抗滑桩板挡墙施工方案

施施工方案4#桩板挡墙巴滨路项目施工部2011年9月20日1一、编制依据二、工程概况三、施工准备(一)人员的配置(四)、场地布置(五)、施工测量(六)、施工试验(八)、质检资料2一、编制依据(1)施工图设计文件。(12)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2001(16)《市政道路质量检验评定标准》(CJJI—二、工程概况1、工程名称：重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治二期工程(李家沱段)不小于6m,桩基嵌岩深度范围内天然湿度的岩石单轴极限搞压强度不小于6Mpa,结构(2)、桩尺寸：桩断面尺寸1.5X2.5m,中心间距5m。4、场地状况位于2号桥下6b墩右侧边坡上，紧邻映江花园，为库岸滑移段，地质情况复杂，序号名称单位数量结构简述1桩根81.5*2.5m断面桩8根32挡墙块7竖拱板，厚度25cm,埋深1.0m,砼强度C303冠梁段1矩形梁1*2.5m断面三、施工准备(一)人员的配置编号职位数量备注1施工员22测量员13安全员14质检员1(1)施工队伍劳动力配备根据本合同工程的特点，我公司将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能熟练的施工人员进场施工，并在上场前根据工程类别做(2)施工队伍班组任务安排(3)、劳动力计划为了保证桩基础施工进度，安排两个施工队伍负责两座桥梁的施工，即一座桥一个施工队伍，计划安排的劳动力见表2,同时在施工期间，根据工程施工进度需求预劳动力计划工种普工钢筋工模板工架子工石匠砼工人数554主要机械设备机械名称规格、型号数量卷扬机8台插入式振动器2台插入式振动棒4台电焊机BA-500型钢筋切断机钢筋弯曲机圆盘锯直螺纹滚轧剥肋机2台柴油发电机汽车吊链条葫芦10个钢丝绳气割设备3套风镐水钻7台全站仪拓普康水准仪 (三)、材料进场计划材料名称钢筋C30砼其它材料数量150立方米800立方米(四)、场地布置1、施工平面布置应掌握生产、生活分离的原则，作到因地制宜、合理规划。以方便生活、安全生产。并在施工过程中，根据施工阶段进行动态调整。2、施工平面布置应掌握合理性原则：能在现场布置的则布置在现场，不能在现场53、施工总平面布置应掌握安全性原则：生活区重点应注意防火安全距离，现场利用2号桥桥下已有道路。施工用电从2号桥接入，再安装各级分配电箱，形成施工现场用电网络。施工用位于2号桥桥下，并尽量使用2号桥钢筋场地。(五)、施工测量a.测量依据1)由建设或监理方代表提供的资料上的点位应请相关单位人员实地比对书面资料一一指认交接确认，务必杜绝因交接不详原因而导致的点位与实际资料不对应的错误2)监理方提供的数据资料在使用范围内，本施工单位将会同监理方一道或单独进3)所有的测量数据计算由承担相应责任的测量专业人员进行。4)全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量及关键点的数据资料。5)根据本设计图知，本工程测量体系属重庆市独立坐标系统。其它坐标体系资料6)控制测量的主要依据是施工设计图纸及说明，建设方提供的高程和平面坐标控7)所有的测量计算数据制定核定制度，做到所有的成果资料均有核定。主要方法8)主要测量控制点采用二台全站仪相互复测检核，杜绝错误现象b.测量资料的管理1)一切的测量定位的原始控制资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并62)工程施工完成要对本单位施工的道路线路全长进行相应的竣工测量，形成竣工c.测量控制的工作划分由于作业面存在相互制约影响的情况，细部测量工作任务繁重，控制点的保护尤为重要。因此，按工作划分为测量指挥与协调；沿线主控点、主控线控制、变形监测量指挥与协调——主要负责与建设或监理方代表的联络；负责相关测量资料的收集，计算。测量资料、点位的交接；负责对道路沿线的主控点、主控线；高程施工控制首级点测量控制测量指挥，施工测量放线各相关单位的协调，主要计算资料的检施工测量放线——负责利用已建立的主控点线、主控轴线、高程点实现对各施工d.测量的组织1)由于本工程的重要性，结合本公司的特点，本工程的测量总体指挥设1人，由2)主控点、主控线、高程施工控制首级点的测量工作施工时由6人组成，在共同完成主控点、主控线：高程施工控制首级点的测量工作后，具体施工测量放线时可分成二组，每组3人，组长由专业测量人员或测量工程师担任，其他人员为专业测量人e.测量设备的准备7应注意新的测量技术与设备的有效利用，目前高精度的全站仪集测角、测距、放线、电脑计算一体化于一身，能保证速度快，精度高的完成该类型工程项目测量工作。因此，在本工程的施工控制以及施工放线过程中应广泛应用。同时，因同区段存在弯道、坡度，控制点间通视可能比较困难。另外施工首级高程控制点精度也务必保证，应对高程引测布设点进行联测，满足相应精度要求后平差处理确定，保证满足施工需测量设备是国家强制鉴定的A类设备，鉴定周期一年，因此，本工程使用的所有设备在进场使用前均要取得鉴定合格，报监理备案后使用。如仪器进场时在鉴定周期技术指标测角精度2”测距精度2mm+2ppm测程3000m3)其它配套工具等若干，满足工程施工的需要。f.平面控制的原则建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部；由高级控制到低级控制；由主控制线到加密控制线；先控制测量后细部测量g.平面点、主轴线控制1)首先根据监理方给定的本工程沿线测量控制点，采用全站仪沿道路沿线加密平82)据已建立起的本工程的道路沿线的平面附合控制网点，结合本工程的特点，单h.高程控制1)施工水准网点沿本工程沿线埋设施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。用DS3水准仪施测，保证精度。原始数据记录完整，资料注意重施工测量组使用。(埋点为混凝土)2)沿道路沿线布设沉降变形观测点，对相应的结构和边坡部位进行监测。这些点1)首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度，划分维护职责。如有特殊情况则应随时检查处理。首级高程点施工前期应每一个月检查一次，后期可2)在埋点周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车行驶路线，周边架设防护栏和做好警j.点位破坏后的处置如在监测过程中发现平面、高程点有已被破坏或变形位移情况，立即对所测量记录情况进行使用追溯，以确定对工程施工部位的影响，及时发现错误和偏移情况，立k工程设计、施工的专项测量要求设计对于特殊部位的专项测量要求，在施工中要编制相应的专门的测量方案，有针对性的解决专项问题，主动理解配合完成设计意图，确保工程质量与安9根据本工程特点情况，要求做好如下测量工作，施工时要编制相应的施测方案。布置道路沿线的平面和高程测量变形控制点，定期对各个结构部位、开挖部位和1)平面控制水平角观测测角中误差满足M=±5”。2)距离丈量相对误差满足1/30000。3)水准测量应满足三等测量精度要求。4)使用的测量仪器应按工程测量规范GB50026-93要求定期作相应检验和校正，5)穿线投点时，用盘左，盘右两次照准投点取中。6)距离测量采用鉴定的钢尺和鉴定的全站仪施测，作相关改正。m.作业安全n.质量管理本工程质量管理重点为本工程的控制点位保护和作好控制网的技术监测，严防破o.执行测量标准本工程施工和控制测量精度按中华人民共和国国家标准一工程测量规范GB50026-93标准的相关要求执行。(六)、施工试验序号仪器设备名称规格型号需用量1坍落筒1个2砂浆试模8组3砼抗压试模6组4DTM-550全站仪1台5S3水准仪(005A精密水准仪)1台6鉴定钢尺2把7台秤1台8普通钢尺1把9钢卷尺2把1支砂石砼标准养护室1间3m靠尺1把塞尺1把线锤7个卡尺1把分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。现场堆放时，应垫高并加遮盖。应具有施工中所抽取的试件须监理人员在场并在试验委托单上签字一同送到试验室(七)、试件的管理试件须进行标识，如强度、结构位置、时间等。砼及砂浆试件在施工现场做养护在施工的过程中，根据进度情况每道工序进行报验，在取得相关单位签字确桩板挡土墙工期安排90天。2011.9.25至2011.11.25。桩基施工流程：平整场地-定位测量-初节开挖-锁口护壁-逐节开挖成孔检验-模板安装-成模检验-钢筋制安-成筋检验-浇砼准备-灌注桩-成桩检验。3、砼计划人工挖除覆盖土后，由测量人员精确定位。桩孔挖至1m深时浇筑钢筋混凝土护壁，桩基护壁采用现浇C20钢筋混凝土。护壁模板采用普通钢模，护壁厚度23cm,砼采用现场机械拌和，人工下料入模，振捣密实。护壁钢筋安装严格按照设计图纸要求进行。护壁锁口高出原地而30cm,严禁将孔渣堆放在孔口，孔口周围做好排水设施。在锁口四周搭设提升安全架。提升安全支架的搭设方法：采用普通架管搭设90×90×150cm两排，即延孔桩纵向方向两边各搭设一排，采用横杆全连接，搭设高度450cm,在孔桩四周增设剪刀撑以增加支架整体稳定性。在进行下段开挖，桩孔土质若为软弱土层，每开挖Im后立即浇筑护壁砼。桩基开挖过(2)、桩孔出渣采用卷扬机提升出渣，弃土位置距离桩孔不得小于2m,弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证施工人员安全，起升渣料时，井内作业人员必须爬出孔外。圈钻孔后人工破碎凿除。采用此方法不但加快施工进度，提高效率，而且避免了常规采用放炮技术的不安全因素和围岩松动对嵌岩桩的影响相符；桩基开挖完成后，应清除锥底松掉，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；孔内若有渗水，则采用高那程菇水泵核粉抽水。(5)、桩基开挖时，应做好安全防担错施开控前应对桩顶土层进行夯实，做好挡通风设备，下孔前先用鼓兴判通过输具苷向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有制气体(6)、桩基挖孔深度超过145m时利用并口出渣支架1.5m处搭设竹跳板做防护围是风萄1度的2/3。桩基成孔后复测桩孔断面、桩位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要同时抽取桩底基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后报送监理工程师签认后方能进入下道工序。各项规定和允许偏差如表1所示。挖孔桩实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率点数1△孔径本设计规定每根桩12△孔深卡设计值13△桩位14△天然单轴极限抗压强度15孔的倾斜度0.5%桩长，且斗20016襟边宽度7嵌岩深度7模板安装为了保证排桩外露面美观，在土石方开挖后要外露的桩体部分进行处理：在孔四周吊垂线确保孔桩的几何尺寸，再进行人工剔打到四周都大于孔桩2cm,挂钢丝网后抹1:2的水泥砂浆并找平压光，安装桥梁模板在护壁上钻孔打膨胀螺丝固定模板，桥梁≥φ12钢筋为HRB335螺纹钢筋，<φ12钢筋为HRB235园钢。焊条HRB235为E4303,HRB335为E5003.≥φ20钢筋采用直螺纹机械接头，<φ20为焊接。挡板预埋筋采用焊接，单面15d、双面10d.抽检、焊接试件送检、机械连接接头试件送检，向监理工程师报送钢筋有关资料，经用等强剥肋滚轧直螺纹连接，加劲筋采用焊接，箍筋用扎丝牢固绑扎在主筋上。一般不超过18m。为了保证钢筋笼在吊装过程中不变形松扣，在测量人员精确定位后采取在孔内制作。制作完毕后在钢筋笼顶口四周加焊定位钢筋锁固，使混凝土浇筑过9、钢筋笼安装完毕后，进行自检，在自检过程中要检测钢筋的位置、钢筋的数量及直径、间距、接头是否错位、保护层的厚度是否符合设计及规范要求。在严格自检合格后将隐检表、自检表向监理工程师报验。经监理工程师认可后，可进入下一工序钢筋允许偏差检查项目允许偏差检验频率范围点数受力钢筋间距每个钢筋笼4弯起钢筋各部分尺寸箍筋及螺旋筋间距5钢筋笼长1保护层厚度8名称单位搭接焊接头处折弯Q4接头处钢筋轴线偏移3焊缝厚度0焊缝宽度0焊缝长度横向咬边深度在长2d的焊缝表面上数量个2面积6混凝土标号桩、板、冠梁都为C30,水泥标号采用52.5,最小水泥用量300kg/m³,最大睡灰比：≤0.42、最大氯离子含量：2%、最大碱含量3kg/m²,采用(1)、砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现(2)、桩基浇筑前，若孔内有水，但渗水流量很小时，可采用空气中浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣(3)、桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置接料漏斗，接料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理，在砼表面插入不小于主筋直径的插插筋长度不小丁1m,埋入砼不小于50cm,插筋数量不少于砼截面的1%。在施工缝砼(二)挡土板施工按设计要求，待桩身混凝土达到强度后，按设计要求挡土板底部置于桩前填土标高在挡土板钢筋前后搭设90×90×150cm三排脚手架。2、挡土板钢筋安装砼达到一定强度后放出挡土板边线。挡土板钢筋必须与桩身连接筋连接牢固。(3).挡土板板模板挡土板混凝土为薄壁混凝土，在浇注过程中必须派专人进行护模工作，浇注速度不宜过快，确保在浇注过程中不出现爆模事故(三)冠梁施工拱板挡土墙砼达到设计强度后，回填墙后土石方，土石方碾压回填至压顶梁底100mm压顶梁(挡墙外边)底模用木模配制，支定型弧形侧模。浇筑压顶梁砼。(四)冠梁上挡板施工在施工冠梁时预埋挡板钢筋，挡板模板采用木模。对穿φ16拉杆，用普通钢管加“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”是我司一贯坚持的准则，为了使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的管理目标，确保工程质量一次性合格率100%,优良率85%,争创“优质工程”。在桩基础施工中建立健全项目部的质量检验体系，项目部设一名专职质检员，每个交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计本工程委托符合相关资质的试验室为本工程服务，要求各种检测仪器、仪表均按测量资料要求换手复核后交项目技术负责人审核，现场有关测量标记须定期复核所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。钢筋必须符合设计要求，钢筋应有出厂证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志。进场时每批材料不同型号均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。每批次入场的钢筋都应进行抽检，抽检批量不大于60t;不同厂家、不同规格、不同牌号、不同等级的钢筋应分别抽取试件进行试验，确保进入施工现场的钢筋合格。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别挂牌垫块堆放钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断料尺寸。断料过程中随时检查断长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检术规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》中有关规定，不同施工部位的钢筋焊接或绑扎钢筋前，应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。绑扎钢筋时，应注意弯钢筋绑扎前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎和错扎漏焊。(1)本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼搅拌站，作好砼配合比及原材(3)准备好浇筑用的串筒、振动器械、混凝土试块模等，同时联系好商品砼搅拌(6)砼入场后立即检验塌落度，每桩制取1～2组试件，同时制作一组随场试件。(三桩基孔内开挖尺寸控制：在桩孔锁口边由测量人员施放轴线位置，用红油漆标注准确，每进尺1米，用线绳交会出中轴线，用垂球放出工作面轴心，再用钢尺检查尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径和垂直桩基钢筋笼用内圈加强筋控制尺寸，利用桩基四壁固定钢筋笼位置，控制好保护桩基下料设置串筒，确保混凝土自落高度小于2米，防止混凝土离析，随混凝土升高逐节拆卸串筒。混凝土分层振捣，分层厚度30-50cm。六、安全保证体系建立以项目经理为组长的安全领导小组，坚持“安全认真执行国家有关劳动安全法规、上级安全指令及公司的相关制度，建立健全并执行遵守现场的各种规章制度和施工技术操作规程。重点控制：电力安全、深基坑安全。(1)桩基挖孔作业时，井口围护高出地面20cm,防止土、石、杂物坠入孔内伤人，孔口处设明显标志。挖孔工作暂停时，孔口必须遮盖。(4)土质和沙质地段应分节开挖，并及时浇筑混凝土或钢筋混凝土护壁。安全保证体系安全保证体系组织保证建立安责任制积极