段粘剂结合层厚度为2〜3mm。

2、施工要点：

(1)在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，沙结合层应洒水压实，并用

刮尺找平。而后，拉线逐块铺砌。

(2)在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到

1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4〜0.5的水

泥浆，并随刷随铺。关于混凝土、水磨石、大理石与水泥花砖等板块应事先用

水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块应分段同时铺砌。板块与结合层之间不

得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补，代替板块。铺砌时，要求平整、镶嵌

正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝聚前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺

砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1〜2昼夜以稀水泥浆或者1：1稀水

泥砂浆填缝。面层上溢的水泥浆或者水泥砂浆应在其凝聚前清除，待缝隙内的

水泥凝聚后，再将面层清理干净。陶瓷锦砖铺贴粘牢后，应用水润湿背纸掀去

背纸，用白水泥浆勾缝。大理石板愧的铺砌前，应按图案条纹试拼编号。铺砌

时要求表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到

60〜70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。碎拼大理石铺砌前，应选择颜色协调、

厚薄一致的碎块大理石，并用水泥砂浆填补块料之间的空隙。

(3)在沥青玛脂结合层上铺设板块面层。铺砌前，应有板块底面与侧面涂

刷同类沥青的冷底子油，并保持干燥洁净。铺砌时，应在摊铺沥青玛脂后随即

进行，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。施工歇后继续铺砌前，应将已铺砌

的板块下挤出的沥青玛脂予以清除。

门窗工程作业指导书

施工方法及操作注意事项

一、木门窗制作要点

1、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榨、裁口一

整理线角

堆放一拼装。

2、禅要饱满，眼要方正，半梯的长度可比半眼的深度短2mm。

3、成批生产时，应先制作一程实样。

4、门窗框使用双夹梯连接，梯眼厚一般为料厚的1/5〜1/3。

5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。

二'木门窗框安装施工要点

1、先立门窗框(立口)

(1)立门窗框前要事先准备好撑杆、木撅子、木砖或者倒刺钉；并在门窗

框上钉好护角条、斜拉条(很多于两根)。

(2)立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、

门扇开启方向、门窗框是里平、外平或者是立在墙中等，按图立口。：

(3)立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木撅子上。

(4)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或

者移动。

2、后塞门窗框(后塞口)

(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如

有问题，应事先修理好。

(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于

两处，其间距不应大于1.2m。

(3)在预留门窗洞口的