《金属切削参数》课件

《金属切削参数》ppt课件金属切削参数概述切削速度进给量切削深度刀具角度金属切削参数的选择原则与实例分析contents目录金属切削参数概述01CATALOGUE金属切削参数的定义金属切削参数是指在金属切削加工过程中，影响切削效率、加工质量、刀具寿命等关键指标的参数。这些参数包括切削深度、进给速度、切削速度、刀具角度等，它们对切削过程产生直接的影响。金属切削参数的重要性金属切削参数的合理选择和优化是保证加工质量和效率的关键。通过调整切削参数，可以有效地提高加工效率、降低加工成本、延长刀具寿命，同时保证加工质量。VS根据作用范围，金属切削参数可分为全局参数和局部参数。全局参数影响整个切削过程，如切削深度和进给速度；局部参数主要影响切削刃局部的切削行为，如刀具角度和切削速度。根据对切削过程的影响方式，金属切削参数可分为直接影响参数和间接影响参数。直接影响参数如切削深度和进给速度，它们直接影响切屑的形成和切削力；间接影响参数如刀具材料和刀具涂层，它们通过改变切削刃的特性来影响切削过程。金属切削参数的分类切削速度02CATALOGUE切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，也称为线速度。切削速度是金属切削加工中最常用的工艺参数之一，对切削加工的效率、刀具寿命、切屑形态和加工质量等有显著影响。切削速度的定义随着切削速度的提高，切削力通常会减小。这是因为切削速度的增加会导致切屑变薄，切屑与刀具前刀面之间的摩擦减小，从而降低了切削力。然而，当切削速度过高时，切削力可能会增加。这是因为高切削速度可能导致切屑无法及时排出，造成切屑堵塞或刀具崩刃等问题。切削速度对切削力的影响随着切削速度的提高，切削温度也会升高。这是因为切削过程中产生的热量不能及时散出，导致切削区域温度升高。高温可能导致刀具材料软化，降低刀具寿命，同时也会影响工件材料的物理性能，如热膨胀和热变形等。切削速度对切削温度的影响根据工件材料、刀具材料和加工条件等因素选择合适的切削速度。对于硬材料或大切深工况，较低的切削速度通常更合适；而对于易加工材料或小切深工况，较高的切削速度可能更佳。综合考虑切削力、切削温度、刀具寿命和加工质量等因素，通过试验或经验公式确定最佳切削速度范围。在加工过程中根据实际情况调整切削速度，以获得最佳的加工效果。切削速度的优化选择进给量03CATALOGUE进给量是指在切削过程中，刀具相对于工件在每转或每齿进给工件在单位时间内所移动的距离。总结词进给量是切削加工中的重要参数，它决定了切削的厚度和速度，从而影响切削效率和加工质量。详细描述进给量的定义进给量的大小直接影响切削力的大小。随着进给量的增加，切削力通常会增大，这可能导致刀具磨损加剧和工件振动。这是因为增加进给量会使切削厚度增大，切削所需的能量和剪切区域面积也随之增加，导致切削力增大。进给量对切削力的影响详细描述总结词进给量对切削温度的影响进给量的增加会导致切削温度升高。这是因为更多的能量被用来剪切材料，转化为热能，导致切削区域温度升高。总结词高切削温度可能导致工件材料的热变形，影响加工精度，还可能引起刀具材料的热损伤。详细描述选择合适的进给量是金属切削加工中的关键步骤，需要综合考虑加工效率、刀具寿命和工件质量等多个因素。在保证加工效率和工件质量的前提下，应尽量选择较小的进给量以减小切削力和切削温度，延长刀具寿命。同时，根据不同的加工条件和材料，通过试验和经验积累来确定最佳的进给量范围。总结词详细描述进给量的优化选择切削深度04CATALOGUE切削深度是指刀具切削刃在切削过程中的垂直进给量，即工件被切削的厚度。切削深度的选择直接影响到切削力、切削温度、刀具磨损和加工效率等切削参数。切削深度的定义随着切削深度的增加，切削力通常会增大。这是因为切削深度增加时，切削层变厚，切削所需的力更大。切削力的增大可能导致刀具磨损加速，甚至引起刀具崩刃或折断。切削深度对切削力的影响切削深度的增加通常会导致切削温度升高。这是因为更大的切削深度意味着更多的切削功转化为热量。高温可能导致工件材料的热变形，影响加工精度，同时也会加速刀具材料的热磨损。切削深度对切削温度的影响03在实际加工中，可以通过试验和调整来确定最佳的切削深度组合，以达到最佳的加工效果。01根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素综合考虑，选择合适的切削深度。02在保证加工效率和刀具寿命的前提下，适当减小切削深度可以降低切削力和切削温度，提高加工质量。切削深度的优化选择刀具角度05CATALOGUE010204前角前角：是前面与基面之间的夹角。前角的大小主要影响切削刃的锐利程度和强度。前角越大，切削刃越锋利，切削力越小，越有利于切削的顺利进行。但前角过大，会使切削刃变得薄弱，容易崩刃。03后角：是主后面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少后刀面与切削表面的摩擦。后角越大，摩擦越小，但后角过大也会削弱切削刃的强度。后角主偏角：是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。主偏角的大小影响切削的宽度和深度，以及切削力的方向和大小。主偏角增大，切削宽度减小，切削深度增大，切削力增大。主偏角刃倾角：是主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角的主要作用是控制切屑的流向和切削刃的锋利程度。刃倾角为负时，切屑流向工件；刃倾角为正时，切屑流向外。刃倾角金属切削参数的选择原则与实例分析06CATALOGUE硬度高、韧性好的材料需要较大的切削力，应选择较大的切削参数。材料硬度与韧性根据刀具材料（如硬质合金、陶瓷等）和刀具几何参数（如前角、后角等）选择合适的切削参数。刀具材料与几何参数为满足加工表面质量要求，应选择较小的切削深度和进给速度。加工表面质量要求良好的切削液和冷却条件有助于降低切削温度，提高切削参数的选择范围。切削液与冷却条件金属切削参数的选择原则钢铁材料由于钢铁材料硬度较高，通常选择较低的切削速度和较大的切削深度。要点一要点二有色金属材料如铜、铝等，由于硬度较低，通常选择较高的切削速度和较小的切削深度。不同材料的切削参数选择实例为提高加工效率，通常选择较大的切削深度和进给速度，较低的切削速度