浙江黄岩海圣龙电镀厂全自动电镀生产线零增地技改项目环境影响报告

浙江黄岩海圣龙电镀厂环境影响报告书 11.1项目背景 11.2评价目的和原则 2 2 21.3评价技术路线 21.4环境影响因素识别 31.5环评关注主要环境问题 41.6环评主要结论 4 62.1编制依据 6 6 8 11 11 122.2环境功能区划 122.3评价因子与评价标准 13 13 13 162.4评价工作等级和评价重点 18 18 202.5评价范围与环境敏感区 21 21 212.6相关规划及环境功能区划 24 24 24 26 28 30 312.7环境基础设施建设情况 32 32 34 352.8黄岩区电镀行业整治情况 362.9周围同类污染源调查 37 383.1现有项目审批、验收情况 383.2目前实际生产情况调查 38 38 39 45 50 59 63 644.1建设项目概况 64 644.1.2建设内容、生产规模、产品方案、平面布置 64 694.2主要设备及原辅材料消耗 704.3生产工艺流程分析 87 87 87 88 90 92 944.3.7全自动金属件镀铜镍铬环形生产线(6#线 964.3.8全自动金属件镀铜镍铬环形生产线 97 984.3.10全自动金属件镀镍龙门生产线(9#线，位 99 994.4污染源强估算 100 100 117 1174.5技改后污染源强汇总 1184.6技改前后污染源强对比 119 1205.1自然环境概况 120 120 120 120 1215.2社会经济环境概况 1235.3环境空气质量现状评价 1245.4水环境质量现状评价 129 129 1305.5声环境质量现状评价 1315.6土壤质量现状评价 1335.7永宁江底泥环境质量现状评价 133 1356.1施工期污染源强分析 135 135 1396.2营运期环境影响分析 142 142 164 166 168 1696.3退役期环境影响分析 169 1717.1社会环境影响评价的目的 1717.2社会环境影响分析 171 1738.1风险识别 173 173 174 175 1758.2环境危险源的环境风险 1768.3影响分析 177 177 1808.4事故应急池设置 1808.5事故预防措施 181 181 182 185 1868.6应急管理能力 1868.7事故应急环境监测 187 1899.1废水防治对策 189 189 195 1979.2废气防治对策 1989.3固废处置对策 2029.4噪声防治对策 2039.5处理设施投资及运转费用 2039.6污染防治措施清单 204 20610.1清洁生产 206 206 21010.2循环经济 213 21511.1总量控制分析 21511.2总量控制方案 215 215 216 21611.3重金属总量控制 218 21912.1环保投资估算 21912.2环境经济损益分析 219 22013.1环境管理 220 220 22013.2环境监测计划 222 222 222 223 22313.3环境监理要求 224 22614.1公众参与内容与方法 22614.2调查结果 226 226 22714.3公示 227 22915.1产业政策符合性分析 22915.2选址合理性分析 22915.3厂区平面布置合理性分析 23015.4环境准入符合性 231 231 232 234 237 237 237 238 239 24016.2建设项目审批符合性分析 241 241 242 24416.3总结论 2441.1项目背景岩澄江有机化工厂及台州市黄岩利民电镀材料有限公司联合实施零增地技改和旧厂邻淘汰黄岩燎原染色厂等三家企业原先的小化工项目，拆除废旧厂房（目前三家1.2评价目的和原则（2）通过对本次技改项目的分析，分析其污染源强、污染因子，弄清“三废”排1.3评价技术路线 浙江黄岩海圣龙电镀厂全自动电镀生产线零增地技改项目环境影响报告书环境影响评价委托环境影响评价委托1研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等2依据相关规定确定环境影响评价文件类型1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境状况调查环境影响因素识别与评价因子筛选1明确评价重点和环境保护目标2确定工作等级、评价范围和评价标准评价范围内的环境状况调查、监测与评价各环境要素环境影响预测与评价各专题环境影响分析与评价2.给出建设项目环境可行性的评价结论编制环境影响评价文件公众参与建设项目有重大变化第二阶段第三阶段第一阶段图1-1本次环评的评价技术路线1.4环境影响因素识别根据项目工艺流程中各环节的产污因素，可确定该企业可能造成环境影响的因素有：废水、废气、噪声和固体废弃物。各类污染因素及污染因子见表1-1。Cr镀槽污泥，退镀槽渣，废水1.5环评关注主要环境问题1.6环评主要结论2.1编制依据（17）原国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发2006[28号]，（27）环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部《关于印发<重点区域大气污（30）环境保护部《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>（11）《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省大气复合污染防治实施方案的通（15）原浙江省环保局《关于生态环境功能区试行工作的（17）原浙江省环保局等《关于公布《浙江省有害废物目录》的通知》，浙环发（24）浙江省环保厅《关于印发<浙江省建设项目环境监理试点工作实施方案>的（25）浙江省环境保护厅等《关于加强工业企业污染场地开发利用监督管理的通（28）浙江省环境保护厅《关于印发<浙江省环境保护厅建设项目环境影响评价公众参与和政府信息公开工作的实施细则（试行）>的通知（29）浙江省环境保护厅《关于发布<省环境保护行政主管部门负责审批环境影响评价文件的建设项目清单（2014年本）>及责审批环境影响评价文件的重污染、高环境风险以及严重影响生态的建设项（30）台州市人民政府办公室《关于进一步严格涉重金属行业环境（33）台州市环境保护局《关于印发台州市排污权交易若干问题的（7）原国家环保总局《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004（2）《黄岩区零增地技改和旧厂区改造工作领导小组会议纪要》，[2013]1号，2.2环境功能区划ⅢⅢ发展生态环境功能小区(Ⅴ1-31003D08）ℽ,为优化准入区。2.3评价因子与评价标准2pH值564pH值居住区大气中有害物质最高容许浓度和“前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓NO2NOxPM10PM2.5《工业企业设计卫生标3铜≤≤铬≤≤砷≤≤锌≤镍≤铅≤汞≤镉≤中的间接排放限值鉴于黄岩江口污水处理厂处理工艺对重金属无去除能力，因此1pH234516NH3-N7831234567企业生产过程中产生的电镀工艺废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值和表6单位产品基准排气量。12345123产生空气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装电镀工艺废气无组织排放控制标准按《大气污染物综合排放标准》34一般工业固体废弃物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标2.4评价工作等级和评价重点序号污染物名称排放速率（g/h）居住区一次最高允许浓度(mg/m3)等标污染负荷（m3/h）污染物排序有组织排速率（g/h）无组织排速率（g/h）1电镀工艺废气铬酸雾3.020.0015A0.6672.3532盐酸雾56.840.05B20.55936.2813硫酸雾0.3D0.6634氰化氢1.5850.03C0.573注：铬酸雾为折算到六价铬计算。采用《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的估算模式排放源名称Pmax（%）D10%（m）评价范围评价工作等级1#车间铬酸雾0.13-5km×5km三硬铬车间0.14-5km×5km三2#线0.05-5km×5km三3#线0.08-5km×5km三4#线0.07-5km×5km三5#线0.07-5km×5km三面源22.795km×5km二盐酸雾硬铬车间0.04-5km×5km三2#线0.04-5km×5km三3#线0.11-5km×5km三4#线0.15-5km×5km三5#线0.13-5km×5km三面源8.22-5km×5km三硫酸雾2#线-5km×5km三3#线-5km×5km三3#线-6-5km×5km三4#线-5km×5km三4#线-5km×5km三5#线-5km×5km三5#线-5km×5km三面源0.01-5km×5km三氰化氢2#线0.01-5km×5km三面源0.30-5km×5km三2#车间铬酸雾6#线0.04-5km×5km三面源-5km×5km三盐酸雾6#线0.01-5km×5km三面源0.41-5km×5km三硫酸雾6#线-5km×5km三面源0.01-5km×5km三氰化氢6#线0.01-5km×5km三面源0.34-5km×5km三3#车间铬酸雾7#线0.04-5km×5km三面源-5km×5km三盐酸雾7#线0.02-5km×5km三8#线0.19-5km×5km三面源2.89-5km×5km三硫酸雾7#线-5km×5km三面源0.01-5km×5km三氰化氢7#线0.01-5km×5km三面源0.07-5km×5km三4#车间盐酸雾9#线0.05-5km×5km三面源0.66-5km×5km三所有污染源22.795km×5km二2、地表水环境：企业废水排放量为274m3/d，废水经预处理达标后纳管进入黄3、地下水环境：本项目为Ⅰ类建设项目（在项目建设、生产运行和服务期满后距离较远，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB以下，且受影响2.5评价范围与环境敏感区环境空气：保证企业所在区域及附近区域的空气质量达到《环境空气质量标准》准之内，其中临交通干线82省道复线（永椒路）一侧的区域声环境质量在南面的江口街道原上辇村（拆迁中，目前有少量住户未搬迁与本项目的最近距离 浙江黄岩海圣龙电镀厂全自动电镀生产线零增地技改项目环境影响报告书的最近距离为1295m;西南面的江口街道原新来桥村(拆迁中，目前有少量住户未搬迁),与本项目的最近距离为750m,新来桥村的安置区位于本项目西南面，最近距离序号敏感点名称人口(户数)1芦村东-东南2原上辇村东南上辇村安置区东南3原新来桥村西南新来桥村安置区西南4上澍村南-东南5东南联化科技公司光明电镀永灵绿洲路环图2-1企业周围环境概况示意图(一)图2-2企业周围环境概况示意图(二)第23页2.6相关规划及环境功能区划（3）工业区规划建设。为建设“长三角”南翼重要的先进制造业基地，加快工业2）考虑城区生态环境，做到既发展工业，又满足环境保护要求，实现资源的综速、104国道复线）和东西向干道82省道在城区外侧布置，处于城市南北轴向发展（1）东区：近、远期规划有食品园区和江口化工园区。适当扩大现有食品园区（2）西区：由西工业园区和新前工业区组成。作为现代制造业工业园，现状用以金椒铁路以西，黄椒公路以北为开发区的集中生活居住用地，黄椒公路西◆道路、交通宁江，南近内环线，东至黄岩区规划界限，西至桔乡大道，总用地面积8.54平方公接黄岩城区规划界限，工业区面积23.1平方公里。南工业区位于黄岩区和院桥镇的中间，甬台温高速公路南出入口的附近，园区占地面积8.09平方公里。浙江黄岩海地277.10公顷，占城市建设用地的33.72%。东工业区：①建议江口产业区与南侧居住区之间结合八二省道设置200m宽的2020年之后应以发展高新技术产业为主要导向；②江口产业区按黄岩分区规划进行①通过区内现有工业企业锅炉燃料更换（使用天然气规划实施后区③江口产业区的恶臭散发率源强（OER）原则上控制在5×106以下，各企业在重点加强企业内部技术改造，逐步迁出有污染的企业和项目，在2期规模达到5万吨/天；完善市政截污干管，扩大江口城市污水处理厂规模，近期达2.7环境基础设施建设情况黄岩江口污水处理厂位于黄岩区江口街道办事处前洋王村，远期处理总规模为所有污水处理厂执行一级A标准。黄岩污水处理有限公司决定实施黄岩江口污水处物处理工艺。一期工程配套污水管网11.39公里（含DN1000~1500重力流污水输水pHNH3-N3生活污水占到总处理水量的82%，工业废水占到总处理水量的18%，污水处理厂设 浙江黄岩海圣龙电镀厂全自动电镀生产线零增地技改项目环境影响报告书第34页第34页监测时间总磷总氮提标改造工程内容为：①一期工程(8万m²/d)提标改造项目，出水水质从二级高到一级A,尾水排放至椒江；②二期4万m³/d的扩建工程，再生水处理规模2万工业污水—→污水调节池—→混合反应沉淀池—→ →水解酸化池—→缺氧池—→现状氧化沟2.7.2黄岩热电有限公司黄岩热电有限公司位于黄岩江口轻化投资区，成立于1995年12月，占地75371m²,员工180名，是黄岩重点骨干企业，现有浙江省电力局出资，委托台州市即四台65t/h次高压抛煤链条炉和二台1.2万KW汽轮发电机组。经营项目有火力发黄岩热电有限公司正在对现有厂区内原2台高温次高压抛煤链条锅炉(1#、2#)进行技术升级和改造，改造成为2台65t/h次高温次高压循环硫化床锅炉，同时对相理达到尽管标准后排入黄岩区污水处理厂。正常生产期间锅炉烟气采用炉内脱硫+预电除尘器+半干法脱硫系统+布袋除尘器的烟气处理技术，同时预留脱氮装置，经处2.8黄岩区电镀行业整治情况123456789\\2.9周围同类污染源调查123456/7/第三章现有项目污染源调查3.1现有项目审批、验收情况3.2目前实际生产情况调查企业现有主要生产设备见表3-2，各生产线1131122311214221131241212131411231141111411121211212213121121222112142122211311233221323211212121414211312113113113111111序号原料名称分子式现有消耗量1磷酸三钠、表面活性剂）-2铬酐CrO37.73硫酸铜CuSO4·5H2O26.84硫酸镍NiSO4·7H2O5氯化镍NiCl2·6H2O3.666氧化锌ZnO0.227焦磷酸铜Cu2P2O78焦磷酸钾K4P2O79亚硫酸钠Na2SO3·7H2O2.7氯化亚锡SnCl2·2H2O0.65氯化钯PdCl20.02解胶剂-氰化钠NaCN氰化亚铜CuCN2.13次磷酸钠NaH2PO2·H2O柠檬酸钠C6H5Na3O7.2H2O硫酸（98%)H2SO428盐酸（30%)HCl22氢氧化钠NaOH20铜板Cu2321镍板Ni22硼酸H3BO32.823镀镍添加剂-0.824镀铜添加剂-0.625电解退镀剥离剂-126蒸汽-27水H2O75000-硫酸5%--硫酸5%-镀槽污泥含铜废水镀槽污泥含镍废水镀槽污泥含铬废水项目2#线3#线4#线硬铬车间退挂线废气吸收合计产生量16592.418022.812963..211882.4750240020062810.8废水种类水质情况（mg/L，pH除外）除油废水除油后续清洗废水9735pH9-10、CODCr500、石油类100、总磷20除油槽槽液24pH11-12、CODCr5000、石油类1200、总磷2200小计9759混合废水解胶后续清洗废水13320pH2-3、CODCr200、总铜30、总铁30镀酸铜后续清洗废水4680pH2-3、CODCr250、总铜80钯活化后续清洗废水2880pH4-5、CODCr150、总钯25中和还原槽槽液pH11-12、CODCr500解胶槽槽液pH6-7、CODCr500小计20916.8含镍废水镀镍后续清洗废水9360pH4-5、CODCr300、总镍30含铬废水镀铬后续清洗废水5055pH5-5.5、CODCr150、六价铬20、总铬40粗化后续清洗废水4320pH5-5.5、CODCr150、六价铬40、总铬80钝化后续清洗废水2520pH5-6、CODCr150、总铬30小计含氰废水预镀氰铜、黄铜后续清洗废水5400pH5-6、CODCr150、总铜30、总锌5、CN－20焦铜废水焦铜后续清洗废水2880pH2-3、CODCr150、总铜120、总磷25含镍铬混合废水退挂后续清洗废水2400总铬20、总锌2废气吸收废水废气吸收废水200pH5-7、CODCr200合计62810.8废水种类废水量CODCr六价铬总铬总铜总镍CN-石油类除油废水97594.9910.25混合废水20916.84.280.770.4含镍废水93602.810.28含铬废水0.270.62含氰废水54000.810.160.030.11焦铜废水28800.430.350.07含镍铬混合废水24000.360.020.050.050.050.005废气吸收废水2000.04合计0.290.670.330.0350.40.1110.32目前企业对电镀生产线的电镀镍后续清洗工序产生的含镍废水采用离子交换吸企业建有一套工艺废水处理设施，废水排放标准为《电镀污染物排放标准》按用水量的85％计，则生活污水产生量为2210t/a。生活污水按CODCr500mg/L，该企业废水处理设施各处理单元出水浓度基本能满足《电镀污染物排放标准》污染物产生量排放量除油废水混合废水含镍废水含铬废水含氰废水焦铜废水含镍铬混合废水废气吸收废水污水合计纳管量排放外环境量废水量975920916.89360540028802400200221065020.860340.860340.8CODcr4.994.282.810.810.430.360.046.03六价铬0.270.020.290.00290.0029总铬0.620.050.670.0140.014总铜0.770.160.350.050.030.03总镍0.280.050.330.00350.00350.030.0050.0350.0350.0350.40.40.180.18CN-0.110.110.0180.018石油类1110.60.250.070.320.320.180.060.060.060.06注：废水污染物排放外环境量按达标排放量计。 铬酸雾主要来自六价铬镀铬（铬酸浓度为150-180g/L）、粗化（铬酸浓度为坚主编加铬雾抑制剂的镀铬槽铬酸散发量为0.3-0.4g/m2·h（取平均值为粗化槽1个、0.7×2.0×1.5m3粗化槽2个、3.0×0.8×1.25m3镀铬槽1个、1×1.5m3镀铬槽1个、1.2×1.57×1.35m3镀铬槽1个、5.0×1.20×2.0m3镀硬铬槽12类6P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（2。2类酸雾挥发量进行计算。企业现有电镀线共设9.6×0.8×1.25m3酸铜槽2个、0.9×2.02类62类氰化氢收集后采用碱液喷淋处理。处理后的废气经15m高排气筒高空排放。酸铜槽表3-18废气排放情况表项目有组织无组织合计排放速率（g/h）排放量（kg/a）排放高度（m）排放速率（g/h）排放量（kg/a）排放速率（g/h）排放量（kg/a）铬酸雾0.2350.8470.5882.1170.8232.9642#线0.1740.6250.4341.5620.6082.1874#线0.0530.190.1320.4740.1850.664硬铬车间0.3731.3420.9323.3551.3054.697小计0.8353.0042.0867.5082.92110.512盐酸雾4.4816.12840.3215.6856.4482#线1.384.9693.45112.4224.83117.3913#线0.3361.210.843.0241.1764.2344#线0.3851.3850.9623.4631.3474.848小计6.58123.69216.45359.22923.03482.921硫酸雾1#线(粗化槽)0.0310.1130.0780.2820.1090.3951#线(酸铜槽)13.613.62#线(粗化槽)0.0220.0790.0550.1970.0770.2762#线(酸铜槽)0.471.6920.471.6924#线0.6772.4370.6772.437小计0.0530.1922.288.2082.3338.4氰化氢3#线0.4771.7171.1924.2921.6696.0094#线0.1360.4880.3390.475小计0.6132.2055.5132.1447.718注：废气收集系统一般收集率约80碱液喷淋去除率按90%计。序号固废名称产生工序形态主要成分属性废物代码产生量（t/a）1生活垃圾职工生活固塑料、纸等一般固废-小计一般固废-2镀槽污泥固铜、镍、铬、锌、槽渣等危险废物346-054-17346-062-17346-063-173.33退镀槽渣退镀固铜、镍、铬、锌、槽渣等危险废物346-066-174废棉布模具表面擦拭去油固废棉布、油等危险废物900-249-080.25危化品包装材料原料包装固纸、塑料、铁制等危险废物900-041-492.36废水处理污泥（含水率75%)废水处理站固污泥危险废物346-054-17346-062-17346-063-17400小计危险废物-407.1各股工艺废水经分流分质处理达标后纳入污水管网进入黄岩江口污水生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网进入黄岩江口污水处理厂处（t/a）CNt/a）1目前企业共设有11套废气处理设施，对产生废气的槽体设置槽边吸风装置进行收集，铬酸雾收集后采用碱液喷淋处理，盐酸雾收集后采用碱液喷淋处理，氰化氢收集后采用碱液喷淋处理。处理后的废气经15m高排气筒高空排放。酸铜槽硫酸雾无收集设施，以无组织形式排放，粗化槽产生的硫酸雾与该槽产生的铬酸雾一并收集处理。82.9217.718固废000 浙江黄岩海圣龙电镀厂全自动电镀生产线零增地技改项目环境影响报告书第59页第59页废棉布(t/a)000企业建有一套处理能力为250t/d的工艺废水处理设施。浓液螯合中间水池用图3-2废水处理工艺流程根据《浙江黄岩海圣龙电镀厂污染整治环境保护设施验收监测报告》X黄环监报2012竣字第132号),该废水处理设施各处理单元出水的监测结果见表3-21。项目测点pH值CODcr六价铬塑料镀铜镍铬镍回收出水最小值/////<0.05//均值/////0.06//最大值/////0.09//塑料镀铜镍铬镍回收出水最小值/////<0.05//均值/////0.12//最大值/////0.29//金属镀铜镍铬车间（4#线）镍回收出水最小值/////<0.05//均值/////0.08//最大值/////0.12//含铬废水预处理出口最小值//////0.0250.445均值//////0.0280.556最大值//////0.0310.662废水排放口最小值7.24<504.34<0.05<0.05<0.0040.053均值/<503.198.060.300.070.0040.068最大值8.35<504.670.660.130.0060.087风机集气罩排气筒盐酸雾高空排放风机集气罩排气筒氰化氢高空排放风机集气罩排气筒铬酸雾、硫酸雾高空排放风机集气罩排气筒盐酸雾高空排放风机集气罩排气筒氰化氢高空排放风机集气罩排气筒铬酸雾、硫酸雾高空排放氰化氢收集后采用碱液喷淋处理。处理后的废气经15m高排气筒高空排放。酸铜槽生产线废气种类处理设施数量处理方式排气筒高度(m)塑料件镀铜镍铬自动环形线（1#线）碱液喷淋镀铬（铬酸雾）碱液喷淋盐酸雾碱液喷淋塑料件镀铜镍铬自动龙门线（2#线）碱液喷淋镀铬（铬酸雾）碱液喷淋盐酸雾碱液喷淋金属件滚镀铜镍半自动线（3#线）盐酸雾碱液喷淋氰化氢碱液喷淋金属件镀铜镍铬自动环形线（4#线）铬酸雾、盐酸雾碱液喷淋氰化氢碱液喷淋硬铬车间铬酸雾碱液喷淋碱液碱吸收塔碱液碱吸收塔碱液碱吸收塔监测点位出口浓度(mg/m3)塑料镀铜镍铬一车间（1#线）废气设施粗化废气处理设施出口铬酸雾浓度2012.12.70.00492012.12.80.0189粗化废气处理设施出口硫酸雾浓度2012.12.70.92012.12.80.3盐酸雾处理设施出口氯化氢浓度2012.12.70.3652012.12.80.306镀铬废气处理设施出口铬酸雾浓度2012.12.70.01832012.12.80.0140监测点位出口浓度(mg/m3)金属镀铜镍铬车间（4#线）废气设施镀铬废气处理设施出口铬酸雾浓度2012.12.70.01902012.12.80.0170监测点位出口浓度(mg/m3)金属滚镀铜镍车间（3#线）废气设施盐酸雾处理设施出口氯化氢浓度2012.12.70.4162012.12.80.834监测点位出口浓度(mg/m3)硬铬车间废气设施镀硬铬废气处理设施出口铬酸雾浓度2012.12.70.01002012.12.80.0233序号固废名称产生工序属性废物代码产生量（t/a）利用处置方式是否符合环保要求1生活垃圾职工生活一般固废-环卫部门清运符合小计一般固废-2镀槽污泥危险废物346-054-17346-062-17346-063-173.3委托浙江环益资源利用有限公司处置符合3退镀槽渣退镀危险废物346-066-17委托浙江环益资源利用有限公司处置符合4废棉布模具表面擦拭去油危险废物900-249-080.2混入生活垃圾中由环卫部门清运不符合5危化品包装材料原料包装危险废物900-041-492.3返还生产厂家符合6废水处理污泥（含水率75%)废水处理站危险废物346-054-17346-062-17346-063-17400委托浙江环益资源利用有限公司处置符合小计危险废物407.1序号存在问题整改措施1废水经处理后纳管排放，中水回用系统运行费用较高，目前闲置。重新启用中水回用系统，中水回用率达50%以上。2目前废棉布（危险废物）混入生活垃圾中由环卫部门清运处理。废棉布为危险废物，应委托有资质单位安全处置。3酸铜槽会产生一定量的硫酸雾，未设置收集设施。硫酸雾产生量不大，但酸铜槽数量相对较多，蒸发面相对较大，建议对酸铜槽硫酸雾进行收集后接入现有废气处理塔处理；加强车间通风换气。4厂区布局较拥挤，技术装备相对落后，存在手工前处理工序，清洁生产程度较低，电镀车间（特别是硬铬车间）跑冒滴漏现象比较严重，车间地面、墙体存在一定程度的腐蚀、污染现象。通过本次技改机会，改进技术装备，提升污染治理设施，提高清洁生产程度。第四章建设项目概况与工程分析4.1建设项目概况（1）本次浙江黄岩海圣龙电镀厂与黄岩燎原染色厂、浙江黄岩澄江有机化工厂色厂位于海圣龙电镀厂东侧相邻、浙江黄岩澄江有机化工厂位于燎原染色厂东侧相电镀厂拟保留一幢生产车间，其余旧厂房均作拆除。本次技一规划，新建三幢生产车间，形成四幢生产车间，即1#车间(新建)、2#车间(新建)、（2）海圣龙电镀厂现有的1条塑料件镀铜镍铬自动环形线镀（4）淘汰海圣龙电镀厂现有硬铬车间，现有硬铬车间拆除，技改后硬铬车间设（6）本次技改另设1条全自动金属件镀硬铬龙门生产线、2条全自动金属件镀总容积较现有增加306.6451m3，生产规模较现有实际增加48.5万m2/a。企业本次技现有生产线情况技改后生产线情况备注生产线名称数量镀件材质镀种电镀表面积（m2/a）生产线名称数量位置镀件材质镀种全自动金属件镀硬铬龙门生产线（1#线）1#车间(新建)1层铁件Cr426技改后全厂共设置9条全自动电镀生产线和1企业电镀线较现有数量中金属件镀铜镍铬线增件镀铜镍铬镀锌线增加1镍线增加1硬铬线增加1镀铜镍线减后镀槽总容积较现有增加生产规模较现有实际增加48.5万m2/a。硬铬车间铁件Cr29.550.2硬铬车间1#车间(新建)1层(模具)铁件73.3920.8淘汰现有硬铬车间，现有硬铬车间拆除，技改后硬铬车间设于1#车间(新建)1层，硬铬车间除模具镀硬铬外（硬铬槽容积较现有增大并增设1条模具镀镍线，镀槽总容积较现有增大43.842m3。全自动金属件镀铜镍铬环形生产线（2#线）1#车间(新建)2层铜件、铁件Cu-Ni-Cr69.66全自动塑料件镀铜镍铬环形生产线（3#线）1#车间(新建)2层塑料件Cu-Ni-Cr65.43塑料件镀铜镍铬自动环形线（1#）塑料件Cu-Ni-Cr38.77.5全自动塑料件镀铜镍铬环形生产线（4#线）1#车间(新建)3层塑料件Cu-Ni-Cr38.7镀槽容积、工序均保持不变，电镀线位置搬迁至1#车间(新建)3层（现有电镀线所在车间保留，即4#车间日工作时间由12小时增至16小时。全自动塑料件镀铜镍铬环形生产线（5#线）1#车间(新建)3层塑料件Cu-Ni-Cr67.68金属件镀铜镍铬自动环形线（4#）Cu-Ni-Cr33.06424全自动金属件镀铜镍铬环形生产线（6#线）2#车间(新建)2层铜件、铁件Cu-Ni-Cr36.87936淘汰现有前处理车间(手工)，技改后前处理工序设于线上，工序较现有基本不变，预镀氰铜槽、酸铜槽、镀铬槽容积较现有有所增大，镀槽总容积较现有增大3.8151m3，日工作时间所在车间拆除、电镀线搬迁至2#车间(新建)2层。全自动金属件镀铜镍铬环形生产线（7#线）3#车间(新建)2层铜件、铁件Cu-Ni-Cr37.6386.2全自动铁件镀锌龙门生产线（8#线）3#车间(新建)3层铁件Zn25.2全自动金属件镀镍龙门生产线（9#线）4#车间(保铁件Ni6.1881塑料件镀铜镍铬自动龙门线（2#）塑料件Cu-Ni-Cr34.27淘汰现有电镀线，现有电镀线所在车金属件滚镀铜镍半自动线（3#）铁件Cu-Ni-黄铜20.6082.8淘汰现有电镀线，现有电镀线所在车合计4(电镀线)+1(硬铬车156.122221.59(电镀线)+1(硬铬车462.767370表4-2技改后企业主要产品不同镀种工序置2#-3#电镀线及配套的2条退挂线；3层布置4#-5#电镀线及5#电镀线配套的1条退挂1层为电镀化学品仓库、成品仓库、车间管理办公；2层布置7#电镀线及配套的1条退⑤对镀镍后续清洗废水进行重金属在线回收，采用离子交换吸附镍回收技术，碱性槽液内电镀每m3槽液平均装挂量在0.6~1.2m2之间（本评价取0.6m2镀硬铬滚镀线镀槽容积与滚筒装载量存在一定匹配关系。根据《电镀手册（第（国防工业出版社滚镀镀槽根据大小不同设置相应的滚筒，滚筒内加工件最大装4.2主要设备及原辅材料消耗现有设备情况技改后设备情况备注设备名称数量设备名称数量全自动金属件镀硬铬龙门生产线（1#线）1#车间(新建)1层技改后，企业电镀线较现有数量增加5硬铬车间硬铬车间1#车间(新建)1层淘汰现有硬铬车间，现有硬铬车间拆除，技改后硬铬车间除模具镀硬铬外（硬铬槽容积较现有增大并增设1条模具镀镍线，镀槽总容积较现有增大43.842m3。全自动金属件镀铜镍铬环形生产线（2#线）1#车间(新建)2层全自动塑料件镀铜镍铬环形生产线（3#线）1#车间(新建)2层塑料件镀铜镍铬自动环形线（1#）全自动塑料件镀铜镍铬环形生产线（4#线）1#车间(新建)3层镀槽容积、工序均保持不变。全自动塑料件镀铜镍铬环形生产线（5#线）1#车间(新建)3层金属件镀铜镍铬自动环形线（4#）全自动金属件镀铜镍铬环形生产线（6#线）2#车间(新建)2层淘汰现有前处理车间(手工)，技改后前处理工序设于线上，工序较现有基本不变，预镀氰铜槽、酸铜槽、镀铬槽容积较现有有所增大，镀槽总容积较现有增大3.8151m3。全自动金属件镀铜镍铬环形生产线（7#线）3#车间(新建)2层全自动铁件镀锌龙门生产线（8#线）3#车间(新建)3层全自动金属件镀镍龙门生产线（9#线）4#车间(保塑料件镀铜镍铬自动龙门线（2#）淘汰现有电镀线，现有电镀线所在车间拆除金属件滚镀铜镍半自动线（3#）淘汰现有电镀线，现有电镀线所在车间拆除退挂线离子交换吸附镍4套离子交换吸附镍回收装置新增4套回收装置铬酸雾收集处理设施铬酸雾收集处理设施淘汰现有盐酸雾收集处理设施盐酸雾收集处理设施淘汰现有氰化氢收集处理设施2套氰化氢收集处理设施淘汰现有废水处理设施废水处理设施、中水回用装置各1套淘汰现有1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111m3m3600000000123045序号原料名称分子式规格现有消耗量技改后消耗量技改前后增减量包装储存方式最大储存量(t)1除油粉（主要含氢氧化钠、磷酸三钠、表面活性剂）-99%固52+3725kg/包3.02铬酐CrO399%固7.734.48+26.7825kg/桶0.53硫酸铜CuSO4·5H2O99%固26.877.98+51.1850kg/包4.04硫酸镍NiSO4·7H2O99%固42.63+26.5225kg/包5氯化镍NiCl2·6H2O99%固3.669.83+6.1725kg/包0.56氧化锌ZnO99%固0.227.21+6.9950kg/包0.57焦磷酸铜Cu2P2O799%固3.78+1.9525kg/包0.58焦磷酸钾K4P2O799%固3.6+1.925kg/包0.59亚硫酸钠Na2SO3·7H2O99%固2.75.7+325kg/包0.5氯化亚锡SnCl2·2H2O99%固0.65+0.7525kg/桶0.3氯化钯PdCl299%固0.020.04+0.0225kg/桶0.025解胶剂-液3.5+1.920kg/桶0.5氰化钠NaCN99%固6+4.250kg/桶0.5氰化亚铜CuCN99%固2.136.96+4.8315kg/桶0.5次磷酸钠NaH2PO2·H2O99%固3.5+1.925kg/桶0.5柠檬酸钠C6H5Na3O7.2H2O99%固3.5+1.925kg/包0.5硫酸H2SO498％液2890+6225kg/桶2.0盐酸HCl30％液2270+4825kg/桶2.0硝酸HNO363％液0+1.425kg/桶0.220氢氧化钠NaOH99%固30+2050kg/包221铜板Cu99.9%固2362+3950kg/捆5.022镍板Ni99.9%固26.8+16.850kg/捆2.023锌板Zn99.9%固04.7+4.750kg/捆24硼酸H3BO399%固2.87.5+4.725kg/包0.525镀镍添加剂-99%固0.82.1+1.325kg/包0.326镀铜添加剂-99%固0.6+1.125kg/包0.327三价铬电镀液-50%液06.17+6.1725kg/桶0.528电解退镀剥离剂-液13+225kg/桶0.529蒸汽-4500+270030水H2O75000136453+61453为镀件镀层、清洗废水、电镀污泥和铬酸雾。铜、镍、铬、96.14%2.21%100%100%81.01%6.92%11.72%0.35%88.54%1.81%100%4.3生产工艺流程分析含镍废水镀槽污泥含铬废水注：硬铬车间部分模具（约30%）进行镀化学镍，其余部分（约70%）进行镀盐酸15%-硫酸5%-硫酸5%--硫酸5%硝酸2%8-10%彩钝：三价铬电镀液5%-4.4污染源强估算生产线2#3#4#5#7#9#硬铬车间合计清洗道数133122132废水量t/h0.50.50.6t/d627.227.289.6t/a816081602400528052802880540041058生产线2#3#4#5#6#7#9#硬铬车间合计废水量t/a5821.220.88.849.64208线2#3#4#5#6#7#9#硬铬车间合计废水量t/a82188181.22410.85300.88.85329.62895.65419.241266企业生产线设有设有7道活化后清洗工序、3道酸洗后清洗工序、3道中和还原后生产线2#4#清洗道数133213411废水量t/h0.40.70.50.40.67.96.4828.84.87.257605280336024005760864064835208企业生产线设有6道镀酸铜后续清洗工序，清洗水量约2.5t/h，总产生清洗废水2#4#清洗道数1111116废水量t/h40确定废水污染物浓度为pH5～6、CODCr150mg/L、总锌60mg/L，污染物产生量为企业生产线设有3道钯活化后续清洗工序，清洗水量约1.2t/h，总产生清洗废水4#清洗道数1113t/h0.40.40.46.46.46.4根据调查，确定废水污染物浓度为pH11～12、CODCr500mg/L，污染物产生量为生产线3#4#5#合计废水量t/a8.433.6解胶槽槽液需定期进行更换，一般3个月更换一次。槽液总产生量约42t/a，根据生产线3#4#5#合计废水量t/a42综上所述，混合废水总产生量为56163.生产线2#3#4#5#6#7#9#硬铬车间退镀线合计废水量t/a38409628.89141.66745.2432086401056064856163.6企业生产线设有13道镀镍后续清洗工序，清洗水量约5.4t/h，总产生清洗废水生产线2#4#硬铬车间清洗道数12221221废水量t/h0.40.80.80.80.410.80.45.46.46.49.64.881.63840384038404800288043223472生产线2#3#4#5#6#7#硬铬车间合计清洗道数111111118废水量t/h0.40.30.30.30.40.40.4t/d4.84.84.84.86.46.46.43.541.9t/a125704#清洗道数1113t/h0.40.40.46.46.46.4生产线9#硬铬车间合计清洗道数2114废水量t/h0.60.40.6t/d9.64.87.221.6t/a28806484968线2#3#4#5#6#7#9#硬铬车间合计废水量t/a336033603840288023298生产线2#7#合计清洗道数1113废水量t/h0.40.40.4t/d6.46.46.4t/a5760企业生产线设有3道焦铜后清洗工序，清洗水量约1.2t/h，总产生清生产线3#4#5#合计清洗道数1113废水量t/h0.40.40.4t/d6.46.46.4t/a5760CODCr1.08t/a、总镍0.14t/a、酸雾废气经吸收（碱液喷淋吸收净化）后产生吸收废水产生量约为500t/a。根除油废水混合废水含镍废水含铬废水含氰废水焦铜废水含镍铬混合废水废气吸收废水合计32402#线82183840173383#线8181.29628.838403360269304#线2410.89141.63840336020672.45#线5300.86745.238403840216466#线8.8432010088.87#线5329.68640480022609.68#线2895.610560288016335.69#线5419.22880硬铬车间6484324480废气50050072008400合计4126656163.62347223298576057607200500163419.6废水种类废水量CODCr六价铬总铬总铜总镍CN-石油类除油废水4126621.574.36混合废水56163.62.020.19含镍废水234727.040.7含铬废水232983.50.48含氰废水57600.860.170.12焦铜废水57600.860.690.14含镍铬混合废水72000.070.140.140.14废气吸收废水5000.1合计46.420.553.020.840.190.124.36企业对电镀生产线的电镀镍后续清洗工序产生的含镍废水采用离子交换吸附镍回收装置，对清洗废水进行离子吸附，离子交换吸附后，50％的水（11736t/a）回用其余50%（75842t/a）经处理达标后纳入污水管技改后企业职工300人，根据对企业现有生活用水情况的调查（用水量约82.5L/3-N污染物产生量排放量近期远期除油废水混合废水含镍废水含铬废水含氰废水焦铜废水含镍铬混合废水废气吸收废水生活污水合计纳管量排放外环境量纳管量排放外环境量废水量4126656163.623472232985760576072005006311169730.682153821538215382153CODcr21.577.043.50.860.860.13.1649.5841.088.2241.084.11六价铬0.480.070.550.00510.00510.00510.0051总铬0.140.0310.0310.0310.031总铜2.020.170.690.143.020.0410.0410.0410.041总镍0.70.140.840.00950.00950.00950.00950.190.190.120.120.120.120.250.250.250.25CN-0.120.120.0250.0250.0250.025石油类4.364.360.820.0820.140.660.250.660.0410.160.160.160.160.160.16项目现有排放量技改项目产生量*技改项目排放量以新带老削减量全厂排放量技改前后增减量近期远期近期远期近期远期近期远期废水量60340.8150758.2722827228250469.850469.88215382153+21812.2+21812.2CODcr6.0344.497.233.615.045.538.224.11+2.19-1.92六价铬0.00290.460.00440.00440.00220.00220.00510.0051+0.0022+0.0022总铬0.0140.0270.0270.010.010.0310.031+0.017+0.017总铜0.032.710.0360.0360.0250.0250.0410.041+0.011+0.011总镍0.00350.730.00820.00820.00220.00220.00950.0095+0.006+0.0060.0350.190.120.120.0350.0350.120.12+0.085+0.0850.180.250.250.180.180.250.25+0.07+0.07CN-0.0180.120.0250.0250.0180.0180.0250.025+0.007+0.007石油类0.64.170.720.0720.50.590.820.082+0.22-0.5180.180.220.0360.150.1750.250.041+0.07-0.1390.060.10.10.1000.160.16+0.1+0.1*注：现有的塑料件镀铜镍铬自动环形线（1#）及配套的退挂线技改后槽体尺寸、工序保持不变（即为技改后的4#线日工作时间由12小时增至16小时，现有其他电镀线均有变化，技改项目废水污染物产生量不包括该条电镀线及相关的退镀、废气吸收废水（按12小时计）和现有职工的生活污水的污染物量。回用系统回用系统 高。综合废水处理后中水主要回用于除油后清洗用水（51320t/a）、活化等工序后的学工业公司设计院编20-40%的硫酸溶液在25-100℃时硫酸的蒸汽分压均很小铬酸雾主要来自六价铬镀铬（铬酸浓度为150-180g/L）、粗化（铬酸浓度为序号有害物散发量[g/（m2·h）]适用范围1三氧化铬（CrO3）30-50普通镀铬液，槽深1.2m以下，加湿状态下工作。270-80普通镀铬液，槽深1.8m以上或工作时需冷却槽液。30.30-0.40加镀铬抑雾剂的镀铬槽。36P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（2。工艺槽名称工艺槽表面积（m2）酸雾种类产生速率（kg/h）1#车间硬铬车间盐酸活化槽0.96盐酸雾0.00424.5362#线盐酸活化槽3.24盐酸雾0.014268.163#线预浸槽盐酸雾0.0008994.315钯活化槽3.96盐酸雾0.0462221.76小计5.280.047099226.0754#线钯活化槽4.8盐酸雾0.056268.85#线钯活化槽4.68盐酸雾0.0546262.082#车间6#线酸洗槽0.942盐酸雾0.0041219.7763#车间7#线酸洗槽盐酸雾0.006732.168#线酸洗槽盐酸雾0.049235.24#车间9#线盐酸活化槽盐酸雾0.0059521.42合计33.9920.2418691138.20715-30℃)、粗化（硫酸浓度为380g/L、6工艺槽名称工艺槽表面积（m2）酸雾种类产生速率（kg/h）1#车间2#线酸铜槽硫酸雾0.001135.4243#线粗化槽6.6硫酸雾0.0004312.069酸铜槽20.52硫酸雾0.001346.432小计27.120.0017718.5014#线粗化槽6硫酸雾0.000392酸铜槽硫酸雾0.0014.8小计21.360.0013926.6825#线粗化槽9.36硫酸雾0.0006112.933酸铜槽20.64硫酸雾0.001356.48小计300.0019619.4132#车间6#线酸铜槽硫酸雾0.0007383.5423#车间7#线酸铜槽硫酸雾0.0007993.835合计119.3040.00779137.397氰化物溶液中电镀，氰化氢散发率约为0.04-0.1mg/s·m2。技改后企业共设共设线，屋顶布置该车间电镀线的废气处理设施；3#车间2层布置7#电镀线，3层布置废气种类生产线名称处理方式处理设施数量总风量(m3/h)排气筒高度(m)1#车间盐酸雾硬铬车间碱液喷淋2000202#线碱液喷淋3500203#线碱液喷淋5700204#线碱液喷淋5000205#线碱液喷淋500020合计硫酸雾2#线碱液喷淋与盐酸雾一并18000203#线粗化槽碱液喷淋与铬酸雾一并12000203#线酸铜槽碱液喷淋与盐酸雾一并22000204#线粗化槽碱液喷淋与铬酸雾一并10500204#线酸铜槽碱液喷淋与盐酸雾一并16000205#线粗化槽碱液喷淋与铬酸雾一并11000205#线酸铜槽碱液喷淋与盐酸雾一并2200020合计铬酸雾1#线回收栅格+碱液喷淋4500020硬铬车间回收栅格+碱液喷淋55000202#线回收栅格+碱液喷淋10000203#线回收栅格+碱液喷淋18000204#线回收栅格+碱液喷淋15000205#线回收栅格+碱液喷淋1600020合计氰化氢2#线碱液喷淋20000252#车间盐酸雾6#线碱液喷淋150020硫酸雾6#线碱液喷淋与盐酸雾一并1200020铬酸雾6#线碱液喷淋500020氰化氢6#线碱液喷淋11000253#车间盐酸雾7#线碱液喷淋2000208#线碱液喷淋1200020合计2套硫酸雾7#线碱液喷淋与盐酸雾一并1300020铬酸雾7#线回收栅格+碱液喷淋700020氰化氢7#线碱液喷淋5000254#车间盐酸雾9#线碱液喷淋200020表4-50技改后企业废气排放情况表项目有组织无组织合计排放速率（g/h）排放浓度（mg/m3）排放量（kg/a）排放速率（g/h）排放量（kg/a）排放速率（g/h）排放量（kg/a）1#车间铬酸雾1#线0.4170.00931.4991.475.2921.8876.791硬铬车间0.510.00931.8366.482.318.3162#线0.080.0080.3860.2841.3610.3641.7473#线0.1460.00810.7020.5162.4770.6623.1794#线0.1250.00830.60.4412.1170.5662.7175#线0.1360.00850.6510.4792.2970.6152.948小计1.4145.6744.9920.0246.40425.698硫酸雾2#线0.0960.00450.4610.170.8140.2661.2753#线粗化槽0.0370.00210.1760.0650.310.1020.4863#线酸铜槽0.1140.00410.5470.2010.9650.3151.5124#线粗化槽0.0330.00220.160.0590.2820.0920.4424#线酸铜槽0.0850.00410.4080.150.720.2351.1285#线粗化槽0.0520.00330.2490.0920.440.1440.6895#线酸铜槽0.1150.00430.5510.2030.9720.3181.523小计0.5322.5520.944.5031.4727.055盐酸雾硬铬车间0.3570.1790.3860.630.680.9871.0662#线1.2070.0565.7942.1310.2243.33716.0183#线4.0030.14519.2167.06533.91111.06853.1274#线4.760.22722.8488.440.3213.1663.1685#线4.6410.17222.2778.1939.31212.83161.589小计14.96870.52126.415124.44741.383194.968氰化氢2#线0.330.0171.5860.5832.7990.9134.3852#车间铬酸雾6#线0.0420.00840.2020.1490.7130.1910.915硫酸雾6#线0.0630.00470.3010.1110.5310.1740.832盐酸雾6#线0.350.6182.9660.9684.647氰化氢6#线0.1730.0160.830.3050.4782.2953#车间铬酸雾7#线0.0570.00810.2730.2010.9650.2581.238硫酸雾7#线0.0680.00450.3260.120.5750.1880.901盐酸雾7#线0.570.0382.7341.0054.8241.5757.5588#线4.1650.34719.9927.3535.2811.51555.272小计4.73522.7268.35540.10413.0962.83氰化氢7#线0.070.0140.3370.1240.5950.1940.9324#车盐酸雾9#线0.5060.2531.8210.8933.2131.3995.034合计铬酸雾1.5136.1495.3421.7026.85327.851硫酸雾0.6633.1791.1715.6091.8348.788盐酸雾20.55996.74936.281170.7356.84267.479氰化氢0.5732.7531.0124.8591.5857.612项目现有排放量技改项目产生量*技改项目排放量以新带老削减量全厂排放量技改前后增减量铬酸雾盐酸雾硫酸雾氰化氢*注：现有的塑料件镀铜镍铬自动环形线（1#）技改后槽体尺寸、工序保持不变（即为技改后的4#线日工作时间由12小时增至16小时，现有其他电镀线均有变化，技改项目废气污染物产生量不包括该条电镀线（按12小时计）的污染物量。序号固废名称产生工序形态主要成分属性废物代码产生量（t/a）1生活垃圾职工生活固塑料、纸等一般固废-45小计一般固废-452镀槽污泥固铜、镍、铬、锌、槽渣等危险废物346-054-17346-062-17346-063-173退镀槽渣退挂固铜、镍、铬、锌、槽渣等危险废物346-066-1744废棉布模具表面擦拭去油固废棉布、油等危险废物900-249-080.65危化品包装材料原料包装固纸、塑料、铁制等危险废物900-041-4976废水处理污泥（含水率75%)废水处理站固污泥危险废物346-054-17346-062-17346-063-17小计危险废物-1071.6序号噪声值备注1风机80-85每套电镀工艺废气处理设施配备1台（共20台，位于1#、2#、3#、4#车间屋顶）。废水站配备2台（位于厂2电镀车间75-801#车间1层布置1#电镀线、硬铬车间；2层布置2#-3#电镀线及配套的2条退挂线；3层布置4#-5#电镀线及5#电镀线配套的1条退挂线。2#车间2层布置6#电镀线及配套的1条退挂线。3#车间2层布置7#电镀线及配套的1条退挂线；3层布置8#电镀线及配套的1条退挂线。4#车间2层布置9#电镀线。3废水处理站75-80位于厂区西北部，配备风机、水泵若干台。4.5技改后污染源强汇总表4-54技改后企业主要污染物污染物名称产生量排放量处理措施近期远期废水污染物废水量（万t/a）16.973068.21538.2153企业对电镀生产线的电镀镍后续清洗工序产生的含镍废水采用离子交换吸附镍回收装置，对清洗废水进行离子吸附，离子交换吸附后，50％的水（11736t/a）回用于电镀生产线，50%的水（11736t/a）经废水处理设施进一步处理。企业废水排放标准为《电镀污染建企业水污染物排放限值）及进管标准。各股工艺废水经分流分质处理后经回用系统处理，50%（75841.6t/a）（75842t/a）经处理达标后纳入污水管网进入黄岩江口污水处理厂处理。生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网进入黄岩江口污水处理厂处CODCr（t/a）49.588.224.11六价铬（t/a）0.550.00510.0051总铬（t/a）0.0310.031总铜（t/a）3.020.0410.041总镍（t/a）0.840.00950.0095总锌（t/a）0.190.120.12总铁（t/a）0.250.25CNt/a）0.120.0250.025石油类（t/a）4.360.820.082总磷（t/a）0.250.041氨氮（t/a）0.160.160.16废气酸雾铬酸雾（kg/a）144.67227.851各条线对不同种类的废气均设置专门的收集系统和专门的处理设施：铬酸雾收集后采用回收栅格+碱液喷淋处理，氰化氢收集后采用碱液喷淋处理，盐酸雾、硫酸雾收集后一并采用碱液喷淋处理（粗化槽产生的硫酸雾与该槽产生的铬酸雾一并收集处理）。废气收集系统（各产生废气的槽体均设置双侧槽边吸风装置进行收集）一般收集率约85％。各车间屋顶布置该车间各条线的废气处理设施，废气经处理后排气筒高空排放。盐酸雾（kg/a）1138.207267.479硫酸雾（kg/a）37.3978.788氰化氢（kg/a）32.3957.612固废生活垃圾（t/a）450环卫部门清运。危险废物镀槽污泥（t/a）0委托有资质单位安全处置。退镀槽渣（t/a）40委托有资质单位安全处置。废棉布（t/a）0.60委托有资质单位安全处置。70委托有资质单位安全处置。废水处理污泥（t/a）0委托有资质单位安全处置。4.6技改前后污染源强对比生活污水CNt/a）27.851267.4797.612第五章环境现状调查与评价永宁江50年一遇洪水位4.7m（黄海高程系，下同20年一遇洪水位4.56m；内江（西江闸）50年一遇洪水位3.84m，20年一遇洪水位3.69m。永宁江干流全长①上更新统东浦组上段洪冲积砂砾石含少量粘性土孔隙承压含水层(pl-alQ23主要分布在乐清湾平原区等。含水层埋深从上游往下游逐渐加深，厚度一般为10-40m，在平原中部常较厚，岩性为砂砾石或砂砾石含少量粘性土，部分地段为砂砾石夹薄层粘性土和粉细砂层，砾石一般占60-70％以上，粘性土占5-10%,砾径以1-5cm为主，结构较松散，透水性较好。由于含水层的顶部有较厚的冲海相亚粘土层组成相对的隔水层所覆盖，所以该含水层具有承压性。地下水水位一般为1m左右，滨海一带地下水位因潮汐的涨落而变化，含水层所处的古地理位置不同，堆积的岩性、厚度也不同，因此富水性也就不同，富水性为中等-丰富。乐清湾一带该含水层往往上层为微咸水或咸水而下层为淡水。②上更新统东浦组下段冲洪积砂砾石含粘性土承压含水层(al-plQ13第Ⅱ承压性土占10-20砾径一般为l-5cm。砂砾石层较松散，部分呈半胶结状态，大部分地下水补给、径流与排泄：5.2社会经济环境概况稻优质高产高效示范方6个（1100亩建立粮食作物新品种示范基地2213亩。水5.3环境空气质量现状评价PM10NO2NO2PM10-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-45.4水环境质量现状评价1pH23456789铜锌 浙江黄岩海圣龙电镀厂全自动电镀生产线零增地技改项目环境影响报告书第130页第130页表5-6水环境质量现状监测结果单位：mg/L(pH除外)位监测项目高锰酸总磷铜锌位2013年均信水质类别IⅢⅢIII水质类别ⅡIⅡⅢIIII从监测结果看：永宁江江口站位pH、氰化物、LAS、铜、锌、六价铬指标均达表水环境质量标准》(GB3838-2002)I类标准 指标均达到(GB3838-2002)IV类标准，总体评价为IV地下水质量现状参考2012年3月区域地下水监测结果(引自《台州东润电镀有监测项目原上辇村（3#）原道头村（2#）原新来桥村（1#）上午下午水质上午下午水质上午下午水质pH7.587.70Ⅰ7.817.93Ⅰ7.437.09Ⅰ高锰酸盐指数6.26.5ⅣⅤ9.9Ⅴ氨氮(NH4)2.312.27Ⅴ4.184.25Ⅴ4.494.28Ⅴ硫酸盐Ⅲ94.2Ⅱ250250Ⅲ氰化物<0.004<0.004Ⅱ<0.004<0.0