威立雅清大国华环保科技（东营）有限公司焚烧炉渣磁选铁技术改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：焚烧炉渣磁选铁技术改造项目建设单位(盖章):威立雅清大国华环保科技(东营)有限公司中华人民共和国生态环境部制建设项目名称焚烧炉渣磁选铁技术改造项目项目代码/系人高伟力建设地点山东省东营市东营港经济开发区新材料产业园义三路9号国民经济行业类别建设项目行业类别30”“危险废物(不含医疗废物)利用及处置”中“其他”类别；建设性质口新建(迁建)□改建□扩建☑技术改造建设项目申报情形立首次申报项目□不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目(核准/备案)部门(选填)东营港经济开发区审批项目审批(核准备案)文号(选填)/总投资(万环保投资(万元)环保投资占施工工期3个月设口是：用地(用海)面积(m²)本项目专项评价设置情况见表1-1。类别设置原则本项目大气排放废气含有毒有害污染物¹、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设不涉及外);新增废水直排的污水集中处理厂不涉及不涉及取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、不涉及索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及包含无排放标准的污染物)。3、临界量及计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169)附综上，本项目不涉及有毒有害物质，且厂界外500米范围内没有环境空气保护本项目位于东营港经济开发区新材料产业园内，东营园原为山东河口蓝色经济开发区，于2011年经河口区人民政府批复了《山东河口蓝色经济开发区总体规划》,东营市环境保护局批复了《山东河口蓝色经济开发规划年限为2011年~2025年。为了更好地落实东营市对山东河口蓝色经济开发区的最新发展定位，2015年山东河口蓝色经济开发区更名为托石油和化学工业规划院对《河口蓝色经济产业园总体规划》进行修编，规划面积在原山东河口蓝色经济开发区基础上新增17.09km²,总规划面积为60.31km,规划范围为北至纬十七路，东至经十四路，西至沾利河，南至草桥沟拦河坝。规划环评基准年为2016年，规划水平年为2020年和影响进行了审查意见报告，文号：东环字[2017]100响评价符态保护和环境治理业，符合工业区以高端精细化学品产业、材料加工及石化装备产业、化工新材料产业、新型聚酯及原料工程的产业定位及土地规划，不属于“《国煤制品制造、2530核燃料加工、2542生物质致密成型燃料加工除外),26大类化学原料和化学制品制造业(2671炸药及火工产品制造除外)和291中类橡胶制品业原则上不能入园，在山东省化工重点监控点名单中的企业除外，2625有机肥料及微生物肥料制造、2682化妆品制造、291中类橡胶制品业(2911轮胎制造除外),以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中环评类别为报告表、登记表的化工投资项目除外”的禁止入园行业类别，项目各个指标均满足《河口蓝色经济产业园环境影响报告准入条件，不在园区环境准入负面清单中，满足规划环评要(1)东政字[2021]23号符合性分析本项目与《东营市人民政府关于印发东营市“三线一单案的通知》(东政字[2021]23号)符合性分析见表1-2。内容空间布局约束1.严格项目准入审批，执行《产业结构调整指导目录》(2019年本)及2021进入。根据《产业结构调整指导目录(2019年本)及2021鼓励类，也不属于限制和合国家产业政策；根据目录(2017年修订)》、项目目录》等相关文件，制用地和禁止用地范围，不属于高耗能、高污染、的企业；根据《山东省人民政府办公厅关于加强“两高”项目管理的通知》(鲁政办字[2021]57号)及《关于印发山东省“两高”项目管理目录的[2021]487号),本项目不在“两高一资”清单目录中。高排放企业；各县区、市属开发区加快行业，本项目无废气产生3.严格遵守《东营市生态保护红线划定方案》,黄河三角洲国家级自然保护区核心区禁止人为活动；禁止在黄河三角洲国家级自然保护区布局工业、商品房营市生态保护红线规划建设、规模化养殖及其他破坏生态和污(2016-2020年)》的红线区为“河口沿海水源涵于本项目东北侧2.5km。建、改建、扩建与供水设施和保护水源企业和设置工业污水排放口。源保护区。11.严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、焦化、化工、电镀、制革等行业企业，现有相关行业企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造步伐。控1.推动重污染企业退出城市建成区，实建、扩建能耗高、污染物排放量大的项项目不位于城市建成区。项目。项目不属于涉重金属重点行业落后产能。3.对收回和拟收回土地使用权的有色金属冶炼、石油加工、化工、电镀、制况调查评估，严格限制用途变更为居住施。4.严格控制城市上风向、居民集中区、医院、学校等敏感区产业布局，对部分集中处理设施，新建、升级工业集聚区同步规划建设污水集中处理等污染治施建设和运行情况的监管力度，安装自《地表水环境质量标准》(GB3838—项目无生产废水，不新增劳动定员，不新增生活污水。2002)V类标准。15.全市淘汰每小时35蒸吨及以下燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施，推广应用高效节能环保型锅炉；全市电力行业综合脱硫效率以上，非电力行业每小时35蒸吨以上现役锅炉完成烟气脱硫脱硝设施改造，综合脱硫效率达到90%以上，综合脱硝效率达到70%以上；工业园区全面实现集中供热，热网覆盖区域内分散燃煤锅炉应当全面淘汰；推广应用先进的煤炭16.控制城市扬尘污染，严格执行发展方式，建立人机结合清扫保洁机制，中心城建成区道路机械化清扫率达到70%以上，县城道路机械化清扫率达到设施。染。17.开展VOCs污染控制，加大石油、挥发，加强油气回收，推广LDAR(泄漏检测及修复)技术，最大限度降低VOCs,有毒和可燃物等排放；所有化工园区开展VOCs监测，重点企业安装用VOCs走航监测车对全市石化园区、行业，项目在生产过程中不会产生VOCs管控3.主要河流沿岸严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施，推动沿黄1公风险。设备、构筑物和污染治理设施，应当事先制定包括应急预案在内的拆除工作方案(包括且不限于残留污染物清理和安全处置等),并报所在地县级生态环境、工业和信息化部门备案，严格按照风险有关规定实施安全处理处置，防范5.加强涉重金属行业污染防控，淘汰涉工业废物处理处置，制定堆存场所整治 5.加强涉重金属行业污染防控，淘汰涉工业废物处理处置，制定堆存场所整治 9.石油化工企业和港口储罐区应当自行建设初期雨水收集系统，初期雨水由 9.石油化工企业和港口储罐区应当自行建设初期雨水收集系统，初期雨水由拟建项目不属于石油化水处理厂处理，避免受污染雨水进入河 企业污水预处理设施处理后，再进入污工企业和港口储罐区项符合先进水平。先进水平。水及循环利用，新建、改建、扩建项目用水应当达到行业先进水平；具备使用再生水条件的火电、化工、制浆造纸、资源印染等高耗水行业，应当充分利用再生水。利用水。 效率5.新建入园项目能耗强度应当达到行 能。 油液化气，鼓励发展太阳能、地热能等能。 综上，本项目符合东营市“三线一单”生态环境分区管控方案要求。(2)“三线一单”符合性分析根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环评[2016]150号)、《关于转发环境保护部〈关于以改善环境质价管理通知〉的通知》(鲁环办函[2016]179号),落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(简称“三线一单”挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改项目与“三线一单”的符合性见下表。内容护红线全市陆域生态保护红线不低于587.27km²,占全市总面积的7.12%,全市海域生态保护红线不低于2866.06km²。重点加强黄河本建成布局合理、功能完善的黄河三角洲自然保护地体系，主要保护对象得到有效相应调整一般生态空间划定方案。本项目位于山东省东营市东营港经济开发区新材料线区为拟建项目东北侧2.5km处的河口沿海水源涵养生态保护红线区(代码：DY-B1-02),符合《山东省态保护红线规划》(2016-2020年)规定。环境质量底线面优良水质比例稳步提升，全面消除劣V类水质控制断面，省控及以上断面优良水体全面消除，近岸海域水质优良面积比例不低于67.8%。大气环境质量持续改善全市PM2.5浓度不高于41μg/m³,空气质到有效遏制，达到省下达目标。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控，质量目标为《地表水环境质中V类标准要求；②环境空12)及2018修改单中二级标准要求；③声环境质量目建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)建项目废气、废水、固废、噪声经处理措施处理后，对境质量底线要求。资源利用上线强化节约集约利用，持续提升资源能源利源消耗等达到省下达总量和强度控制目水资源刚性约束；全市用水总量控制在14.2亿立方米以下，推进各领域节约用水，农田灌溉水有效利用系数逐年提局万元国内生产总值用水量等用水效率指标本项目营运期主要消耗一定的电能，项目资源消耗量少，符合利用上线要求。调整能源结构，实施能源消费总量控制和煤炭消费减量替代，进一步降低单位地区生产总值能耗，加快清洁能源、新能源和生态环一单"生态环境分区管控方案的通知》(东政字[2021]23号)(2021年6月30日)中拟建项目属于生态保护和环境治理业，满足东营市市级生态环境准入清单，本项建设内容威立雅清大国华环保科技(东营)有限公司成立于2019年05月12000万元，厂区位于山东省东营市东营港经济开发区新材料产业园义三路9号，主要从事危险废物经营；销售蒸汽及其他处理处置的副产品；道路货运经营；危险废物处理咨询服务；环保科技技术服务；建筑、工业装备、石油化工设备的工业清威立雅清大国华环保科技(东营)有限公司厂区现有项目为河口处置中心项目，2019年7月31日，东营市生态环境局对《河口蓝色经济产业园固废处置中心项目环境影响评价报告书》进行了批复，批复文号为东环审【2019】72号；2022年9月24日，河口蓝色经济产业园固废处置中心项目通过专家自主验收。威立雅清大国华环保科技(东营)有限公司厂内河口蓝色经济产业园固废处置中心项目建回转窑焚烧线1套，设计能力为30000t/a,焚烧线年产焚烧残渣约4500t/a,目前均作为危险废物委托有资质单位安全填埋。根据企业目前运行现状窑焚烧铁及铁块会残留在焚烧残渣中，残渣中废铁的含量约为11.1%,本项目约500t/a。焚烧残渣中含有的废铁直接填埋可能会破坏填埋场的土工膜，带险，且大量的废铁进入填埋场会造成填埋资源的占用与浪费。因此，本次焚烧炉渣磁选铁技术改造项目，拟新增一套磁选装置，将焚烧炉渣中的废铁筛选有资质单位安全填埋，废铁回用于金属冶炼，对照危险废物焚烧处置过程产生的废金属用于金属冶炼的利用过程不按危险废物管理。筛选出的废铁不仅能够进行资源化利用，减少炉渣的填埋，减少对土壤和地下水污染风险，还能项目环境保护管理条例》以及其它有关建设项目环境保护管理的规定，要求本项目办理环境影响评价手续。根据《建设项目环境影响评价分类管理(5)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016);(6)《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2022);(7)《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018);(8)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);(9)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);(11)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);(12)《中华人民共和国环境保护法》(主席令2014年第9号);年12月29修订);(14)《建设项目环境保护管理条例》(国令第682号，2017年10月1日起施行);号);(鲁环函[2017]561号);(19)《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》(鲁环发[2019]132号);(20)东营市生态环境局关于印发《污染物排放总量指标跟着项目走的通知(东营市生态环境局，2020年7月29日)。威立雅清大国华环保科技(东营)有限公司拟投资23万元建设焚烧炉渣磁选铁技术出的废铁进行资源化利用，减少对土壤和地下水污染风险。项目利用现有1#自产危废库面积265m²、2#自产危废库面积120m²、湿渣坑1个、湿渣库行车1套，购置料斗1个、项目建成后可达到年磁选废铁500t的生产规模。类别名称技改后备注危废焚回转窑焚烧线1套，设计能力括密闭和自动投料、焚烧系统、灰渣清理系统、烟气净化处理单元、自控系统、烟气在线监测系统等。回转窑焚烧线1套，设计能力为30000t/a,主要组成部分包括密闭和自动投料、焚烧系统、化处理单元、自控系统、技改前后改项目的内容内部采用运输叉车运输，外部位运输。内部采用运输叉车运运输资质的单位运输。固废料坑固废料坑750m²,进行废物的配伍和混合。全封闭、负压，废气收集后部分送入转窑内焚烧，部分由活性炭除臭装置处理；停车工况下全部由固废料坑750m²,进行后部分送入转窑内焚装置处理；停车工况下处理。车间1693.08m²废料预处理车间，活性炭除臭装置处理)。1693.08m²废料预处理装置处理)。固废暂间建两个危险废物暂存库：危废暂存库A占地面485.64m²,1险废物；危废暂存库B占地面积2935.63m²,1层建筑。库：危废暂存库A占地面485.64m²,1层建筑，险废物；危废暂存库B危险废物暂存库全封闭、负占地面积2935.63m²,1库全封闭、负压设计，臭装置处理。区建设2个150m³的废液储罐，2个100m³的废液储罐，1个50m³带伴热的废液罐，另设生产配套1个40m³废甲苯储罐。建设1个30m³的氨水储在危废焚烧线烟囱附近。建设2个150m³的废液储罐，2个100m³的废液储罐，1个50m³带伴热的废液罐，另设生产配套1个40m³废甲苯储罐。建设1个30m³的氨水储罐，未布置在罐区，实际布置在危废焚烧线烟囱附近。存库设灰渣暂存库(1#、2#自产危1#自产危废库，占地面积265m²,用于临时贮存焚烧炉渣；2#自产危废库，占地面积120m²,用于贮存焚烧炉渣和飞灰。项目利用现有1#自产危废库面积265m²及1#自产危废库湿渣坑1个、湿渣库行车1套，2#自产危废库面积120m²;1#自产危废库内新购置料斗1个、传送带1条、磁选机1台、分料斗2部分磁选完后的残渣；有，1#自产危废库内增加料传送带1机1台、分料斗2个；2#自产危废库的储存种化公用程供水系统自来水泵Q=10m³/h,由园区自来水给水管网技改前后排水系统雨污分流。生产废水及生活污水接入东营国中环保科技有限公司承建的污水处理厂。雨污分流。生产废水及生活污水接入东营国中技改前后系统由冷却塔6.3m(L)x6.3m(W)x5.8m(H)、循环泵量为600m³/h由冷却塔6.3m(L)循环泵Q=950m³/h,环水量为600m³/h技改前后改项目的内容消防2494.8m³的消防水池。2494.8m³的消防水池。软化制备由变压器、各种电器等设备组由变压器、各种电器等施成。供汽40barg,282。过热蒸汽锅炉，设置2t/h天然气锅炉一台，用于焚烧线停车时的暖管以及各公用工程站的供汽。余热锅炉(成套设备)16t/h,40barg,282。过天然气锅炉一台，用于焚烧线停车时的暖管以汽。实验室实验室位于技术服务车间，具备闪点、热值、粘度、相容性、重点污染物质(重金属、硫、险废物特性分析能力。实验室位于技术服务车间，具备闪点、热值、氯、氟等)、热灼减率、天然气天然气锅炉2t/h,备用于停车时的暖管以及公用工程的供天然气锅炉2t/h,备用于停车时的暖管以及公用工程的供汽。绿化面积占厂区总面积的绿化面积占厂区总面积的15%。理尾气处理：危废焚烧尾气采用“SNCR脱硝+急冷吸收塔+洗涤塔”的组合工艺，处理后通过50米排气筒排放。急冷吸收塔+干式脱酸尘器+SCR脱硝+碱性洗理后通过50米排气筒技改前后改项目无与排放。除臭系统暂存车间、预处理间、料坑均仓库)32000m³/h,VE1除臭风机(重污染区)79000m³/h,VE2、VE5除臭风机(轻污染)146700m³/h,活性炭吸附后排放。暂存车间、预处理间、系统，除臭风机(甲类仓库)32000m³/h,VE1除臭风机(重污染区)污染)146700m³/h,活性炭吸附后排放。技改前后改项目的内容固废处理埋处置；污水处理污泥、废离子膜为一般固废，送回转窑焚烧处置；废活性炭送回有资质回厂家回收再生；废铁桶经机械压缩后外送有资质单位回埋处置；污水处理污泥、废离子膜为一般固废，送回转窑焚烧处置；废活性炭送回有资质厂剂送回厂家回收再生；术改造，金属冶收利用；废机油、实验室废液以及污水在线装置产生的废液送至回转窑焚烧处置。废铁桶经机械压缩后外送有资质单位回收产生的废液送至回转窑焚烧处置。对炉渣进行磁选技术改造，筛选出废铁回用于金属冶炼，炉渣委托有资质单位安委托有资质单位安理(500m³/d),采用“预处理+准》和污水处理厂进水水质要求后接入东营国中环保科技有限公司承建的污水处理(500m³/d),采用“预处理+气浮+还原+中和处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》和污水处理厂进水水质要求后接入东营国中的污水处理厂。本次技改项目无废水产生。技改前后未发生变技改项目无废水产生管网雨污分流。技改前后未发生变改项目的内容噪声治理采用低噪声设备、室内布置、隔声、消声等措施。采用低噪声设备、室内施。应急设置2500m³事故应急池，1214m³初期雨水池。设置2500m³事故应急池，1214m³初期雨水池。数量(台/套)11现有(技改项目设备名称湿渣库行车)11废液卸料泵(高热值)Q=50m³/h,防爆1Q=50m³/h,防各一台2卸料泵(直接焚烧)Q=1m³/h,气动隔膜泵2Q=1m³/h,螺杆泵(直接焚烧泵)1Q=50m³/h,防爆离心泵(废油卸料泵)1高热值废液罐100m³,含搅拌1高热值废液输送泵Q=30m³/h,防爆1中热值废液罐100m³,含搅拌1中热值废液输送泵Q=30m³/h,防爆1150m³,含搅拌2Q=30m³/h,防爆1带伴热高热值废液罐50m³,带伴热1带伴热高热值废液输送泵Q=30m³/h,防爆1Q=50m³/h,防爆11Q=30m³/h.防爆1(远期预留)破碎混合泵送塔(含输送系统)带氮气置换装置1料坑破碎机(含输送系带氮气置换装121回转窑焚烧能力1二燃室回转窑配套1用于回转窑、二燃室、急冷塔以1出渣机设计三个下渣3口，配套三台捞渣机)1定频1喷枪)1喷枪)2回转窑燃烧器/废液喷枪123料斗1新增/1新增1新增分料斗/2新增技改前项目为危险废物焚烧处理规模3万t/a;技改完成后危险废物焚烧处理规模3万t/a未发生变化新增的焚烧炉渣磁选铁配套设备可以从焚烧残渣年磁选废铁500本技改项目不新增原材料，主要是从厂内河口蓝色经济产业园残渣内磁选铁，焚烧残渣约4500t/a。能源消耗方面，不新增用水量，用电量新增2.4万KW·h/年，①劳动定员：本项目沿用技改前原有职工，无新增劳动定员，现有劳动定员75②生产制度：生产操作人员实行一班工作制，每班工作8小时，本(1】供水：技改项目不新增生活用水及生产用水。【2】排水：项目技改完成后无生产废水、生活废水产生及排放。【3】供电：厂用辅机电压等级均为0.38/0.22kV,供电电源电压等级拟定为10kV,两路独立电源分别引自厂外变电站10kV两段母线，安装2台2000kVA干式变压器，全厂设一个厂用配电室，技改项目新增年用电量约为2.4万kWh。本项目位于山东省东营市东营港经济开发区新材料产业园义本项目所处位置地势平坦，原材料及产品运输便利。利用原有自产危废库，占地面积为385m²,厂区合理的划分为生产区和管理区，本项目南侧设置2工艺和产技改项目利用现有1#自产危废库面积265m²、2#自产危废库面积120m²,不新增构筑物，1#自产危废库作为生产车间和临时贮存场所使用，2#自施工期间产生的主要污染物有废气、废水、噪声(1)废气染防治措施如下：设备材料轻装轻卸，对地面定期洒水，防(2)废水(3)噪声轻装轻卸，减少碰撞噪声。(4)固体废物2、营运期工艺流程及产排污环【1】项目生产工艺介绍噪声噪声节噪声噪声、固废打包分料图2-2本项目生产工艺流程及产污环节图自焚烧炉的湿渣进入1#自产危废库的湿渣坑，湿渣库行车抓斗上料至料斗，经输送残渣与废铁分别打包后，分别入2#自产危废库，残渣委托有资质单产排污环节：湿渣入库、上料、输送过程会产生噪声，磁选过程产生噪声、残渣、废铁，残渣委托有资质单位填埋；废铁回用于金属冶炼对照《国家危险废物名录(2021年版)》危险废物焚烧处置过程产生的废金属用于金属冶炼的利用过程不按危险废物管与项目有关的原有问题威立雅清大国华环保科技(东营)有限公司厂区现有项目为河口中心项目环境影响评价报告书》进行了批复，批复文号为东环审【2019】72号；2022年9月24日，河口蓝色经济产业园固废处置中心项目通过专家自主验时间部门月31日东环审【2019】态环境局【1】生产工艺流程项目可分为危险废物检测、化验和试验、危险废物暂存、焚烧处理系统等部分组焚烧工艺采用：回转窑+二燃室+余热锅炉(含SNCR脱硝)+急合格称重、登记、分类 暂存库灰、渣运送至有资质单位处理现有项目工艺流程简述：(1)危险废物检测、化验和试验危险废物的接收一般通过电话或在信息网上预约，产生收。具体过程如下：①设专人负责接收，接收人员在验收前需对转移联单进行核实；②接收负责人对待运输的危险废物进行单货清点核实；③查验禁止入库的废物。对危险废物进行放射性检查，检查出以下物质禁止入库：含放射性物质及包装容器、PCBs废物及包装容器、爆炸性废物、物理化学特性未确定的危险废物；④检查危险废物的包装；⑤检查危险废物标志。标志贴在危险废物包装明显位置，凡应防潮、防振、防热的废物，各种标志并排粘贴；⑥检查标签。危险废物的包装上贴有以下内容的标签：危废产生单位、联系人及联系电话、废物名称、代码、重量、有害成无分析报告的废物视无名废物处理。无名废物首先存入暂存车间后，再做处置。⑨以上内容验收合格后，根据转移联单内容填写间的接收区对进场废物取样，进行快速定量或定性分析，验证“废物转移联单”并确定废物在本厂区内的去向(如暂存车间等)。定性分析部分可在暂存车间的接收区完成，如pH检测；部分需在分析实验室完成，如化学成分。定量分析全部在分析(2)分析鉴别中心设置了实验室，位于公司技术服务楼东侧，总面积约300m²,除了日常的检测实验室设备均为进口，主要仪器有：X-荧光光谱仪仪、离子色谱仪、消解器、粘度计、量热仪、微波消解仪、电位滴定仪、多参数测试仪、实验室能够完成进厂废料的元素含量、热值、pH值、闪点、粘度、灰分的分析，能够对锅炉水、地下水、废水、雨水、焚烧湿渣、飞灰、接收/生产处置样进行取样分析。实验室具备以下危险废物特性分析能力：pH值、电导率分、固体可溶物、不溶性盐、热值、灰分、干燥失重、热酌减(3)危险废物暂存考虑危险废物来料的不均匀、焚烧物料配比以及检验和工艺参数间，按相关规范和标准，本工程设置可燃类散装废物暂存区、可燃类包装废物暂存区、不可燃废物储存区，贮存库规模的设计在考虑工艺运行要求的基础上需满足设备大修时全厂废物存贮要求，可满足30天废物贮存需要。暂存库的设计满足《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求，具体情况如下：地面与裙脚用砼等坚固、防渗的材料建造，并采用环氧树脂防腐和防渗，建筑材料与危险废物相容；有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；室内设安全照明设施和观察窗口；用以存放液体危险废物容器的地方，设有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；设计150mm高堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围间的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5;地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造；各存储区设有报警装置和防风、防晒、防雨设施，同时其地面须为耐腐蚀的硬化地且地面无裂隙不相容的危险废物分开存放，并设有隔离间隔在危废暂存库的入口设置危险废物接收区，暂时存放未经检测、入固废处置中心的危险废物经计量后首先进入车辆等待区，接着在车辆者提供的废物资料进行必要的取样检测、鉴别(取样后交分析化化验结果、废物特性查明后进入废物存放区或直接进各车间贮存区。危险废物特性查明后按以下要求存放：根据危险废物的不同性质采用塑料桶装分别储存于各个小存放区采用散堆和层堆相结合的方式，层堆堆高4层，每层高度控制在1占2～3个小存放区，量少的废物占一个小存放区。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控物产生单位及其地址、电话、联系人等、废物化学成分、危险情况、安全措存放液体危险废物的区域设置堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建不相容的危险废物根据火灾危险类别，并按防火分区存放于各个分区，防火分区采用暂存库地面采用耐腐蚀的硬化地面和基础防渗措施。厂房设有通风采光带、负压抽气危险废物进入存放区后，有关该危险废物的资料应立即移交给存放区管理员，管理员物一起直到废物被预处理或处置后才返回管理员，预处理及处置计划表被添加时间等信息危废暂存库位于厂区的东北部，南侧为活性炭罐废气处理装置区，废物转移均较方便。危废暂存库内配置叉车，用于危险废物的搬运。生产区大门至焚烧车间、暂存库的道路为主要操作转运区，考虑了初期雨水的截流。I散装固体物料中心散装固体原料包装后由封闭式危废专用运输车送至厂内。相容性较好的固废，可卸到固废坑内。固废坑是封闭的建筑，设废气收集系统和除臭系统；需要重新打包的散装固体废物可送至预处理区进行重新分类打包后送入暂存库。预处理设施是一个封闭通风的危废暂存库足够收纳一个月的危废，危险废物贮存设施配存危险废物时按危险废物的种类和特性进行分区贮存，并设置防雨、防装置，配备可燃气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置。固废料坑的排气集中收集后，开车期间作为焚烧线助燃空气，停车时则进入活性炭装Ⅱ包装固废及桶装废液包装废液通过相容性实验后用真空泵抽吸进缓冲罐，然后用泵应储罐。因为相容性问题无法送入储罐的，则直接泵送至焚烧线高浓度溶剂危废及剧毒危废由专用运输车直接送焚烧炉焚烧处理，不设置专门暂存IV槽车废液企业罐区建设2个100m³的废液储罐，2个150m³的废液储罐，1个50m³带伴热的废液罐，储罐主要用于储存由槽车运输进厂的高、中、低热值中心在罐区设置一个40m³的废甲苯储罐，用于冲洗废液卸料站(直接焚烧)的废液管路，防止管路中存留的废液与具有不相容性的废液反应苯卸料泵送至废甲苯储罐。罐区液废总储存量为590m³。冲洗管路连接与废液卸料站(直接焚烧)相连，冲洗后的废甲为主焚烧线配套的氨水溶液、氢氧化钠溶液以及石灰等储罐位罐区分区、分组布置。罐区的布置除满足生产的要求以外，废液储存罐区中不同种类的废液分组布置，组与组之间有隔堤、外围(4)预处理、配伍系统进厂的危险废物按照状态和包装形式主要分I散装固体物料散装固体废物经确定主配伍的固体废物后，将需要配合的物料同样放入料坑中，用抓斗吊车将其在料坑内反复混合，使废物的性质、热值均匀。大块固体废物经封闭式破碎机破碎后进由于固态废物的形态各异，根据焚烧炉进料粒度的要求，固体废物进料不能超过400mm×400mm×600mm,最佳粒度不超过100mm×100mm×200mⅡ包装固废及桶装废液焚烧炉前设计有专门的桶装废物进料口，自动较好的化学稳定性，通常桶装进料的废物是半固态，很难与固体废物混合均匀，也不宜与固体废物同一进料口进料。桶装废物先采样，并做快速pH、闪点和放射性测试，符合要求后，送入焚烧炉。桶装进料装置布置在炉前，通过垂直提升机将桶装废物自动送入炉前溜槽内，桶装废物进料口在炉前溜槽的侧面，并有双气动门密封，进料时将自动高浓度溶剂危废及剧毒危废由专用槽罐运输车通过直烧卸料站直接送焚烧炉焚烧处IV槽车废液I控制焚烧进料适宜的热值范围。为了保证入炉废物热值相对稳定，并控制废物总氯含量≤4%、含氟≤1%,防止或减轻对余热利用系统和烟气净化设施的腐蚀，废物配伍以达到使焚烧系统稳定达标运行为原则，应使焚烧废物搭配到比较稳定Ⅱ将个别含S、Cl等酸性物质含量较高的废物分散混配于其他性质、状态等较为稳定的其他废物，避免造成入炉过量造成后续尾气处理增加难度甚Ⅲ性质特殊的个别废物或粘度较大的半固体废物可以暂存于小桶行工况，与大宗其他较为稳定的废物混合后送入焚烧炉，或用小桶包装单独V少量的废液要逐步加入到大量的废液中，随时注意液体有无异VI热值相近的废物优先混配，除特殊需要，高热值废液不得与低热值废IX大批量的粘度低、性质稳定的废液(如储罐车)可以优先进罐储存、处理，但进罐前要与储罐内的存液进行相容性实验，合格X进罐废液原则上不要单独存储时间过长，循环进液并尽快处XI易燃易爆、低闪点、不明或无名废液、强酸、强碱、腐蚀反应废液、粘度较大废液等无论是否相容性实验合(5)焚烧处理系统实际焚烧工艺流程示意图如下图2-4。重气排放.重气排放.意废到厂.附载量.布换除业·根据废物种类、状态，本项目焚烧上料装置有以I固废料坑：固废料坑内的散装废料，通过设置在料坑上方的行车抓斗送至焚烧炉进料溜槽内。在固废料坑边设置了一台破碎机，破碎后的固废进入料坑。Ⅱ废液泵送上料：需焚烧的液态危废，由耐腐蚀泵将液体从储罐内打入回转窑的喷嘴处，用专用喷嘴喷入炉内焚烧。Ⅲ提升机上料：主要用于包装后且无需破碎的固/液/半固态废料专用提升机平台上，由专用提升机将其提起，送入焚烧炉进料口。进料口采用双闸门，有连锁控制及气封装置。危险废物通过进料机构送入回转窑本体内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，回转窑的燃烧温度约为850℃~950℃,经过60min(停留时间依据危废特性可调)左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣，高温烟气从窑尾进入二燃室再次高温燃烧，燃烧温度达1100~1200℃,烟气在二燃室的停留时间大于2秒，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。经送入余热锅炉回收热量。焚烧灰渣从窑尾进入水封刮板出渣机，水冷后进入进料、布置一个多燃料燃烧器及助燃空气的输送、以及回转窑与窑头的密封。回转窑的窑头使用耐火材料进行保护，耐火层由一层水冷却支撑环支撑着，位于窑头的底断面。在窑头下部设置一个废料收集器收集废物漏料。回转窑本体是一个由钢板卷成的一个圆筒，局部由钢板加强，内衬耐火材料。在本体上面还有两个带轮和一个齿圈，传动机构通过小齿轮带动本体上的大齿圈，然后通过大齿圈带动回转窑本体转动。窑尾是连接回转窑本体以及二燃室的过渡体，它的主要作用是保证窑尾的密封以及烟气和焚烧灰渣的输送头除了设置进料溜槽外，还设置组合式燃烧器根据焚烧理论，烟气充分焚烧的原则是3T+1E原则，即保证物焚烧炉：>1100℃)、足够的停留时间(危险废物焚烧炉：1100℃时>2s)、足够的扰动(二燃室喉口用二次风或燃烧器燃烧让气流形成漩流)、足够的过剩氧气，其中前三个作用是由二燃室来完成。在二燃室下部设置二次风和两个多燃料燃到充分燃烧，并提高二燃室温度，正常运行时二燃室内温度始终维持在1100℃以上，根据设计计算，烟气在二燃室内停留时间将大于2s,在此条件下，烟气中的二噁英和其它此时二燃室支撑壳体温度约200℃,保温外壁温度约50℃,既开HCl的低温和高温腐蚀区),又起到了绝热蓄能的作用，提在焚烧炉启炉、进炉物料热值低时(不能自燃)以及二燃室的温度达不到1采用天然气作辅助燃料，通过检测二燃室炉温及排气中含氧量，调节用量，使废物焚烧处于最佳状态。焚烧炉启动采用天然气助燃，冷态启动为24-60小时，热态启动为2-5小时；焚烧炉的耗气量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物的成分、热据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)及技术导则》(HJ2042-2014)的一般要求，危险废物焚烧处置系统应配备热能利用系统。二燃室出口处的烟气温度为1100℃以上，为了满足后续阶段烟气处理对温度的要求，减少二噁英类的再合成，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用锅度区间为1100度至500度以上，该温度段已经避开了国内公认的度区间(500度至200度),完全满足《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》中第6.4.4条的要求。本系统中设置一套蒸汽锅炉，既使生的热能，锅炉采用闭式循环，由另外设置的软化、除氧水设备、给水泵等提供符合锅炉系统采用的尾气处理工艺为：SNCR脱硝+急冷吸收塔+干式脱酸段+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝+碱性洗涤塔的组合工艺。该工艺可颗粒物、酸性气体、NOx、二噁英及重金属等污染物进行有效净化。主要处理流程如首先在余热锅炉上进口处设置脱氮装置。脱氮工艺采用非催化法还原(SNCR法)控制NOx。经过配置后的氨水溶液通过雾化泵提升进入喷嘴，喷嘴靠压力雾化喷入余热一回程炉膛内，在1000℃的环境下，烟气与喷入的雾化氨水溶液充分混合，烟气中NOx组分在O₂的存在下与氨水发生还原反应，与此同时氨水溶液水分全部被烟气汽化并带走。在氨水与NOx的比例在2:1时，NOx的还原效率在30~氨，在低温段进一步与NOx发生还原反应，减少NOx的排放浓在烟囱尾排NOx监测的基础上，在锅炉出口设置一套烟气在线监现，雾化泵站由喷枪、水路系统、气路系统、PLC控制系统等组成。急冷系统可根据出口烟气温度的变化自动调节喷水量，保证急冷塔出口温度维持在设定温度范围内。急冷系统可以保证烟气温度在1s内由550℃降至200℃,有效避免二噁英类物质的再合成。急冷介质包括湿式洗涤塔废水，约占总急冷介质的1.5%左右。经过雾化喷枪的充分雾化后，并与烟气接触。水份瞬间蒸发为气态，盐分则瞬间干化形成细小的颗粒，随烟气一同进入下游干法反应段。因此大部分盐分在布袋房表面拦截后随飞灰一同排出，也会有少量的盐分分散不均，最终粘附在急冷塔内壁或者出口烟气管道中，需要定期人工清除。经急冷塔降温后的烟气再进入干式脱酸段。此反应段内投加碳酸氢钠及消碳酸氢钠，吸收烟气中的酸性气体成分，如HCl、SO₂等。在碳酸氢钠干粉喷射同时喷入活性炭粉末可以达到吸附重金属和二烟气入口温度：500-550℃;急冷时间：<1秒；项目在设计中严格执行了《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T高温烟气应采取急冷处理，使烟气温度在1.0秒钟内降到200℃以下。干式脱酸：本项目的干法设备可同时使用石灰粉或碳酸氢钠粉末进行酸氢钠和石灰粉通过一定比例的混合来提高HF吸收率的操作模式。碳酸氢钠是一种强碱弱酸盐，能与酸性气体产生中和反应。碳酸氢钠又名小苏打，化学式为NaHCO₃。碳酸氢钠粉末喷入烟气管道中，与经过半干法处理后的烟气充分混合>140℃)分解生成碳酸钠、水和二氧化碳，称为热激活过程。Na₂CO₃+SO₂+kO₂→Na₂SO₄+CNa₂CO₃+SO₃→Na₂SO₄+CO₂Na₂CO₃+2HCl→2NaCl+H₂O+CO₂Na₂CO₃+2HF→2NaF+H₂O+CO₂足够的反应时间以及60%以上的脱酸效率。布袋除尘器之间的烟气管道上，沿着烟气流动的方向喷入，随烟气由布袋捕集下来。该系统需连续运行，以保证烟气排放达标。根据活性炭饱和吸附量和本项目烟气设计流量。设专业的活性炭贮仓1个，贮仓设有防爆系统，贮仓顶部设除尘器，以收集卸料时的粉尘；贮仓底部设置进料管，活性炭由卡车运进厂内后卸到贮仓。贮仓上还设有称重装置和高、低料位报警，以便及时了解贮仓里的活性炭使置卸料螺旋，活性炭由卸料螺旋进入喷射器，然后在喷射风机的作用选择性催化还原脱氮(SCR)是在一定温度和有催化剂存在的情况下，利用还原剂把烟气中的NOx还原为无毒无污染的N2和H2O。SCR一个显著优点是脱硝效率高(70~90%),其次，它无需排水处理，无副产品。采用催化剂促进NH3和NO应温度取决于所选用催化剂的种类。因此催化剂反应器应布置在烟道中相本项目以浓度为25%的氨水做为还原剂，将反应器设置在布袋除尘器出口处，通过烟气循环换热及天然气燃烧器将布袋除尘器出口烟气加热至280℃。经后进入碱性洗涤塔进一步净化。项目为SCR系统单独配置30m³储罐一个用于25%氨水的存放。除尘器出口烟气经SCR进一步脱硝后进入碱性洗涤塔，烟气在循环碱液的喷淋下温度迅速降低，烟气中的酸性气体与碱液混合发生化学反应，无法冷凝的烟气排出脱酸塔。烟气中被冷凝废水通过水槽溢流或循环水泵进入废水罐，由废水泵送入急冷塔做急冷降温用。湿式脱酸塔出口烟气经除雾器捕捉并去除脱酸塔出口烟气夹带的大颗粒水雾，经过净化后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。项目烟囱高为满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中焚烧量大于等于气筒高度不小于50m的要求。降温后通过专用铁质转运箱转运至1#自产危废库内的湿渣坑内晾干，然后用抓斗将后的炉渣装到包装袋内打包称重，存放在1#及2#自产危废库内至一定数量后运至有资质全厂设备仪表设一套先进的集散控制系统(DCS)自动控制系根据其设备不同特点可以设置就地PLC,与D焚烧线关键设备另设一套独立的ESD(紧急停车)系统，焚烧线预计年连续运行时间为7446小时。每年计划一次用天然气为燃料，尾气处理系统同步启动，当二燃室二、厂区原有项目产污环节1、废气【1】危险废物暂存库和预处理间、料坑产生的废气，主要污染物为挥发性有机物和恶臭气体等；收集的气体分别通过活性炭过滤装置处理后，汇总合并用1根高30m、内径2.6m的排气筒(DA002)排放。验收监测期间，预处理车间、仓库、料坑废气排气筒出口中颗粒物单、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准准》(DB37/2801.7-2019)表1中Ⅱ时段标准要求。氨、硫化氢、VOCs(非甲烷总烃)、氟化氢、氯化氢、颗粒物最高排放速率分别为0.85kg/h、1.4×10-3kg/h、0.12kg/h、0.076kg/h、0.40kg/h、0.29kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14及其修改单、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。酸性气体(HCl、HF、CO、SO2、NOx等)、重金属(Hg、Pb、Cr、Cd、Zn、Ni等)、CO和有机剧毒性污染物(二噁英类、呋喃等)等几大类；酸性气体主要包括HCl、SO₂、NOx、HF、CO等，具体产生情况如下：a.HCl主要来源于含氯废物。b.SO2主要是含硫废物焚烧过程中产生d.HF来源于含氟废物，其产生机理与HCl相③重金属气态，在低温烟道中，部分金属由于露点温度较低，仍以气相存在危废中含有氯元素、有机质，因此焚烧后的烟气中常含有不足易产生二噁英类，二是焚烧以后在有金属催化剂和一定温度(250～400℃)条件下烟⑤其它危险废物焚烧过程中会产生部分H₂S、NH₃气体，但H₂S和NH₃在有过量氧存在的高温环境中不稳定，焚烧炉燃烧风带有一定的过量空气系数，并且为保证炉内完全燃燃烧条件下，H₂S、NH₃将转化为SO₂、NOx和H₂O。焚烧炉废气采用“烟气脱硝+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”烟气在炉内的停留时间≥2秒，预计烟气中的二噁英、呋喃一类完毕(分解率99.99%)。但为了保证达标排放，在袋滤器之前喷入活性炭，以吸附不正常燃烧时所产生的少量污染物。各类废气污染物治I酸性气体NOx的形成与炉内温度及空气含量有关，主要成分为NO2,本项目通过控空气系数减少NOx产生量，并通过在余热锅炉中高温SNCR脱氮和SCR脱硝降低二氧化氮的排放量，两级脱硝NOx处理效率为85%。对于烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体，本焚烧工程采用高温脱氮、干式脱酸、洗涤除雾塔(湿法脱酸余热锅炉回收热量后，通过干式循环流化床脱酸塔与酸性气体发生中和反应，除去HCl、SO₂、HF等酸性气体，SO₂处理效率为99%,HC处理效率为99%,HF处理效率为99.5%。Ⅱ烟尘对于烟气中的烟尘，本焚烧工程采用布袋除尘器进行治理，程中增加了固体颗粒物的量，根据布袋除尘器的设计参数，对粒尘效率>90%,对于粒径1-10μm的颗粒可以集尘效率>99%,对可以集尘效率>99%,因此除尘效率可达99.9%以上。Ⅲ重金属粒物捕集”是重金属净化的两个主要方面，焚烧工程产生的烟气首露点重金属会凝结附着在烟尘上，然后通过向烟道中喷射活性炭对重金属进一步的吸附，最后利用布袋除尘器将附着有重金属的烟尘和活性炭进行收集。通过以上措施，重金属去除效率均可达到99%以上。b、控制二燃室烟气在1100℃以上的条件下滞留时间大于2s,保证二的充分分解；c、采用急冷塔，使烟气在急冷塔中瞬间降温，并且用药剂泵来喷射碱液，尽量缩短烟气在300-500℃温度区的停留时间，减少二噁英类污染物类物质的重新生成。此外，在后续过程中也采取了必要的治理措应塔后的烟气管道中，用以吸收烟气中的二噁英类污染物，然后再吸附和有机物分解的充分性。焚烧工程烟气净化系统中的布袋除尘器，已不是单一的除尘设备，由于烟气在进入布袋除尘器之前经过了活性炭喷射吸器后，烟气中的酸性物质、重金属和二噁英类污染物随着活性炭的应完全的活性炭被吸附在布袋表面，继续吸附重金属、二噁英类污性气体。烟气经活性炭喷射吸附装置后再通过布袋除尘器处理物。烟气中的飞灰和反应物由布袋除尘器捕集后采用气力输送系统措施处理的烟气自高50m、内径1.3m的烟囱(DA001)分别为2.9mg/m³、79mg/m³、19mg/m³,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区标准，同时满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中表3的1小时均值限值和24小时均值限值；颗粒物、氮氧化物、二氧化硫最高排放速率分别为0.12kg/h、3.1kg/h、0.82kg/h,满足0.224μg/m³、137μg/m³、3.58μg/m³、3.(GB16297-1996)表2中二级排放要求；VOCS(以非甲烷总烃计)最高排放浓度为28.6μg/m³,满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中Ⅱ时段标准要求；汞及其化合物、锡及其化合物、镍及其化合物、VOCS(以非甲烷总烃0.16kg/h、0.33kg/h、0.16kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2【3】卸料站和罐区废气，主要污染物为VOCs,经活性炭吸附后通过DA003排气筒除臭系统。废液罐区产生的废气主要为卸料灌注损失，卸料站及废液罐区由VE5除臭系统处理，收集后经活性炭装置处理后经DA003排气筒排放，储罐配有氮封保护，罐顶入验收监测期间，卸料站、罐区废气排气筒出口中VOCS(非甲烷化氢、臭气浓度最高排放浓度分别为1.9×10-3mg/m³、3.0×10⁴mg/m³、4.1mg/m³、549(无量纲),满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准及其修改单要求。氨、甲烷总烃)、氟化氢、氯化氢最高排放速率分别为4.7×10-3kg/h、6.8×10-kg/h、1.9×10-3kg/h、3.0×10+kg/h、2.3×10-3kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)【4】天然气备用锅炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，通过DA004排气筒排放；企业设置2t/h天然气锅炉一台，仅在冬季备用于焚烧线停车时的暖管以及各公用工程站的供汽。产生的废气通过一根高15m,出口内经为0.15m的排气筒(DA00验收监测期间，备用天然气锅炉排气筒出口中3.8mg/m³、74mg/m³,二氧化硫检测浓度低于检出限，满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)中表2重点控制区标准。颗粒物、氮氧化物最高排放速率分别为3.3×10-3kg/h、0.07kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放要求【5】食堂产生的食堂油烟和臭气浓度。食堂油烟经静电式油烟净化器后通过高出建无组织废气产生及排放情况：【1】污染源项目无组织废气主要包括：①暂存车间无组织排放；②焚【2】治理措施①针对项目特点，本着最大可能减少无组织排放、变无组织排放为有组织收集治理后排放的原则，主要物料运输、储存、焚烧等过程均采用密闭输送方式，防止泄漏。对暂存车间等易产生无组织排放的环节进行车间封闭、负压抽气、集中处理等措施；污水处理站对主要恶臭生成环节进行封闭，集中收集处理后有组织排②对于焚烧产生的灰渣，系统采用机械自动出灰，且灰渣周转箱采用阔口型设计，同时，除尘器飞灰也采用密闭负压吸风系统，防止扬尘及泄漏现③针对罐区物料产生的无组织废气，全部采用固定顶罐+氮④针对全厂恶臭气体的无组织排放，对主要恶臭产生环节如：废物处理等，采取封闭焚烧、集中收集、集中治理等措施；另外拟采取其他恶臭减缓措施，加强绿化、厂内合理布局、加强设备仪器的定期维护保养等。⑤针对实验室废气，采用活性炭箱净化处理后无组织排放，有效减少有机废气排放量。验收监测期间，无组织排放废气污染物厂界监控点颗粒物、氟化物0.358mg/m³、0.8μg/m³,氯化氢未检出，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫化氢浓度最大值分别为0.27mg/m³、0.011mg/m³满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新扩改建二级标准值要求；VOCs、臭气浓度浓度最大值分别为0.86mg/m³、13(无量纲),满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界监控点浓度限值要求。项目废水主要包括生活污水和生产废水。生产废水：主要机废水，冷却塔排污水，除盐水装置废水，锅炉排污废水。生活污水和中环保科技有限公司进水水质要求后进入东营国中环保科技有限公司进一步处理，经污水处理厂处理后出水水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准要求排入根据监测数据分析，项目验收监测期间，污水处理站出水pH值(无8.1~8.4,其他各污染物总砷、硫化物、总锰、总铜、总磷(以P计)、石油类、总氮(以N计)、CODCr、总汞、BODs、氟化物(以F-计)、总镍、六价铬、总铅、SS、总铬、公司签订的污水处理委托协议标准限值及《污水排31962-2015)表1中B等级标准。【1】焚烧系统残渣、飞灰焚烧残渣是指废物焚烧后从焚烧炉下部排出的焚烧灰渣，飞灰是指除尘器收集的烟尘。本工程所排残渣、飞灰及结晶盐量约8500t/a,外运至相关资质单位安【2】污水处理站污泥污水处理装置产生的污泥，主要成份渣泥，约50t/a,送至焚烧车【3】生活垃圾企业职工定员75人，预计生活垃圾产生量为21.8t/a【4】废活性炭企业全厂除臭系统一次总装填活性炭颗粒60t,工厂定期进行取样检测，根据检测结果和VOCs排放数据，决定更换周期。每次更换产生的废活性炭量为60t,送回有资质企业定期对急冷塔进行人工清堵，清除下来的急冷塔盐产生量约200t/a,送至有资质【6】废包装物沾染危废的包装铁桶送至有资质的单位回收处【7】废催化剂SCR脱硝系统会产生废脱硝催化剂，产生量约20t/3年，处置【8】废离子膜废离子膜为一般固废，送回转窑焚烧处置；【9】污水在线装置废液污水在线装置会产生一定的废液，属于危险废物，定期收集送至回转窑焚烧处置。【10】废机油设备维护运行会产生废机油，属于危险废物，送至回转窑焚烧处置。【11】实验室废液实验室废液，实际产生量为1.5t/a,定期送至回转窑焚烧处置。验收监测期间，炉渣热灼减率最高为2.9%,4、噪声噪声主要来源于污水处理装置中污水提升泵、离心式鼓风机、焚烧装置中鼓风机、引风机等设备。设计中尽量选用技术先进、低噪声的设备，污水提升泵采用潜水泵，水下安装；焚烧装置中鼓风机、引风机均布置在焚烧区域内，同时，加强厂界及厂区的绿化也有47~52dB(A)。项目各厂界昼间、夜间噪声值均满足(GB12348-2008)3类标准要四、现有项目污染物排放汇总现有项目污染物排放汇总情况见表2-4。内容类型内容类型名称处理前产生浓度及产生量(单位)(单位)物////汞/铬/镍/铜/锰/锑/水污染物总量/12.53万t/a//固体废物0急冷塔盐0沾染危废的包装铁桶0废机油0实验室废液00000污泥00噪声噪声昼间≤65dB(A),夜间五、现有环境风险管理体系企业已建立健全环境风险管理体系，对厂区整体进行急预案，并于2021年9月2日在东营市生态环境局东营港经济开发区分局备案，备案编号为企业已于2022年5月进行了性能测试，性能测行情况良好、运行参数无异常，焚烧炉各性能指标均满足《危险废(GB18484-2020)表1标准；设备运行参数均满足焚烧炉设计要求；烟气排放指标满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3标准和《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区要求。根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》,项业已办理排污许可证，证书编号为91370500MA3PT2DW37001V。根据总量确认书确定二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和VOCS19.73t/a、39.46t/a、3.6t/a、38.42t/a,验收监测期间，按照废气年产量109801万标m³/a进行核算，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和VOCS实际排放总量分别为0.9695t/a、16.0289t/a、根据总量确认书确定化学需氧量、氨氮总量控制指标分别是6.28t/a、0.测期间，根据废水年产量125347t/a进行核算，化学需氧量和氨氮实际排放量分别为3.4t/a、九、现有项目存在的问题及整改措施区域1、环境空气由于本项目评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据，根据生态环境部环境工程评估中心国家环境保护环境影响评价数值模拟重点实验室2021年6月2日发布的数据。东营市2020年SO₂、NO₂、PM₁o、PM2.5年均浓度分别为15ug/m³、3ug/m³、78ug/m³、46ug/m³;CO24小时平均第95百分位数为14mg/m³,O₃日最大8小时平均第90百分位数为178ug/m³;超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单中二级标准限值的污染物为PM₁o、O₃、PM₂.5,项目污染物排放是导致PM₁o、PM2.s污染的根本原因，PM₁o、PM2.5来源主要有以下几个方面：①燃烧排放，燃烧排放的二氧化硫等气态污染物可转化成为PM₁o、PM₂s的组成部分；②城市扬尘，建筑扬尘、汽车二次扬尘，物料堆放及装卸也产生一定量的扬尘；③机动车废气排放，汽车排放的氮氧化物、烃类和二氧化硫也会形成次生颗粒物；④餐饮业排放的油烟气、节假日鞭炮燃放等；以上都是引起环境空气中PMlo、PM2s浓度升高的重要因素。臭氧超标主要是因为挥发性有机物为臭氧生成的前体物之一，东营市属于石油化工产业集聚区，挥发性有机物排放量较大，为臭根据东营市人民政府《关于印发东营市2021-2022年秋冬季行动实施方案的通知》(东政办发明电〔2021〕35号),政府部门拟采取如下措施降低量替代等要求，不符合要求的坚决整改；②严控煤炭消费总治；③强化工业污染治理，深化挥发性有机物综合治理；④强化移动源污染管控，加强在用车执法监管，同时加强油品质量监管；⑤推进大宗货物清洁防治，加强施工扬尘精细化管控，强化道路扬尘整治，强化秸秆禁烧管控；⑦强化重污染天气应对，实施差异化管控措施，编制应急减排措施清单，严格落实应急减排措施；⑧加强能力建设，开展源排放清单编制更新工作，加强环境空气质量监控，加强环境质2、地表水环境该区域地表水体主要为草桥沟、挑河。根据东营市生态环境局2020年01月20日发布的《东营环境情况通报》(第12期总第84期)监测数据显示，河口区挑河滨孤路桥COD浓度为9.00mg/L,氨氮浓度0.24mg/L,河口区草桥29.0mg/L,氨氮浓度0.81mg/L,CO(GB3838-2002)V类标准。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，不需开展声环境区域周围声环境质量较好，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准的要(1)评价等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016影响评价行业分类表，本项目行业类别为“U城镇基础设施及房地产”物(含医疗废物)集中处置及综合利用”中的“全部”类别，其对价项目类别为I类，地下水环境敏感程度为“不敏感”,评价工作(2)监测点位本项目地下水监测数据引用《苏伊士清大国华环保科技(东经济产业园固废处置中心项目竣工环境保护验收监测报告》中为厂区内1#、2#、3#、4#井、东劝学村监控(3)监测因子Mg²+、碳酸盐、重碳酸盐、总大肠菌群、菌落总数。(4)监测单位、监测时间和频率本项目区域地下水现状监测由岛易科检测科技有限公司检测，监月16日、2022年5月17日，每天采样二(5)监测结果检测项目检测结果况区内1#东劝学村总硬度铁锰铜锌铝阴离子表面活耗氧量(CODMn钠汞砷硒镉铅四氯化碳苯甲苯钾//钙//镁//00000////*菌落总数根据监测数据分析，各监测点地下水总硬度、溶解性总固体、+均出现超标现象，最大分别超标5.04倍、15.9倍、4.32倍、35.04倍和24.5倍；厂区内2#井和4#井耗氧量存在超标现象，最大均超标0.03倍，其他监测因子满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准。项目所在地的地下水总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、与当地地质条件有关，耗氧量超标可能是由于地下水受到生活污染的影响。企业区域地(1)土壤评价等级根据《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018)附影响评价项目类别，本项目属于“环境和公土壤环境影响评价项目类别判定为I类，占地规模为“小型”,敏感程度为“不敏感”,(2)监测点位本项目土壤环境监测数据《苏伊士清大国华环保科技(东营济产业园固废处置中心项目竣工环境保护验收监测报告》中监测厂址东南方向200m内农田、最大落到浓度处700m、厂址内表层进行(3)监测点位及监测时间厂址东南方向200m内农田、最大落到浓度处700m监测项目：PH值、砷、镉、铬四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、施、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、菌、监测时间：岛易科检测科技有限公司检测于2022年5月12测。(5)监测结果检测项目农田/砷镉铭(六价)铜铅汞镍总铭/四氯化碳氯仿氯甲烷95二氯甲烷5四氯乙烯烷烷烷氯乙烯苯4氯苯1,2-二氯苯乙苯苯乙烯甲苯苯胺苯并(a)蒽苯并(a)芘苯并(b)荧蒽苯并(k)荧蒽菌二苯并(ah)蒽茚并萘二噁英类/根据监测数据可知，厂址东南方向200m农田及最大落地浓度45项及二噁英均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标36600-2018)第二类用地筛选值标准要根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》目位于山东省东营市东营港经济开发区新材料产业园义三路9号，不新增用地，用地范围内不含生态环境保护目标，不需开展生态环境现根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》术导则，本项目不属于需开展电磁辐射现状监测与评价保护目标本项目厂界外500m范围内无大气环境保护目标，厂界外50目标，厂界外500m范围内无地下水环境保护目标，用地范围内不含生态环污染物施工期噪声：执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。营运期噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。噪声限值昼间夜间功能区类别昼间夜间3类危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013总量控制技改项目不新增劳动定员，无新增生活废水，因此本项目无需申请技改项目无新增废气污染物排放，因此废气无需申施工期环境保护措施技改项目利用原有1#自产危废库、2#自产危废库，不新增构筑物，施工主要为设备安但会对附近区域带来不利的影响，应采取积极的措施【2】施工期废水主要来源于施工人员的生活污水，此部分污水产生量较少，生活污水经化粪池处理后排入东营国中环保科技有限公司进一步【3】设备安装期间噪声污染源主要是安装设备碰撞噪声及人员活动噪声，这些机械的单体声级一般均在65-80dB(A),经过厂房隔离和距离衰减后，这些设【4】施工期固废防治措施：施工期固体废弃物主要废包装材料及施工人员生活垃圾。本项目固体废物分类收集后，部分出售给废品回收单位运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施(1)噪声源(A)。建议建设单位采取以下措施降低噪声对周边环境的影响：选用低噪声设备，设备布置噪声源源强(dB(A))设备数量降噪措施治理后噪声级dB(A)(2)噪声防治措施项目产噪设备均布置在生产车间内部，壁面平均吸声系数0.4,除此之外，建议采取一定(1)在设备底部安装减振基础，其噪声值可以进一步降低。(2)对工人采取适当的劳动保护措施，减小职业伤害；(3)定期检修维护设备，使其处于良好运行状态；(4)合理布局，合理布置厂内各功能区的位置及车间内部设备的位置，减少对周围环境(5)加强厂区绿化工程，特别是厂界处应种植高大茂密常绿的乔木植物，以增加其对噪(3)厂界及敏感点噪声达标性分析噪声源设备受声点东厂界西厂界北厂界1厂界或敏感点名称昼间(dB(A))夜间(dB(A))贡献值贡献值东厂界0南厂界0西厂界0北厂界0厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声标准要求(昼间：65dB(A),夜间：55dB(A),厂界外50m范围内无声环噪声监测项目监测布点1次/季度按照《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准的有关规定进行。本项目营运期产生的固体废弃物主要为磁选后的磁选后的残渣：根据建设单位提供资料，技改项目磁选后的残渣年产生量为4000t/a,属于危险废物(废物类别：HW18,废物代码：772-003-18),暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置；磁选出的废铁约500t/a,回用于金属冶炼，属于危险废物(废物类别：HW18,废物代码：772-003-18),对照《国家危险废物名录(2021年版)》危险废物焚烧处置过程产生的废金属用于金属冶炼的利用过程不按危险废物管理。对照《国家危险废物名录废物焚烧处置过程产生的废金属用于金属冶炼的利用过程不按危险废物固体废弃物，尤其是废物处置减量化、资源化和无害化的技术政策，建设单位应优先对各类可回收工业固废进行回收利用，对无法利用的固废委托当地环卫部项目各项固体废弃物均能妥善落实处置途径，因此其最终名称危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质单位合理处置2危险废物危险废物焚烧处置过程产的利用过程不按危险废物序号名称类别危险废物量形态主要周期污染防治固态炉渣1年T暂存于危置2固态铁1年T危险废物的废金属用于金属冶炼的利用过程不按危险废序号名称危险废危险废物类别危险废物代码占地面积力贮存周期备注1#自废库厂区中间袋危险废s天/22#自废库厂区中间1袋55天/3/4飞灰厂区中间现有技改项目产生的危险废物残渣部分储存在1#自产危废库内、部分残渣、废铁储存在2#自产危废库内，1#、2#自产危废库均为重点防渗区，天然基础层4.80×10-cm/s,大于10-7cm/s时，应采用天然或人工材料构筑防渗层进行治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为10-7cm/s的黏土层的防渗性能；严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求，采取相应的防渗措1、危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理计划等因素制定收集计划。收集计划应包括收集任务概述、收集评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器3、危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必5、危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因(1)包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质(2)性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装。(3)危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求。(4)包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实。(5)盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置。(6)危险废物还应根据GB12463的有关要求进6、收集不具备运输包装条件的危险废物时，且危险特性不会对危害，可在临时包装后进行暂时贮存，但正式运输前应按本标准要7、危险废物收集前应进行放射性检测，如具有放射性则应按《放射性废物管理规定》1、贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、2、贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警4、危险废物贮存期限应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定。5、危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台帐制度，参照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)附录6、危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性设置标志。7、危险废物贮存设施的关闭应按照GB18597和《危险废物经营许可证管理办法