新职工上岗培训手册

1绍兴康健镁业有限公司技术质量管理部2一、质量管理基础知识1、质量意识概念 32、ISO9000标准基础知识 4 6二、生产制造基础知识 72、现场十条要求 83、设备维护与保养 84、安全生产基础知识 9三、机械技术基础知识 2、看图识图 3一、质量管理基础知识一、质量意识概念名牌产品就是高质量、高信誉度、高市场占有率、高经济效益的集中体现，其核心是产品的高质量。20年前，“产品质量”仅是指符合标准，耐穿耐用的观念占据主导地位。而现在广义的质量观念包括产品技术性能、安全性、可靠性、经济性、及时交货、售后服务等内容，即全面的质量观念取代了狭义的质量观念。质量就是满足用户的市场需求，即质量的“适用性”观念取代了质量的“符合性”观念。质量意识，是指人们有生产、经营活动中，对质量(产品质量、工作质量)以及与其相关的各种活动的客观看法和态度。也就是我们通常所说的对提高质量的认识程度和重视程度。所谓：心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯也就跟着变。人的质量，人的行为对产品质量的影响起着决定性的作用。人的质量意识和职业道德差，生产出来的产品质量也差。从许多的调查资料表明，生产过程中造成质量缺陷的原因，人的因素占很大的比例。尤其是本公司绝大部分的产品的生产还依赖于人的手工操作，人的因素对产品质量的更大了。所以，操作者必须具备以下三个基本质量意识。(一)要有“下道工序就是用户”的意识“下一道工序就是用户”是从用户至上引伸出来的，因为现在质量标准已发生重大变化，只有让用户满意的产品才能变得真正的产品，才能创造价值。即质量的最终标准是用户来看待，既然下个工序是用户，那你做的工作就是先让自己满意，下个工序的用户才会满意。即：1)你所做的工作，自己是否满意?2)你所做的工作，后工序的人是否满意?3)你所做的工作自己满意及后续的人满意，这是你的“责任”。要做到“下道工序就是用户”就必须执行“3N”原则，3N原则是指工序间不接受不合格品、不制造不合格品、不转交不合格品。通过这引起使前道与后道工序之间成为供需关系，前道必须向后道提供合格品，而后道工序必须具备鉴别前道提供的产品是否合格能力，并有权拒收不合格品，由此促使每个职工必须掌握本岗位的操作技能，严格按照工艺操作。(二)要有“产品是制造出来的，不是检验出来的”的意识质量检验是事后把关，它的主要作用是剔除不合格品，使其不转入下道工序或出厂。针对本公司的实际情况，本公司规定每个操作工必须执行“三自一控”活动。“三自一控”活动是指操作者自检、自分、自标识和控制自己一次交检合格率。1)自检操作工按照作业指导书(包括：工序卡、通用作业指导书、操作规程)中所规定的项目，频次的要求，对自已加工的产品进行检测。2)自分操作工将自已的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别存放。其目的在于严格将不合格品进行隔离，以保证不合格品不流入下道工序。3)自作标识操作工将自己加工的不合格品打上红色标记，达到不混入合格品中。4)控制自己一次交检合格率在自检中要实行“三检制”首件检、中间检和完工检。在生产中出现的不合格品，要认真分析原因，及时纠正，防止再发生。(三)要有“全员参与，互相协作”的意识提高质量不是一天形成的，也不是凭一个人可以做到的，它是点点滴湍、循序渐进的，不光是“做”,而且要尽力地去“做好”。各部门、各类人员、各种岗位，从总经理至每一个普通职工都应有明确的质量职能，把提高产品质量为已任，全员参与，和同行为对手展开质量竞争，这对占80%多的本公司操作工来说是至关重要的。公司是制造产品的，公司最终生命系于产品上，产品生产效率高低，质量是否稳定均会影响企业竞争力，任何一个高效率高质量的企业就在于其杰出的团队力量，而这个团队的力量则建立在每个人或每一个部门的“质量意识”上。4集体的智慧是有无限创造力的，协作有利于企业质量的提高。如果各工序间相互扯皮，互相推诿，各自为政，没有协作意识那么就谈不上什么企业文化。2001年12月中国加入WTO,加入WTO对中国来说是挑战，更是机遇。对于我们公司来说，更是一次前所未有的考验，因为我们不只是面对国内对手的挑战，而且是直接面临全球的精英的挑战，我们拿什么与他们比高低?所以，必须加快步低，生产出让用户满意的质量在将来才有立足之地。要生产出让用户满意的质量，全公司员工就必须踏踏实实地重视质量意识，1、什么是质量方针?本公司的质量方针怎样?按照ISO9000:2000的“质量方针”的定义是：由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量(注：质量方针是总方针的一个组成部分，由最高管理者批准颁发)。最高管理者——总经理质量宗旨——开展质量活动所要遵守的原则质量方针——企业的质量目标方针：以自觉的责任感，以过硬的工作质量，创造最优产品，向顾客提供百分之百信任产品以企业产品的质量第一思想为先导，以诚实守信为企业经营的行为准则，及时发现生产中的不足，并加以纠正、改进，在动态控制中保证产品质量，以期实现企业的质量目标。以优质同时，要求员工将自己融入企业，树立“厂兴我荣，厂衰我耻”的思想，把个人的尊严融于产品，以及时按量生产出优质的合格产品为荣耀，配合企业的各种制度规定，实现企业的质总之，公司实现了质量方针，公司将得到发展，每位员工及其家庭都会分享到公司发展带ISO是国际标准化组织的代号，ISO9000系列标准(有时简称“九千标准”)是由国际标准a)标准的目的在于提供指导。质量管理体系有千差万别，不能搞一刀切，要b)质量保证模式标准是对技术规范的补充。质量保证模式和质量体系要素，d)强调预防为主和全面改进。与质量有关的各项活动处于受控状态，立足于e)提供了多种模式，可广泛灵活的应有两方面的作用。从公司内部说，通过“贯标”能提高自身的整体素质，提高公司管理水平，这样，就稳定并提高了公司的产品质量，降低了成本，提高了经济效益；从公司外部说，是市场的需要，用户的需要，让用户信任、放心，能使我公司与国际接轨，使我们的质量体系6、什么是质量管理体系?质量管理体系认证是怎么回事?5质量管理体系通过有效的运行，使公司的产品质量在稳定的基础上不断提高，以获得更好地购买我们的产品，质量体系认证是通过第三方(本公司为第一方，用户为第二方，国家权威机构为第三方),对我公司质量体系按照ISO9001系列标准进行严格的评审，取得认证书，作为7、什么是质量体系文件?质量体系文件是指导质量体系运行的一整套法规性文件，是按章办事的“章”,是依法办(一)质量手册；(二)程序性文件；(三)其它质量文件(如作业指导书、表8、质量体系文件有哪些作用?(一)从总体上有三个作用：(1)阐述、声明作用。阐述质量体系的作用，对外声明本公司质量宗旨和方向、技术和管理能(2)规定、指导作用。使每项质量活动有章可循，有法可依，保障企业实现预定目标。(3)记录、证实作用。质量记录起到记录的证实体系运行的有效性，法律上起到凭证作用。(二)从评价和改进质量体系的角度上有三个作用：(1)评价质量体系的作用。质量体系文件(手册、程序文件、作业指导书)是审核的主要依据，(2)保障质量改进作用。(3)使人员的培训与文件的要求达到一个合理的水平。第三层次：其它质量文件，是具体的质量工作文件，如表格、报告、作业程序、作业指导书和程序性文件是规定质量活动、方法和要求的文件，它对确保质量体系运行的有效性起极为“关键工序”是指具有关键质量特性(如尺寸、性能),关键部位和薄弱环节的加工工序。“特殊工序”是指工序质量不能通过该工序后产品的检验和试验完全验证，仅在后续工序件中的就一定要做到。这不仅是ISO9000系列标准的要求，也是为保证产品质量、保证质量体ISO9000系列标准强调：凡是做过的事情(即开展过的质量活动)都必须有记录(证据),这叫“有据可查”。如果没有记录，怎么能证明是否按质量体系文件去做某项质量活动?因此，全公司不管干部、职工都应严格执行质量体系文件(按章办事),养成做过了的事情一定认真作6质量责任制是将全公司上至经理、下至每位职工，全部岗位的人员在质量管理中应有的权限和应承担的责任，用文件的形式表达出来。使公司全体员都明确自己在质量管理中的职责，操作工人在生产中必须做到“三按”,按图纸、按工艺、按质量要求生产。操作工人还必须标记，自已将不合格品分开摆放；“一控”,就是操作工人自己控制一次交检合格率。操作工人在自检中要做好首件检，中间检和完工检。首件，指每天上班第一件产品；或在班中更换产品后的第一件产品；或更换刀具、工装后所加工的第一件产品。首件自检合格并交质检员检验合格后，质检员开具首件检验单，方可继续进行生产。在生产过程中，操作工人要经常抽检自己质检员检验。不管是自检发现的不合格品，还是质检员发现的不合格品，都要认真查找原因，17、工序(过程)控制的主要内容是什么?产品从投入加工开始，经过一道道工序的加工、装配、到成品生产出来，在这些过程中，如何对工序进行控制，对稳定地生产出用户满意的、合格的产品是极其重要的。工序控制的主要内容是控制工序质量的5M1E六大因素，即|人(操作者)、机(机器设备)、料(原材料、配套件)、法(工艺方法)、环(环境条件)和检(检测手段)。控制了这些因素，就能进行控制结果。这个“结果”就是产品(实物)质量。在这5M1E六大因素中，最重要、最活跃的因素是人的因素。对于人(操作工人)要求具备有一定的文化基础和业务技术能力。要经过培训，取得上岗证。每位操作工人，更要以自觉的责任感，尽最大的努力，生产出高质量的产品来。1)不合格品的评审本公司对不合格品实行三级评审，分别是一级、二级、三级。一级：产品有缺陷，但严重程度较轻，批量较小，影响面小，原因较明显，改进措施容易检验人员在遇到一级不合格现象时，要及时告知责任人，并督促其及时实施改进措施，口二级：产品有缺陷，严重程度较重，批量较大，产品合格率已接近公司规定下限，有多点影响，妨碍正常生产，原因相对复杂，改进措施实施牵涉较多的不合格现象。检验人员在遇到二级不合格现象时，可责令责任人暂时停止生产，并及时填写《不合格品报送质管部备案，不合格品按质管部建议处三级：产品有严重缺陷，批量大，产品合格率已低于公司规定下限，有多点影响，妨碍正常生产，原因复杂，难以解决，改进措施实施牵涉多个部门的不合格现象。检验人员在遇到三级不合格现象时，可责令责任人暂时停止生产，并及时填写《不合格品相关各部门对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并确定相应的措施，要求生产管理部门在“生产部建议”一栏填写改进措施，明确执行人、执行时间和监督人。质管部填写处置意见后报总经理批复。检验人员根据相关建议监督其实施。2)不合格品的处置采购员可根据进货产品不合格缺陷，严重程度作出拒收或接收打算。7返修和/或返工后的原不合格零件(包括外协加工件)都应按相关检验规程重新检验。根据技术要求和产品试验项目要求进行检验与试验，发现个别项目不合格，分析不合格原对于已交付的产品发现不合格，由营销部填写不合格描述，将此信息传递品质部，由品质二、生产制造基础知识1)、整理2)、整顿3)、清扫4)、清洁5)、素养(规范)6)、安全(a)不能用：应即时清出工作场场所，作废弃处理。(b)不再使用：应即时清出工作场场所，作废弃处理。(c)不能会再使用(很少用，一年内),放储存室。(d)每周用一次(使用后归位)。把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的寻找时间，且对于过量的物品也可即时处理。(1)空间腾出；(2)规划放置场所及位置；(3)规划放置方法；(4)放置标示；(5)摆放整齐、明确(1)要用的东西随即可取得；(2)不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。比如：通道畅85、素养(也称规范)6S活动靠人，假若人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S就会流于形式安全是指企业、员工开展生产的各项活动必须总之一句话，要推行6S更要有心去做，这个心就是决心。3、生产点必须在醒目位置上挂工艺卡片，作业指导书等技术文件，操作者必须严格按工艺，按4、生产现场必须按规定的地方放置质量记录，并按要求做好记6、生产现场应放置废品箱，并当天处理报废产品。7、制作专门的工位器具，使产品摆放有序，以防止碰伤。工位器具应放置在规定位置上，且排9、应保持设备、工装、模具、刀具、量具等整洁，长期处于良好使用状态，定期检验和检查。10、中间库房的产品、零件必须按规定上架存放，同一物品整齐地放在一起，并挂牌标识，做2、班前必须对设备进行检查，检查润滑油是否充足，滑动导轨及传动部位润滑是否良好，安全装置是否可靠，电气控制系统有否灵敏等，在认定一切正常后，方可开始生产。3、操作必须注意安全，要按照操作说明书，操作规程等有关规定执行，不得违章操作，超负荷5、操作设备时，应经常注意设备运行情况，发现异常应立即停车检查，排除故障，如自己无法6、下班前应切断电源，清理机床，擦洗、涂油，并做好设备交接班记录或设备日点检记录。(1)日常保养(每天由操作工进行，内容为点检、清洁设备、加油润滑。并做好交接班及点检(2)二级保养(以专业工为主，操作工作辅助，一般每年一次。内容为解体设备的部分结构，9好奇爱动，缺乏必要的工作经验或安全知识，容易酿成各类事故。因此，入厂安全教育是新职(1)安全为了自己(2)安全为了家庭(3)安全为了企业(4)安全为了国家车床机床设备很多，其共同特点是转动速度很快，过每分钟几十转到几百转甚至几千转，(1)操作时衣袖要扎紧，长发者须用工作帽罩住头发，要戴好防护眼镜，机床转动时，严禁戴(2)机床转动严禁进行人工加油或揩擦操作；(3)机床转动时，严禁测量加工件，调整工夹具或各种刀具；(4)机床上安装加工件和刀具，应卡牢和夹紧(5)刚切削下来的热切削，不能用手去摸。4、压力容器安全常识(2)、压力容器必须定期检查内外焊缝有无裂纹，如存在裂缝必须及时处(3)、安全阀、压力表、防排泄压力等安全装置要加强保养，保持灵敏、可靠；(7)、瓶内气体不能用尽须留下1~1.5千克/(1)尺寸：用特定单位表示长度的数字。(2)基本尺寸：设计时给定的尺寸。(3)实际尺寸：通过测量所得到的尺寸。(4)极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。(5)尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。(6)公差：允许尺寸的变动量。(1)配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。(2)间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，当此差值为正值时称为间隙。(3)过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，当此差值为负值时称为间隙。(4)间隙配合：具有间隙的配合。(5)过盈配合：具有过盈的配合。(6)过渡配合：可能具有间隙或过盈配合。3、未注公差尺寸(1)未注公差尺寸：在图样中，未曾注出公差的尺寸。(2)标准中，将公差等级分为精密级(f)、中等级(m)、粗糙级(c)、最粗级(v)。求的前提下，尽量降低计量器具的自身价格和维护、使用费用。做到即够用，又不过高要求，也就是说从测量范围(满行程的2/3)精度要求(1/5~1/10)允许误差上考虑。1厘米cm=10毫米mm=100丝cmm3、在使用是使用应注意事项及维护保养方面的(1)首先检查量具是否在周期检定期内。把测量面及被测工件表面擦净，并校对零位；同时也(2)测量时测量面同工件应缓慢接触，注意接触点的连接或轴