高档针织面料及服装生产建设项目可行性研究报告

第一章基本概况及项目申请理由 第一节项目概况 第二节项目建设单位概况 第三节拟建项目概况 一、项目背景 二、项目基本情况 三、建设规模与产品方案 四、主要建设内容 五、能源消耗 第四节项目申请报告编制依据及内容 一、申请报告编制依据 二、申请报告主要内容 第五节项目申请理由 一、项目建设符合国家、行业及区域发展规划 7-二、项目建设符合国家鼓励投资的产业政策 三、项目建设符合城市规划要求，土地资源利用合理 四、项目符合环境保护要求，能源利用基本合理 五、项目建设单位和拟建项目符合相关行业准入标准的规定 六、项目资金筹措有保证，有较好的经济与社会效益 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 第一节发展规划分析 一、我国国民经济发展规划提出要提升轻纺工业水平 二、项目符合国家纺织工业发展规划 三、项目符合XXX经济发展规划与行业规划要求 第二节产业政策分析 第三节行业准入分析 二、项目建设单位和拟建项目符合相关行业准入标准的规定 第三章资源开发及综合利用分析……………14-第一节资源利用方案……………14-第二节资源利用及节约措施……………………15-第四章节能方案分析……………17-第一节用能标准与节能规范……………………17-一、相关法律法规和规划…………第二节能源供应情况……………18-第三节能源消耗情况……………20-一、能耗种类和数量 三、重点能耗工序分析 第三节能源消耗指标分析 24-第四节节能措施和效果分析 26-二、节能措施 三、节能效果 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 第一节项目选址及用地方案 32- 第二节土地利用合理性分析 38-第六章环境和生态影响分析 第一节环境和生态现状 一、自然环境条件 44-第二节生态环境影响分析 44- 44- 第三节生态环境保护措施 49- 49- 50-三、噪声治理措施 第七章经济影响分析 第一节行业影响分析 53- 三、我国针织行业现状及发展前景 第二节区域经济与社会影响分析 64-二、项目对当地社会的影响 附录一项目建设方案 第一节建设规模与产品方案 一、建设内容与规模 2、产品执行标准 第二节工艺技术方案 71-1、针织面料织造工艺流程 二、主要设备选择 第四节总图方案 三、总图布置 第五节建筑工程 第六节公用辅助工程方案 一、给排水 第七节人力资源配置 89- 89-第八节项目实施进度 附录二投资估算与融资方案 第一节估算范围及依据 第二节建设投资估算 二、设备购置费 五、预备费 六、建设投资 第三节流动资金估算 95-第四节融资方案与建设期利息估算 96- 二、建设期利息 第五节总投资及其构成分析 96-第六节投资计划与项目资本金配比 一、投资计划 二、项目资本金配比………………………97-附录三财务评价………………98-第一节评价说明………………98-三、投产年生产计划安排…………………98-第二节财务效益与费用估算…………………98-一、营业收入………………98- 第三节盈利能力分析 第四节偿债能力分析 第五节财务生存能力分析 第六节不确定性分析 第一章基本概况及项目申请理由第一节项目概况项目名称：高档针织面料及服装生产建设项目建设单位：杉杉(XXX)服饰有限公司(筹)项目负责人：董爱康第二节项目建设单位概况杉杉(XXX)服饰有限公司(筹)位于XXX工业园区，系浙江客商投资建设。该公司拟从意大利、日本、德国、希腊进口设备，专业从事针织面料的织造、染色、印花、绣花及后整理，以及服装的加工生产主要生产针织服装为主，主要经营全棉、涤棉、晴纶为原料的各类针织服装，包括各类T恤，运动服、休闲服、童装、棉毛衫裤、睡衣、床上用品、绣花外衣等各档次的针织服装和针织坯布，产品销往美国、加拿大、日本、欧共体、中南美、中东等国家和地第三节拟建项目概况一、项目背景国内外纺织品激烈竞争激烈，纺织品生产企业只有在提高质量的前提下，不断扩大其生产规模，才能在激烈竞争的市场经济中生存，并得到不断发展。项目投资方所在地的宁波和周边地区，从事纺织品生产及进出口企业近年来迅速增加，区域之间、企业之间的竞争愈演愈烈，当地纺织企业普遍存在员工荒的问题，对企业的稳定和发展造成了较大的影响。为了保持其在国内外纺织品市场的竞争能力，必须寻求新的投资环境和开拓新的市场。XXX地域广阔，地处皖西北中原地区，发展前景巨大。为进一促进皖西北加快经济社会发展。为此，杉杉(XXX)服饰有限公司拟在皖西北纺织产业重点发展人力资源优势、市场优势相结合，可扩大公司生产规模和国际市场的竞争力，促进建设地经济发展，增加就业机会，具有良好的社会项目建设符合国家、行业及地区规划的要求和布局。二、项目基本情况资建设高档针织品生产基地建设，包括针织面料的织造、印染和后整理、印花、绣花、服装加工等多条生产线。本项目计划总投资74486.0万元，其中：建设投资为55668.2万元，流动资金为15592.7万元，建设期借款利息3225.2万元。预计项目建设期为2年。三、建设规模与产品方案项目建成后将形成高档针织面料30000吨/年(部分用于生产服装)的织造、染色印花加工生产能力和针织服装450万套的能力，主要为面向国际市场的高档针织面料及服装，其中代表品种为年生产销售全棉针织面料2万吨(含服装用面料),涤棉印花针织面料1万吨，全棉针织内衣450万套。项目产品拟80%外销，20%内销。本项目生产面向国际市场的高档针织面料，产品质量及环保要求高，对工艺、设备的稳定性要求较高，拟引进国际先进的针织造设备、印花染色及后整理设备和针织服装设备，包括高温高压染色机、常温常压染色机、印花设备、松式烘干机、开幅定型机、大圆织机等设备1825台(套)。本项目占地面积614亩，新建建筑面积341609平方米。其中：新建各类生产车间258159平方米、各类仓库11200平方米、办公楼35880平方米、食堂/宿舍11520平方米，配套建设附属设施。3、总图工程配套建设厂区内的道路、绿化、围墙等设施。4、公用工程配套建设给排水、供配电、暖通、净水站等公用工程。5、环境保护工程经测算，本项目综合能耗约42527.76tce/a,单位产值能耗257.1kgce/万元，单位工业增加值能耗1088.5kgce/万元。1、投资估算和资金筹措本项目总投资为74486.0万元，其中，建设投资55668.2万元，建设期利息3225.2万元，流动资金15592.7万元。项目建设投资拟申请银行长期借款40000.0万元，流动资金拟申请银行短期借款10914.9万元，其余为项目资本金。项目正常年营业收入165436.0万元，年利润总额为18286.4万元，项目投资财务内部收益率为20.1%(所得税后),财务净现值大于零，投资回收期为6.5年(含建设期2年)。财务指标表明，本项目在实现预期投入产出的情况下，在财务上可以接受，能按时收回投资，有较好的经济效益。3、主要技术经济指标项目的主要技术经济指标详见表1-1。表1-1项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标值备注建设规模针织面料生产能力3针织服装生产能力万套/年2产品方案全棉印染针织面料吨/年涤棉针织印花面料吨/年全棉针织内衣万套/年3主要原辅材料消耗30⁵全棉筒子原纱吨/年其他(油剂)吨/年漂白剂吨/年染化料吨/年助剂吨/年涤纶纱吨/年4动力消耗电万KW.h/年自来水万吨/年河水万吨/年蒸汽吨/年煤吨/年5能耗指标综合能耗总量单位产值综合能耗Kgce/万元单位增加值综合能耗Kgce/万元6土地及建筑占用土地亩新增建筑面积7劳动定员人8工作日安排年工作日天/年工作班次班/日3工作时间时/班89项目总投资万元建设投资万元流动资金万元正常年份其中：铺底流动资金万元建设期借款利息万元融资方案项目资本金万元建设投资借款万元流动资金借款万元正常年份营业收入万元正常年份营业税金及附加万元0正常年份增值税万元0正常年份成本费用正常年份总成本费用万元/年固定成本万元/年可变成本万元/年经营成本万元/年盈利能力正常年份利润总额万元/年所得税万元/年税后利润销售利润率%总投资收益率%项目资本金净利润率%财务评价指标项目投资财务内部收益率所得税后%所得税前%项目投资回收期静态所得税后年含建设期2年所得税前年含建设期2年项目投资财务净现值所得税后万元所得税前万元项目资本金财务内部收益率%盈亏平衡点(生产能力)%正常年份第四节项目申请报告编制依据及内容一、申请报告编制依据1、国家发展改革委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》2、国家发展改革委发改投资[2007]1169号《国家发展改革委关于发布项目申请报告通用文本的通知》3、国家及地方的有关政策、法规10、项目单位提供的有关本项目的基础资料二、申请报告主要内容1、项目基本概况及项目申请理由3、资源综合利用分析4、节能方案分析6、环境和生态影响分析7、经济影响分析第五节项目申请理由一、项目建设符合国家、行业及区域发展规划1、本项目的建设符合国家十一五规划关于“提升轻纺工业水平”,“提高质量，增加品种，扩大高端市场份额”的要求。2、本项目的建设符合国家《纺织工业”十一五”发展纲要》提出的促进纺织结构调整和产业升级的方向，符一五”发展纲要》中对针织行业和印染行业结构调整的重点。项目国民经济和社会发展第一个五年规划的要求。二、项目建设符合国家鼓励投资的产业政策本项目高档针织面料生产、印染和后整理加工及服装生产项目属于国家产业结构调整指导目录和中鼓励类投资产业。三、项目建设符合城市规划要求，土地资源利用合理本项目厂区位于XXX工业园区，该园区为省级综本项目符合园区招商的重点产业类型，项目建设符合XXX总体规划、土地利用总体规划；符合产业发展区域布局。四、项目符合环境保护要求，能源利用基本合理项目工艺技术先进，清洁生产水平较高，项目建设环保措施落实染防治措施可行，满足总量控制要求，在认真落实各项环境污染治理和环境管理措施的前提下，均能实现达标排放且对环境影响较小。因此项目建设不会降低当地环境质量。本项目为纺织印染加工类生产项目，项目采用的工艺和技术装备均为国际先进的节能工艺和设备，企业节能管理机构与制度落实在建设和生产中采取了有效的节能降耗措施，符合国家对能源合理利用的有关要求。五、项目建设单位和拟建项目符合相关行业准入标准的规定本项目投资方拥有丰富的针织印染生产经验和广泛的营销渠道，项目建设单位和拟建项目符合相关行业准入标准的规定。项目建设不会对公众利益产生重大负面影响。六、项目资金筹措有保证，有较好的经济与社会效益本项目总投资为74486.0万元，项目申报单位能够筹措本项目所需注册资本金，资金来源有保障。项目正常年销售收入165436.万元，年利润总额为18286.4万元，项目投资财务内部收益率为20.1%(所得税后),财务净现值大于零，投资回收期为6.5年(含建设期2年)。财务指标表明，本项目在实现预期投入产出的情况下，在财务上可以接受，能按时收获投资，有较好的经济效益。本项目实施后将对区域经济和社会产第二章发展规划、产业政策和行业准入分析第一节发展规划分析一、我国国民经济发展规划提出要提升轻纺工业水平鼓励纺织工业增加附加值，提升轻纺工业水平，提高纺织。工业技《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》关于“提升轻纺工业水平”中明确提出：坚持科学发展观，按照走新型工业化道道路的要求，转变增长方式，提高资源利用效率，大力发展节能环保和生态纺织技术等指导思想。着力打造自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻纺工业竞争力，鼓励纺织工业增加附加值，推进纺织工业梯度转移。二、项目符合国家纺织工业发展规划“十一五”期间，纺织工业将加快技术结构、原料结构组织结构、产品结构、产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量、资源资源利用效2006年，国家发改委联合有关部门发布《关于加快纺织行业结构调整促进产业升级若干意见的通知》,提出了促进纺织结构调整和《纺织工业“十一五”发展纲要》(2006年)提出针织行业结构提高产品设计开发能力，重点发展高档绒类面料、弹性面料、保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编面料及花边等产品；加强差别化纤维、高性能纤维等新型原料在针织产品中的应用；大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备。到“十一五”末，具有21世纪初国际先进水平的针织装备比重要达到40%《纺织工业“十一五”发展纲要》(2006年)提出印染行业结构以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产：推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从cc高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。到“十一五"末，先进设备比重要达到40%,劳动生产率提高到112000元/人、年，单位产值的污水排放量比2005年降低22%,万元产值耗电比2005年降低10～15%。提高零部件配套和原材料深加工水平，加快产品集聚。重点推进以形成一批主导产业突出、配套产业完善、布局合理、特色明显的重点产业集群。实施项目带动，立足技术进步、产品升级、企业集聚，提高产业集中度、产品质量和技术含量，增加自主品牌和高端产品《XXX国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：——不断改善投资环境，加强对外商的服务和保护，完善招商引资的优惠政策，建立招商网络，形成全民招商。国民经济和社会发展规划以及行业调整第二节产业政策分析中华人民共和国国家发展和改革委员会令(第40号)《产业结构调整指导目录(2005年本)》在鼓励投资产业第十七类(纺织)第1款中将“高档纺织品生产、印染和后整理加工，列为鼓励类项目。在《XXX工业结构调整指导目录》中第一类鼓励类第十三条“纺织”中第1款将“高档纺织品生产、印染和后整理加工，列为鼓励类项本项目高档针织面料生产、印染和后整理加工及服装生产项目属于国家和XXX产业结构调整指导目录中鼓励类投资产业，符合国第三节行业准入分析一、行业准入条件国家对纺织印染项目的能耗和污染物的排放有明确的规定和严格的管理措施，纺织印染项目的建设必须符合相关标准的要求。主要标准和政策要求如下：中华人民共和国工业和信息化部《印染行业准入条件(2010年修订版)》国家环境保护局和国家经贸委《印染行业废水污染防治技术政策》(环发(2001)118号文)中华人民共和国国家标准GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中华人民共和国国家标准GB/T18916.4—2002《取水定额》第4部分：棉印染产品二、项目建设单位和拟建项目符合相关行业准入标准的规定本项目属于鼓励类投资产业，项目建设单位符合相关行业准入本项目环境治理的各项措施和治理后的指标符合国家及省有关标准的要求，因此，拟建项目符合相关行业准入标准的规定。第三章资源开发及综合利用分析第一节资源利用方案本项目产品属于纺织品生产加工行业，主要是对纺织纤维进行织染加工和服装加工，不属于资源开发类项目，生产经营中均不涉1、项目需要占用的重要资源品种及来源本项目生产中主要需要占用的重要资源主要包括土地资源、水资源和纺织原辅材料，项目生产消耗的原辅材料主要有纺织纱线、针织坯布及染化料助剂等辅助材料，均可在国内和周边地区采购，项目用量有限，供应有保障，不会对国内及地区资源造成重大影响。2、项目所需资源数量本项目达产后原辅材料及燃料动力年需求量详见表3-1。表3—1原材料及辅助材料消耗序号规格品种单位年用量备注一主要原辅材料1全棉筒子原纱吨2涤纶纱吨用纱合计3其他油剂吨4糊料吨5漂白剂双氧水/碱剂吨6染化料吨7助剂精炼剂等吨含练漂、染色、柔软用助剂二自动消耗1自来水吨含生活用水2河水-软化水吨用水合计3电千瓦时4蒸汽吨5燃气立方米导热油炉用煤第二节资源利用及节约措施1、水资源利用及节约措施分析(1)用水需求项目用水分为生产用水和生活用水两部分。生产用水量约254.43万吨/年，主要为工艺用水，设计中尽量采用循环用水：生活用水量12.04万吨/年。项目建设实施后，用水年需求量约266.48万吨。(2)用水指标分析①评价依据《工业用水分类及定义》(CJ40-1999)②节水措施为进一步贯彻《关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》(国发[2000]36号)和《关于确实加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》(阜政发[2001]12号)的精神，本项目在设计、施工建设和投产后日常用水管理中，在节水方面应采取如下措施：▲坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、▲本工程在生产用水方面，采用循环供水，提高水的重复利用并积极采用措施提高污水回用率。通过采用先进生产工艺设备和废水深度处理及冷凝水回用等措施，回水利用率达到50%以上。项目生产中注意原材料及资源的节约及综合利用。▲必须做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管▲生活用水方面，大力采用节水技术，推行节水用水器，提高用水效率，节约水资源。严禁9升以上便器，推广使用一次冲水量为6升的坐便器，使用陶瓷片密封水嘴，严禁使用螺旋升降式铸铁水笼头，推广使用红外感应冲水器等节水器具。▲加强用水器具维护保养，防止水资源跑、冒、滴、漏，特别是地下管网的查漏、检漏、修漏工作更应加大力度。▲结合能源管理，对本企业节水先进个人和集体进行奖励，充③用水指标.本项目各类产品年产量达250万百米，生产和生活及其它用水年耗量约266.48万吨。单位产值水耗：16.11立方米/万元：单位产品耗水量：1.066吨/百米。第四章节能方案分析根据国务院《关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)国家发展改革委((关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工的通知》(发改投资[2006]2787号)文件规定，编制本项目节能分析专章。第一节用能标准与节能规范一、相关法律法规和规划《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国清洁生产促进法》《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号《节能中长期专项规划》国家发改委发改环资[2004]2505号《能源发展“十一五”规划》国家发改委二、用能标准及节能设计规范《重点用能单位节能管理办法》(国家经济贸易委员会今第7号);《民用建筑节能管理规定》(国家建设部令第143号，2006《节约用电管理办法》(国经贸资源[2000]1256号);《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995《综合能耗计算通则》GB/T2589-1990《企业能量平衡通则》GB/T3484-1993:《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006:《工程设计节能技术暂行规定》GBJ6-85《节能用电管理办法》国经贸资源[2000]1256号《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005:《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分、)》JCJ26.95:《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134—2001:《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19-2003:《建筑照明设计标准》GB50034-2004《工业企业采光设计标准》GB50033-2001《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19-2003第二节能源供应情况本项目生产中使用的主要能源包括电能、热力(蒸汽)、水和导热油炉使用的煤。本项目拟建厂址位于XXX工业园区内，该园区为XXX省级经济工业园区，已开发建设面积约11平方公里，建成区面积约8平方公里。工业园区内供排水、供电、供汽、通讯网络、有线电视、路灯等配套设施完善。因本项目用能总量较大，需对项目所在区域能源供应进行分析，结合项目所用能源种类具体分析如下：一、供水项目用水包括生活用水和生产用水两大类，其中区域生活用水来自XXX自来水厂，可实现全区域联网供水。本项目仅生活用水使用自来水，用量有限，项目用水需求可以保证。2、工业用水项目工业用水为河水净化并处理后的软化水，取水源为界南河下游100米处建和谐闸以上的可蓄水量。经XXX水务部门的分析测算，计划在界南河下游100米处建和谐闸，控制水位标高27米，按53年以来的平均降雨量计算，谷河可提供水量1.5万方/日，界南河可提供水量1.5万方/日，考虑苗南河、陶子河、阜地河、董民河提供水1万方/日，综上所述分析，和谐闸以上的蓄水量可达到4万方/日，满足企业项目生产的用水需求。XXX供电由华东电网统一供给。XXX城区电网目前主要以园区220KV变电所为电源点，另有1座35KV变电所，国家电网的充足供电，可保证项目能源的长期、足量供应。本项目用电由XXX工业园区变电所提供，本项目拟从园区引入10kV电源，经厂区变压后提供生产和生活使用。二、供气供气站作为区域发展供气点，项目与该公司距离较近，项目供气将由该公司供应。第三节能源消耗情况一、能耗种类和数量本项目属于纺织工业。根据本项目的工艺技术、设备方案和工程方案，项目所需能源种类较少，在生产过程中消耗的能源主要有电能、水和燃气。本项目属于纺织加工行业，由于项目生产规模较大，所需配备的纺织设备较多，因此项目耗电能较高。根据项目的生产工艺分析，本项目的用电负荷为三级负荷，项目工艺设备总装机容量为8434kW,项目全年用电量为2714.32万2、水本项目用水包括生产用水和生活用水。本项目生产过程中，主要在染色、印花、后整理等工段的水洗、练漂、皂煮、染色等工序的生产中会用到较大量的水。生活用水为城市自来水。生产用水均使用河水净化处理后的软化水。此外车间冲洗、厂区绿化也需消耗一定量的水(河水)。本项目生产工艺和生活年用水总量(含软化水及自来水)为266.48万m³。项目生产过程中，蒸汽主要用于染色、印花、后整理及服装等工段的水洗、练漂、染色、蒸化、皂煮、烘干等工序，项目全年用蒸汽量为152864t。二、能源消耗总量按照本期项目建成达产后的年均生产规模，项目所需各种能源的年均实物消耗量及年均标煤消耗量分别见表4—1和表4—2。表4—1序号单位平均单耗年实物消耗量备注1自来水吨4含生活用水2河水/软化水吨用水合计吨3电千瓦时4蒸汽吨2、综合能源消耗量本项目达产年综合能耗为42527.76tce/a,年均标煤消耗情况及能源消耗结构见表4-2。表4—2序号能源及耗能来源实物量(新增)折标煤备注(折标标准)计量单位数量一单项能耗1二次能源电外供万KW.h0.36kg标准煤KW.h2耗能蒸汽外供T0.1359t标准煤/t3自来水外供4软化水自产0.486kg表准煤/m³综合能耗3、能源消费结构本项目消耗的能源主要是蒸汽、电能、燃气、以及自来水和软化水(压缩空气的能耗以消耗的电能计算，不另计算),本期项目主要消耗比例分别为：蒸汽48.8%,电力23.0%,煤25.2%,软化水2.9%,新鲜水0.1%。三、重点能耗工序分析根据项目能源消费流向分析，项目的主要生产用能单位是在整理和染色(包括前处理)工段，分别占综合能耗的32.1%和31.5%,其中；整理工段占整个项目用电的38.2%,生产用水60.8%和蒸汽用量的44.2%;染色(包括前处理)工段占整个项目用电的26.4%生产用水的39.2%和蒸汽用量的49.7%;主要生产用能系统占整个项目用能的71.8%;辅助生产系统和加工转换系统占整个项目用能的26%,详见表4-3。表4-3项目能源消费流向表号用能单位电能水蒸汽综合能耗备注万KW.h比重%比重%t比重%比重%主要生产系统织造////染色软水印花0软水整理软水服装//小计加工转换系统公用////水处理、空压燃气//////导热油炉其他生活/自来水合计/四、能耗平衡分析本项目达产年能源消耗总量为42527.8tce/a,其中，电为9771.55tce/a,蒸汽为20774.22tce/a,水为1267.49tce/a。所耗电能包括水处理所耗电能本期项目建设规模为年产3万t针织面料及服装产品，单位产量(均折合为吨面料)综合能耗平衡情况见图4-1。织造染色及前处理印花整理制衣单位产品综合能图4-1项目单位产量综合能耗平衡图第三节能源消耗指标分析一、单位产量能耗比较分析本项目达年产量为3万t针织面料及服装产品，单位产量(每吨)消耗指标分析见表4-4。表4-4单位产量消耗指标分析表序号单位实物单耗折标煤1单位产量电耗万KW.h/t2单位产量水耗3单位产量蒸汽耗4单位产量综合能耗/根据国家标准GB/T18916.4-2002《取水定额(第四部分：棉印染产品)》和国家环境保护行业标准HJ/T185-2006《清洁生产标准纺织业(棉印染)》等相关标准，本项目单位产量取水量为88.38m3/t,低于国家标准GB/T18916.4-2002的A级标准(≤150)和《清洁生产标准纺织业(棉印染)》的一级标准，也符合XXX(工业水污染物排放标准》DB32/670-2004量为150t的要求，达到国际清洁生产先进水平；用电量指标905kwh/t,达到国内清洁生产先进水平；单位产量产品耗标煤量为1418kg/t,达到国内清洁生产先进水平，详见表4-5。表4-5项目能源消耗指标与国家清洁生产标准的对比表。序号清洁生产标准纺织业(棉印染)(HJ/185-2006)指标本项目指标指标一级二级三级国际清洁水平生产先时水平生产基本水平取水量(t/t布)88.38;一级2用电量(KWh/t布)905;二级3耗煤标量(kg/t布)1418;二级二、单位产值及工业增加值能耗比较分析本项目达产年后工业总产值为165436.0万元，综合耗能约(1)万元产值电耗：164.1千瓦.时/TY元：(2)万元产值水耗：16.1立方米/万元：(3)万元产值蒸汽能耗：0.92吨/万元：本项目达产年工业增加值为39071.8万元，采用生产法计算的工业增加值构成见下表4—6。表4-6工业增加值构成表序号构成金额(万元)备注1工业总产值2原辅材料燃料动力维修费其他费用摊销费利息支出进项税额转出3增值税0工业增加值项目单位工业增加值能耗分析如下：(1)单位工业增加值电耗：694.7千瓦.时/万元：(2)单位工业增加值水耗：68.2立方米/万元：(3)单位工业增加值耗蒸汽：3.9吨/万元：第四节节能措施和效果分析一、主要障碍分析本项目在生产过程中蒸汽、电、燃气和水的消耗量较大，项目主要选用国内外具有领先水平的工艺设备，在提高生产效率和保障产品质量的同时，也可有效降低能源消耗。二、节能措施节约和合理利用能源是我国的一项基本国策，采用合理利用能源的先进工艺技术和设备、先进的节能技术与措施是本项目设计、施工与建设过程中应该始终贯彻的指导思想。本项目在立项研究过程中已经积极采取了各项节能技术和措施，并将在今后工程设计和施工建设各阶段遵循节能的原则。(1)合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。(2)采用先进印染生产工艺，同时在设备选用上采用小浴比、高效、低能耗生产线，辅机选用的新型节能设备，功率匹配尽可能达到最佳匹配以节约能源；杜绝使用已淘汰产品。(3)变电所选用节能变压器，减少电能损失。在变压器的低压侧加装无功自动补偿装置，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。在提高变压器功率因数的同时提高供电电压质量，使整个厂区电功率因数达到0.9以上。变配电设备应选用效率高、能耗低、性能先进经国家认证的合格产品。(4)电器设备选用新型节能产品，如自带补偿的节能电机、节能灯具等。选用电机的功率与工艺需要相匹配，杜绝“大马拉小车”现象。车间照明选用合理照度，采用节能灯具。(5)采用先进的控制系统(DCS),由计算机控制机组的起停和运行，进行数据处理和参数调整，以保证机组处于最佳经济工况运行。一次风机、二次风机、引风机选用变频电动机或液力耦合器，以达到节约能源的目的。(6)减少热力设备和管道的散热损失是热电厂节约能源的重要措施。本工程将采用经济厚度法进行保温设计；对蒸汽管线输送管道外依次包覆耐高温的绝热层、反辐射层、保温层和防水防护层，上述耐高温的绝热层为石棉层，反辐射层为复合铝箔，保温层为复合硅酸盐保温瓦，防水防护层为镀锌铁皮或沥青玻璃布，以降低热能损耗。(7)采用废水深度处理技术提高废水回用率，加强碱回收系统，提高利用率，节约资源，提高材料综合利用率，废旧材料集中回收(8)加强节能管理和用能计量。完善全厂的计量和监测仪表，采用三级计算，做好生产设备的综合保养，严格杜绝跑、冒、滴、漏。(9)充分利用社会力量进行生产协作，不搞大而全，强化社会分工，如：充分利用园区统一势力供应，运输车辆采用社会运输队。既能降低生产成本，又能有效提高社会能耗利用水平。2、总图节能措施(1)合理布置总图，可提高土地使用率，节约土地资源，并可减少制作部件周转，节约运输能源。(2)合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低了生产中不必要的能耗和费用。(3)公用动力设施(如：压缩空气站、变电所)尽量布置在负荷中心，减少线耗、减少管线长度能源损失。3、建筑节能措施(1)本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准，建立建筑节能评价体系。厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。(2)新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。外墙采用5cm厚金属彩钢板面层岩棉夹芯板，屋面采用5cm厚沥青软面层岩棉夹芯板，防水、隔热和保温。门窗的保温隔热性能(传热系数)和空气渗透性能(气密性)指标要达到或高于国家及所在地区的相关标准。(3)安装使用节水型设施或器具，不使用国家明令淘汰的用水器具。对供水、用水的设施、设备、器具进行维修、保养。对泵房、水池、水箱安装液位控制系统，以防溢水跑水，造成浪费。对至调室用水，能回收的均予以回收再利用，或冲厕所、或用到洗手间。(4)车间照明灯具全部采用多路集中控制系统，做到每个施工区域可独立控制，在车间少量人员作业时可局部照明，减少大面积照明造成的浪费。照明灯选用节能型灯具，推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类严品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标4、能源管理措施(1)能源管理体系本项目实施后，该公司将建立完善的能源管理体系。公司将设立节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各车间的能源管理机构设在设备组，由车间副主任和设备组长负责本车间的能源管加强节能管理和能源统计管理，建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管(2)能源计量体系本项目建成后，公司将建立能源计量管理体系，并设专人(能源计量器具校准及维修人员应具有相应的资质)负责能源计量器具的管理，负责能源计量工具的配备、使用、检定、维修及报废工作。该公司应定期进行能源消耗统计分析和能量平衡分析，完善企业能源消耗统计制度。车间配备流量计、电度表对水、电、汽进行准确计量。建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理。按生产周期(班、日、周)及时统计计算出单位产品的各种主要能源消耗量。三、节能效果项目遵循节能管理与设计的标准和规范，采用先进的工艺技术和先进的节簪环保的设备，采用先进的计算机控制技术为项目节能打下了良好的基础。工艺上采用先进的节能工艺与设备，采用小浴比、废水深度处理回用等技术，有效降低能耗、水耗和污染。总图布置在遵守防火防爆间距要求的前提下，顺应工艺流程，进行合理布局，尽可能提高土地使用率，节约土地资源。动力设施尽量布置在厂区负荷中心，以尽量减少线耗。建筑上采用节能建材，做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能。选用节能灯具，采用多路集中控制系统，做到每个施工区域可独立控制。安装使用节水型设施或器具，不使用国家明令淘汰的用水器具。通过以上各个环节节能措施的采用，并完善工厂能源管理体系，健全落实各种节能规章制度，本项目各项能耗指标可以达到较高的通过从各个方面积极采取节能措施，预期本项目能耗会有所降低。本项目单位产量综合能耗为1418kgce/t,低于国家清洁生产标准达到国内先进水平，比国内先进水平的标准降低82kgce/t,节能效果明显。本项目在能耗方面在国内同行业领域中将处于先进第五节结论1、本项目采用的工艺和技术装备先进，企业节能管理机构与制度落实，在生产中采取有效的节能降耗措施，符合国家对能源合理利用的有关要求。2、根据中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准一—纺织业(棉印染)》(HJ/T185—2006),综合比较可见，本项目清洁生产水平各项指标均可达到一级或二级水平，总体达到二级国内清洁生产先进水平。第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析第一节项目选址及用地方案一、项目选址方案与建设地点虑了项目生产所需的内外部条件：原料供应距离、产品销售目标、企业的劳动成本、生产成本以及拟建地的产业配套情况、基础设施条件以及土地成本等。经过综合评价，选定的项目建设地点位于XXXXXX工业园区内。工业园区内完善的基础设施和产业结构为项目建设提供了良好的投资环境。二、厂址概况1、厂址区位环境部。北依XXX,东临颖上县，西接临泉县，南临淮河、洪河，由东南至西南依次与XXX霍邱县、河南省固始县、淮滨县以河为界。地处东经11516’30"—115°57’18",北纬35°24’19"—24°54’40"之间。辖29个乡镇，国土面积1768平方公里。辖区内有耕地154万亩，可开发水面近17万亩，人口164万。XXX全境为淮河泛滥形成的冲积平原，地势平坦开阔，海拔高度在20米--34米之间，地形由西北向东南缓倾。地势西北高、东南低，形成带状坡洼易涝区，平均海拔26米。县境南北长51.9公里，东西宽65.5公里，其中沿淮河、洪河行蓄洪及洪水影响区608平方公里。全县地处亚热带与暖温带的过渡带，属暖温带半湿润季时数2252.5小时，无霜期222天。境内土地肥沃，雨量适中，光热带，是华东经济圈与京九经济带和陇海经济带的交汇区，被专家喻为京九经济带最具发展潜力的地区，在国家西部大开发的新形势下成为内陆走向沿海、沿海伸进内陆的桥头堡，有着承东接西、呼南应北的集聚吸纳功能，是商贾云集，商家必争之地。运相互衔接、相互补充纵横交错的立体交通网络。县城距皖西北中心城市XXX仅36公里，京九铁路贯穿县境并在该县设客货站两个。距全国六大编组站之一的XXX站36公里，也是京九线上自动化程度最高，规模最大的编组站，沿京九铁路可南下北上，乘火车13小时漯阜线、阜淮线沟通陇海线、京沪线、京广线，形成八线引进五路线、S328线省道在县城交汇，贯穿该县东西、南北，四通八达。境内淮河、洪河流经东西，形成了纵横交错的水运交通网络，沿淮河可南下长江，北上京杭运河，东达黄海。XXX工业园区是2006年由省政府批准设立的省级综合经济工业园区。园区规划总控制面积20平方公里，分三期实施。其中一期详规区5.23平方公里已经全面建成；二期8.85平方公里规划区域中S328南侧的2.6平方公里的基础工程于2010年全面开工建设，预计2010年6月份全面建成；三期约6平方公里预计将于“十二五”2006年底以来，园区先后投资近3亿元实施了园区基础设施建设工程，其中18条总长25.4公里的道路建设工程、220Kw变电所力实施“风还巢”工程和以商引商，园区招商引资呈现出强劲的发展势头。江苏大亚集团、浙江沪千集团、浙江华隆化纤公司、安徽雪雨洁具公司、韩国元林玩具公司等110余家重大企业先后入住园区，协议利用外资近50亿元。现已建成投产企业63家，在建项目37个，即将开工项目10多个。其中，固定资产投资亿元以上的项目7个，浙江沪千集团投资4.3亿元的板材生产项目成为我县外来投资项目总固定资产投资最大的项目。目前，园区产业布局分明，行业发展迅速，已经成为卫生洁具、精细化工、板材加工、纺织服业化进程为中心，以工业强县为目标，积极改造和提升传统产业，环境污染少、人力资源得到充分利用的新型工业化之路。积极推进产业结构优化升级，发展壮大林木加工、纺织服装、卫生洁具等优主要以食品加工、精细化工、机械制造等产业和为城市大工业、大国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出要以工业园区建设为重要依托，走工业门类集中，空间布局集大力发展壮大支柱产业，打造工业品牌，主导产品龙头化，龙头产品规模化，努力构建跨越发展，奋力崛起的优势产业体系。“十一五”期间，工业总产值年均增长25%,其中规模以上工业总产值年均增长30%。形成以化工、柳编加工、活性炭、蔬菜加工、木材加工、纺织加工产业集群。工业园区建成面积达6平方公里，入园企业达100个以上。立足于规划先行、重点发展、突出特色和可持续发展的原则，坚定不移地狠抓园区建设，通过壮大园区经济，打造经济增长点，要提速园区建设，着力加大扶持力度，突破发展规模，重点引园区建设要发挥其龙头和辐射作用，千方百计引进并培育壮大园区支柱产业，建立企业集群，尤其要通过集聚规划，加大招商力度，促进特色产业集聚的形成。加快园区基础设施建设，促进配套设施的完善和提高，把工业园区打造成一个成本低、见效快、服务好、管理优的品牌，成为各类人才聚集和投资创业的乐园。于“十一五”期间全面完成，三期规划预计将于2011年开工建设。园区三期规划区域位于经十一路东侧，沿328省道两侧规划建设，规划面积约6平方公里。届时，园区将形成20平方公里的总规划建设规模，成为本地区影响力较大的省级综合经济工业园区。三期规划将继续按照“工业反哺农业”的发展思路，积极依托地区资源优势，大力发展特色农副产品加工等优势产业，同时进一步引导发展高新技术产业，促进产业技术升级，进而全面促进地区经济社会发运相互衔接、相互补充纵横交错的立体交通网络。(1)航空：县城与XXX飞机场相距25公里，主要通过202省道与机场相连，时距20分钟左右。有三级站场。从1997个通铁以来，客运量从3.9万增加到2000年的10.2万人，货运量从5.6万吨增加到2000年度的8.1万吨，未健全造成京九铁路的货运量增长较慢，没能充分发挥京九铁路的(3)公路：截至2007年底，XXX现有公路总里程2860公里，其中等级路有2659公里，包括二级公路122公里、三级公路168公里、四级公路2370公里。另外，全县现有等外路201公里。主要对外交通线有202省道、328省道。当前公路运输占全县水、公、铁运输的95%以上。(4)水运：城区现有阜地河、苗南河、界南河和谷河等河道。城区对外交通现状总用地为72.5公顷，占城市建设用地的9.8%,人均7.0平方米。水、公、铁运输的95%以上。据交通部门统计，2007年XXX全县拥有各类汽车共8892辆，其中载客汽车860辆，载货汽车7373辆；拥有其他机动车659辆。2007年全县客运量555万人，客运周转量32356万人公里；货运量687万吨，货运周转量72130万吨公里。XXX工业园区供排水、供电、供汽、通讯网络、有线电视、路②排水采用雨污分流制排水系统，污水送至污水处理厂。③污水处理厂在该园区世纪大道东侧规划有XXX污水处理厂，处理规模为3万t/d,一期规模为1.5万t/d,目前，已投入运行，接纳污水量④供热目前，国祯能源公司建成的热电厂一处，已投入运行，将作为区域发展供热源。项目生产所需燃气可由该公司供应。⑤固体废弃物处理XXX工业园区固体废弃物由XXX垃圾无害化填埋场统一处理，工业园区不另设垃圾填埋场。一般固体废物及危险固废送有相应资质的单位处理、处置。第二节土地利用合理性分析一、土地利用规划的符合性XXX工业园区规划定位为“以纺织服装、林木加工、卫浴洁具等产业为主，精密电子、食品加工、机械制造、精细化工等行业。发展国家鼓励发展的高新技术产业和劳动密集型的服装业，工艺品制造业等为主。对有一定污染的项目要严格控制，禁止引进造纸等重污染项目。本项目从事高档针织面料的针织、染色和服装加工，属于纺织行业，符合工业园区确定的产业定位。本项目用地属于规划中的二类工业用地，符合工业园区用地规划要求。二、占地规模合理性分析(1)项目选址应符合城市规划和土地利用总体规划，可以利用(2)项目用地包括：企业企业生产、辅助生产、公用工程和厂区行政管理及生活服务设施等用地，不包括厂外配套工程及生活福利设施用地。(3)项目建设应采用成熟、先进的工艺技术，缩短工艺流程，采用高效生产的新型设备。公用设施、交通运输等设施。改扩建项目应充分利用原有的企业生产、辅助生产、公用工程等设施和场地。2、纺织业建设用地指标要求根据国土资源部颁布的《工业项目建设用地控制指标》(国土资发〔2008〕24号),纺织业建设用地指标有：容积率≥0.8;投资强度必须符合：XXX≥590万元/公顷；3、项目用地指标分析本项目在XXX工业园区建设，本项目建设用地按照节约用地的原则，可续、合理地利用用地。项目占用土地614亩，总投资74486.0万元，新建建筑面积为341606平方米，建筑物占地面积186859平方米，绿化面积55922平方米。具体用地指标如下：项目投资强度：121.31万元/亩：建筑系数：45.6%:建筑容积率：0.83:绿化率：13.7%:企业内部行政办公及生活服务设施用地比例：4.2%。本项目的用地满足国家现行用地指标对纺织业有关容积率、投资强度、建筑系数以及绿化率等用地指标的规定。第六章环境和生态影响分析第一节环境和生态现状(1)地形地貌XXX境属黄淮冲积平原，其地平展，其水回睦，呈现一望无际大平原的自然景观。地形自西北向东南微倾，海拔高程34-19.5米。全县地表由洼地、岗坡、平原组成，各占全县总面积的24.6%、20.7%、54.7%,有“大平小不平”的特征。厂址区没有具有可开采的矿藏，也没有需要保护的重点文物。2、气候、气象特征全县地处亚热带与暖温带的过渡带，属暖温带半湿润季风气候境内土壤肥沃，雨量适中，光热资源丰富。日照时数2300.9小时，无霜期222天，区内气候温和，太阳辐射量年均120.6千卡/平方厘米。大于0℃的活动积温多年平均5446.2℃;大于10℃的活动积温多年平均4857.1℃,年日照时数2200～2500小时，无霜期220～230天，日照时数长，无霜期长。区年平均气温15℃以上，年3、水系及水文特征XXX河流均属淮河水系，县城区水系涉及的河流为界南河、谷①界南河：系1958年在原河段基础上，新辟取直的界首市到颍颍上四县(市),于县城以下1.5公里处苗寺注入谷河。界南河在XXX境总长53公里，流域面积387平方公里。界南河环抱县城老区西南侧流过，城区北部有阜地河、南苗河汇入。界南河与县城淮河路交汇处修建有红旗闸，闸上游流域面积368平方公里，闸长60米，12孔，单孔跨径4米。红旗上游界南河底宽15米，上口宽70米；下游底宽12米，上口宽70—100米左右，红旗闸以上设计正常水位28.5米，设计最高洪水位30.5米，闸下游正常情况下几乎无水，1968年7月界南河最高洪水位为30.35米；2003年7月5日，界南河下游洪水位达到29.80米，上游达到29.85米，超过正常蓄水位1.35米。郢沿临南边界到杨桥入境，经公桥、王化至中岗汇入蒙河(洪河分洪道),经XXX长46公里。流经县城的界南河至鹿城镇苗寺村东汇③淮河：发源于河南省桐柏山，于洪河口入境，沿洪河桥、老观、曹集、邰台五乡镇边界东北流向，至曹台孜出境，在XXX长65公里，河床平均宽度210米。淮河汛期洪水通过谷河进入界南河，县城地下水依其填藏条件及水力性质可分为孔隙潜水和孔隙承压水。地下水补给主要来自大气降水及河塘渗透和地下水渗流。根据含水层中地下水接受降水补给的难易程度划分浅层含水层组与深为松散岩类孔隙潜水或弱承压水，底板埋深35—45米，水质类型多型，矿化度多在0.3—0.6克/升，硬度8.13—14.02德国度，PH值7.2—8.2,属中性一弱碱性、软一微硬的淡水。浅层水埋藏浅，水量较丰富，补给来源充足，水质较好，易于开采。深水层含水层组：一般埋藏在40米以下。由中更新统一段(Q12),下更新统(Q1),新第三系(N)的粉、细、中、粗砂等所组成。含水层顶板埋深变化较大，由36.17—79.60米，含水层厚度一般为31.39—43.00米，单井涌水量为128.16—1504.08立方米/日。该层为孔隙承压力含水层，补给主要来自层内渗流和层间渗透。矿化度0.2—0.7克/升，总硬度3.5—13.9德国度，PH值7.00一9.08,属中性一弱碱性、极软一微硬的淡水。根据地下水试样的腐蚀性分析结果，厂址地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。5、生态和土壤环境XXX所处的是平原植被区，没有天然森林，在村落、堤岸、路边有人工栽培林木，以杨树为主；农田植物有小麦、水稻、玉米、棉花、大豆、油菜、花生、芝麻、山芋等。在农田隙间和抛荒地有灌木和草本植物。据《XXX农田供水水文地质勘察报告》(1973年)称：第四纪以来，本县堆积较厚的第四季松散沉积物，按其岩性特征和区域地层对比，划分为中下更新统Q1—2,上更新统Q3,全新统Q4三组。据城区钻孔资料综合分析，城区地质有两种类型(15米以内),一种类杂(素)填土：含碎砖瓦块、垃圾、植物根茎等杂质，承载力很低，一般在100KPa以下，厚度一般在0.5—3.5米。般在7米以下，局部地区分布，承载力值随含水层和液化程度变化二、现有污染物情况2、水污染源目前XXX有污水处理厂一处，县内的工业废水和生活污水均排入污水处理厂，经处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级B标准后排放。3、固体废弃物污染源固体废物(产生的粉煤灰和炉渣)综合回收利用；生活垃圾送第二节生态环境影响分析一、污染物排放类型及排放量废水污染源主要有生产废水和生活污水。生产废水包括工艺废水、水膜除尘废水、软水制备站装置排污水、设备和地面冲洗水。生产废水排放量为7610.08t/d,生活污水排放量为336t/d,全厂废水排放量为7946.08t/d。项目废水中主要污染物类型及产生量、消减量、排放量见下表表6-1项目废水污染物排放量汇总种类污染名称产生量消减量排放量废水废水量(t/d)7946.08(排入)氨氮总磷硫化物项目废气主要由4台(3用1备)导热油炉烟气产生的SO₃及烟尘，拟配套碱性水膜脱硫除尘装置，除尘效率不低于90%、脱硫效率不低于65%。染整过程各工序加热时产生的废气主要成份为水蒸汽，其排放量预计为28320t/a。对外环境影响很小。3、噪声拟建项目主要的噪声设备是织布机、染色机、风机、水泵、罗茨鼓风机、空压机等。项目主要噪声排放情况见下表6—2。表6--2项目主要噪声排放情况设备名称噪声级别治理措施降噪效果预计厂界噪声值值针织大圆机室内、减震厂界达标执行IIl类标准，(A);夜溢流染色机室内、减震厂界达标水洗机室内、减震厂界达标烘干机室内、减震厂界达标轧水剖布机室内、减震厂界达标开幅定型机室内、减震厂界达标印花机室内、减震厂界达标锅炉风机减震、隔声罩厂界达标水泵室内、减震、隔声罩厂界达标罗茨风机减震、隔声罩厂界达标空压机空压机厂界达标项目生产每年产生废纱和废布3600t/a,作出售回收利用处污水处理站年产污泥11550t/a,河水净化污泥36t/a,外运卫生填埋。此外，还产生一定量的生活垃圾，由当地环卫部门清运二、生态环境影响1、大气环境影响浓度最大值分别为标准的3.36%、32.42%。对保护目标的小时浓度最大贡献较小，叠加本底后，SO₂,NO₂的小时浓度最大值分别为标准的5.12%,25.58%。3.84%、37.04%。污染物SO₂、NO₂对各保护目标的小时浓度贡献值均不大，叠加本底后，均可达标，S0₂,NO₂的小时浓度最大值分别为标准的6.08%、34.46%。因此，即使在不利气象条件下，对保护PM₀、NO₂的日均浓度最大贡献值分别为标准的2.07%、4.13%、12.08%。各污染物对保护目标的目平均浓度贡献值均不大，叠加本均低于标准的40.2%(河塘村PM10),均可以达到评价标准。本项目污水处理站卫生防护距离设置为200m,卫生防护距离内的河塘村居民在本项目投产前将搬迁完毕。综上所述，本项目对环境大气影响符合标准。2、水环境影响水环境影响考虑正常排放和事故排放两种方案，其中正常排放为废水处理达标时的水环境影响，事故影响为预测废水未经处理直接排放的水环境影响。正常排放考虑三种组合：组合一：是按目前污水处理厂实际接纳水量1万t/d时实测本底浓度值，再叠加本项目排放的废水造成的污染影响，分析对园区周边河流的水环境影响；组合二：是按工业园区污水处理厂1.5万t/d规模时造成的水环境影响，即本底浓度值，再叠加工业园区污水处理厂增加0.5万t/d排放废水和本项目的排放废水造成的污染影响，分析对项目区的水环境影响；组合三：是当工业园区污水处理厂达到3万t/d规模时造成的水环境影响，即本底浓度值，再叠加工业园区污水处理厂增加2.0万t/d排放废水和本项目的排放废水造成的污染影响，分析对项目区的水本项目废水达标排放时，对于组合1与组合2,COD浓度预测值在本项目排污口下游未出现超标，分别于下游约1500m、1400m处接近IV类水质标准浓度限值30mg/L;NH3一N浓度预测结果表明，各预测断面浓度预测值均优于IV类水质标准浓度限值1.5mg/L,对于组合3,当工业园区污水处理厂规模达到3万t/d时，即污水处理厂废水排放增加2万t/d,本项目的废水正常排放情况下的预测结果表明，COD浓度预测值在本项目排污口下游1300m处出现超标，浓度增量为3.65mg/L,超IV类水质标准浓度限值分别为0.55mg/L,至本项目排污口下游1800m处(即污水处理厂排口下游1200m)能达标，超标污染带长约为1700m;NH3一N浓度预测结果表明，各预测断面浓度预测值均优于IV类水质标准浓度限值1.5mg/L,不改变现状水功能要求。3、噪声影响项目主要噪声源包括染色、织造车间的染色机、定型机、缝纫污水处理站的机机、水泵等。本项目的针织大园机全部设置在织造车间内，染色机和脱水机设置在印染车间内，此外噪声较高的其他风机、水泵等加装隔声罩、减震垫等。采取各类噪声设备采取相应的防治措施后，声压级55～75dB(A)。本项目对厂界噪声的影响值在26.6～49.2dB(A),叠加本底后的昼间噪声值在48.1～59.2dB(A)、夜间噪声值在44.9~52.9dB(A),均低于《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III拟建项目的主要固体废物为废水处理过程中产生的污泥、河水净化处理的污泥、生产车间的废布(纱),以及办公区和生活区的办本项目污水处理站污泥和河水净化污泥通过卫生填埋，废布(纱)出售回用，生活垃圾由地方环卫所清运，均可得到合理处置。本项目产生的固废对环境影响很小。第三节生态环境保护措施一、废水治理措施1、废水处理本项目废水为纺织印染废水，废水特点为高色度、COD的有废水，如排入工业园区污水处理厂处理，也必须建设厂内污水处理进行预处理，达到工业园区污水处理厂的接管标准，其中COD等一般污染因子达到接管标准，而其他特征污染因子色度、硫化物等应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》DB32/670一2004标准。本项目污水处理方案主要是由物化预处理—水解酸化—A/0生化—混凝反应池等构成，该方案在针织印染企业的印染废水的处理中得到广泛应用。其废水处理效果见下表6—3表6-3废水处理效果表色度硫化物原水进水去除率%5进水去除率%进水去除率%5进水去除率%终沉池进水去除率%排放水质总去除率(%)出水要求8该方案在工艺技术原理及具体的工艺参数设定上和实际运行操作管理中均是比较客观实用及正确合理的，能够实现废水的长期稳为实现循环经济发展理念，响应政府节能减排的号召，减少污染物排放，本项目拟实施废水深度处理并回用。本项目拟采用由南京大学、江苏省环境科学研究院和江苏南大戈德环保科技有限公司联合成功开发的印染综合废水深度处理及回用的新型技术。此项技术通过对目前印染废水处理中普遍采用的生化处理工艺进行改进，以具有自主知识产权的复合功能树脂吸附工艺为核心，将处理后的生化尾水进行深度处理。实践表明，处理后的废水完全回用于印染加工的各项工艺过程中，使废水回用率达到了50%以上。目前该项技术已在江苏吴江等地进入生产性试运行阶段。运行实验结果表明，该工艺的出水水质可完全达到并优于回用二、废气治理措施项目建成后大气污染源主要为导热油炉烟气，项目导热油炉为4台1000万kcal,其中三用一备，燃料采用液化气，锅炉烟囱高45米，口径1.2米符合规定《锅炉大气污染物排放标准》三、噪声治理措施染色机、烘干机、开幅定型机、绣花机等，此外以及锅炉风机、污水处理站的运行设备如罗茨风机、机泵等。本项目生产中拟采取的噪声污染防治措施主要有：本项目中纺织印染生产设备针织机、染色机、烘干机、开幅定型机、绣花机等均从国外进口，生产设备国际先进，设备性能好，生产效率高，噪声发生源强小。本项目在总图布置上，生产区和生活区分开布置，且生产车间基本为一层，生产设备均在室内布置，总图布置上从距离和空间上减少了噪声户外传播的强度，同时在生产区厂区周围还进行了适当绿化，尽可能地有效防治噪声污染的问题。建设单位对主要噪声源还采取了隔声、消音、减震等降噪措施。生产工艺设备为室内安装，安装过程采取了较有效的减震措施，此外，污水处理站的罗茨风机、鼓风机还采取了加装隔声罩等措施。建设单位采取上述噪声污染防治措施后，噪声环境影响预测评价表明，采取的上述措施对厂界噪声影响较小，可以满足厂界噪声的达标排放，且不产生噪声污染和扰民问题。因此，项目噪声污染防治措施是切实可行的。本项目固体废物包括废纱(废布)、锅炉房灰渣、污水处理装置产生的污泥以及生活垃圾等。项目每年产生的废纱和废布作出售回收利用处理；污水处理站产生的污泥外运卫生填埋；生活垃圾由当地环卫部门清运填埋。因此，本项目的固体废物将全部得到有效的处理处置，方法切买可行，处置后对环境基本不产生污染影响。第七章经济影响分析第一节行业影响分析一、我国纺织行业发展现状1、我国纺织行业发展迅速目前，我国已具有世界上规模最大、产业链最完整的纺织工业体系，从纺织原料生产开始(包括天然和化学纤维),纺纱、织布、染整到服装及其他纺织品加工，形成了上下游衔接和配套生产。我国已成为全球纺织品服装的第一大生产国和出口国。纺织行业是我国发展最早门类最齐全的传统支柱产业，是全国38个行业中的第二大行业。据统计，改革开放以来，我国纺织行业平均增长速度达到14%,产值占全国工业总产值的15%~r,其产品2/3用来满足国内消费需求，1/3出口到100多个国家和地区。“十五”期间，随着国内经济的持续健康快速发展以及全球贸易一体化不断深入，纺织业迎来了新的发展机遇，是发展最快、步子最大的五年，为国民经济做出较大贡献。根据中国纺织工业协会统计数据，“十五”期间我国纺织业规模以上企业户数由2000年的1.94万户，增加到2005年的3.5万户；纺织业工业产值由1.53万亿元，增加到2005年的超过3万亿元，五年间年均增长率16.6%:纤维加工总量2000年为1360万吨，2005年约2600万吨，增长91%,占世界纤维加工总量的35%左右。2005年集体、联营、股份、私营等非国有投资增长较快，投资完成额1129亿元，增幅45.7%,占全部投资的比重由2004年末的65.7%提高到70.7%。2005年规模以上纺织企业所有者权益较2000年增长83%,其中国有和国有控股企业所有者权益下降35%,非国有企业所有者权益增长1.63倍。纺织工业快速发展的趋势不仅表现在数量上，而且还表现在运行质量、附加值提高、创新能力增强等方面。纺织行业的利润水平大幅增长，由2000年的295亿，猛增到2005年的660亿人民币。与此同时，运行质量有所提高，流动资金的周转次数从1.88次增加到2.44次。产品的产销率达到97.76%;全员劳动生产率也由2000年的34000元/人左右，提高到2004年的44000元/人左右，2005年达51900元/人。纺织产品出口大幅增长。2000年，我国的纺织产品出口金额为520亿美元，至2005年底达到1175.35亿美元，比2000年翻了一番还多，年均增长率达到17%。在出口产品结构方面，一般贸易的比重大幅提高，达到出口贸易总额的70%;除了服装以外，纺织面料的出口大幅增长，出口金额由2000年的67亿美元上升到2004年的135亿美元。出口服装目前主要为中档以上产品，其中25%~30%为国际知名品牌加工。在“十五”期间，科技进步得到明显的加快，创新能力有较为显著的提高。我国纺织行业中先进技术装备比例有了较大幅度的增长，提高了我国纺织工业的产品附加值。2000年到2005年底，我国进口国外的先进设备将超过200亿美金，在短短几年内，纺织工表7-1我国纺织产业发展趋势及目标序号单位2000年2005年2010年1纺织工业全社会口径销售产值亿元2大类产品产量纱万吨化纤万吨3纤维加工总量万吨4全员劳动生产率元/人5纺织产品出口金额亿美元数据来源：2000年、2005年的数据来自统计资料，2010年数据来自我国“十一五”纺织产业发展目标。2、我国纺织行业与国外相比还有一定差距“十五”期间，我国纺织服装工业在技术创新、产品创新等方面做出了很大的努力，取得了一些成绩，但与发达国家的科技开发创。新能力相比较，仍存在一定差距。譬如，纺织行业整体技术装备水平还有很大的提升空间。纺纱、织造、针织、染整等传统加工与世界先进水平有较大差距。据统计，纺织企业新产品产值比重为5%,研发费用占销售额比重一般占1%左右，2004年全国工业普查报告中反映出，全国规模以上工业企业研发经费只占销售收入的0.56%,而纺织业是0.3%,服装业是0.16%。化纤产品差别化率不足25%,不能适应开发新产品的需要。在高性能、高技术、功能3、国际纺织品市场竞争日趋激烈达国家的纺织工业已从早期的劳动密集型产业转向化纤、印染等资金、技术密集型产业，服装贸易的竞争已由数量、价格竞争转为深加工、高技术、高附加值竞争。二是目前全球纺纱能力过剩10%,织造能力过剩13%,初级产品供大于求、生产过剩的趋势将会延续格低屎的资源和劳动力，形成了较强的综合竞争能力，成为我国在国际市场的重要竞争对手，国际纺织品服装市场竞争日趋激烈。三是在经济全球化趋势增强的同时，区域集团化的发展加快。区内循环，效率提高，成本降低，进口依存度减少，这对出口占很大比重的亚洲形成了较大的竞争压力，我国要保持和扩大对这类区域的出口份额，其难度增加。四是纺织品服装进口国还会以各种贸易保护二、国内外纺织行业发展前景分析(1)国民经济较快发展形成对纺织品需求的持续拉动内需始终是中国纺织工业的第一推动力。中国经过20多年的改革开放，已成为世界上纤维消费量最大的市场，人均纤维消费量从1980年的4.1公斤发展到2005年的14公斤，其中2000-2005年增加量超过之前20年增加量的50%。1981-2000年人均GDP处于不到1000美元的阶段，年均增速8.32%,人均衣着消费基本与GDP同步增长。在2000—2005年，中国人均GDP进入1000美元以上的发展阶段，年均增长8.8%,人均衣着消费年均增速13.8%(可比价)。目前中国经济处于新的增长期，2000—2005年增速达9.5%,到2020年人均GDP将比2000年增长3倍，根据发达国家经验，人均GDP从1000美元增长到3000美元时，纺织品的消费将进入快速膨胀阶段，尤其是纤维消费。纤维消费水平与人均GDP存在很强的正相关关系，经济发服装消费的结构升级，国内纺织消费市场尚有很大的潜力，消费增(2)人口增长对纺织品需求潜力巨大中国人口占世界总人口的1/5。人口众多，不仅可以有效发挥劳动力资源丰富的自然条件，增强纺织行业的比较优势，更为重要的是，它形成了国内纺织品巨大的市场需求。根据2005年全国国民经济和社会发展统计公报：我国2005年末全国总人口为130756万人，比上年末增加768万人，自然增长率为5.89%0。当前和今后十几年，中国人口仍将以年均800一1000万的速度增长。2010年和2020年，中国人口总量将分别达到13.7亿和14.6亿。庞大的人口数量一直是中国国情最显著的特点之一。根据我国“十一五”纺织产业发展目标：我国2005年人均纤维消费量为13公斤，2010年人均纤维消费量为。16公斤。我国庞大的人口数量产生了巨大的纺织产品市场需求。目前农村居民衣着消费支出只有城镇居民的五分之一，随着社会主义新农村的建设，农民收入的提高，农业劳动力的转移以及城镇化进程的加快，将进一步拉动消费需求，纺织品服装消费在农村有着巨大的潜力。综合以上分析，纺织工业作为我国出口创汇主要产业的特征不会改变，在国民经济中仍占有重要地位。我国有近13亿人口的国内市场作依托，现占有13%左右的国际纺织品服装市场份额，已形成完整的工业加工体系，拥有较丰富的原料资源和充足的劳动力资源。我国纺织工业竞争的比较优势依然存在，仍具有一定的发展空间。目前全球纺织品服装的年交易总额约为4000亿美元，据世界银行和国际货币基金组织预测，未来10年，世界纺织品服装的年增长率将达到6%一8%。我国是世界最大的纺织出口国，占有13%左右的国际市场份额。随着国际纺织品贸易的增长，如果我国