锅炉机组检修后的检查与试验

锅炉机组检修后的检查与试验4.1检修后的检查锅炉机组大、小修后变更设备应有设备变动单。运行人员直接参加验收、检查工作，并进行试验和试转，记录缺陷，对设备进行详细检查。4.1.1锅炉本体燃烧室及烟风道：1.1锅炉燃烧室、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、风道内无工具、工作人员、焦渣、积灰及杂物。各受热面清洁，外形正常。工作人员全部撤离。4.1.1.2各燃烧器外形无烧损、堵塞和变形。油枪及高能点火装置良好完整，并在退出位置。4.1.1.3炉墙及烟风道应完整无裂纹且无明显的磨损及腐蚀。1.4各紧固件管夹完整。本体看火孔、烟风道人孔门、检查孔等关闭严密。各风门、挡板传动装置完好，开、关灵活，开度与指示相符。各风压和温度测点应完好。火检探头无积灰、积渣。4.1.1.6炉膛火焰电视监视装置完好，冷却风正常投入。烟温探针进退灵活。各处保温密封良好，各平台、楼梯、栏杆完整，地沟盖板完好，各保护罩壳应完好,管道临时加装的堵板已拆除。锅炉本体、各管道的支吊架完整，汽水及风烟管道能自由膨胀，各部膨胀指示器齐全完好无卡涩，刻度清晰，指示正确。4.1.1.10冷灰斗内无杂物、焦渣，水封装置完好，溢流管畅通。4.1.2吹灰器:1各吹灰器及阀门完整，传动装置良好。检查吹灰器及管道外形完好，吹灰器全部在退出位置。减压装置、吹灰控制系统应完好备用。4.1.3转动机械：1安全围栏、防护罩完整牢固。对轮联接完好，地脚螺丝无松动。为检修设置的临时制动设施己拆除，检修拆除的安全设施己恢复。各轴承及油箱油质良好、油位正常。油位计指示正确、清晰，高、低油位线清晰。轴承温度计齐全、完好，润滑油系统各表计完整，指示正常。C.确认磨煤机启动条件满足：a） A高压油泵油压正常（＞3.0MPa）。b） B高压油泵油压正常（＞3.0MPa）oc） 磨煤机轴承温度正常（V48°C）od） 电机轴承温度＜70°Coe） 磨煤机润滑油流量正常。f） 润滑油油压正常（＞0.15Mpa）og） 对应排粉机运行。h） 无保护跳闸条件。启动磨煤机，应显示合闸成功。按下磨煤机停止按钮，应显示磨煤机停运。2）启动闭锁试验：下列任一条件不满足，磨煤机启动闭锁：a） A高压油泵油压正常（＞3.0MPa）。b） B高压油泵油压正常（＞3.0MPa）。c） 磨煤机轴承温度正常（V48°C）od） 电机轴承温度＜70°Coe） 磨煤机润滑油流量正常。f） 润滑油油压正常（＞0.15Mpa）og） 对应排粉机运行。h） 无保护跳闸条件。3）跳闸试验：磨煤机在合闸位，分别做以下项目，磨煤机应跳闸。MFTo对应排粉机停止。磨煤机轴承温度〉52°C，延时3秒。电机轴承温度〉90°C，延时3秒。润滑油压低至0.08MPa。润滑油流量低至m3/ho4）低压润滑油泵试验：a•油泵联锁投入时，A/B润滑油泵由运行状态转为停止状态，则B/A润滑油泵自启动。油泵联锁投入时，A/B润滑油泵运行，润滑油压低至0.15MPa,B/A润滑油泵自启动。高压油泵：当磨煤机停运前自启，磨煤机停运后延时5分钟自停。5）磨煤机事故按钮试验：就地按下事故按钮，相应磨煤机跳闸。4.3.4.8给煤机试验:1）启动闭锁试验：下列任一条件不满足，给煤机启动闭锁：磨煤机己运行5秒后。无保护停条件。2）跳闸试验：给煤机在合闸位，分别做以下项目，给煤机应跳闸。a・给煤机断链，延时2秒。给煤机堵煤，延时2秒。变频器故障，延时2秒。对应磨煤机停运。MFTo3）给煤机事故按钮试验：就地按下事故按钮，相应给煤机跳闸。4.3.4.9制粉系统联锁试验：1） 依次启动排粉机、磨煤机、给煤机。2） 停II:排粉机，则磨煤机、给煤机跳闸。3） 启动排粉机、磨煤机、给煤机。4） 停止磨煤机，则给煤机跳闸。4.3.4.10探头冷却风机联锁试验：1）联锁开关投入，A/B探头冷却风机跳闸,B/A探头冷却风机自启动。2）联锁开关投入，A/B探头冷却风机运行,冷却风压低至5.OKPa,B/A探头冷却风机自启动。4.3.5PCV阀试验：将PCV阀盘上操作器切向手动位，该阀打开，切向自动位，该阀关闭。4.3.6燃油泄漏试验：见锅炉热控联锁保护3.3.1.14.3.7锅炉大联锁试验：4.3.7.1锅炉大联锁逻辑说明：当两台预热器停运时，跳闸全部吸风机运行（RB投入时联锁跳闸，否则不跳）。当两台吸风机停运时，跳闸全部送风机、一次风机运行。当两台送风机停运时，跳闸全部一次风机、给粉电源和所有排粉机。当两台一次风机停运（即有给粉机运行且锅炉负荷巳30%或无油层运行且锅炉负荷V30%时，两台一次风机全停）时，跳闸全部给粉电源和所有排粉机。当排粉机停运时，停止相应磨煤机运行。当磨煤机停运时，停止相应给煤机运行。1） 6KV辅机送试验电源，380V辅机送动力电源。2） 关闭给粉机下粉插板，关闭原煤斗下煤插板。3） 依次启动A、B空预器，A、B引风机，A、B送风机，A、B、C、D排粉机，A、B、C、D磨煤机A、B、C、D给煤机，A、B一次风机，1〜5层给粉机。4） 同时停止A、B空预器（当RB投入），则延时15秒A、B引风机、A、B送风机、A、B、C、D排粉机、A、B、C、D磨煤机、A、B、C、D给煤机、A、B一次风机、1〜5层给粉机跳闸，给粉机电源跳闸，并同时声光报警。5） 将跳闸转机依次启动。6） 同时停止A、B引风机，则A、B送风机、A、B、C、D排粉机、A、B、C、D磨煤机、A、B、C、D给煤机、A、B一次风机、1〜5层给粉机跳闸，给粉机电源跳闸，并同时声光报警。7） 将跳闸转机依次启动。8） 同时停止A、B送风机，则A、B、C、D排粉机、A、B、C、D磨煤机、A、B、C、D给煤机、A、B一次风机、1〜5层给粉机跳闸，给粉机电源跳闸，并同时声光报警。9） 将跳闸转机依次启动。10） 同时停止A、B一次风机（即有给粉机运行且锅炉负荷N30%或无油层运行且锅炉负荷V30%时，两台一次风机全停），则A、B、C、D排粉机、A、B、C、D磨煤机、A、B、C、D给煤机、1〜5层给粉机跳闸，给粉机电源跳闸，并同时声光报警。11） 制粉系统联锁试验同。4.3.8MFT 试验：4.3.8.16KV辅机送试验电源，380V辅机送动力电源。4.3.8.2关闭给粉机下粉插板，原煤斗下煤插板关闭。关闭油枪各角手动阀，辅助风挡板在调节位。4.3.&3依次启动A、B空预器，A、B引风机，A、B送风机，A、B、C、D排粉机，A、B、C、I）磨煤机，A、B、C、D给煤机，A、B一次风机，1〜5层给粉机。4.3.8.4联系热控强制所有投运的煤、油燃烧器有火焰信号，模拟机组正常运行状态。4.3.8.5逐项做下列试验：停止两台空预器，延时15秒，锅炉MFT,首发跳闸原因“空预器全停”o停止两台引风机，锅炉MFT,首发跳闸原因“引风机全停”o停止两台送风机，锅炉MFT,首发跳闸原因“送风机全停”o有给粉机运行且锅炉负荷N30%或无油层运行且锅炉负荷V30%时，停止两台一次风机，锅炉MFT,首发跳闸原因“丧失一次风机”o联系热控强制锅炉负荷〉30%,解除主汽门开信号，锅炉MFT,首发跳闸原因“再热器失去保护”o联系热控强制锅炉负荷＜30%,解除主汽门开信号，高旁/低旁阀不开，60秒后，锅炉MFT,首发跳闸原因“再热器失保护”。联系热控解除锅炉风量〉25%条件，延时2秒，锅炉MFT，首发跳闸原因“锅炉总风量＜25%"O联系热控强制2/3炉膛压力高高(+1960P&)信号，延时2秒，锅炉MFT,首发跳闸原因“炉膛压力高”o(#l炉已改为延时1秒)联系热控强制2/3炉膛压力低低(-1960Pa)信号，延时2秒，锅炉MFT,首发跳闸原因“炉膛压力低”。(#1炉己改为延时1秒)用上水法进行高水位保护试验，当汽包水位高高(+250mm)信号，延时10秒，锅炉MFT,首发跳闸原因“汽包水位高”。用排污门放水的方法进行低水位保护试验，当汽包水位低低(-250mm)信号，延时15秒，锅炉MFT,首发跳闸原因“汽包水位低”。解除所有粉层3/4、油层3/4燃烧器火焰强制信号，锅炉MFT,首发跳闸原因“炉膛失火焰”ol•开启1〜2支油枪角阀，.联系热控强制该油枪着火，然后停止所有给粉机，关闭燃油跳闸阀，延时2秒，锅炉MFT,首发跳闸原因“失燃料”om. 联系热控强制探头冷却风压力低至3.5KPa，延时180秒或两台探头冷却风机全停，延时10秒，锅炉MFT,首发跳闸原因“失去冷却风”。n. 同时按下两个MFT按钮，锅炉MFT,首发跳闸原因“紧急手动跳闸”。。.联系热控将FSSS模件停电，锅炉MFT,首发跳闸原因“FSS模件未在执行方式或失电”。P.模拟启动初期三次点火失败，锅炉MFT动作。4.3.&6锅炉MFT后，跳运行的一次风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机，燃油跳闸阀关闭、油角电磁阀自动关闭，联关过热器、再热器减温水电动门。4.3.8.7MFT试验结束后，联系热控解除所有强制信号，恢复到试验前状态。4.3.10锅炉水压试验4.3.10.1水压试验规定：锅炉额定工作压力试验应由公司生产负责人主持，超水压试验应由主管副总经理或其授权的专责人员在现场指挥。运行及有关人员配合。水压试验应制定详细的安全措施和技术措施并经由主管副总经理批准。水压试验按压力分工作压力试验和超水压试验。锅炉在大、小修或因受热面泄漏检修后应进行额定工作压力的水压试验。锅炉的超水压试验则在下列情况下才进行：a） —般二次大修（6〜8年）一次。b） 新装和迁移的锅炉投运时。c） 停用一年以上的锅炉恢复运行时。d） 锅炉改造、受压元件经大修或更换后，如水冷壁更换管数50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。e） 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。f） 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。g） 根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。6） 锅炉的超水压试验应具备以下条件：a） 具备锅炉工作压力下的水压试验条件。b） 需要重点检查的薄弱部位，保温已拆除。c） 解列不参加超压试验的部件，并采取避免安全阀开启的措施。7） 超水压试验压力：a） 汽包工作压力的1.25倍，即：18.50X1.25=23.IMPa。b） 再热器入口压力的1.5倍，即：3.79X1.5=5.7MPa4.3.10.o2锅炉水压试验的水容积（虻），见下表。表14：名称项目省煤器汽包水冷壁过热器再热器合计水压试验2454135153157523正常运行2423135001824.3.10.3水压试验范围1）再热蒸汽系统：自低温再热器入口水压试验堵阀到高温再热器出口蒸汽管道水压试验堵阀前。2）主蒸汽系统：自给水操作台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀前。3） 锅炉本体管道附件。4） 汽包就地水位计只参加工作压力试验，不参加超水压试验，超水压试验应隔离（同时打开水位计的疏水门）。5）锅炉安全阀不参加超水压试验。4.3.10.4水压试验的要求和准备1）系统的检修工作已结束，热力工作票己终结，检修人员己撤离。2） 锅炉上水前，开启锅炉主、再热蒸汽系统各空气门。关闭下列阀门：汽水系统所有疏水门（包括后烟井环形集箱四路疏水）、取样门、充氮门、自用蒸汽门、酸洗门、排污门、主给水电动门、减温水门、事故放水门、汽包加药门、炉底加热门、蒸汽吹灰门、省煤器再循环门。3） 水压试验用水应为合格的除盐水，水温30〜70°C,PH值9.5-10,氯离子（CU）含量不超过0.2mg/Lo4）水压试验时，环境温度不低于5°C，否则，必须有防冻措施。5）水压试验压力以汽包就地压力表指示为准。压力表精度在0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，以便进行校对。6）试验前主蒸汽、再热蒸汽管道、集中下降管、事故放水管等各管道上的恒力吊架及炉顶弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，试验结束后应拆除。7）再热器系统水压试验前应将再热器进、出口加堵板，试验结束后应拆除。8）过热器出口加堵板，试验结束后应拆除。9）试验前锅炉安全阀如果已经解列，试验结束后应恢复。10）水压试验需要重点检查的部位，保温应拆除。11）二次表计投用，并准备好可靠的通信联系工具。12）水压试验期间应确保汽包壁温大于20°Col3）试验前电动疏水门、汽包事故放水门应好用，保证超压时能够快速降压。4.3.10.5再热器系统水压试验：1） 关闭再热器系统疏水门。2） 开启再热器系统空气门。3） 开启再热器一侧喷水微调减温水手动门、电动门。4） 启动电动给水泵，用再热器喷水微调上水，用喷水微调调整门控制升压速度，各空气门见水后依次关闭。5） 升压速度：0〜lMPa,升压速度弟0.lMPa/minOMPa以上，升压速度*0.3MPa/minoo升压应缓慢进行。6） 升压至1.OMPa后停止升压，稳定15分钟，进行检查，无异常后继续升压。7） 升压至3.79MPa后，关闭减温水门，停止升压，对再热器系统进行全面检查并记录降压速度。8）若进行再热器超水压试验（工作水压试验合格后，方可进行超水压试验），则继续以中0.3MPa/min的速度升压，当压力升至5.7MPa时，关闭减温水门，停止升压。稳定20分钟，然后以左0.3MPa/min的速度降至3.79MPa,进行全面检查。9） 水压试验结束后，开启再热器疏水门泄压，泄压速度控制在〉0.3MPa/min,压力降到零后，开启再热器系统疏水门和空气门，再热器放水。4.3.10.6主蒸汽系统水压试验：1） 关闭主蒸汽系统疏水门、排污门。2） 开启锅炉主蒸汽系统各空气门。3） 确认锅炉具备上水条件，按冷炉上水要求上水（见5.3.1锅炉上水）。4）启动电动给水泵，开启锅炉上水旁路一、二次门，通过阀门开度和电泵转速控制上水速度。5）汽包上至零水位时停止上水，关闭上水旁路一、二次门，监视水位变化情况，如水位下降，应立即查明原因，予以消除。6）如无异常继续上水，当空气门见水后，依次关闭各空气门。7） 升压速度0~10MPa，升压速度＞0.3MPa/mino10MPa以上，升压速度〉0.2MPa/mino升压应缓慢进行。8） 升压至1MPa后暂停升压，稳定15分钟，进行检查，无异常后继续升压。9） 升压至6MPa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升压。10） 当压力升至12MPa时暂停升压，检查有无异常，无异常后继续升压。11） 升压至18.50MPa时，关闭上水旁路一、二次门，停止给水泵，记录降压速度，联系检修人员对锅炉进行全面检查。12） 如需进行超水压试验，则在工作压力试验合格的基础上继续进行，当升压至23.IMPa后，关闭上水旁路一、二次门，停止给水泵，保持20分钟，然后以＞0.3MPa/min的降压速度降至18.50MPa，联系检修人员对锅炉进行全面检查。13） 水压试验结束后，用疏水门降压，泄压速度控制在＞0.3MPa/min，当汽包压力降至零时，开启主、再热蒸汽各空气门，水压试验完毕后，将锅炉放水至汽包正常水位（如果不进行启炉，应将锅炉水放净）。4.3.10.7工作水压试验合格标准：1） 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。2） 关闭进水门，停止给水泵后，5分钟内降压不超过0.5MPao4.3.10.8超水压试验合格标o准：1） 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。2） 受压元件没有明显的残余变形。4.3.10.9水压试验的注意事项1）水压试验的升压过程应由专人负责升压，升降压应缓慢、平稳。2） 设专人负责管理空气门、事故放水门、汽包就地压力表，定期与集控室对照汽包压力，发现异常暂停升压。3） 试验前电动疏水门、汽包事故放水门应好用，保证超压时能够快速降压。4.3.11锅炉安全阀校验4.3.11.1总则锅炉大修后或安全阀解体检修后，都应校验安全阀的起座、回座压力。对于纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%〜80%额定压力下进行，并应至少抽查一个安全阀作真实排汽试验，用以证明校验的准确性。遇有下列情况之一时应进行安全阀校验：1） 锅炉大修后或安全阀解体检修后。2） 运行中，汽压超过安全阀动作压力后仍不动作，停炉后重新整定。3） 在锅炉运行中，为防止安全阀阀芯和阀座粘住，至少每个小修周期进行一次安全阀放汽试验（可在小修停炉过程中进行）或重新整定。4）检修要求重新整定。4.3.11.2安全阀校验前应具备的条件和要求：1）锅炉检修后经验收、调试合格，各项试验结束，具备点火升压条件。2）安全阀及其排汽管、消音装置完整。3）汽包、过热器、再热器就地压力表、集控室二次压力表均已校验合格并投入运行。4） 过热器、再热器向空排汽门，PCV阀及汽包事故放水门送电并试验好用。5） 安全阀校验时，必须制定专用的安全措施，检修、运行及金属监察工程师应在场。6） 安全阀的校验工作需经过主管生产的副总经理批准，安全技术措施由检修负责人制定。7） 校验时，就地现场与集控室应有可靠的通信工具进行联系。安全阀起、回座压力整定值，见设备规范表4。安全阀校验的顺序：先高压、后低压，即：汽包、过热器、再热器。校验方法：1） 汽包、过热器安全门校验：按锅炉正常启动操作将压力升至12.88-13.74MPa之间，并稳定在某一数值。保持汽压、燃烧、水位稳定。调整安全门弹簧预定安全门动作压力。用液压加载装置使汽压与附加压力之和等于安全门动作压力值，使安全门动作。降低附加压力使汽压与附加压力之和低于安全门回座压力值使安全门回座。2） 再热器安全门校验：适当开启高低压旁路，用低压旁路调节压力使再热器压力在75%〜80%额定压力，并稳定在某一数值。用液压加载装置使汽压与附加压力之和等于安全门动作压力值，使安全门动作。降低附加压力使汽压与附加压力之和低于安全门回座压力值使安全门回座。校验内容：1） 起座压力、回座压力。2） 机械动作是否正常。3） 有无震颤、关闭时有无泄漏。安全阀校验的注意事项：1） 安全阀校验时，升压应平稳缓慢，当压力升至动作压力时，应尽量维持压力稳定。2） 安全阀校验过程中，应监视炉膛出口温度不超过540°Co3）当安全阀超过整定值而未起座时,应立即减少燃料，降低汽压，必要时打开向空排汽门降压。待降到工作压力以下时重新整定，防止过热器及再热器超压。4）安全阀起座和回座时，要加强对汽包水位的监视，并做好调整。5）校验过程中，应保持高低压旁路有一定的开度，使过热器、再热器内有一定量的蒸汽流通。6）安全阀校验过程中，如果出现其他异常情况或发生事故时，则应终止安全阀的校验工作。各转机冷却水量充足，无漏水现象，回水管畅通。电动机接地线良好。4.1.3.6锅炉风烟、制粉系统各风门及挡板传动机构试验正常。4.1.4汽水系统：4.1.4.1各部保温完整齐全，色标与介质流向标志符合规定。为检修而设置的与系统隔离所用的堵板拆除。各支吊架完好。各膨胀指示器齐全，刻度清晰，无影响膨胀的杂物。记录指针在零位4.1.5汽包水位计：4.1.5.1水位计保温良好，电源正常，照明充足。水位计指示清晰。防护罩完好。各阀门开、关灵活。4.1.6受热面承压部件压力表：4.1.6.1表盘清晰，指示在零位。校验标志齐全，铅封完好。表计及附件完整，照明充足。安全阀、过热器出口电磁泄放阀：4.1.7.1各部连接良好。无影响动作的杂物。校验标志齐全，铅封完好。排汽管畅通，联接牢固。操作盘各仪表：1各仪表、信号装置、操作开关齐全，完整好用。盘面整洁，所有标志齐全、名称正确，字迹清晰，固定良好。4.1.8.3声、光报警装置试验良好。各重要开关保护罩齐全。4.1.8.5操作室及表盘照明充足。4.1.9其它:1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏及盖板均应恢复。临时孔、洞修补完整。设备及通道周围杂物清除，地面清洁。检修用支架全部拆除。有足够的消防器材。房照明充足。通讯设施齐全好用。各阀门牌，设备标志牌、安全标志牌齐全、完好。4.1.9.9管道色环介质流向正确规范。4.2电动阀/气动阀及电动风门/挡板校验4.2.1校验的要求和注意事项：检修工作结束，工作票注销收回，校验设备机械及电气部分，电动、气动执行器完整。421.2各阀门、挡板标志准确，全开、全关位置准确。4.2.1.3承受系统压力的电动阀、调节门不参加校验。和已投入运行的系统相邻，未采取隔离措施的电动阀、调节门不可试验。4.2.1.4校验时就地与远方遥控位置专人负责。4.2.1.5校验送风机入口动叶时须启动其液压油系统且压力正常。4.2.1.6校验结束详细记录，并通知有关人员。校验内容及标准：4.2.2.1远方遥控操作开、关灵活，位置正确且远方开度与就地指示相符。4.2.2.2气动阀开、关灵活无漏气，气源压力表指示正常。4.2.3校验方法：4.2.3.1通知热工人员向各阀门、挡板、控制器、执行器送电。通知空压机值班员送仪用控制气源。4.2.3.2运行人员与检修人员共同参加对各阀门、挡板逐项校验。4.3锅炉试验4.3.1试验分类4.3.L1常规试验：1） 辅机静态联锁试验。2） 辅机拉合闸和事故按钮试验。3） 辅机单项保护跳闸试验。4）程控装置试验。5）各电动门、调节门及挡板单项试验。4.3.L2验收试验：1）锅炉工作水压试验。2）锅炉超水压试验。3）辅机动态试转试验。4）辅机动态联锁试验（磨煤机除外）。5）锅炉冷态动力场及漏风试验。6）DCS、FSSS功能冷态模拟试验。7）电除尘性能试验。8）锅炉安全门整定试验。4.3.2大、小修后锅炉启动前须做上述常规试验和验收试验。4.3.3停运7天后的锅炉启动前只做常规试验。4.3.4辅机联锁、保护试验4.3.4.1锅炉辅机联锁、保护试验原则1）各项试验必须得到值长同意，试验时电气、热工有关人员应到现场。2）所有联锁及保护在大、小修后或存在联锁保护误动、拒动、回路检修等均应做试验。3） 试验前确认试验项目的有关条件具备：试验时6KV辅机送试验电源，380V辅机及油泵送动力电源，同时联系热控送上保护、信号、仪表等电源。4） 各项试验工作结束后，应分析试验结果，做好系统及设备的恢复工作，校核保护定值正确，并做好试验记录。4.3.4.2空预器试验1）空预器辅电机启动允许条件：空预器油站正常。无空预器辅助电机电源故障信号。2）空预器主电机启动允许条件：空预器油站正常3）空预器主电机停止允许条件：空预器入口烟气温度＜150°Co4）空预器主、辅电机启、停及联锁试验：启动空预器辅电机运行，正常后再停止辅电机。启动空预器主电机，正常后再停止主电机。将空预器辅电机联锁开关投入，则延时10秒，辅电机自启。解除空预器辅电机联锁，停止辅电机。5）空预器油站试验：当导向轴承#1油泵联锁投入后，油温高于55°C时，自动启动。油温低于45°C时，自动停ito当导向轴承#2油泵联锁投入后，油温高于55°C且#1油泵停止或导向轴承油压低延时10秒自动启动。油温低于45°C时，自动停止。当推力轴承油泵联锁投入后，油温高于55°C时，自动启动。油温低于45°C时，自动停止。4.3.4.3引风机试验1）启停试验：确认引风机启动条件满足：a） 引风机轴承温度＜80°C0b） 电机轴承温度＜80°Coc） 电机线圈温度V110°Cod） 辅助风挡板在调节位（开度〉30%）oe） 引风机出口挡板开启。f） 引风机入口挡板关闭。g） 引风机静叶关闭。h） 同侧空预器入口烟气挡板已开。i） 轴冷风机至少一台运行。j） 同侧空预器运行（包括空预器入曰烟气挡板开启）。k） 无保护跳闸条件。启动引风机，应显示合闸成功。按下引风机停止按钮，应显示引风机停运。2）启动闭锁试验：下列任一条件不满足，引风机启动闭锁：引风机轴承温度V80°Co电机轴承温度＜80°Co电机线圈温度V110°Co辅助风挡板在调节位（开度〉30%）o引风机出口挡板开启。引风机入口挡板关闭。引风机静叶关闭。同侧空预器入口烟气挡板已开。轴冷风机至少一台运行。同侧空预器运行（包括空预器入口烟气挡板开启）。无保护跳闸条件。操作引风机合闸按钮，均应显示合闸不成功。以上启动闭锁试验应分别进行。3）跳闸试验：引风机在合闸位，分别做以下项目，引风机应跳闸。两台引风机运行且另一侧送风机运行时同侧送风机跳闸。风机轴承温度＞100°C,延时3秒。电机轴承温度〉90°C,延时3秒。MFT后吹扫时发生炉膛压力高（+3500帕）或压力低（-3500帕）（FSSS跳引风机）。引风机运行，引风机入口挡板未开，延时60秒。RB投入时，同侧空预器跳闸。4）引风机轴冷风机联锁试验：a.停止允许条件：引风机已停止30S或引风机的另一台冷却风机已启动。自动启动条件：a） 引风机冷却风机联锁投入时引风机的另一台冷却风机停指令来。b） 引风机冷却风机联锁投入，引风机的另一台冷却风机跳闸或引风机的另一台冷却风机运行时引风机轴承温度高于80°Co5）引风机事故按钮试验：就地按下事故按钮，相应引风机跳闸。4.3.4.4送风机试验1）启停试验：启动A（B）油泵，建立动调油压〉2.0Mpao投入油泵联锁开关。确认送风机启动条件满足：a） 风机轴承温度＜80°Cob） 电机轴承温度＜80°Coc） 电机线圈温度V110°Cod） 油箱油位正常。e） 同侧引风机运行。f） 送风机出口挡板关闭。g） 送风机入口动叶关闭。h）风机润滑油流量＞3L/minoi） 风机动调油压〉0.8MPa。j） 油温W45°C。k） 同侧空预器出口二次风挡板已开。l） 无保护跳闸条件。启动送风机，应显示合闸成功。按下送风机停止按钮，应显示送风机停运。2）启动闭锁试验：下列任一条件不满足，送风机启动闭锁：风机轴承温度＜80°Co电机轴承温度＜80°Co电机线圈温度V110°Co油箱油位正常。同侧引风机运行。送风机出曰挡板关闭。送风机入口动叶关闭。风机润滑油流量＞3L/minoi・风机动调油压〉0.8MPa。j・油温W45°C。k.同侧空预器出口二次风挡板已开。