酒店精装修工程技术要求

酒店精装修工程技术要求

一、酒店精装修工程需满足“18项商开事业部酒店开发中心设计技术标

准及管控指引”。

二、酒店精装修工程需满足“新城酒店开发中心室内装饰天花和墙面基层

做法标准图集

三、工程招标范围（包括但不限于）：

1.施工范围：酒店的精装修工程，建设单位用于招投标的精装图纸中的设计说明、图

例、物料表、设备表、平面图、立面图、剖面图、节点详图等为精装修的工作内容，

以及招标过程中书面及答疑会明确的工作范围；

2.负责根据实际现场情况；根据甲方要求进行必要的节点、大样、方案，对设计图纸

进行施工图深化设计工作。加盖公章并及时提出图纸中及现场施工可能出现的矛盾、

错漏及安全性、可操作性、可预见性等问题。

3.在招投标完成之前完成现场测量及设计图纸疑问的提出。在招投标结束后的技术变

更甲方视情况有权不予采用，因未提出问题而产生的费用将由施工方负责。

4.甲方有权根据现场精装修所需对一些材料做法进行变更或增减工程项目，精装修单

位不得以价格未明确为由拖延或拒绝施工。

5.对于精装范围内的墙面、顶面、地面达到结构验收要求但超出精装栗求的尺寸偏差

进行处理和修正，并出具具体的技术处理方案。对现场的结构、后砌墙的基层进行

实测、验收、上下道工序接管工作。

6.负责接受、检验、储存、保管、安装甲供材料，有责任对甲供材料质量进行控制，

对达不到质量要求及与设计封样不符的可以要求供应商进行更换。同时对甲供材料

必须进行卸货、搬运（一次及多次倒运）、保管和储存，并承担看管的责任。

7.负责对施工范围内的管理责任；对其他专业分包协调管理工作；做好区域内的安全

文明施工管理工作。

8.负责精装修范围内所有工序的验收工作。

9.负责精装修范围内所有的竣工资料及图纸的收集及出具工作。

10.负责精装修范围内其他专业分包的相关配合工作。

11.负责精装修范围内所有成品保护工作及交货前保洁工作。

12.负责精装修范围内与其他施工单位交接处的所有后续非特殊技术要求的封堵及分

隔工作。

13.负责精装修范围内的灯具安装工作（水晶吊灯除外）。

14.负责精装修范围内的机电点位放线、定位、收口工作（其中定位包含喷淋、排风口、

新风口、空调送回风口等追位板）。精装修吊顶内的各类管线标高、管线排布、检

修口位置由精装修单位统筹协调，并报甲方审批。(一次机电的综合管线标高平面

图、剖面图由机电施工单位负责深化并交由装饰单位签确，甲方审批后方可实施)

15.负责精装修范围内的强弱电及客控系统调试配合工作。负责楼层内风机盘管、客房

内风机、排风扇的放线与接线工作，负责客房RCU的强电及控制部分放线工作，并

负责箱体内进线及箱体内接线工作，所有开关箱内需张贴电气回路标识。

16.负责精装修范围内的消防装饰工作(如有需要部分消防设备安装工作也由精装修单

位完成施工)涉及精装范围内疏散指示，应急照明、安全出口施工等，需配合验收

提供相关资料文件、配合现场消防检测、消防验收、消防开业检等各项工作需要的

相关工作。

17.负责精装范围内与其他施工单位交接处的所有封堵、分隔工作。

18.负责精装修范围内材料采购和安装工作(甲供材除外)。

19.负责精装修范围内所有饰面工程进行两次彻底的清洁(含甲供甲安材料，如：地毯

吸尘等)，一次在安装完毕后(粗保洁)，一次在最终验收/移交之前(粗保洁)。

20.负责精装修范围内地板及地毯铺贴前的基层吸尘处理工作；

21.负责精装修范围内空气检测达标的相关工作，获取空气检测合格证，必须保证空气

检测合格达标。

22.精装修范围吊顶在封板前，必须提供由机电施工单位、精装修施工单位、建筑施工

单位、监理单位共同现场见证、签字确认的吊顶内管道排水顺畅无倒坡现场、压力

试验合格、吊顶内墙面封堵合格的工序移交单。

23.配合客房内防雷接地测试工作所相应的资料及验收工作；

24.客房内给排水需要做通球试验、电气需要做试运营记录表；

四、精装修工程技术要求

1、总则：本要求乃甲方对投标单位的精装工艺以及质量标准的约束、监督之依

据，中标单位的施工质量标准包括但不限于以下方面。未详尽说明之处，精装单位

必须遵守国家制定的现行施工及验收规范和质量评定标准。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)o

《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)o

《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222—95)0

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)0

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)0

《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254—50259-96)0

《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第二分册)(GBJ01—26—96)0

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）o

承包方必须承诺所有用于本项目工程的材料除达到国家规定的环保要求外，

还必须达到相关建筑材料、建筑行业的规范要求。

1、所有木质垫材及暗材均需要做三层防火漆处理，或采用阻燃板，与结构或后砌墙接

触的面须用环保防腐材料做防腐处理。

2、所有钉头须先打扁钉入嵌填油灰，并刷防锈漆，表面处理无工具之痕迹及不密合之

离缝，均须经监理人员检验后方可安装、隐蔽工作。

3、装修范围内不同材质拼缝的基层须进行防裂处理，避免装修面产生裂缝。

4、投标单位必须提供关于本项目的施工组织设计一份（含有综合说明、施工计划、施

工总平面图、关键的时间节点、相互工序之间的穿插、施工方案、质量和安全措施、

劳动力和施工机具计划等）。

1）现场管理及照管方面：

a、中标单位必须根据甲方提供图纸上的所有尺寸进行现场的实际勘测，如发现

施工现场的尺寸与图纸不符之处应立即与甲方人员或是设计师联系、确认；否则

由此产生的责任由承包方承担。

b、中标单位在施工阶段必须派驻本项目工地一名设计人员和二名技术人员，对

于甲方提供的建筑图和装修图以及概念草图根据甲方的要求进行必要节点、大样、

方案进行深化设计；并及时指出图纸中和现场施工中可能出现的矛盾、错漏以及

安全性、可操作性等问题。

c、必须有合约内上报的，并经甲方认可的现场项目负责人常驻现场，如有更换

必须提前10天提出申请，在未经甲方批准的情况下不得随意更换，离开现场1

天以上须向甲方进行请假批准。对不符合要求及擅离岗位的，甲方有权进行处罚，

严重的可以责令更换。

d、精装修单位在进场后须服从我司工程部、监理单位的管理，包括现场的材料

运输、材料存放、临时水电的安排、成品保护、施工垃圾清理等工作，同时做到

现场安全生产、文明施工的各项要求，并对其房屋内自身的成品及半成品保护负

责。

e、甲方有权利根据现场的精装需要对一些材料、做法进行变更或增减工程项目，

精装单位不得以价格未确定为由拖延或拒绝施工。

千、必须严格按照设计图纸及甲方发送的业主变更单进行施工，施工前应认真审

图，现场核对尺寸、标高，组织图纸交底汇审，编制施工方案报监理及总包审核，

进行技术交底，坚持样板引路，重要工序的施工一定要先向甲方及监理报审，报

验合格后方可进行下一道工序。

g、精装单位进场后，首先对各自接到的施工场地范围内的基准线、标高、二次

结构、地面找平、水、暖、电、预埋、预留等进行复验合格方可接收场地，经复

验不合格项由原施工单位整改合格后再移交场地，消防、弱电、门窗、等专业分

包施工完毕后均应做专项验收移交，移交后的成品保护、残损、丢失等均由精装

分包商负责。

h、工程质量应达到质量脸收标准的合格条件。达不到合格标准的，甲方一经发

现，可要求乙方返工，乙方应按甲方要求返工，直到符合标准。因乙方原因达不

到合格标准的，由乙方承担返工费用，工期不予顺延。返工后仍不能达到合格标

准的，甲方有权中止合同，另选择施工班组进行施工，乙方应承担因此而发生的

一切责任并赔偿甲方的一切损失。

i、乙方应认真按照标准、规范、设计及验收标准的要求以及甲方代表依据合同

发出的指令施工，随时接受甲方代表及其委派人员检查检验，为检查检验提供便

利条件，并按甲方代表及其委派人员的要求返工、修改，承担因自身原因导致返

工、修改的费用。

j、以上检查检验后，又发现由乙方原因引起的质量问题，仍由乙方承担责任和

发生的费用，赔偿甲方的有关损失。

k、工程具备隐蔽条件或达到协议条款约定的中间验收部位，乙方自检合格后，

在隐蔽前应通知甲方代表参加验收。通知包括乙方自检记录、隐蔽和中间验收的

内容、验收时间和地点。乙方准备验收记录。验收合格，甲方代表在验收记录上

签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在限定时间内修改后重新

验收。

I、乙方施工过程中的所有工程记录和技术资料及各种签证，均为原始验收有效

文件，不得随意更改，应及时报甲方备案。

2）施工进度控制

a、主要施工节点要求：中标后7天内完成精细化放线工作并甲方监理复验完成，

14天内完成样品材料报审工作并甲方签确完成，21天内完成图纸的深化设计工

作并甲方复核签确完成；

b、精装单位的计划安排必须充分考虑现场的实际情况，应考虑各专项甲分包施

工进度和甲供材供货周期，编写切实可行的总体进度计划、并对进度计划的完成

情况定期进行检讨。如因月实际进度无法按计划完成，甲方有权力暂扣当月部分

额度进度款或暂缓当月进度款的支付，进度计划包括：总体进度计划、月度进度

计划、周计划、日报、专项计划等；

c、项目负责人应定期准时参加监理例会及相关协调会，对无故不参加或未经甲

方代表批准不参加各项工程会议，甲方有权给予处罚。

d、对于所有在精装工作范围内作业的各分包单位之间，包括与总承包的土建机

电穿插施工、消防等，应积极、主动地协调工序衔接问题，采取行之有效的措

施对其进度进行推动、促进、监督，使之不影响精装单位各个相关工序施工进

度要求以及总体施工计划。

e、对于业主方提出的关于进度方面的栗求，施工方应已于满足，不得以各种借

口推脱。

3）质量控制

a、装修工程自身质量控制的依据是设计施工图、合同文件中现行有关施工规范、

质量检验标准，同时为满足业主对本工程产品的质量要求及期望，将严格执行

«国家建筑装饰装修工程质量检验规范＞＞及。甲方制定的精装修工程管理规

程＞＞。从而使装饰工程在使用性.、可靠性、耐久性、美观性、经济性等方面体

现最佳。

b、严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质

量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”

制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。

e、对于用于精装工程的成品和半成品必须严格控制其质量标准。基层材料，如

水泥、砂、石、木龙骨、钢龙骨、型材等均要求是合格品，且有出厂合格证及

检报告，尤其对龙骨的干燥度、防腐程度进行再次复核，堆放必须防潮；面层

材料，如石材、面砖、铝合金属板、石膏板、板材、板皮、实木线条、石膏线

条、油漆、涂料、装饰门及五金件等，均要求达到国家规范中一级品标准。

f、对于精装工程的一些质量通病，必须单独编写通病的防治措施，并制定有效

的监督制度进行克服，确保达到本工程要求的一致质量标准。所有使用的施工

工艺必须严格按现行技术标准进行，甲方及监理有权对有疑义的施工工艺进行

测查及要求整改及返工。

g、做好相关图纸及技术要求的交底工作，严格控制现场施工质量及保证图纸设

计效果，在一切其他因素前提下以质量为首。积极配合甲方、监理进行验收及

抽查，如有质量问题立即按照要求进行整改及返工。

h、精装单位有权利对其施工范围内的各专业分包单位的工序进行质量监督，如

发现不合格的施工工艺或产品，精装单位必须立即向相关专业公司指出并通知

甲方、监理工程师要求其进行修正。

i、对于甲供材料的质量控制，精装单位必须配合甲方对所有用于本工程的每批

次进场的甲供材料质量情况进行现场的抽查工作。

j、甲供材料厂家将向精装单位提供详细的文字操作说明或是现场技术人员进行

操作指导，精装单位对供货材料的施工操作、下单、尺寸复核、开孔、材料配

比、注意事项等明白无误后进行书面的签字确认，其后一切由于操作上或是材

料配比的失误导致甲供材料无法达到其材料应有的质量标准，由此产生的工期

和费用责任由精装单位承担。

4）安全文明施工

a、投标单位必须在技术标中详尽地编写有针对性安全、文明管理方案。

除需遵守自行的安全条款外，精装公司还应遵守总包单位的安全要求，服从总

包单位的安全管理。

b、项目经理作为安全文明施工第一责任人必须到场，现场必须配备专职安全检

查员，项目经理与安全员需人证合一，现场配备专用消防器材，随时检查并消

除安全隐患。

c、定期组织内部的安全自检，并参加由总包单位组织的安全检查，对于检查中

发现的问题及时进行改正。

d、对于由于不遵守安全条例，不服从甲方及总包的安全管理而出现安全事故造

成的经济损失及工期拖延，一切责任由精装公司负担。

e、精装单位必须有针对性地对现场施工的用电安全、机械伤害、消防、高楼物

件坠落等较为常见的安全隐患编写详细的安全防护措施要求。

f、建筑垃圾清理方面：精装修区域内施工产生的建筑垃圾一律由精装单位清理

至总包指定地点，随手清理及每日下班前清理一次，并且做到定期的外运。同

时，我司将组织监理、总包实期对对现场精装范围内的垃圾清扫情况进行检查，

对垃圾清理不到位的精装单位将采取罚款或第三方处理后反扣。

技术标投标时需编制临水临电专项方案，临时用电方案需专业电气工程师编制，

（临电方案由乙方编制，报监理审核、并经过甲方电气工程师审核后方可实施）

进场后经甲方再次确认后方可实施；乙方单位需建立健全用电管理、维护、维

修、更换等措施，制度内需体现出紧急抢修部分内容。施工单位进场后，需及

时完善施工区域内所有场地临时照明工作，不得影响其他单位照明使用。

g、成保方面：本项目精装修施工工期紧张，工程量大，劳动力集中，为避免出

现破坏成品，影响工程质量及因返工造成工期拖延的情况，投标单位必须认真

考虑施工成品保护，在投交的技术标中关于成保问题管理必须明确以下几点：

考虑多个施工单位诸如综合机电施工作业、消防、弱电等穿插施工成品保护的

管理事宜。针对成品保护问题，必须明确人员的投入程度以及具体人员安排，

责任到人，成立成保小组、奖罚措施等。有针对性地对不同的部位、不同程序，

诸如石材瓷砖工程、木饰面、吊顶工程、玻璃工程、特殊材料等编写专项的成

品保护项目（包含甲分包、甲供材成品保护措施方案），工程移交时如有硬包

污染、木饰面划痕、地卷污染、家具划痕污染等因成品保护不当造成的，甲方

均不接收此区域验收移交。

2.样板先行原则：

精装单位对现场所有工序的做法必须遵循“样板先行”原则。任何工序须先做

样板验收合格后方可进行下道工序或大面积施工，否则自承后果，无条件返工。

1）甲指乙供材料、乙供材料的材料、色板、尺寸的报样、封样，并按封样样品

供货。

2）施工工艺做法、工艺质量水准均须做在现场做小面积的样板，在得到甲方验收

合格后方可大面积施工。

3）精装单位可以根据自身的经验对图纸做法的可操作性、安全性、美观性进行合

理化建议，但必须以样板引路，待甲方验收合格后方可执行。

3.材料的管理原则

1）装饰材料管理规定

a、所有材料必须按甲方提供的图片、图纸、草图、设计封样以及栗求进行施

工封样，在得到甲方验收合格后方可进行大面积的施工。

b、天然大理石的采购必须制定专人重点负责，对于量较大的石材品种的采购

必须由大型专业的石材厂商提供，并通知甲方代表到厂确认石材储备量、

加工计划及大板色差稳定性，并对进行封样。

c、天然大理石加工到场后必须进行石材预铺工作，得到甲方验收合格后方可

大面积施工O

d、由各精装公司按设计图纸要求、变更要求自行采购或定做，但必须按照国

家及地方行业的有关技术标准、规程、规范栗求送样报审，经甲方或监理

认可后，进行采购定货。材料进场前，精装公司需提供相关材料的资料及

检测报告，并办理相应的报验手续。材料质量由精装公司全权负责，甲方

及监理单位只核对是否与封样产品一致，若由于材料原因导施工质量无法

达标由此生的一切责任均由精装单位承担。

e、按照甲方及设计栗求进行材料送审工作，并严格按封样样品进行今后材料

采购工作。所有材料必须提供相关检测报告并按甲方、监理要求进行国家

相关规范进行产品复测。在甲方同意下，监理有权随时对现场材料提出相

关检测要求。所有材料必须保证在施工期至保修期之内有足够的备货，如

因无备货造成材料的更换及其他责任由承包方负责。

f、按照甲方要求的施工进度进行材料采购及施工人员的安排，严格按照合同

相关条款进行施工。保证施工进度计划按时完成，甲方有权对不按合约条

款及不遵照进度要求施工的单位进行处罚。

4、室内环境控制方面

1）投标单位所施工的区域必须通过有资质的环保检测单位的室内环境质量检测,

有任何一项达不到国家现行室内环境标准的规定要求，则视为不合格产品，不给予

验收及结算。

2）投标单位对其选用的装修材料进行严格的环保控制，用于本工程项目的所有材

料都必须提供有效、确切环境污染物检测报告，保证所用材料均能达到环保要求。

3）酒店装饰修室内环境污染控制除应符合GB-50327-2001规范外，尚应符合《民

用建筑工程室内环境污染控制规范>>（GB-50325-2001）等国家现行标准的规定。设

计、施工应选用低毒性、低污染的装饰装修材料。

5、施工技术要求：

石材、亮痔工程：

1）必须出具所供石材的产品合格证及产品检测报告。进口石材必须提供在工程期

内有时效的备案证明，并必须有保证工程总需求量的备货。

2）所有石材的品种、规格（厚度）、级别、形状、光洁度、平整度、颜色和图案必

须符合甲方及设计的要求，必须保证同一可见面的色泽和花纹均匀一致，无明显

色差，表面应平整，边缘整齐，棱角不得有损坏。对有需要的纹路、花色拼接的

石材还要保证纹路花色的连续性。

3）地面用石材背面应背胶防护，其余五面涂刷进口石材防护剂，墙面用石材应在

六面涂刷进口石材防护剂。

4）如石材从货到现场直至精装修保修期内出现非外因造成的质量问题，由精装修

单位负全部责任。

5）石材、瓷砖到现场后，由精装公司、甲方、监理共同进行验收。验收合格后，

由精装公司收货，如石材出现尺寸误差或因保存及施工过程中出现破损等问题均

由精装公司负责，铺贴完成后移交酒管前石材地砖破损、污染、石材反碱等质

量问题由精装单位负责。

6）必须对墙、地面瓷砖石材进行详细的深化及排版，以显示切割、排版尺寸、纹

理方向。

7）石材干挂件、固定螺栓等均需采用不锈钢，龙骨采用低碳钢并进行热浸镀锌处

理。该要求同样适用与干挂或挂贴工艺施工的其他饰面安装。

8）铺贴与基层的地面石材及瓷砖必须采用专用的粘结剂进行施工，粘结剂必须通

过材料报审经审批同意后方可使用。同时必须考虑粘结剂与石材、瓷砖之间的相

容性。

9）石材及瓷砖工程必须做好成品保护工作，在移交酒管前的所有责任由施工单位

负责。地面石材在移交酒管前必须做石材养护及晶面处理，石材光泽度需满足至

85GU.

10）涉及机电单位的石材面点位开孔（定位尺寸深化图中体现并联合各专业会

签），机电点位开孔均由精装单位完成，具体含消防、电梯、厨房、一次机电、

弱电等专业。

吊顶、隔墙工程：

1）所有使用的材料必须严格按照图纸和相关设计及规范要求进行施工。并提供产品

合格证及产品检测报告。

2）龙骨材质如无设计明确要求的均需尽量采用钢质龙骨。如需采用木龙骨材质必须

经甲方、监理同意批准，木龙骨无特殊要求的均应采用松木材质，并做防火、防

腐处理。木材含水率不得高于12%,并符合设计和有关规范要求。

3）各种材料进场后，宜在室内防潮存放，并注意堆放、保管和搬运时，防止受潮、

变形和碰损。轻钢构件扭曲变形，必须矫正后方可使用。

4）根据吊顶的设计标高必须在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许

偏差士5mm内o

5）安装灯具、风口的附加龙骨，在顶棚设置灯具、通风口时，根据灯具、风口的重

量大小，决定固定方法，轻型的可固定在中龙骨或附加横撑上，稍重的可吊在主

龙骨或附加主龙骨上。重型灯具不得与吊顶龙骨连结，应另设吊钩。检修口需做

经甲方认可的铝合金边框的成品检修口。

6）龙骨工程完毕后，应将各种穿墙洞口封堵严密后进行隐检工程检收，验收合格后

方可进行下道工序施工。

7）罩面板安装前，需对板材进行检查，如颜色图案不一，有缺楞掉角以及明显裂纹

的应挑出另行处理。

8）罩面板安装前，须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压实验合格后，方可

进行罩面板安装。未经多方验收合格，不得私自天花封板。

9）吊顶骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨不得固定在通

风管道及其它设备上。

10）精装范围内吊顶内水电管线施工，需与相关机电综合交圈，避免各种管线交叉

乱接，管线一律沿墙体、梁体敷设。检修口位置需提前与机电单位沟通，并进行

签字确认，避免检修口位置错误，或者检修不便。

木制品及特殊材料

1）所有本工程使用木材品种、规格、质量，必须符合设计及规范要求。并提供相关

的检测报告。除门套外所有细木制品应在工厂加工，甲方、监理根据工程进度定

期到加工厂进行检查，严禁在现场制作加工。

2）各类木料、均须干爽平直，不得有腐朽、节疤、扭曲、劈裂和虫蛀等弊病。应提

前进行干燥处理，含水率不大于12%。如有需要主要部位，根据甲方及监理的要求，

应做含水率检测。

3）木料与砌体、混凝土或抹灰层接触处，埋入砌体或混凝土中的木砖，均应进行防

腐处理。有防火要求的部位应刷防火涂料。

4）细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油），以防受潮变形，金属配件应涂刷

防锈涂料。

5）木料如属进口材料，应先送当地商检局检验，取得无虫蛀证明后，才可运抵工地。

6）饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、

花纹及图案要基本一致。薄本贴面板应薄厚均匀，无潮湿、无裂缝、本节疤等瑕

疵，且本纹清晰，样品封样，并应得到设计师及甲方、监理的认可。

7）特殊材料必须严格按图纸设计进行安装制作，并提交施工方案由甲方、监理审批

后方可施工。

8）木饰面柜体、门扇、客房门如有变形、划痕、色差、门缝超出设计要求等质量问

题，甲方不予验收，栗求供应商负责整改完成后验收。

9）木饰面、硬包安装固定方式严格按设计图纸施工，如图纸未明确安装方式可在深

化图纸阶段与甲方设计沟通确定做法并签确，验收移交时饰面材料表面不得存在

有钉眼等明显破损面层的固定痕迹。

玻璃工程

1）到场的玻璃必须具备产品检测报告及产品合格证。到场的玻璃厚度、样式及长宽

规格必须满足甲方及设计的要求。外观质量，不得有爆边、划伤、缺角、结石、

气泡、水印、波浪、裂缝等现象。

2）玻J离胶的品种、颜色及性能要注意与玻璃配套使用，必须符合设计要求和有关材

料标准。

3）如需倒角的玻璃，必须在工厂内加工成型，不能在现场打磨；倒前一边必须光滑、

平直、角度一致。

4）清镜面上需安装镜前灯，精装公司必须严格按照甲方提供的图纸尺寸安排厂家提

前完成打孔的工作，孔位一定栗精确无误。无框清镜安装前应在背后墙上镶贴衬

板，衬板的尺寸比镜面每边小50mm,表面低于石材表面1mm。

5）玻璃安装前，应将槽口内清扫干净，清除木碎渣，灰沙渣，胶渍和尘土等。不得

使用超能胶等化学粘接剂，应使用优质双面胶纸粘贴至稳固为合格。安装好的玻璃

应平整、牢固，不得有松动现象。

6）竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰，浆水，玻璃胶，涂料等斑污。

涂料工程

1）涂料工程的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。涂

料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，不得大于8%;

施涂水性和乳液涂料时，不得大于10%;木制品，不得大于12%。为满足施工条件，

必需对基层做好的适当的处理工作。

2）有水房间应采用具有射水性能的腻子。

3）建筑物中的细木制品或金属构件制品，如由工厂制作，其涂料应在生产制作阶段施

涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂。如在现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子

油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。

4）涂料工程所用涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、

制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

5）涂料工程中采用的腻子应与基层、基体、底涂料和面涂料的性能相配套。腻子的塑

性和易涂性应满足施工要求，干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、起皮、裂

纹等现象。

6）涂料通常由四层做法组成，即两遍基底两遍饰面处理。其他饰面制品及特殊要求的

需按设计要求的效果合理的进行。

7）所有饰面涂料处理必须满足防裂及防火、防腐等要求。饰面表面及阳角必须做好成

品保护工作。

其他工程

1）所有使用材料必须符合图纸设计要求、甲方要求、国家相关规范及她方规定，并提

交相关合格及检测报告。

2）所有使用的施工工艺必须严格按现行技术标准进行，甲方及监理有权对有疑义的施

工工艺进行测查及要求整改及返工。

3）必须严格做好成品保护、安保工作，未移交前甲供材乙供材丢失、破损全权由精装

修单位负责。

4）所有精装区域针对饰面交接、收口等打胶范围、胶的颜色、打胶样板等明确后方可

大面积实施。

5）给排水、电气系统安装技术要求，见附件《电气安装技术要求》、《给排水安装技术

要求》

五、电气工程技术要求

1.低压配电电缆线路

1.1.一般要求

1.1.1.线路及安装须符合BS7671及GB50217-2007之有关规范的要求。

1.1.2.所有电缆须得到BASEC认证。

1.1.3.所有电缆安装须根据制造商建议。

1.1.4.由线盘引出的电缆不可长期放在地上，须在布线电缆桥架上。

1.1.5.电缆的可转曲的弯度不可多于制造商建议。

1.1.6.图中电缆长度只作参考，实际长度须有投标者提供。

1.1.7.如特别声明外，否则所有地下电缆须安装于保护管内。

1.1.8.若电缆安装于危险场所须符合BS4066及IEC332测试要求或国家规范要求。

1.2.技术要求

1.2.1.埋地电缆

a）除图中标明外，否则直埋电缆其深度须符合以下规定：

电缆安装

她面种类低压电缆高压电缆

电缆于人路下800mm900mm

b）直埋敷设电缆的路径选择，须符合下列规定：

•避开含有酸，碱强腐蚀等物料的地段。

•未有防护措施时，避开易遇外力损伤的地段。

•电缆渠须检查才可埋下细砂。

•电缆渠的电缆须埋下细砂及配以适当之电缆盖。

•电缆渠的保护物料不可有尖锐的石头。

•标记杆及厚板须以混凝土或用胶制成，样本须得到核准。

c）除图中标明外，否则电缆之间距离应满足国家规范之有关规定。

d）敷设于保护管电缆

•电缆保护管须满足使用条件所需的机械强度性和耐久性。

•保护管以内径不可少于25%之空闲系数。

•若多于二组电缆安装于同一管内，所需之表面积不可于保护管表面

积的30%o

•保护管不可安装多于一组高压线路。

•保护管引入建筑物时须根据制造商建议密封。

•标记杆安装于不少于50m之电缆距离、接合及转弯位置。

•于电缆以外的50mm,须以混凝土或胶电缆盖子保护。

•电缆盖子须符合BS2484要求。

•当HV及LV电缆于同一电缆渠，HV电缆须有独立电缆盖子保护。

1.2.2.低压电缆

a）交联聚乙烯幺色缘阻燃电缆

•耐压600/1000V,符合GB/T3956,IEC60228,GB/T12706,GB/T19666,

IEC60502,GB/T17650,IEC60754,GB/T17651,IEC61034,

GB/T18380-3,IEC60332-3A、B、C,BSEN50266规范标准的要求。

•导线须为符合国际之裸软铜线。

•所有电缆芯线须符合GB/T396T997及当地政府部门之规定，其全

部绝缘用适当的颜色以作鉴别。

•环保要求须符合GB/T17650.1-1998的要求。

b）交联聚乙烯幺色缘耐火电缆

•耐压600/1000V,并符合GB/T3956,IEC60228,GB/T12706,GB/T19666,

IEC60502,GB/T17650,IEC60754,GB/T17651,IEC61034,

GB/T18380-3,IEC60332-3A.B.C,BSEN50266,GB/T19216,IEC60331,

BS6387规范标准的要求。

•导线须为符合国际之裸软铜线。

•所有电缆芯线须符合GB/T396-1997及当地政府部门之规定，其全

部绝缘用适当的颜色以作鉴别。

•环保要求须符合GB/T17650.1-1998的要求。

c）低烟无卤交联聚乙烯幺包缘阻燃电缆

・耐压600/1000V,符合GB/T3956/EC60228,GB/T12706,GB/T19666,

IEC60502,GB/T17650,IEC60754,GB/T17651,IEC61034,

GB/T18380-3,IEC60332-3A、B、C,BSEN50266规范标准的要求。

•导线须为符合国际之裸软铜线。

•所有电缆芯线须符合GB/T39567997及当地政府部门之规定，其全

部绝缘用适当的颜色以作鉴别。

•环保要求须符合GB/T17650.1-1998的要求。

d）低烟无卤交联聚乙烯幺色缘耐火电缆

・耐压600/1000V,并符合GB/T3956,IEC60228,GB/T12706,GB/T19666,

IEC60502,GB/T17650,IEC60754,GB/T17651,IEC61034,

GB/T18380-3,IEC60332-3A.B.C,BSEN50266,GB/T19216.IEC60331,

BS6387规范标准的要求。

•导线须为符合国际之裸软铜线。

•所有电缆芯线须符合GB/T3956-1997及当地政府部门之规定，其全

部绝缘用适当的颜色以作鉴别。

•环保要求须符合GB/T17650.1-1998的要求。

e）矿物绝缘缘耐火电缆

•耐压600/1000V,并符合GB/T13033.1,GB/T13033.2,GB/T3956,

IEC60228,GB/T12706,GB/T19666,IEC60502,GB/T17650,IEC60754,

GB/T17651,IEC61034,GB/T18380-3,IEC60332-3A.B.C,BSEN50266,

GB/T19216.IEC60331,BS6387规范标准的要求。

•导线须为符合国际之裸软铜线。

•所有电缆芯线须符合GB/T39567997及当地政府部门之规定，其全

部绝缘用适当的颜色以作鉴别。

•环保要求须符合GB/T17650.1-1998的要求。

f）电缆封套及其附件

•所有电缆进/出配电装置均须按照电缆规格的尺寸，要求配置紧固

装置。

•所有电缆头的封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条

导线。

•电缆封套须按国标GB12706（及等同于BS6121）之要求进行制造并试

验。

•电缆封套须由符合GB12706（及等同于BS2874）要求之未涂层的黄铜

制成。

•电缆封套须经精密加工，使外护套与内护套间具有防水密封。

•电缆封套须有黄铜封套锁定螺帽，裸铜接地环片及延燃PVC封套护

罩。接地环片须为扁平环形置于封套及与之旋紧之器具间确保设备

/接地环片与封套间金属之接触。螺纹之齿合须不低于国标（或等同

BS4683或BS5501:第四部分所规定的限度。PVC护罩须完全遮盖封

套至电缆的外护套形成有效的密封。

•封套本体上须压印尺寸，型式及制造厂商之标记。

2.电缆及电线之安装

2.1.一般要求

2.1.1.电缆及电线安装须符合GB50217-2007及IEE电气装置规例之有关规范。

2.1.2.按下列规定提供完整的低压电缆线路系统。

2.2.技术要求

2.2.1.电缆安装

a）电缆安装须接照JGJ16-2008布线程安装，电缆弯曲内径须符合IEE电气

装置规例要求。

b）电缆须成盘运输。电缆两端保持密封。当电缆自电缆盘上切下后须立即按

批准的方式将两端予以密封以避免潮气浸入。

c）沿图及批准之施工图上所示的电缆路径安装电缆。

d）电缆须加以保护免遭受在正常工作条件下可能的机械损伤。

e）电缆除敷设于电缆管中或电线管中外，均必须敷设于水平和垂直的电缆

托盘或梯架上，并按规定方式予以牢固。在水平方向以尼龙带扣将电缆

束牢。在垂直方向敷设的电缆上以批准的电缆夹或鞍型夹固定。电缆固

定点的间距须按IEE和JGJ16-2008布线规程的规定。

f）电缆穿过楼板和墙壁处须以批准之防火材料将电缆孔封闭，以保持与所穿

过的楼板和墙壁相同的耐火等级。

g）所供应的电缆须为两终端间连续的整段而无中间接头。如由于电缆长度或

路径的关系必需有直线接头则在开工前将拟采用的连接方法报批。

h）电缆接头盒中电缆的连接须在机械上，电气上均牢固可靠，须予以保护

免受机械及震动之损害。在连接处不得受任何机械应力亦不得使电缆导

线受到机械损伤。

i）电缆连接盒须适合于所使用的电缆截面和电缆型式。在连接多股导线时不

得切断芯股。须使用电缆和电缆连接盒制造厂商所规定的工具。

j）电缆分支连接盒须为于上升电缆上分出单独的分支回路而设计。分支导线

须以专门设计之压缩型连接器与主电缆导线连接，外包塑料保护层并填

以丙烯酸树脂。在接线时不得切断多股导线之芯股。

k）对铠装电缆，须保持主电缆与分支电缆接地之连续性。

2.2.2.电缆梯架

a）电缆梯架之设计必须无需在工地钻孔并须尽量减少在工地切断的可能。

b）电缆梯架须由热浸镀锌低碳钢制作。电缆梯架的两条边框至少必须为40

毫米高其顶缘须卷边以增加强度。梯级的中心间隔约为300毫米，并具

有一定的宽度以用不同的方法固定电缆包括尼龙带扣，鞍型夹，冲孔带，

电缆夹等固定夹。

c）在水平弯曲，垂直方向弯曲、分支和电缆梯架缩小宽度时，须使用制造

厂的标准直角弯节，分支接头，偏心缩节，直线缩节。为适应电缆梯

架之胀缩必须使用制造厂的标准伸缩接合板。

•所有夹紧螺栓，螺帽，垫片等均须热浸镀锌。

•除上述栗求外，整个电缆梯架系统须有电气上的连续性。

2.2.3.电缆托盘

a）电缆托盘须由低碳钢制作并于冲孔后热浸镀锌。

b）冲孔须为椭圆形排列成晶格形，其每段冲孔面积应不少于7%;冲孔之

间中心距离不大于100mm。

c）须使用标准弯节和分支节。

d）电缆托盘之尺寸如下:

宽厚度边缘高

（毫米）（毫米）（毫米）

501.613

1001.613

1501.613

3001.619

4502.019

6002.019

7502.019

大于7502.0

2.2.4.电缆接头

a）电缆接头及连接盒物料须得到电缆制造商认可，以确保适用于所需电缆。

2.2.5.电缆直线段之连接盒

a）所供应的电缆须为两终端间连续的整段而无中间接头。如由于电缆长度或

路径的关系必需有直线接头则在开工前将拟采用的连接方法报批。

b）电缆接头盒中电缆的连接须在机械上，电气上均牢固可靠，须予以保护免

受机械及震动之损害。在连接处不得受任何机械应力亦不得使电缆导线

受到机械损伤。

c）电缆连接盒须适合于所使用的电缆截面和电缆型式。在连接多股导线时不

得切断芯股。须使用电缆和电缆连接盒制造厂商所规定的工具。

d）连接盒中铠装接地夹的接头至少须具有与电缆铠装相同的电导并具有足

够的热容量以免在短路时过热。

e）若必需连接铠装钢丝则必须用铜焊或电焊，表面之不规则处须予以清除。

2.2.6.电缆分支连接盒

a）电缆分支连接盒须为于上升电缆上分出单独的分支回路而设计。分支导线

须以专门设计之压缩型连接器与主电缆导线连接，外包塑料保护层并填

以丙烯酸树脂。在接线时不得切断多股导线之芯股。

b）对铠装电缆，须保持主电缆与分支电缆接地之连续性。

2.2.7.电缆之终接

a）PVC和XLPE绝缘电缆

•按规定选用适当的电缆封套将电缆终接。

•封套外套以规定的PVC护罩。

•对铠装电缆，清除铠装和铠装夹或连接器之表面并于终接前使连接

器与铠装接触。将铠装夹旋紧以保证电气接触良好。

•电缆导线的终端须用重型无焊电缆线耳。线耳须为高导导电镀锌铜

制，除另有规定外，须用液压压接钳压于导线上。

2.2.8.电缆之识别

a）在电缆之终端，在埋她电缆管之进出点及其它需要识别和寻迹电缆路径处

配置电缆识别标志。电缆非穿管敷设并有多条一起敷设时则每隔10米须

设立标志。

b）电缆标志须由椭圆形的PVC标记，穿标记带及尼龙扎带组成。整个标志须

能耐70°C的温度。

c）对单芯电缆和多芯电缆的每条芯线需在终端配置，套管或有颜色的碟形标

记。

2.2.9.电缆托盘/梯架安装

a）按图所示及在机房和配电室内使用电缆梯架而在公共区域则使用电缆托

盘。

b）如两条直线电缆托盘/梯架连在一起，需使用外联接器以避免在该连接处

产生弧垂或弯曲。联接器与每条托盘/梯架间至少需用两支螺栓固定于托

盘/梯架间至边缘上。

c）电缆托盘/梯架之弯节须使夹于电缆托盘/梯架上最大裁面电缆之弯曲半

径不起过JGJ16-2008及IEE布线规程中所规定的弯曲半径限度。

d）使用工厂制造的弯节和分支节。

e）电缆梯架/托盘吊架/支架的安装

•电缆托盘/梯架以软钢支架和吊杆支持或悬挂于结构板，梁、墙上，

其间距在直线段上不须超过1.0米，距弯节和分支节不须超过225

毫米。支架和吊杆须为热浸镀锌并涂以防锈漆。

・垂直电缆梯架/托盘应在每根立管的中部用通过认可的钢托架支

撑，以防摇摆、下垂、震动和共震，避免支架或固定支架之间的拉

或扭弯而使管道承受压力。

•所有固定支架和吊架应采用有足够强度的伸缩栓所固定。

•把吊架固定到嵌藏在混凝土中的金属敦件中，如果没有这种嵌件，

可用膨胀螺栓锚固于混凝土中。

2.2.10.电缆/托盘/梯架接地

a）每个接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与其相邻的托盘/梯架连接以保证电

气上的连续性。

2.2.11.检签

a）在开挖频繁的地方，须在保护板提供醒目的标志带。

b）标志带须提供于电缆终端及所有转变位置。

c）若电缆非穿管敷设，并有多于一条电缆敷设，则须每隔10米设标志带。

d）地面电缆须在电柜每最少30m上距离附加标签。

e）控制电缆须根据图样号码个别标签。

3.最终配线

3.1.一般要求

3.1.1.按图标及本规范书之规定为照明，插座，控制回路及其它系统装设完整的

电线管/电线槽，电线等完整的最终电路。

3.1.2.不论安装暗管或明管，所有电线及配件须用金属电线管及附件。

3.1.3.所有机电房内，采用明管安装。

3.1.4.所有电线管，电线槽分别宜由由一厂商生产以便互换及消除由于不同的制造

公差而引起的问题。

3.2.技术要求

3.2.1.金属电线管及其配件

a）配线系统须符合GB50258之要求。电线管必须为符合BS4568:第1部分，

热浸镀锌焊接钢管。电线管配件须符合BS4568:第2部分之要求。

b）挠性电线管及配件必须符合BS731:第1部分并须为镀锌防水型，阻燃PVC

外护套并内附一条单独的接地。

c）电线管的最小直径为15毫米。

d）圆形电线管盒须为锻铁制，具有长内螺纹管口，供连接20毫米及25毫米

电线管之接口。对埋入结构内暗藏系统须使用深型盒而对明装系统则须

采用浅型盒。电线管盒内须有一只固定于底部的黄铜接地端子。

e）32毫米直径及以上的电线管须使用长方形的配线盒。配线盒须为深度不

小于50毫米之铸铁盒，其大小尺寸须能使穿于电线管内最大尺寸的电缆

得以拉入而不致使电缆过度弯曲。盒盖须与盒体为同样等级黄铜螺栓固

定。配线盒须按电线管径之要求钻孔。

f）插座，照明开关等之出线盒须为热浸镀锌钢板制，符合BS1363及4662

之要求，具有安装耳，足够的敲落孔及固定于底部之黄铜接地端子。

g）固定电线管之鞍形夹须由锻铁制，专为明装固定电线管而设计，使之距表

面约10毫米。

h）对明装电线管须按规定使用明装的出线盒。

i）电线管与配线盒，出线盒及开关装置之连接须用联接管箍和六角公螺纹套

筒。

j）挠性电线管须外包阻燃的PVC护套并装置黄铜镀锲的联接器。联接器拧入

挠性管及电线管中。联接器必须稳固于金属管上避免分开而使电缆暴露

受损。

k）当用于室外安装，电线盒及电线管配件均须防风雨。防风雨的电线盒及电

线管配件亦用于除室外在图上规定之其它处所。

I）除消防系统及干线电源配管外的普通分支线路配管，在地下部分采用焊接

钢管，地上管径40以下可采用壁厚为1.6mm的JDG管。

3.2.2.金属电线槽

a）电线槽及其配件须符合BS4678:第1部分，3级保护。

b）电线槽须用热镀锌钢板制作，有防火要求的采用防火金属线槽，其最小长

度为2米。金属电线槽金属材料的厚度须如下表所示:

标称尺寸（毫米）最小厚度（毫米）

50X501.0

75X501.2

75X751.2

100X751.2

100X1001.4

150X1001.4

150X1501.6

宽度大于1502.0

c）电线槽盖须为带中心系紧螺栓的快装型。

d）须提供内部带针型架以支持电缆重量及安装时固定电缆的垂直电线槽。针

型架为钢针柱外包绝缘护套固定于电线槽的背板上间距为3米。

e）终端电线槽须装设终端法兰板用以直接与配电箱或装置用螺栓连接o使用

连接片并以镀镉螺栓，螺帽及防震的弹簧垫圈固定。

f）电线槽之接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与相邻的电线槽连接以保证电

气上的连续性。

3.2.3.低烟无卤阻燃聚氯乙烯绝缘电缆（WD-ZRBV）/低烟无卤耐火聚

氯乙烯绝缘电缆（WD-NHBV）

a）除另有规定外，最终回路及控制回路均须敷设于电线管及电

线槽中。

b）上述敷设的电缆须符合GB5023.17997《额定电压450/750V

及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分：一般要求》铜芯，聚

氯乙烯绝缘。

c）导线须为符合GB/T3956-1997《电缆的导体》之裸软铜。

d）电缆芯线须按JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》之规定，

其全部绝缘以颜色以作鉴别：

相线：A相黄色，B相绿色，C相红色

中线：淡蓝色

地线：绿/黄色

控制线路：白色

e）阻燃测试须符合GB/T18380.2-2001《电缆在火焰条件下的燃

烧试验第二部分：单根铜芯细电线或电缆的垂直燃烧试验

方法》规定的标准。

f）耐火电线须符合GB12666.6-1990《电线电缆燃烧试验方法

第六部分电线电缆耐火特性试验方法》耐火测试要求。

g）电缆的载流量和电压降须按照JGJ16-2008《民用建筑电气设

计规范》之要求和生产厂商之栗求及按当地的条件调整其额

定值。

h）除另有规定外，电缆之最小截面须按下列规定：

照明：2.5平方毫米

插座：4平方毫米

控制线路