粉尘爆炸培训材料

粉尘爆炸培训材料2014年8.2昆山粉尘爆炸事故2014年8.2昆山粉尘爆炸事故2014年8月2日发生的昆山中荣金属制品爆炸特别重大事故目前致75人死亡、185人受伤。事故调查组组长、国家安监总局局长杨栋梁在调查组全体会议上表示，事故直接原因是抛光产生粉尘严重超标，遇到明火爆炸燃烧。他说，粉尘超标已经查实，明火来源目前根本锁定几种可能，一是电器设备短路打火产生火花，而该企业所有电器设备都不够防爆要求；第二种可能是进水，粉尘管道进入水分，水和铝合金粉尘发生氧化复原反响，产生大量热量，到达爆炸温度极限值，自然发火。他说，还有其他可能原因，目前主要锁定这两个方面，还需要进一步取证锁定。2014年8.2昆山粉尘爆炸事故该事故已被认定为重大责任事故，主要责任人是董事长吴基滔等相关责任人，公安机关已经采取措施加以控制，下一步要接受审查。当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。

2014年8.2昆山粉尘爆炸事故杨栋梁强调，要汲取血的教训，切实把开展决不能以牺牲人的生命为代价作为一条不可逾越的红线；健全平安生产责任体系，做到党政同责、一岗双责、齐抓共管；强化企业的主体责任，所有企业不分内外资，不分所有制，不分中央地方，不分大中小，都要严格遵守平安生产法律法规。此外，加快完善粉尘治理相关法规标准，立即在全国范围内开展专项检查。深入开展“六打六治〞打非治违专项行动，促进平安生产形势稳定好转。杨栋梁在调查组全体会议上指出了引发事故的相关5大因素：1.企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。2.生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。3.除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力缺乏。4.车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。5.平安生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行平安培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。据新华社2014年8.2昆山粉尘爆炸事故粉尘的定义但凡呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。粉尘爆炸事故在不同行业的分布情况OSHA此前公布的数据，说明了不同种类粉尘的事故分布情况，如下：•木材粉尘：24%•食品粉尘：23%•金属粉尘：20%•塑料粉尘：14%•煤粉：8%•无机粉尘：4%•其它：7%发生粉尘爆炸的前提条件所涉及的粉尘符合以下三个条件：1、粉尘本身是可燃的。不可燃的物料〔如高价的氧化物〕不会发生爆炸。2、粉尘的颗粒足够细小，粒径小于420微米。粗细相混的粉料，其中局部细粉足够细小，也满足此条件。3、粉尘浓度到达粉尘的爆炸极限爆炸。注：粉尘的危险性也用浓度爆炸极限下限来表示，一般是20~60g／m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。粉尘爆炸危害及控制发生粉尘爆炸的条件粉尘爆炸的条件粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。这与粉尘爆炸所需条件有关。粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。〔一〕粉尘本身是可燃粉尘。可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘等，根本是可燃的。而无机粉尘包括金属粉尘和一局部矿物性粉尘〔如煤、硫等〕，也都是可燃粉尘。黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，因此不具危险性。粉尘爆炸的条件〔二〕粉尘必须悬浮在助燃气体〔如空气中〕，并混合到达粉尘的浓度爆炸极限。粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等机械作用造成的。大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘，只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。同时，爆炸粉尘的危险性也用浓度爆炸极限下限来表示，一般是20~60g／m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。〔三〕有足以引起粉尘爆炸的点火源。粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量〔多数在10mJ~100mJ〕或温度超过其自燃点〔多数在400℃~500℃〕，就会爆炸。当上述三个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。粉尘二次爆炸的条件粉尘极有可能发生破坏性更大的二次爆炸。当粉尘悬浮于含有足以维持燃烧的氧气环境中，并有适宜的点火源时，可能发生初次爆炸，并引起周围环境的扰动，使那些沉积在地面、设备上的粉尘弥散而形成粉尘云，遇火源形成灾难性的第二次爆炸；另外第一次爆炸后，在粉尘的爆炸点，由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流〔俗称“返回风〞〕，遇粉尘云和热能源，也会发生第二次爆炸。粉尘爆炸的特点

1、具有二次爆炸的可能。粉尘初始爆炸的气浪可能将沉积的粉尘扬起，形成爆炸性尘云，在新的空间再次产生爆炸，这叫二次爆炸。这种连续爆炸会造成严重的破坏。

2、粉尘爆炸感应期长，达数十秒，为气体的数十倍。

3、粉尘爆炸可能产生两种有毒气体；一种是一氧化碳，另一种是爆炸物质〔如塑料等〕自身分解产生的毒性气体。

粉尘爆炸的内在原因处于粉尘状态的物质较之固体状态物质有所不同，尤其是在燃烧特性方面，原来非燃物质可能变为可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，可燃、易燃物可能变为易爆炸物质，而这一变化是由粉尘的特性所决定的。〔一〕粉尘的外表自由能对于任何粉尘粒子来讲，靠近粒子外表上的分子总比内局部子具有更高的能量，这种能量叫做外表自由能。而物体处于粉尘状态时，比其他聚集状态〔块状、粒状〕的比外表积增大许多。〔二〕粉尘的分散度和外表积

所谓粉尘的分散度就是粉尘按不同粒径〔直径〕分布的一种形式。其中小粒径粉尘越多，我们就称其分散度大，而分散度的大小又决定着粉尘的外表积，其分散度越大，那么外表积越大，外表分子越多，导致外表自由能越大。〔三〕粉尘的吸附性其他物质分子在粉尘外表上相对聚集的现象称为粉尘的吸附现象。由于粉尘具有较大的外表及自由能，而物质又具有由高能态向低能态转化的趋势。能态越低越稳定，所以，它对周围分子尤其是快速移动的气体分子具有吸附性。通过吸附其他分子来降低局部外表自由能。粉尘的外表吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。粉尘爆炸综上所述，由于粉尘的分散度较大，具有较大的外表积，从而具有较高的外表自由能，使粉尘的状态不稳定，活性增高，在理化性质上表现为粉尘较之原物质具有较小的点火能量和自燃点。〔如块状时不能燃烧的铁块，在粉碎成粉尘时，最小点火能量小于100mJ，自燃点小于300℃；煤粉的点火能量小于40mJ〕。外表积的增大和吸附特性的存在，使得粉尘与空气中氧分子的接触面增大，增加了反响速度；外表积的增大，还使固体原有的导热能力下降，易使局部温度上升，也有利于反响进行。同时，粉尘在扩散作用大于重力作用时具有悬浮状态的稳定性，易与空气形成粉尘云。当各种条件具备时，粉尘就会发生爆炸。粉尘爆炸的预防和火灾扑救措施由于粉尘爆炸事故扑救极为困难，因此做好预防工作是尤为重要的。主要预防措施有以下三条。

〔一〕消除粉尘源采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。1、除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。2、设备启动时应先开除尘设备，后启动其他设备；停机时那么正好相反，防止粉尘飞扬。3、粉尘车间各部位应平滑，尽量防止设置一些其他无关设施〔如窗幕、门帘等〕。4、管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚。5、在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。6、在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。〔二〕严格控制点火源消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。常见点火源：电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体外表、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。此类场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》进行设计、安装，到达整体防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电，撞击产生火花的材料设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。需要指出的是，近几年因集尘设施粉尘清理不及时，长期运转积热引起的火灾事故屡有发生，这也应引起人们的重视。〔三〕采取可靠有效的防护措施1、对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播；2、为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；3、为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体〔如N2〕，减少氧含量，也是可行方法之一。〔但对有些场所不可能实现，且造价亦高，目前实用价值较小〕。4、可以采用先进的粉尘爆炸抑制装置，防止事故的发生。5、另外加强工作人员的平安教育，加大管理力度，及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。粉尘爆炸的扑救扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空