箱梁预制与安装施工方案图文

箱梁预制与安装施工方案_图文.3篇预制梁场施工方案一、总则、编制依据

工程建立标准强制性条文（大路部份）大路桥涵施工技术标准（JTJ041—2023）钢筋机械连接通用规程（JG107—90）镦粗直螺纹钢筋接头（JG/3057—1999）预应力混凝土用钢铰线（GB/T5223—1995）预应力筋用筋用锚具、夹具和连接器（GB/T）高速大路SZTJ05合同段两阶段施工图设计高速大路SZTJ05合同段招标文件、编制说明

本施工方案（细则）是我工程部后张法预应力混凝土板梁场从原材料进场至产品出场生产全过程的工艺技术要求和工序操作依据,包括：工作内容、一般要求及方法、技术标准、质量要求、安全操作等内容。全场施工人员要仔细学习并遵守本施工细则，实现工序操作的标准化、标准化。自检、互检、专检工作均以本施工方案（细则）为依据。本方案（细则）由制梁场专职技术员质量负责监视实施。

现场布置总体要求及生产工艺流程（见下页）

集料堆放场及制梁场地应硬化处理,集料场设置区隔墙;制梁地模承载力及抗剪强度应满意施工需要;梁场硬化须满意车辆驶入不被破坏；

梁体钢筋骨架实行统一制作,统一加工,整体吊装就位;模板采纳定型钢模;混凝土养生实行自动洒水养生;

后张法预应力箱梁预制施工工艺框图

二、工程概况

高速大路工程起点为*******，与上三高速大路连接，总体走向西偏南，经***********************************、绍兴市越城区皋埠镇、绍兴县兰亭镇、诸暨市枫桥镇至路线终点高湖沿，与诸永高速大路相接，路线全长约，经绍兴市南侧与规划钱江通道连接，通过上三高速大路和诸永高速大路，沟通杭甬、绍嘉通道、杭金衢等省内高速大路网，是《绍兴市大路水路交通建立规划》“二纵三横三连一通道”高速大路主骨架中的“一连”。、工程简介

合同起点******,终点*******，全长***Km。全线共18座桥梁，其中箱梁共7座。本合同预制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。箱梁场地设互通主线路基集中预制，该段路基离设计路床顶标高平均30cm，可在梁场撤除后3天内填筑完毕，占地约m2。预制规划工期10个

月，从2023年10月30日至2023年8月30日，然后马上撤除梁场施工A匝道现浇段，规划时间为2023年9月15日到2023年11月15日。

、场地布置

梁场整个场地采纳30cm宕渣+20cm砼硬化处理，进场道路、钢筋场地料场搅拌站处采纳50cm宕渣+20cm砼硬化处理。场地建立严格按标准化工地要求进展，规划11月底具备制梁条件。

1、龙门吊

依据空心板的构造和重量，本梁场规划投入2台龙门吊，两台60t龙门吊用于立拆模和梁板砼的浇筑、移梁及装运梁板。龙门吊共用轨道，跨度26米，高度8米。轨道根底采纳40*50cm条形根底，C20砼浇筑，上铺30kg/m钢轨230米，为保证龙门吊行走安全两端设限位装置。

2、制梁、存梁

依据制梁10个月总工期，结合现场施工条件，梁场长250米，宽30米，现场设预制箱梁台座16个，钢筋绑扎台座2个，台座横向布置，同时依据实际状况进展调整。台座采纳C25砼浇筑，台座高30cm，上铺设δ=8mm厚钢板，台座依据设计图纸预留拱度，台座两端设50cm厚钢筋混凝土枕梁。两端楔形块交界处用弧形过渡，以免张拉破坏梁板楔形块，两端钢板与中间钢板断开，利于调整不同桥梁楔形块高度。

存梁场长90米，宽26米，存放2层，共可存梁48片。存梁场预留宽5米的装梁位置，利于运梁车就位装梁。

模板配置：依据预制规划25米箱粱侧模套，芯模2套；30米箱粱侧模套，芯模1套；35米箱粱侧模套，芯模1套。

3、搅拌站

箱梁砼采纳HZS25搅拌站供给，并用砼运输车至台座处，龙门吊起吊浇筑入模，HZS25搅拌站设置在梁场左侧。施工用水采纳井水并设蓄水池，生活用水用自来水，站内设置3个料仓，每个料仓长15m，宽10m，施工生活用电由场内400KVA变压器供应。

4、钢筋加工场

本梁场钢筋在钢筋棚内集中存放、加工，钢筋棚设3道轨道滑移，以便利钢筋吊装入棚，加工的成品钢筋按钢筋编号分别存放在钢筋棚内，绑扎梁板钢筋时从钢筋棚内拿取相应的钢筋至台座上安装，确保钢筋堆放干净、标准、标准。

三、施工方案方法、钢筋制作

钢筋下料1）一般要求及方法

应核对下料钢筋的品种、数量、尺寸及直径，核对下料模具掌握尺寸，为削减误差、掌握模具尺寸，不得用短尺丈量长物。依据钢筋的不同长度，进展调配，统筹下料，先下长料，后下短料，以削减短头，降低损耗。

2）质量要求

钢筋断口不得有马蹄形切口或弯起现象，下料应精确，允许误差为：±10mm。各种料应分类堆放整齐。并设标示牌，标上拟用部位和待检状况。

3）安全操作

切断机正常运转后，方可切料，按下停顿键后，严禁送料。下料之中，防止钢筋摇摆或蹦起伤人。用短钢筋截料时，不得用手直接运料，要用钳子夹住进展操作。制止切断机械性能规定范围之外的钢筋。机身的铁屑应准时去除洁净。

钢筋弯曲成型1）一般要求及方法

在平台上按1∶1比例放样，按线弯制钢筋，抽样复核各部尺寸，超出允许误差时准时修正。划线工作时，对称图形可以从中向两边划，不对称的钢筋可以从一端划线，有出入时准时调整。

2）技术标准及质量要求

箍筋中心尺寸允许误差：±5mm，钢筋大样尺寸偏离轴线允许误差：±5mm，钢筋外形正确，无翘曲不平现象，弯好的钢筋应分类堆放整齐，并挂牌标识。

3）安全操作

变换弯曲机工作盘方向时，要从正转→停→反转，或反之。不允许正转直接变换反转，或反转直接变换正转。更换工作面上的各种轴及部件时，必需停机，不准工作状态中更换、加油、清扫，以保证安全。弯曲机必需接地或接零，不允许直接按通倒顺开关，应接在电气闸刀上掌握。依据钢筋直径的大小、难易，自行调整弯曲机的转速。

钢筋焊接1）一般要求及方法

钢筋采纳双面焊缝搭接焊，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同始终线上。焊接时，在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的端头上收弧，弧坑应填满。对于钢筋直径等于或大于20㎜的螺纹钢筋则采纳等强镦粗连接。外观质量要求轴线偏差小于（钢筋直径），内在质量要求须符合《钢筋机械连接通用规程》（JG107—96）和《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/3057—1999）。

2）外观检查

钢筋搭接焊接头，应逐个进展外观检查，并符合以下规定：

用小锤敲击接头时，钢筋发出与根本钢材同样的悦耳声。电弧焊接接头的焊缝外表平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下页表的规定。

3）质量检验

接头外观检查合格后，取样进展拉伸试验，并应符合以下规定：在同条件上（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均一样）的焊接接头，以200个作为一批（缺乏200个，也按一批计），从中

切取3个试件作拉伸试验。3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，再取6个试件进展复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，确认该批接头为不合格。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

注：

1、d为钢筋直径（mm）；

2、当表中的允许偏差在同一工程内有2个值时，按其中较严的数值掌握。

钢筋骨架及波浪管安装1一般操作要求及方法

底模修整并检查合格后，在底模面刷上隔离剂，隔离剂采纳地板蜡。安装好支座板。将制好的钢筋根据底模上的钢筋位置线布设构造钢筋和通长主筋。两侧水平钢筋则采纳以钢管焊制的定位杆为钢筋模架以掌握水平筋的间距和架立钢筋的相对位置。水平钢筋定位杆间距，其同一高度连线后的平面位置差不得超过5mm。一片梁的数量分散在台位相应位置，并在模架上绑扎成型。钢筋骨架的各个交点实行八字绑扎法。绑扎坚固，不得松动。骨架配置在同一截面内的钢筋接头的截面面积不得超过其总面积的25%。波浪管定位钢筋为￠8光圆钢筋，定位采纳井字架和梁体钢筋焊接定位，直线段定位架间距100㎝，曲线段50㎝，以保证波浪管使孔道无死弯，坐标高程偏差不大于5㎜，管道水平间距误差不大于10㎜。

预应力孔道采纳符合设计要求塑料波浪管预埋而成。两根波浪管的连接用长300mm的专用接头相连。波浪管不得破损，接头处用封箱胶带缠绕2～3圈，并用扎丝绑紧。波浪管定位采纳井字架定位。波浪管中心高度位置偏差不大于5mm，波浪管横向水平间距位置偏差不得大于10mm。

预埋件在箍筋弯曲和与锚固筋穿插点处均需绑扎坚固，必要时应进展焊接于钢筋骨架上，防止位移。爱护层用定型的塑料垫块成品掌握，按4~5个/m2布设，并满意下表要求。钢筋骨架的允许偏差要求技术标准及质量要求

绑扎好的钢筋骨架应核对数量、钢号、直径、间距和波浪管定位架的位置。对钢筋骨架的允许偏差要求如上页表。

钢绞线制安1钢绞线下料

钢铰线只能使用圆盘切割机进展切割，严禁采纳氧气切割。

钢绞线下料时应剔除死弯处，去除油污等污染。钢绞线采纳砂轮切断机切割下料，切断前端头先用扎丝绑扎，端面切口应焊牢。钢绞线下料长度允许误差为

±5mm。每束每根钢绞线均须两端对应编号，每隔1m用扎丝绑扎，编束后应顺直不扭转。编束后的钢绞线分类存放，搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于。钢绞线安装

钢铰线在混凝土浇灌完毕后，采纳人工穿钢绞线。作业前核对孔位和钢绞线束两端的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等，允许偏差为5cm。、模板施工

模板设计、制作

模板构造形式、几何尺寸均根据模板设计图制作,应确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。底模设计时应考虑地基承载力和张拉时的荷载作用，并确保底模四周排水通畅。

底模采纳混凝土台座上铺钢板的型式制成，侧模采纳5mm厚钢板制成模面，以10角钢制成骨架，端模采纳δ=8mm厚的钢板制成。钢模制造时应严格掌握截面尺寸及长度，模板接缝平顺，模面平坦，转角光滑，连接孔精确。钢模制成后，必需经过整体组拼，验收合格后，才准使用。侧模制成后，应逐节依次编号，平坦存放，以防止变形。

端模须根据设计预设水平通长钢筋通过孔洞，孔洞宜稍大于钢筋直径。侧模与端模由专业厂家按图设计。

底模清理

梁体吊梁脱离台位后，人工去除灰碴，踢除模板上的残留胶带，并匀称涂刷隔离剂。检查支座板位置高差小于2mm后，才允许绑扎钢筋骨架。

立端模和侧模一般操作要求和方法

钢筋骨架和波浪管位置经监理工程师检查合格，将已经修复的模板匀称涂刷脱模剂。涂刷脱模剂后，应用洁净棉布类吸除多余油液。以防止油液污染钢筋。经检查模面无液体流淌现象后才可立模。立模从一端开头逐块进展，立侧模端扇时先找正与底模的相对位置，用方木撑好骨架，然后立邻扇侧模，安正后需与前扇用螺栓联接好，依次直至另一端，最终立好两块端模。模板调整时，以两边模板上的拉杆调整梁面宽度，再调整中心偏差，中心线调整合格后，再检查端模板垂直度，调整合格后，再检查中心偏差，反复调整至允许偏差范围内。模板与模板间须采纳单面或双面泡沫粘胶带进展止漏处理。安全操作

操作人员离开时才允许将模板起吊就位，起吊钢丝绳应随时检查，发觉钢丝绳渗油或断丝时应准时更换。龙门吊司机必需集中精力听从指挥，避开发生模板碰撞钢筋的现象。技术标准及质量要求技术标准及质量要求

拆模一般操作要求及方法

梁体混凝土强度达以上，经试验室出示通知单后，才可撤除侧模板。拆模时，梁体温度与环境温度之差不得大于15℃，且气候急剧变化时不准拆模。拆模挨次为：先撤除逐节芯模。撤除侧面模时，应先设置支撑后，再撤除下部拉杆，最终撤除上部拉杆，从桥梁端侧向里，侧模逐节对称拆卸。拆模时，制止使用大锤敲击模板和使用撬棍直接垫在梁体混凝土上撬模板。拆模后洒水养护梁体，以保持梁体潮湿。质量要求

拆模时梁体不得消失硬伤掉角，不得消失温差裂缝。安全操作

吊装前，仔细检查吊具和钢丝绳是否完好。模板挂好吊具并拉紧钢丝绳后，才允许拆掉拉杆将模板顶开。龙门吊司机应集中留意力，听从木工指挥，平稳操作。

、混凝土施工混凝土拌制1一般操作要求和方法

混凝土采纳50m3/h的电子计量混凝土搅拌站生产，当满意以下条件才允许开盘：水、电、料、机有保障；钢筋及模板检查合格；有试验室当日开出的施工协作比；减水剂每盘用量由电子计量系统自动计重添加。

混凝土每盘搅拌时间不得少于2分钟。2技术标准及质量要求

计量精度要求（按重量计）：水泥、水、减水剂允许偏差±1%，粗、细骨料允许偏差±2%。电子计量装置应定期检定。混凝土坍落度经试验合格才允许入模。

混凝土运输

混凝土采纳专用设备即混凝土运输罐车运输，龙门吊垂直输运入模。吊罐出口到梁面间的高度不得大于2m，吊罐底部的卸料活门应开启便利，并不得漏浆。混凝土水平运输时间不得超过45分钟。

混凝土浇注1一般操作要求和方法

钢筋绑扎及模板安装工序经监理工程师检查合格签认后才允许开盘。开盘前应用外径略小于波浪管的塑料管穿插于波浪管内，长度大于梁体长度3m~5m，以便

于浇灌混凝土时抽动，防止因波绞管破损导致管道堵塞。混凝土浇筑前，应进展混凝土坍落度的检测，保证在设计范围内。对于其坍落度大于或小于设计值的混凝土，均应应退回搅拌站，由搅拌站进展处理。浇注现场严禁加水拌和改善坍落度。

梁体混凝土坍落度设计标准值宜在100~140mm范围。梁体混凝土浇注采纳一端浇向另一端的方式进展，即水平分层，斜向推动，循环或反向循环浇注方式。浇注要留意的是：

当浇注至距另一端3~5m时，必需从端部开头反向浇注，防止其端钢筋过密影响混凝土密实度。

浇注上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土5~10cm，其操作应为：快插慢拔，振动棒有效振动范围按40cm计算，每次振动棒插入相距不宜超过40cm，振动时间以混凝土外表无气泡冒出，混凝土不在流淌呈水平状态，外表泛浆为度。

特殊要留意的是端部混凝土浇注，由于其钢筋较密，混凝土坍落度要求极高，坍落度过小难以填充，过大又极易产生蜂窝，故要求在浇注过程时，先用Φ12钢筋棍向底部捣送混凝土然后再用振动棒振捣的方法捣固密实。外表要平顺无凹凸，最终以木制板搓平，并做拉毛处理，拉毛方向垂直于线路方向。

对于堵头的预留孔洞，在浇注前采纳海绵条或实行其他有效措施进展封堵，防止浇注过程中水泥浆流失。

梁片预制，以每两孔为一个架设周期，梁片预制须依据架梁规划孔跨进展反向进展预制，以避开二次移梁

完成移梁的梁片通气孔必需保证通畅。2技术标准和质量要求

混凝土振捣以混凝土不再下沉，不消失气泡，外表开头泛浆为推断合格。灌注混凝土时，应随时检测，掌握混凝土坍落度，并从灌注初、中、后期随机取样制作

试块。每片梁强度试件不少于六组，其中两组试件标准养护，用于评定梁体28天的强度，两组试件随梁养护，作为拆模、张拉的依据，别外两组做为监理抽检用。并做两组弹模试件，作为张拉的依据。安全操作

施工时留意爱护波浪管和钢绞线，严禁振动棒遇到波浪管，以防止波浪管移位。龙门吊司机在吊重作业时，应按铃通知其他作业人员避让，以防止发生意

外。当昼夜平均气温低于+5℃，或最低气温低于－3℃时，混凝土必需按冬季施工的有关规定办理。

混凝土养生

拆模后梁体顶面马上掩盖浇水养护，侧面则实行雾化水喷淋养护。雾化水用喷雾器嘴改装成，以保持梁体潮湿程度。掩盖浇水养生时间依据混凝土强度确定，一般状况下，养护时间不少于7d。当环境温度低于+5℃时不得浇水。

、张拉、张拉要求

梁体混凝土强度到达设计强度后，方可张拉。张拉应逐束进展，采纳两端对称张拉。张拉作业实行双向掌握,以张拉应力为主要掌握工程，同时检验实测伸长量是否在规定范围内。第一次张拉应力为掌握应力的10%，其次次为20%，第三次为100%掌握应力。同时记录每次的张拉伸长值并计算实际伸长量。依据实际伸长量和理论伸长量比拟，实测伸长量与理论伸长量正负偏差不得大于6%。当正负偏差超过6%时应对产生缘由进展分析。每跟钢束张拉完毕时应持荷2分钟，然后回油进展下道工序。

、张拉前的预备工作

张拉前的预备工作包括孔道检查、钢绞线下料编束穿管，张拉机具状态检查。

1）孔道检查：用通孔器检查，若发觉孔道堵塞，应去除孔道内的杂物，若发觉某些部位波浪管断裂、堵塞严峻，则应标出精确位置，从侧面凿洞取出，然后疏通孔道，重设波浪管，用环氧树脂砂浆修补缺口。

2）钢铰线下料、编束、穿管，本梁采纳φ钢绞线，经试验检测：标准抗拉强度Ryb=1860MPa，公称面积为Ay=140mm2弹性Ey=×105MPa，钢铰线在平坦的场地上下料，人工将成卷的钢绞线拉直到指定尺寸，按设计长度用J3G-400型钢材切割机切断，不允许用氧气割断。切断后用胶带将切口封包并

编号，用22#铁丝，每隔梳理绑扎成束，切勿使每根钢绞线之间相互缠绕。编束好的钢绞线用人工及导向绳穿入已浇筑好的梁体内等待张拉。

3）张拉机具状态检查：张拉机具在使用前应对其进展检查，看是否漏油，油压表、千斤顶是否配套，若发生损伤，应重新校验后再使用。千斤顶进场后应将油嘴密封，以防砂子进入。油泵使用前，应将柴油彻底清洗洁净，检查油管是否通畅；张拉工作完成后，应把张拉机具用防雨布加以掩盖，油压表卸下由专人保存。

、张拉程序

20m梁对于N1、N2、N3、N4钢束采纳两端同时对称张拉。张拉程序如下：

δκ量测引申量δκ量测引申δ(锚固量测引申量持荷2分钟锚固回油依据张拉程序制定相应表格，计算伸长量，伸长量的计算方法为：L＝（L2-L1）+（L3-L1）L－钢绞线张拉总伸长量

伸长量的测量，在每阶段张拉到位后，由工作人员用钢板尺精确测出千斤顶行程，测量值准确到毫米。由技术人员计算出理论与实际引申量的偏差，其偏差为±6%，满意设计要求方可进展张拉，否则应查明缘由，准时进展处理。

张拉主要人员应佩带哨子，哨声一响张拉同步进展。、滑丝和断丝处理

在张拉过程中，由于各种缘由估引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，其掌握数参见表中规定。

注:1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查。

2）断丝包括滑丝失效的钢丝。3）滑移量是指张拉完毕锚固后局部钢丝或钢绞线向孔道内滑移的长度。为了避开断丝和滑丝要做好以下工作：

加强对设备、锚具、预应力筋的检查、千斤顶和油表需要按时校正、保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、夹片尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。、锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进展尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时消失正误差或同时消失负误差，以保证锥度正确。、锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度缺乏或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。、锚环不得有内部缺陷，应逐个进展电磁探伤，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要匀称；钢丝编束时应仔细梳理，避开穿插混乱，去除钢丝外表的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。、锚具安装位置要精确，锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必需与孔道中心线垂直；锚具中心线必需与孔道中心线重合。

严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝。、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。2、锚具在使用前须先去除杂物，刷去油污。3、楔紧钢束的夹片，其打紧程度务求全都。、千斤顶给油，回油工序一般应缓慢平稳进展。特殊是要避开大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。、张拉操作要按规定进展，防止钢丝受力超限发生拉断事故。、在冬季施工时，特殊是在负温条件下钢丝性能发生了变化。（钢丝伸长率削减，弹性模量提高，锚具变脆变硬等），故冬季施工较易产生滑丝与断丝。

滑丝与断丝的处理。、钢丝束放松，将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出。这时马上用钢钎卡紧锚塞螺纹（钢钎可用φ5mm的钢丝，端部磨尖制成，长20cm-30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内

缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再油进油，张拉钢丝，锚塞子又被带出。再用钢纤卡住，并使主缸回油，如此反复进展，至锚塞退出为至。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。、单根滑丝单根补拉，将滑丝楔紧在卡盘上，张拉到达应力后顶压楔紧。3、单根滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉至钢丝的掌握力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使1-2根钢丝产生抽丝。

、压浆、封端压浆预备、割切锚外钢束：用砂轮机将露在锚外多余的钢绞线切除掉，切割后露出长度为3~5cm为宜，严禁用电焊烧断。、用水泥浆将锚端头封闭，以免冒浆而损失灌浇压力。锚端应将进浆孔和排气孔留出。、压浆前用清水去除孔道杂物及疏通孔道。、水泥浆的配制及主要技术要求、钢绞线张拉后，用砂轮切割机割掉梁端多余钢绞线，不允许采纳电焊割除，钢绞线预留长度为3～5cm。、灌浆前，用高压水对预应力管道进展冲洗；用沙浆对锚头进展填塞，填塞应密实，砂浆材料采纳级一般硅酸盐水泥和过筛细砂，按1∶的协作比加水拌合成适当的稠度。、水泥浆拌制严格根据试验室供应的协作比要求进展配置，水泥浆拌合采纳JW180灰浆搅拌机，拌合应匀称，先加水，再加水泥，水泥浆放入压浆罐时，应

过滤，过滤网格不得大于×。并且对每盘拌制的水泥浆进展稠度检测，水泥浆稠度掌握在14s～18s，合格后才能进展压浆工作。

压浆1施工方法

压浆采纳UB3灰浆泵。孔管道压浆挨次为：先下后上，如有串孔现象，应同时压浆。压浆的压力宜为~;当孔道较长或采纳一次压浆时最大宜为梁体竖向预应力筋孔道的最大压力可掌握在~。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口后连续压浆，待压力到达以上后停顿压浆。当压力在以上并能稳压时间不小于2分钟的状况下,可以更换压浆管道。否则,应进展补压,直到满意上述条件为止。气温高于35℃时宜在夜间进展压浆作业。

压浆冬季施工

应先对梁体进展预温，预温时间8小时，温度为15℃~20℃。预温停顿后，静置2小时，待梁体孔道温度降至10℃~15℃时压浆。应提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度达10℃~20℃。压浆完毕，孔道水泥浆需连续蒸汽养生，温度掌握在15℃~20℃，直到水泥浆强度到达50Mpa。技术标准及操作要求。

水泥浆自搅拌机到压入管道的连续时间不得超过45分钟，否则，应将压入水泥浆冲洗掉，重新压浆。每个孔道的压浆必需连续一次完成。

夏季施工时,水泥浆温度不得高于25℃，冬季施工不得小低于+5℃,否则，应实行降温或保温措施。

水泥浆倒入灰浆泵时应过筛，以免水泥块或其他杂物进入泵体。在压浆过程中，灰浆泵内应始终有肯定浆量，以免空气进入孔道形成空隙。压完后，清洗梁端和支承垫板上的灰浆。

每片梁水泥浆做二组试件，一组作为吊移梁的依据，一组作为28d水泥浆强度评定用。安全操作

工作前，应检查灰浆泵的润滑油是否在油位线之间，排浆口是否清洗洁净，电机是否顺时转动，保险丝是否完好，接头是否严密，管道是否通畅。

发觉特别状况时，应马上停机，先翻开泄浆阀，使压力下降，再排解故障。每班完毕前，用清水冲洗管路，直至清洗洁净。

封端

封端前必需测量梁体长度，保证封端后梁长符合设计要求，封端前凿毛端部混凝土，清洗支承板处的浮浆、油污。为使封端钢筋网的位置精确、坚固，将钢筋与支承板局部点焊。

封端采纳C50级混凝土。封端混凝土每组梁作二组试件，一组作为吊移梁的依据，一组作为评定28天混凝土强度用。封端混凝土拆模时的强度不得低于

。

、梁体移、存、安装移梁设备及方法

预制场设2台80t龙门吊，考虑场地限制，在梁板张拉并压浆后利用龙门吊将梁板运至存梁场，待梁片数量满意架设需要时，再利用运梁炮车运至桥面上。

吊移梁步骤

穿设并连接吊梁钢丝绳→检查吊梁钢丝绳→起吊→吊梁行走→落梁安放.移梁1施工方法

移梁时应保持龙门吊卷扬机升降速度全都，受力正常。同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无松动脱落状况。梁体吊高支承面20~30mm时，应暂停起吊，对桥梁受力部位和关键处进展观看，确认一切正常后才能连续起吊。

桥梁在起落过程中应保持水平，横向倾斜最大不得超过2%。龙门吊吊梁行走时，必需保持低速度行进，并听从运梁班班长的指挥。落梁时,桥梁的前后端下落落差不得大于500mm。移、存、安装梁及安全操作要求

吊梁龙门吊、铁扁担，应有特地设计、检算，应满意标准的要求，通过验收前方可投入使用。吊梁钢丝绳安全系数不得小于6。吊梁滑轮应安装防止跳槽装置，防止钢丝绳跳槽后梁仍连续下落。

落梁时，应留意观看桥梁的状况，防止地基下沉。存梁支墩应具有足够的强度、刚度和承载力。桥梁存放时，支点距离梁端的距离不得大于。

梁片落位后,其两端支承点不得消失三点支承一点吊空现象，以防止梁片产生扭曲变形。

四、人员、机械配备、人员配置

施工负责人：1名；技术负责人：1名；领工员：2名技术人员：2名；技术工人：8名；试验人员：2名一般工人：30名；司机：2人；电焊工4人

此项工程由桥梁队担当施工，施工负责人杜兵，技术负责人曹延民，质检负责人刘辉，质检员王小晖，安全负责人袁三三，安全员李军。、主要施工机械及设备

施工中规划投入的各种施工机械设备见表

五、规划进度

25米箱梁：共177片，规划2023年10月30日-2023年7月10日30米箱梁：共56片，规划2023年7月10日-2023年8月30日35米箱梁：共24片，规划2023年12月1日-2023年2月30日

六、质量保证体系、质量目标

本工程的工程质量目标为优良。、质量保证措施

1）分项工程开工前，由工程工程科编制过程掌握规划，报工程总工程师；2）工程工程科确定工程的特别过程和关键过程，工程中所用的作业指导书由公司

质量治理部发放，特别、新型的技术由工程经理部组织编制作业指导书，特别过程由施工技术负责人连续监控。

3）建立岗位责任制，实施典型工程施工、样板工程施工、三检制等有效方法，强化过程掌握，以满意施工工序合理穿插和施工质量到达优良，且降低消耗的要求。

4）进货检验和试验由工程机料科依据标准规定协作工程试验室取样送检，过程检验和试验由工程质检科组织。凡合同中规定需业主参与的进货检验或过程检验，必需保证业主在场。

5）为保证施工质量,建立健全质量自检体系在施工现场建立由工程总工程师负责，工程质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术娴熟、阅历丰富的能够胜任自检工作的人员参与，形成具有广泛参加性的全方位质量自检机构。最终检验和试验由工程经理组织工程工程科、质检科、试验

室实施，自检合格后，由工程经理部向业主和监理提出交工质量鉴定申请。6）依据工程施工进度规划编制材料选购规划。选购前材料部门会同质检部门对材料供给单位进展质量评价，建立合格材料供商名单。材料进场后，材料部门进展验收，试验室按规定频率进展取样检测。经过验收进入现场的材料，依据材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥当保管和保养。施工过程中，如对材料质量有疑心或认为有必要时，试验室取样进展试验。

7）工程工程科和工程试验室分别建立测量和试验设备台帐，对设备进展掌握，未经校正和不合格设备不准投入使用。使用过程中失准的设备马上停顿使用，并进展回溯检验，直到合格得到确认为止。

8）消失一般不合格，工程质检员向班组长下达整改通知单，整改通知单明确整改事项、方法、复验结果、完成时间。消失严峻不合格，工程质检员报告工程总

工程师，并报请分公司总工程师组织评审和处置，必要时邀请公司总工和公司其他职能部门参与。

七、安全保证体系、安全生产方针

本承包人将加强劳动爱护工作，做好安全治理，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。

、安全生产规程

1）建立工程正、副经理，技术主管、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监视制度。

2）技术主管、班组长、施工员对所负区段的劳动爱护、安全生产负总责。要组织实施安全生产措施，进展安全技术交底，检查各生产班组的安全生产状况，催促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故马上上报。

3）机料治理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全治理制度，加强检查、修理、保养，确保机械安全运转，对承重构造的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，准时做好报废更新工作。

4）医务部门负责对职工的定期安康检查和治疗工作，提出预防疾病的措施。5）适时组织季节性劳动爱护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪抗台的各项措施的落实状况。

6）工程经理部常常开展安全生产宣传教育使广阔员工真正熟悉到安全生产的重要性、必要性，坚固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

7）严格遵守《安全生产法》，执行《大路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）的详细规定。、安全操作留意事项

1、张拉人员要定员，不的随便更换，上岗应做岗前培训，操作人员张拉前应认真阅读操作规程及留意事项，持证上岗，并带好相关防护用品。

2、操作人员在使用张拉机具时，应对张拉机具进展用前检验，并通过相关人员确认合格无机械故障后，方可进展张拉工作。、张拉现场的四周必需设有明显的警告标志，以绳索阻拦，严禁与该工作无关人员进入危急区域内。梁的两端必需设有较完善的安全防护措施，在张拉预应力钢绞线时千斤顶对面严禁站人，以防预应力钢筋或锚具拉断，弹出伤人。已张拉完尚未压浆的梁，都要留意防弹伤人，应设警告标志，防止他人进入禁区。、油泵运转有不正常状况时，应马上停机检查，在有压力状况下，不得随便拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸、踩及碰撞力筋，在测量伸长值及拧螺母时，应停顿开动千斤顶，人员应站在千斤顶的正侧面处或远离张拉工

作面积，读数及拧螺母时脸部不的紧靠千斤顶。

6、冷拉或张拉时，螺丝端杆，套筒螺丝及螺母必需足够长度，夹具应有足够的夹紧力量，防止锚具夹具不牢而滑出。

7、千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

8、在高压油管外，接头应加防护套，以防喷油伤人。

9、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁猛烈震惊，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

10、压浆工作人员进展压浆工作前应佩带相关的防护用品压浆人员在压浆时，压浆枪头处用麻袋进展遮挡以免压浆压力过大而击伤眼睛。八、其他应说明的事项、文明施工、创标化工地、文明施工、（1）建立以工程经理为组长，各部门、班组负责人参与的文明施工治理组织。（2）加强职工素养教育是文明施工的主要措施之一，在加强对职工技术教育的同时，加强职工的精神文明教育。（3）施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地播送、宣传栏。（4）施工现场主要出入口设置“工程施工通告牌”，上写明工程名称，工程概况，建立单位，承建单位名称，施工时间（工期），工程

经理，技术负责人姓名等字样。其他主要施工点、道路穿插口，依据实际状况设置必要的安全、宣

传等标志牌。（5）依据施工状况，制订施工方案，在取得监理工程师同意下避开居民正常休息的时段进展施工。（6）预制场地修建隔离围墙，材料堆放区、拌和区、作业区、模板钢筋制作区分开，场内主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理。（7）预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。细集料堆放区搭设雨棚。（8）预制场地施工标牌结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌，在拌和设备前设混合料协作比标牌，并严格按施工协作比施工。（9）钢筋棚满意材料存放、防雨防潮、通风的要求，棚内地面采纳5cm厚C15砼进展硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为15cm，棚内根据其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。（10）预制场地将严格根据标准化工地标准，统筹规划，加大前期投入，确保箱粱预制场成为我合同段的施工亮点。、环境爱护、（1）在施工时，噪声较大的机械避开在夜间施工；非施工的噪声都应尽力避开。并通过有效的治理和技术手段将噪声掌握到最低程度。（2）预制场地内建立完善的排水设施，搅拌站与场地内产生的废水须经沉淀池后排入路基边沟，以免对农作物产生影响。

箱梁预制与安装施工方案_图文.2

预制箱梁施工方案

2023-07-0510:38

第一章工程概况

我标段承建的魁元屯互通A匝道1#桥全长（双幅），中心桩号为：AK0+，位于R=850m的左偏圆曲线上。上部构造为一联5×20m预应力砼小箱梁，先简支后连续。每跨横桥面由8片预制安装小箱梁构成。单幅桥梁由2片中梁和2片边梁组成,梁中心横向间距为，，米,箱梁高度为120厘米,跨中断面腹板、底板厚度为18厘米,支点断面腹板、底板厚度为25厘米,顶板一般厚度为18厘米,箱梁底宽为100厘米,中梁翼缘顶宽为240厘米,边梁翼缘顶宽为285厘米。

本桥上跨长吉高速，穿插桩号为AK0+，交角°。

本桥在0#、5#台设置D80型伸缩缝。

伸缩缝处设置GYZF4225×58ｍｍ四氟板支座，联中设GYZ325×55板式橡胶支座。

本分项开工工程为C50预应力混凝土箱梁预制、安装，数量40片，合计混凝土立方米。

其次章施工预备

本桥预制场设在AK0＋250～700段主线路基上,设置箱梁制梁台座16个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模3套,内芯模2套,预制工期按60天掌握。

1、台座：

桩号AK0＋250～650为台座建立区域和存梁区域，共设箱梁制梁台座16个，存梁台座32个。

制梁底座构造：下部为混凝土及顶面采纳角铁及6mm钢板焊接而成。存梁台座构造：C30号混凝土浇筑而成砼台（砼尺寸为××）。依据模板构造的构造特点，制梁底座采纳宽度拟为，每个底座长度为20m，并在设计吊装位置，预留捆绑吊装孔。底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为掌握桥面混凝土厚度，依据20m箱梁构造和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1cm反拱度，并根据二次抛物线布置。

2、模板：

外模采纳钢板－型钢整体模板，不设中拉杆，只设置顶面体外拉杆。内模采纳易撤除半活动性钢模，共计3套侧模（包括边模），2套芯模。

3、张拉压浆设备：

依据20m组合箱梁预应力设置的特点，拟采纳2台YCW150型千斤顶及其配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。

压力表和千斤顶及其配套油泵均通过了国家授权的权威机构认可。

4、混凝土设计：

20m组合箱梁砼设计标号为C50。采纳质量稳定牢靠的混凝土,选用最正确协作比作为理论协作比。现场施工过程中，依据材料的含水状况，对理论协作比进展修正，得消失场实施的施工协作比，用于现场施工。

5、拌和设备：

采纳搅拌站拌和，拌和力量满意施工规划生产量的需要。拌和站计量设备已经国家授权的权威机构标定认可。

6、起重设备：

采纳2套跨径为23m主门机，采纳贝雷桁架工地自行拼装而成。该机主要用于砼浇筑，模板安、拆、梁体的场内位移。

第三章施工工艺

1、钢筋

a、材料：原材料必需符合GB、GB1499、GB、GB701的规定。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室依据相关标准、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必需分别堆放，不得混杂，且必需设立识别标志。现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程构造中应用不合格材料或未阅历收合格标注的材料。

水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必需具有出厂质量证明书和试验检验报告单。

b、加工及安装：钢筋外表应清洁，使用前应将外表油渍、铁锈去除洁净，避开在运输中受到污染。加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋应采纳冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及标准要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合标准要求。

依据20m箱梁钢筋设计特点，综合我司设备运输力量，拟采纳“场外定型、分片吊装、底座上整拼”的钢筋加工形式。即：预先在底座外将钢筋按设计图纸绑扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重门机利用钢管穿入绑扎定型的骨架内，起吊至台座上固定。由于采纳工厂化治理，操作可以尽可能的做到标准、整齐并且精确。

采纳高标号砂浆做成的半圆形球体状作为爱护垫块，用于确保钢筋与模板间爱护层厚度。爱护垫块与模板成为线接触，有力于保持梁体外观。

2、模板制作、安装、拆移

a、模板制作：20m箱梁的侧模及芯模采纳钢模，我们充分考虑了模板“外表平坦、坚固、不变形”等特点，进展了细心的设计。侧模加工的节段长度为4m，面板的钢板采纳4mｘ6mm，反面肋骨采纳槽钢及角钢焊接加固；芯模每片长度为，面板采纳6mm钢板，内用活动扣便于拆模。预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定，确保支撑的坚固、不变形。模板外表平坦度要求符合标准要求。一个预制场共配备模板侧模3套，芯模2套。

b、模板安装：模板安装采纳龙门吊安装。模板与底座接触面，模板与模板的拼接缝面采纳5mm～8mm橡胶封条进展密封，模板的上下固定采纳φ16～φ18mm的螺栓拉杆固定。芯模的固定采纳已预埋好的底座两侧钢筋用为拉点固定。

c、模板撤除：依据20m箱梁的特点，因具备悬臂和内空构造，浇筑后的梁体混凝土必需到达肯定强度才能撤除（如现场养护试件的标准强度不小于50％梁体混凝土设计强度?按JTJ041-2023之规定）。现场一般须依据通常日

平均气温而定，阅历估量一般为浇筑完成时间×日平均温度=100。

拆模时应当心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。撤除后的模板必需磨光整平，涂刷脱模剂（可采纳纯清液压油）。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。

3、砼拌和、浇筑及养护

a、材料

水泥：采纳普遍（散装），每批量进厂的水泥必需具备质报单、强度报告，经抽样检查合格前方可投入生产。

水：采纳饮用水作为拌和用水。不符合标准要求的水不得使用。

粗、细集料：一般以级配碎石、自然中粗砂为原料。通常由试验室依据混凝土协作比设计来选定。施工过程中，不得随便转变其级配和砂的细度模数等。外加剂：根据混凝土性能要求掺加相宜的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺用量必需通过试验确定。施工过程中，不得随便转变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品的替代等。

b、预备工作：

根据试验室供应的理论协作比，转换成施工协作比。

采纳电脑计量器掌握料量的搅拌。计量器机具应定期校正其精确度。设专职质检员，严格检查钢筋绑扎，模板安装，预埋件及预留孔道的安装状况，确保波浪管位置的精确，构造完整，以防漏浆。为确保钢绞线张拉正常，浇筑前在波浪管内穿入比波浪管直径小2mm的PVC管，防止堵塞；

检查施工机具的运转状况，材料的贮备状况；

ｃ、砼浇筑：全箱混凝土浇筑采纳“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。其步骤是：

浇筑砼时，箱梁底板采纳芯模开口法，开口处采纳平板振动器进展振捣。待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处，开口至开口间距宜在～之间。腹板外浇筑采纳扦入式振捣棒及安装在侧模上的高频振动器，使砼振密实。施工过程中，严禁扦入式振捣棒碰撞波浪管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量。砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按标准操作；随梁养护试件的试块，应根据规定的方式进展养护。并详细编号，以此将供应预应力张拉、移梁的依据。

做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查状况、评定标准、采纳已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。

ｄ、砼养护：待砼初凝后，用土工布掩盖、洒水养护，水质为饮用水。严禁采纳污水进展养护，养护时间根据标准规定。

４、张拉工艺

a材料：

⑴钢绞线采纳GB/T5224-2023标准的低松弛钢绞线。其标准强度fpk=1860MPa，直径为，钢绞线面积A=140mm2，弹性核量

Ep=×105Mpa。钢绞线必需具有出厂质量证明文件及每批检验报告。⑵锚具：箱梁锚具采纳OVM型锚具及其配套设备。

按每批及标准要求做抽样试验，合格才能使用在工程中。

⑶波浪管：采纳塑料波浪管。

b张拉工序：

钢绞线束的编制：严格按设计或计算的下料长度下料，并依据张拉千斤顶的种类进展修正，确保有足够的工作长度，以便张拉作业的正常进展；为防止钢绞线相互扭结，钢绞线束应用18＃铁丝捆成，捆绑间距为1～一道。

孔道形成：采纳“定位网法”使波浪管位置按设计图纸的横、纵坐标制在标准偏差以内；必需有足够的定位筋确保浇筑混凝土过程中，波浪管位置的精确性。有用时波浪管定位筋间距一般取ｍ。

预施应力：

张拉前严格检查梁体质量及预应力腱（暂称预应力构件，指预应力锚具、锚垫板、成孔管道等）设置的精确。要求张拉施工作业时梁体混凝土强度到达设计强度的90%；梁端锚垫板上无灰渣；孔道的内径尺寸，钢绞线轴心是否同设计，孔道轴线与支承板平面是否垂直，确保“三轴线同心”，以削减钢丝的滑丝和断丝现象发生。

张拉挨次：为对称张拉，即N1－N2－N3。

张拉程序：

O初应力σconnσcon（锚固）

张拉时采纳掌握应力与伸长值双控原则，满意设计和标准要求。

最终测量计算钢绞线伸长值（扣除回缩量）。对超出设计供应的理论伸长量±6％的束，断、滑丝数量超过设计和标准掌握的范围的束，必需报知工程部技术部门，找出缘由，进展处理。

理论伸长量参见有关计算。

５、孔道压浆

孔道压浆是通过采纳压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现的。采纳水泥净浆压注液由水泥加水掺加适当减水剂配成。掺配过程要求浆液水灰比～，泌水率最大不得大于3%，稠度掌握在14～18S之间，并由试验室通过试验确定施工协作比。压浆工作一般在张拉作业完成后的14个工作日内完成。

压注前应采纳高压空气或压力水冲洗管道。对疑心油污的管道，可采纳对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水。

压注过程应缓慢、匀称的进展。水泥浆从浆料拌和到压入孔道，持续时间一般在30～45min范围。断面压注挨次为自下后上，依次压注。

每次拌和浆液经检查稠度。压浆的进出口均应爱护密封状态，待出口渗出浓浆后再封闭出浆口，封闭后连续进展压注，使压力保持在～之间，稳压不小于2min即“屏浆”过程后，才能进展封锚。封锚后的梁体，静置48小时后才能进展移运梁作业。

掺有外掺剂具有泌水率小的浆液，通过试验证明能到达孔道饱和的，可采纳一次性压浆；不掺外加剂的浆液，可实行二次压浆法。一般二次压浆的时间间隔在30～45min。

６、封端（锚）

⑴梁端砼外表须凿毛处理，梁端及支承垫板应除洁净。然后设置钢筋网片并装模，浇筑封端混凝土。

⑵堵头预制安装时必需与梁体钢筋连接坚固，浇筑砼时应分层振捣密实。并留意梁体长度的掌握。

７、梁体储存和堆放

梁体储存在存梁场，必需用支垫（如枕木、混凝土枕梁等）按正确的支垫位置支撑堆放，且堆放高度不得超过3层，堆放时间计及混凝土成型时间为止不得超过3个月。

所存梁不得增加中支垫，同时应留意存梁场支垫处地基沉陷等因素对梁体供应中支垫可能性的排解。

第四章质量保证体系

1、治理体系

以质量治理领导小组为核心，对整个施工程序进展宏观掌握，每道工序进展切实有效的监视，确保优质工程目标的实现。

质量治理领导小组是整个工程质量治理的领导机构，由工程经理、副经理、技术负责人、质检科长、试验室主任组成，负责制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，实施创优目标治理。现场施工工点设质量治理小组，由工班长、技术主管、质检员和现场治理负责人组成，承受质量治理领导小组领导，并负责工程分项工程（即组合箱梁预制工作）目标治理的现场实施。

我工程部通过质量治理领导小组、现场质量治理小组的详细领导，来实现对工程和工序的监视、治理。

贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，建立岗位责任制，努力作好工序、过程治理（“三检”），强化质量意识。

2、质量保证措施

①工程部质量保证体系框图见附图。

②施工质量的掌握目标是：总体评定质量等级优良，创精品工程。③质量掌握指标，检验频率应严格根据评定标准执行。

④做好防风、防雨的施工措施预备工作。

第五章安全保证措施

安全生产目标：实现“四无”、“两掌握”。

1、“四无”：即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无压力容器及锅炉爆炸事故、无火灾事故。

2、“两掌握”：职工重伤率掌握在?以下，轻伤率掌握在12?以下。

3、坚持文明施工，做好施工现场的环境爱护，劳动爱护和安全生产，确保施工安全。协调交通运输，做好交通运输管制工作。

保证措施：

工程开工前，技术、安全、质检部门主管人员应按技术要求特点，施工要害和安全等进展逐级交底。

安排专业安全人员进展现场巡查，对违章生产的个人行为进展“自查自纠”；质量治理领导小组通过相关的监视措施，确保安全意志的贯彻生产过程始终。如：施工人员必需戴好安全帽，不准赤膊和穿拖鞋上工地；张拉、压浆机具作业时，两端作业区内严禁站人，并挂牌警示；吊运设备必需专人指挥，要慢吊缓放确保人身设备安全；加强用电治理，留意用电安全，工地工棚严禁乱拉线，工棚工地应设有去除和防止措施。

坚持“持证上岗”制度，特别作业的工种人员应通过特地培训，并持有操作证才能上岗作业（如电工、张拉、压浆机具作业、桁吊操作手、焊割等工作人员

等）。对质量影响较大的关键设备，如拌和机手、振动器操作等，可进展现场培训，固定专人操作。

建立工序检查之“自检、互检、交接过程检查”制度，检查合格符合设计及标准要求后，呈报监理工程师检查，经签认前方可进展下道工序施工。

不拘形式的组织群众性安全宣传教育，强化安全治理。建立健全各种安全治理制度，强化全民安全意识，真正做到安全治理制度化、教育常常化、检查催促群众化。

第六章文明施工及环境爱护

文明施工是表达一个施工队伍的素养标志，除了细心组织施工还必需要有周密的施工治理，施工程序科学化，施工治理文明化，表达施工队伍的物质文明和精神文明所在。施工场地要标示各样的指示牌，全部机料、用具要分类、整齐堆放，并标示清晰，使整个工地布置的有条有理。

环境爱护同样是显示我们文明施工的重点，施工中严禁任意破坏损害周边的植物，严禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和农用田地，常常爱护室内外的环境卫生。

第七章冬、雨季施工

充分利用当地气象、水文资料，有预见地调整好施工挨次，削减不利季节对工程的影响。

改善现场施工环境，削减甚至克制不利季节的危害。如混凝土浇筑施工时，采纳临时性雨棚结合土工布掩盖等对浇筑的梁体和沙石材料防雨（水）；克制冬季气温低，采纳临时加温措施对浇筑混凝土梁体的增温养护；低于5℃时的材料增温拌和，如掺热水、材料通入热蒸汽等。

严禁在气温低于5℃时进展压浆操作

箱梁预制与安装施工方案_图文.3

五盂高速大路LJ2合同段

箱梁预制施工方案

中建市政建立有限公司

五盂高速大路LJ2标工程部

编制：

审核：

审批：

2023年5月20日

名目

1．编制依据和工程概况...............................................................................................................3

编制依据...........................................................................................................................3工程概况...........................................................................................................................32．施工治理人员及施工队伍安排...............................................................................................3

施工治理人员安排：.......................................................................................................3施工队伍...........................................................................................................................43．施工工艺流程及施工方法.......................................................................................................4

后张法预应力梁施工工艺流程：...................................................................................4后张法预应力箱梁施工方法...........................................................................................4

预备工作................................................................................................................4施工方法................................................................................................................4

4．机械设备选择...........................................................................................................................85．施工进度规划...........................................................................................................................86．施工预备及各种物资预备.......................................................................................................87．质量掌握措施...........................................................................................................................8

保证工程质量技术组织措施...........................................................................................8主要分项工程质量掌握点及详细措施...........................................................................8现场材料质量治理...........................................................................................................9箱梁预应力施工质量保证措施.......................................................................................9箱梁外观及预应力质量掌握...........................................................................................9技术复核及隐藏工程验收...............................................................................................9质量治理目标...................................................................................................................98．安全保证措施...........................................................................................................................99．文明施工及环保措施.............................................................................................................10

第页

箱梁预制施工方案

1．编制依据和工程概况

编制依据

（1）五台至盂县高速大路第2合同段设计图纸；（2）《大路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；（3）《高速大路交通安全设施设计及施工技术标准》JTJ074-94；（4）《大路桥涵施工技术标准》JTGF041-2023；（5）《大路工程质量检验评定标准》第一册JTGF8/1；（6）《一般混凝土协作比设计规程》JGJ/T55；（7）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107；（8）《大路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053；（9）《大路工程集料试验规程》JTJ058；（10）《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175；（11）《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499；（12）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB；（13）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18；（14）《组合钢模板技术标准》GB214；

（15）国家及部门现行的施工标准、技术标准；（16）本标段施工组织设计；

（17）本标段中标通知书、施工合同等。工程概况

五盂高速大路LJ2合同段，起讫桩号K3+000～K7+600，全长。合同段内桥梁工程设大桥1座——清水河3号大桥，中桥1座——大沟中桥。两桥上部构造均采纳装配式预应力混凝土箱型连续梁，箱梁采纳多箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续构造体系，全部箱梁计算跨径为25m，两桥共计预制箱梁204片。箱梁中心线高140㎝，底板宽100㎝，顶板宽240cm，梁长2500㎝。腹板、底板跨中厚度为18cm，端部25cm，渐变局部长150cm，顶板厚度为18cm。混凝土设计强度为C50，方量：25m3。

2．施工治理人员及施工队伍安排

施工治理人员安排：

组长:杨兴盛

副组长：翁士海、冯茂生

组员：默志辉、饶欢、郎东卫、丁中、韩刚人员岗位职责：

杨兴盛：全面负责组织施工治理工作及施工队伍落实工作。

翁士海：详细负责现场全面施工工作的指挥、协调及队伍的组织工作。

冯茂生：负责全面技术和质量治理工作，负责审定施工方案和相应订正措施工作。默志辉：依据施工方案，做好材料的规划和按时进场的治理工作。

饶欢：负责施工现场治理工作，施工方案的编制，负责区域的现场施工治理工作，负责相应订正措施，进展方案交底工作。

郎东卫：全面负责现场的质量保证措施的实施与掌握。丁中：全面负责施工安全工作。

韩刚：全面负责各种材料检验、协作比掌握质量工作。

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施工队伍

组织一个施工队，负责本桥桥台片石砼根底的施工。基坑开挖配置人员5人；

根底、模板安装、砼浇筑配置人员25人。

3．施工工艺流程及施工方法

后张法预应力梁施工工艺流程：

预备工作→箱梁底模制作→绑扎底腹板钢筋和横隔板钢筋→安装底腹板波浪管→安装箱梁外模→安装箱梁内模→绑扎顶板钢筋→安装负弯矩波浪管→安装锚垫板及焊接预埋件→安装端头模板→穿塑料管芯→灌注砼→养生→拆模→张拉钢束→压浆→移梁后张法预应力箱梁施工方法

依据总体安排及现场实际条件，拟在现场设立一个箱梁预制场地，梁场位于K4+900路基，利用现场平坦改造后作为预制场地。预备工作

①预制场规划：场地内统一平坦碾压，并铺20cm厚碎石，浇筑C15砼80mm厚硬化。台座采纳混凝土底模，长25米，宽92cm,高30cm。顶面采纳40*40角钢包边，用1：3的水泥砂浆找平，上覆5mm厚钢板面层。底模内穿Φ40PVC管对拉孔，间距1m，在距离两端头各1m的位置设置提梁孔。台座端头各3m长2m宽范围内设双层Φ12@200加强钢筋网，满意张拉起拱后端部受压要求，台座顶面钢板焊缝要平坦光滑，保证箱梁底板光滑。台座顶面按设计要求设置抛物线形的反预拱度，跨中值为13mm。设计16个台座，60片存梁区，100㎡钢筋加工场及临时办公、宿舍、砼拌和站等，临电、临水齐全。场内目前架设有一台龙门吊，负责模板的运输和吊装料斗浇筑混凝土。

②张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶送到国家计量部门校验，在施工过程中也要按要求进展定期校验，以保证张拉吨位的正确性。

③安装龙门架及其它设备，依据施工需求，拟采纳跨度25m龙门吊3台，龙门吊轨道依据现场场地状况设置，轨道外需留有施工便道，所安装的龙门架能满意吊装要求。施工方法

1钢筋制作、绑扎及钢波浪管定位○进场的钢筋必需有出厂合格证，并进展外观检查。全部进场的钢筋均应进展取样试验，合格前方可使用。钢筋堆放时，距离地面应大于20cm，料堆应掩盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。2钢筋制作及加工○钢筋要调直、除锈，下料、弯制要精确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，合格前方可进展正式施焊。钢筋接头采纳搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线全都。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。电弧焊接钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋骨架必需具有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强钢筋。绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块以保证混凝土爱护层厚度。

波浪管布设采纳短筋固定的方法，严格掌握其坐标。详细做法：将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，并与腹板钢筋网焊接坚固，其间放置波浪管，然后在波浪管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字构造。这样既可防波浪管下落，也可防其上浮。定位

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钢筋直线段每1m一道，定位钢筋曲线段每一道。3模板的制作与安装○底模：采纳混凝土浇筑成型并铺钢板，在底模两头2m范围内加设钢筋网，防止放张过程中，竖向力集中而导致底模断裂。

内模：为了保证箱梁几何尺寸精确，内模必需有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比拟，采纳钢构造组合模板作芯模，使用效果较好。

外模：箱梁外侧模采纳大型定型钢模板，每3m长一段，模板支架采纳型钢焊接。为了保证外侧模的外表光滑度，对外侧模外表进展以下处理：

a、铲除芯模板外表的氧化物；B、用砂轮手工磨光；

c、用棉布团对板面进展抛光处理，使板面全部露出光泽；_D、涂油保养；

E、使用前除油，涂脱模剂。

模板安装之前，应先拼装，并进展统一编号，然后吊装放入梁槽。立模应从一端开头进展。模板安置位置、尺寸精确，坚固牢靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。内模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严峻影响构件的截面尺寸，采纳在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与