布袋除尘器制安施工方案1

山东FL钢铁一期、二期带烧配料室及成品筛分除尘系统土建及钢结构本体工程山东省肥城市第一设备安装工程二O一一年八月十八日布袋除尘器系统施工方案〔土建局部〕一、编制依据(一)工程名称:山东FL钢铁一期、二期带烧配料室及成品筛分除尘系统土建及钢结构本体工程(二)编制依据:本施工组织大纲是依据山东FL钢铁提供的工程图纸设计及现场勘察,国家现行标准、规程、标准，并结合扬尘治理工程的施工经验以及我公司施工能力、技术力量和技术装备状况而制定的。二、工程质量目标：合格三、土建局部施工3.1采用的技术标准和验收标准：〔1〕《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002；〔2〕《砼结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002；〔3〕《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2002；〔4〕《屋面工程质量验收标准》GB50207-2002；〔5〕《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2002；〔6〕《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50210-02001；〔7〕《建筑工程防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50212-91；〔8〕《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；〔9〕《城市道路路基工程施工及验收标准》CJJ-91；〔10〕《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000；3.2根底工程：〔1〕础砼强度等级：灌柱桩为C25，底板、地梁为C25。3.3主体结构工程：本工程主体结构为地下一层，地上三层，现浇钢筋砼框架结构，其梁、板、柱详各层结构施工图。〔1〕砼强度等级〔根底局部除外〕：起止标高构件名称＞根底顶面≤7.500m＞7.500m框架柱C25C257.500m、10.800m、其余层梁C25C25板C25C253.4砖墙砌体：3.5.工程经理部组织机构为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边〞的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、平安生产、文明施工为内容，公司对工程部、工程部对班级、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络,具体详以下图。施工班组施工班组施工员质检员安全员材料员预算员技术负责人工程经理公司本部3.5.1严格执行新版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001，确保工程一次交验合格，并争创优良工程。3.5.2加强员工的平安思想教育，提高员工的平安意识，同时加大平安费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。3.5.3根据投标文件的要求，确保在天内完成施工任务。3.5.主要施工机械设备序号机具名称单位数量用途4插入式振动器台6浇筑砼根底、柱、梁墙5焊机台3钢筋焊接6砼输送泵台1浇筑根底、框架砼输送7JDY-500强力式搅拌机台2砼搅拌8钢筋弯曲机台2钢筋成型9断钢机台2钢筋下料10卷扬机台1钢筋拉直11J2激光经纬仪部1测量放线12水平仪部2抄平3.5主要分局部项工程施工方案3.6.1本工程建筑物平面轴线放线以设计提供的坐标〔不得少于2点〕为施工放线依据进行施工建筑物的轴线，建筑物施工测量时采取内控法进行主体平面控制。3.6.1根据业主〔放线办〕提供的坐标高程资料及设计图所出的平面尺寸作为测量依据。3.6.1本工程地下室及±0.00m层测量控制轴线应按建筑物纵横轴线进行控制,建立平面控制网络,±0.00m以上轴线传递，采用激光准直仪法，在建筑物内测设轴线控制点。3.6.1标高控制是按业主〔或设计〕提供的高程控制点，用水平仪按设计标高在轴线定位桩上测量出该工程建筑物的±0.00标高，作为该工程高程控制依据，其该工程建筑物各层标高可根据±0.00标高用水平仪或尺量的方法进行上下传递和控制。3.7.钢筋工程本工程钢筋连接所采用的方法有绑扎搭接连接、搭接焊连接、对焊连接、电渣压力焊连接、直螺纹机械连接等方式，以此提高钢筋连接质量，加快施工速度。3.7.1钢筋对焊连接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。钢筋对焊焊接工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低本钱等优点。本工艺适用于1～4级钢筋接头及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接，设计中要求或不能采用绑扎接头的框架结构中的大梁钢筋。〔1〕材料及设备：①、钢筋：用I—Ⅳ级各种规格的钢筋，具有出厂合格证及复试报告。②、设备：对焊机，常用有UNl-25、UNl-50、UNl-75、UNl-100、UNl-150、UNl-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。〔2〕作业条件：①、对焊机完好，对焊机容量、电压，符合性能和平安要求；②、电源具备、电流、电压，符合对焊要求；③、钢筋焊接部位清理，外表平整、清洁、无油污、杂物等；④、操作人员经培训考试，持证上岗。〔3〕施工操作工艺：1〕、根据钢筋品种：直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊。闪光→预热→闪光焊等工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。2〕、为保证对焊质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量，闪光速度，顶锻留量，顶锻速度，顶锻压力，调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm／s，终止时约1.5～2mm／s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。I级钢筋连续对焊参数注：d为钢筋直径；Ⅱ钢筋连续对焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25～1.5d；采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。3〕、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方能工作。4〕、钢筋端头应顺直，150mm范围内的钢锈，污物等应去除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。3.7.2钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和标准的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。〔1〕施工准备：材料：①、钢筋：应有出厂质量证明和复验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格前方可使用。②、冷拉钢筋：外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹，断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。③、铁丝：采用20—22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。④、垫块：本工程梁、板、柱、剪力墙钢筋的保护层垫块采用专业厂家生产的塑料垫块进行控制；底板及楼板厚度采用自制“铁马〞进行控制。⑤、机具：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、钢丝刷、工作台、手摇板、起拱板子、小撬杠、钢筋钩等。〔2〕作业条件：①、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。②、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试运可用。③、模板已全部或局部安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。④、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。⑤、在模板上已标明或弹好墙、桩、梁等尺寸线和水平标高线。⑥、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢，清扫干净。对基层砼外表松散不实之处进行凿除，清理干净并润温。⑦、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平和垂直运输机械已准备好。〔3〕施工操作工艺：1〕、根底钢筋绑扎本工程根底底板后300mm，配筋为：Ф14＠150，双层双向配置。钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：①、按设计间距在垫层上划线排放纵横钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。②、根底四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意③、柱插筋支撑图④、为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如以下图所示：底板钢筋支撑架图2〕、柱子钢筋绑扎①、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。②、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按以下表中绑扎。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型砼强度等级C20C25C30I级钢筋35d30d25d月牙纹45d40d35d55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm③、绑扎钢筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内〔且不小于500mm〕，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢④、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。⑤、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点，均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直局部与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于与柱角主筋的交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基柱顶梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。⑥、下层柱的主筋露出楼面局部，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱筋的搭接；当上下截面有变化时，下层钢筋的伸出局部，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。⑦、框架梁、柱帽中的钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。⑧、如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑨、柱子控制保护层，可用在相应规格的塑料垫块卡在柱子立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。3〕梁钢筋绑扎：①、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主、次梁同时配合进行。②、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。③、弯起钢筋与负弯短钢筋要正确；粱与柱交接处，梁钢筋入柱内长度应符合设计要求。④、梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按“受拉钢筋接头的搭接长度〞表中采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯短处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(但不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。⑤、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排之间应垫以直径25mm的短钢筋：如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋相同，以保证设计要求。⑥、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次粱的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。⑦、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。⑧、梁上开有洞口时，洞口的位置除有特别注明外，其构造做法详梁上预留孔洞加固图所示。4〕、板钢筋绑扎：①、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。②按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。③、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。④、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。⑤、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双间配筋板相交点，那么须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架(骑马铁)，以保持上层钢筋的位置。⑥、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆、垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。⑦、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L／10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L／6为弯起点(L为板的中～中跨度)。⑧、现浇砼板上预留孔洞：当孔洞尺寸≤200时，洞边不另设钢筋，钢筋绕过洞边不得截断；当200<孔洞尺寸≤1000时，增设洞边加强筋；当孔洞尺寸〉1000时，详各结施图。如以下图示。3.8.模板工程结合本工程梁、柱、板的特点，模板体系采组合钢模板与木制定型模板相结合。方柱、直线梁、剪力墙材用组合钢模板，圆柱、弧形边框梁采用木制定型模板，便于在于模板装拆，外表光洁，接缝易处理。其中模板及木枋要堆放在枯燥的地方，防止淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以防止倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括根底地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：3.8.1〔1〕施工准备：材料：①、定型组合钢模板；②、定型钢角模〔包括阴角、阳角〕；③、联结附件；④、支撑系统；⑤、脱模剂；作业条件：①、模板设计、图纸齐全；②、拼装场地夯实平整；③、按设计图拼装，相邻板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓，外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；④、预留清扫孔；⑤、模板编号、刷脱模剂；⑥、上道工序结束。〔2〕操作工艺：1〕、梁板模板：直线梁模采用小型组合钢模，横向排列，底模与侧模分别拼装。梁高小于700时，在梁内部加设一道3mm厚对拉剪力片，间距600；梁高大于700时，加设两道对拉剪力片，其余依次类推，梁每隔300高加一道。板底模采用10mm厚双面覆模竹胶板，模板垂直支撑采用钢管脚手架支搭，其立杆间距为1.0～1.2m，上部用钢管横撑双向锁定，支架上铺龙骨55×160方木，间距300，上面铺竹胶板。板面要求接缝平整，不漏浆，待楼模板铺完后，用胶粘带封。如以下图所示：3〕、柱模板：方柱采用组合钢模。竖向排列，尽量错缝，以增加钢模刚度，拼装高度至梁下口，预先组装成两个“L〞型进行支拆模，以提高模板安装速度。模板外用钢管组箍箍紧，柱箍间距不得大于700；柱截面大于700时，每600高加一道φ12对拉螺杆或3mm厚的剪力片，以防止砼浇筑时涨模，柱尽量使用新模板，钢模之间的间隙和梁柱接头局部用木模嵌填。钢模配置两个楼层数量，隔离剂采用皂液石蜡，每柱模板散装散拆，砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时方可撤除。撤除后的模板及时清理，对变形局部及时校正，并涂刷皂液有序堆放以备下次使用。3.8.2木制定型模板本工程圆柱及弧形边框梁、楼梯间采用木制定型模板体系。优点在于装拆方便，外表光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。1〕、弧形梁模板：梁底模、侧模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。2〕、圆柱模板：模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见以下图所示。3.8.3模板撤除：优先考虑整体撤除，先拆支撑系统再逐块撤除。3.8.4①、保证工程：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。②、根本工程：模板接缝宽度不大于1.5mm，模板外表清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积：墙板不大于1000mm2，梁、柱不大于400mm2。3.8.5①、吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成结构并注意防止模板变形；②、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼外表及棱角；③、拆模后发现不平或缺损应及时修理；④、使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防护剂。3.9.混凝土工程：本工程采用商品混凝土。其砼浇筑的特点是：构件种类、数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。〔1〕材料要求：本工程使用的商品混凝土原材料由建设单位采购，水泥、砂、石子、砼外力口剂等原材料的合格证书或复检质量证明，砼各强度等级的试配资料及试验合格证明齐全。〔2〕主要机具设置：①、强力式搅拌机。②、砼泵车及输送管道。③、插入式振动器、平板式振动器。④、自升式塔吊。⑤、胶皮管串筒、溜槽、砼吊斗、铁板、铁杆和抹子等。〔3〕作业条件：①、根据该工程结构特点，制定砼浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。②、根据现场实际使用砼强度等级、数量由现场自拌提供合符要求的砼。③、各种机械设备经安装、就位，维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。④、现场自拌砼应保证提供的砼可满足砼连续浇筑的要求。⑤、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已去除干净；木模在浇灌砼前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。⑥、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收标准的要求，并办完隐蔽和预检手续。〔3〕施工操作工艺：1〕、砼浇筑和振动的一般要求是：①、浇筑砼应分段分层进行，层浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm；②、采用插入式振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下〞，列式插点次序移动，防止漏振。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘；③、浇筑砼应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否那么应按施工缝处理。2〕、浇筑柱、梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以用细石子同强度等级的砼浇筑，并用人工配合捣固。3〕、浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插杆检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。4〕、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至到达踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表压实抹平。5〕、浇筑砼时应经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞、预埋铁件、管线和插筋等有无移动、变形，或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。6〕、砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不小于二次，同时不少于7d。7〕、冬季浇筑砼时，应采取防冻措施，夏季浇筑砼时，应防止砼暴晒，并加强养护。8〕、砼浇筑中，必须随盘取样，留足砼试压件。9〕、根本工程：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等观象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)的要求。10〕、允许偏差工程：现浇框架砼允许偏差及检验方法见下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置根底15钢尺检查独立根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≥5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高〔H〕H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10钢尺检查全高±30截面尺寸+8-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25.0井筒全高〔H〕垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查外表平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查11〕成品保护：①、浇筑砼时，防止踩踏楼板，楼梯弯起负筋碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。②、砼浇筑完毕，强度到达1.2mPa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。3.10分局部项工程控制图：3.10.根底工程护。1、材料准备，出具合格证，现场检验或复检；▲2、轴线定位放线；▲3、申请配合比；4、开挖截水沟。技术交底技术交底准备工作准备工作根底开挖▲根底开挖▲1、注意轴线、标高、截面尺寸、垂直度。■地基验证■地基验证。▲1、地基检验，取样送检。模板安装〔原槽浇灌；基侧面处理〕模板安装〔原槽浇灌；基侧面处理〕。1、自检、交接检；1、自检、交接检；钢筋制作钢筋制作。1、自检、交接检；浇灌混凝土浇灌混凝土1、基项放线复核；1、基项放线复核；质量评定1、执行验评标准GBJ301-88。质量评定1、执行验评标准GBJ301-88。●资料整理●资料整理工程质量程序〔过程〕控制图砌体工程准备工作准备工作●砌筑●砌筑质量评定质量评定理工程质量程序〔过程〕控制图钢筋工程准备工作准备工作底钢筋加工、下料成型钢筋加工、下料成型质量评定质量评定工程质量程序〔特殊过程〕控制图焊接工程准备工作准备工作●●技术交底●●焊接施工质量评定●资料整理工程质量程序〔过程〕控制图模板工程准备工作准备工作●●技术交底●支模●支模质量评定质量评定转序▲拆模●转序▲拆模●资料整理工程质量程序〔过程〕控制图混凝土工程准备工作准备工作●技术交底浇灌指令申请浇灌混凝土浇灌混凝土混凝土养护混凝土养护质量评定质量评定文明施工防护转序文明施工防护转序●●资料整理3.11工程平安保证措施3.11.1施工现场临时用电技术标准〔JGJ46-88〕建筑施工高处作业平安技术标准〔JGJ86-91〕建筑施工机械使用平安技术规程〔JGJ33-86〕建筑安装工人平安技术操作规程〔国家建筑工程总局〕建筑施工平安检查标准〔JGJ59-99〕建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准〔JGJ130-2001〕手持式电开工具管理、使用、检查和维护平安技术规程〔GB3787-93〕建筑塔式起重机平安规程〔GB5144-85〕3.11.23.11.2我公司从总经理、各级工程技术人员直至班组操作工人均根据其权限、工作范围，订立了职责，明确了奖惩清楚的平安生产职责。公司总经理对全公司的平安生产工作负总的责任，各级职能部门的工程技术人员和生产操作工人，在自己的职责范围内对平安生产工作负担相应的责任，形成平安生产齐抓共管，确保施工生产顺利进行。3.11.2〔1〕平安科平安生产合同：每年初平安科按照公司当年的平安生产方针、方案、目标与公司签定平安生产合同，在合同中明确双方责任，权利和义务及奖惩方法。〔2〕工程部平安生产合同：工程工程部与公司签定的承包合同中，必须明确双方的平安责任，权利和义务及奖惩方法，同时交纳工程平安保证金。〔3〕施工班组平安生产合同：施工班组在进场施工前必须与工程工程部签定的平安生产合同，明确双方的平安责任，权利和义务及奖惩方法；明确班组职工由于违章作业所造成的损失应承当的比例。3.11.2各施工班组入场前，必须由工程经理会同公司平安科对其进行入场教育，使每个人充分了解平安生产的方针政策和公司平安生产管理制度，增强职工的平安生产责任感，并经考试合格者，才能上岗作业，使各项平安技术措施做到人人重视，自觉遵守，相互监督。3.11.2〔1〕单位工程平安技术交底：单位工程开工前，由公司平安科向工程部全体管理人员和班组进行平安技术交底。〔2〕施工班组平安技术交底：分项工程开工前，工程经理、专职平安员按照该项工程的作业特点，作业条件，结合必须遵照的标准，平安技术操作规程和施工组织设计中的平安技术措施，对各施工班组进行平安技术交底。3.11.2〔1〕巡回检查：公司平安科对各工地进行不定期巡回检查，发现平安隐患或不够完善的问题，应及时发出整改通知，提出整改意见和方法。〔2〕定期检查：公司平安科每月定期对公司各单位工程进行平安检查，同时复核巡回检查中提出的隐患整改效果，处理整改不力或拒不整改的有关人员及违章作业的操作人员，检查结果为考核依据。3.11.3根据工程特点，本工程施工平安重点防护对象为：〔1〕人员高空坠落；〔2〕高空落物，物体打击人员或成品；〔3〕吊装施工作业，指挥失误产生的事故；〔4〕机械设备施工电源线路引发的触电事故；3.11.43.11.4〔1〕在施工范围的周边搭设1.2m高的钢管防护栏杆，白天悬挂危险标志，夜间挂红色警示灯；〔2〕夜间施工必须有足够的照明和平安防护措施。施工机械设备、照明线路由专人持证电工操作；〔3〕施工区配电线路必须架空2.5m以上，严禁埋入土中或拖拉；3.11.4〔1〕正确使用“三宝〞，做好“四口五临边〞的防护；①平安帽、平安带、平安网必须经检查合格，并有准用证，才能使用；②进入现场必须正确佩戴平安帽，高空〔处〕作业必须系好平安带；③主体施工和外装饰施工时，用钢管搭高垂直平安封闭防护架，满挂密目式平安网；〔2〕外墙部位平安防护①主体外装饰施工时，采用自升式外脚手架进行施工，架外满挂密目式平安网，架内满铺跳板封底实施全封闭施工。②高处作业所用材料，成品，半成品均应堆放平稳；工具应放在工具袋内；传递物件禁止抛掷，禁止向下丢弃工具，材料，建筑垃圾等。3.11.4施工用电线路布设应按三相五线制，配电箱内装设触电保护器，专业电工操作，水平布线应架空，高度按规定办理，机电设备采用一机一闸。3.11.4〔1〕施工现场防火应遵照《防火平安管理标准》执行；〔2〕木工房、配电房、库房堆放易燃易爆物品的场所必须配置灭火器具，并应在显眼的部位挂防火警示牌；〔3〕堆易燃易爆物品气场所的周边不准随意使用明火，必须动火时应先申报，并采取切实可行的防火措施；〔4〕施工场地禁止流动吸烟，设立吸烟区；〔5〕施工中易燃废料要即时清运及处理。3.11.4〔1〕搭拆脚手架必须由架子工承当；〔2〕架子作用应经验收合格后，才能使用；〔3〕搭拆架子时，必须正确佩戴平安帽，系好平安带；〔4〕脚手架搭设必须按标准要求进行；〔5〕拆架时按后搭先拆的原那么进行，不得抛掷。3.12文明施工措施3.12.13.12.13.12.13.12.1.3施工围墙按施工平面图的位置进行修建，围墙240厚、MU10红砖、M2.53.12.13.12.13.12.13.12.1.7施工期间各工种、各专业班组，应各自做到“3.12.13.12.13.13季节性施工3.13.1〔1〕高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，防止中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供给，及时发防暑降温用品，做好职工的防暑降温保健工作。〔2〕高温期间：砼施工配合比要作适当调整，控制减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇砼前对模板要充分浇水湿润，对刚浇完的砼和拆模后的砼，特别是砼必须加强对砼的遮盖和养护，防止砼被暴晒而失水过快，引起砼外表开裂。〔3〕高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时内使用完。加气砼块、砼面的抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水湿润，以防治基层开裂、空鼓，影响施工质量。3.13.2〔1〕雨期前现场准备：将地下层入品处等可能进水处砌筑挡水台，经常维修现场道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟，确保施工道路完好畅通，并准备好雨季使用的抽水泵和其它抢险物资。〔2〕雨期前要对现场机械设备作绝缘检测，其周围不应积水。〔3〕现场机电设备要采取防潮、防雨、防淹措施，安装好接地平安装置。机动电闸箱和漏电保护装置要平安可靠并经常由专人检查。〔4〕尽量防止雨天浇砼，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的砼应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整砼的配合比。〔5〕雨期进行外墙装修时，应先将雨水管一次安装到底，并且在底端加弯头，弯头向外，以免污染外装修。3.13.3冬季施工建立专门领导小组，负责全面冬季施工作业，应加强对测温工作的领导，及时掌握好天气变化，掌握砼入模温度和早期强度情况，对所浇砼和才拆模的砼必须进行遮盖和用温热水加强养护，防止砼受霜冻而影响结构的质量。四、除尘器系统钢结构局部施工4.1、工程概况：布袋除尘器系统是高炉工程的配套工程，它是高炉煤气通过重力除尘器初步净化后，近一步净化，使之变成各用户能够使用的净煤气。布袋除尘器系统包括布袋除尘器，以及框架、平台、钢梯等结构。布袋除尘器壳体内径3712hm，总体高度11.6m，下部锥底顶部椭圆封头，中部为圆筒体。筒体壁厚为δ=6mm钢板，材质为Q235A，筒体内有1200条φ165×6000布袋。布袋除尘器花板及过滤喷吹系统为外委加工。布袋除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一带筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝〔包括制作、安装全部焊缝〕，都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它锋利的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍。布袋除尘框架高度为10.6m，由9个门型架及横梁联结而成，其上有平台，钢梯直达22.2m平台。钢柱制作完成，安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线，便于安装中找平找正。4.2施工机具及劳动力方案：施工工程经理：施工技术负责人：朱玉峰施工平安负责人：武新建施工班班长：刘树臣等〔5人〕⒈施工人员组织：铆工：8人；电焊工：6人；气焊工：2人；起重工：2人；油漆工：2人；辅助人员：4人。⒉施工机具：30*3000卷板机一台、25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、15t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、6m3空压机一台、10t平板车一台。4.3、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合以下标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收标准》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收标准》GB50205－95的规定。工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考验合格工程。4.4、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V〞型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，反面角向磨光机清根，然后封底焊接。制作要求：⒈对口错边量不大于1mm；⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm；⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；⒋焊缝外表光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%；⒌筒体外部的焊疤等打平磨光；⒍刷漆前把外表浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。⒎焊接“H〞型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b—翼缘板宽度；⒏柱身挠曲度不大于1H‰，且不大于15mm，H—柱身高度；9.花板是除尘器本体中重要组成局部，花板厚度6mm，为保证花板孔的大小及孔距精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板外表平整，花板外表平整，花板周围无毛刺、夹角，否那么损坏滤袋。10.滤袋是布袋除尘器的核心部件，滤袋及袋笼直接从专业厂家购置。4.5、安装⒈本除尘器设备安装技术要求，施工平安技术，安装验收标准细那么，参见《袋式除尘器安装技术要求与验收标准》附页。⒉除尘器安装步骤：除尘器根底处理→立除尘器柱子→底部框架→根底与框架找正、焊接→灰斗安装→中箱体框架找正、焊接→除尘器外箱体板安装→箱体内隔板安装→中间风道底板梁及底板安装→中间风道隔板安装→补焊全部焊缝，焊缝刷底漆两道→上箱体与中箱体、上箱体与上箱体拼装→除尘器平台、梯子安装→土建雨篷安装→气动阀体安装→气包安装→汽包与喷吹管调正试安装→压气管路安装〔吹扫、试压〕→脉冲阀安装→测压管安装→控制线安装〔机床脉冲控制仪表安装〕→灰斗振动器安装→焊缝刷底漆两道、除尘器刷面漆两道→气动阀、脉冲阀调试→安装布袋与喷吹管→关闭人孔和安装孔→整体