现场品质管理

主讲人：孙少雄参谋现场品质管理WELCOME!编辑ppt品质的三要素

·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购置的特质——石川馨现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和效劳要素一,拥有满足客户要求的产品要素二,SQC彻底抑制。要素三,公司(特有技术和管理技术)编辑ppt什么是良好的品质呢？1.变异性低2.耐用度高3.吸引力强4.合理价格第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将由消费者来决定。编辑ppt品质管理的衡量指针品质管理活动的评价和衡量的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告)的评价——产品审核——产品符合要求的程度〔PPM〕的评价——过程审核——过程符合要求的程度〔过程绩效/过程审核结果〕的评价——客户满意——客户满意度的评价——品质本钱——品质本钱占销售额的比率等编辑ppt品质本钱定义： 企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总本钱的一局部。 1.品质本钱的构成：品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本编辑ppt适宜的品质本钱如以下图，预防本钱和鉴别本钱是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障本钱那么相反，这两条曲线的交点正是这两类品质本钱的最正确平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑本钱与品质保证值之间的最正确平衡。合格品率本钱品质本钱预防、鉴别本钱内、外部故障本钱品质本钱最正确值示意图品质本钱编辑ppt品质成本相互关系表

品质本钱〔QualityCost〕编辑ppt品质控制〔QC，QualityControl〕定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。编辑ppt品质管理〔QM,QualityManagement〕定义：

是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。注：1.为到达规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比方：品质方案、作业和评估。编辑ppt全面改进管理(TIM)ISO90016σ波多里奇质量模式全面品质管理零缺陷理论TQC/WQC统计品质控制(SQC)品质检验2002年1987年1979年1961年代1930年代1930以前编辑ppt无视长远规划寻找模仿对象把问题全怪在员工头上透过检验求取品质假行动品质推动要排除的障碍编辑ppt做好品质的十大工程最高主管的决心与承诺调整品管组织的功能全员参与、团队合作要有满意的员工重视教育训练管理及工作方法制度化、标准化好的环境品质优良的供给厂商要争取成功的顾客,并建立密切关系要持续不断的改善编辑ppt环境方法材料设备品质变异人员掌握品质变异的4MIE要素编辑ppt现场品质管理的“秘诀〞1.一个中心。〔第一〕2.两个兼顾。〔兼顾和〕3.三现主义。〔现，现，现。〕4.四确思路。〔明确，正确，确实，确认。〕5.5W1H。〔谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。〕6.领导6艺术。〔相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。〕7.QC7大手法。〔新/旧〕8.质量体系的八大原那么/解决问题的8D方法。编辑ppt现场品质管理方式检验结果/检验过程/预防过程？现场品质管理的禁忌不管就烂，一管就堵。现场品质管理目的减少直至消除制程中的变异。第二章现场品质管理编辑ppt讨论:列举现场品质管理有哪些考核指标?写出计算公式?日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连续推移吗?编辑ppt人员的管理培训和工作方法1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：品质历史..\内训教材\6月份客诉统计.xls突发事件专案改善..\内训教材\提案改善报告表(样本).xls2、问题沟通：编辑ppt技能的培训①岗前训练●产品特点与根本知识●品质标准与不良辨识●作业流程与品质要求

入厂训练编辑ppt技能的培训②岗位训练●如何正确操作设备、工具●如何自检、互检●品质不良种类与限度●根本的不良修复技巧●如何寻找帮助请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明编辑ppt人员的管理培训方法：工作分析工作教导工作改善说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！编辑ppt人员的管理3、培养自主管理： A、操作者的“三按〞、“三自〞、“一控〞要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识〔加工者、日期品质状况等〕一控：控制自检合格率 B、开展“三不〞、“三分析〞活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的、产生品质问题、应采取的。编辑ppt人员的管理很重要的事：1.考核。目标考核，比照考核等…2.快速反响。〔执行力〕生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？3.鼓励品质意识。〔从我做起〕今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.扼杀借口。〔成功的“捷径〞〕我的下属比我还会找“借口〞5.沟通和汇报。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。编辑ppt一、作业员工作特性分析生产线上人员个性不一，工作熟练度不一，配合度不一……等，各有优劣。按照公司生产线组合方式，判断部属工作特性可以从以下几项着手：1．责任感：对上司交待事项是否很尽职？对于目标达成的欲望如何？2．细心：作业中是否小心翼翼？3．品质观念：当事人对于“品质〞看法如何？对于品质要求认知的程度如何？4．正确性：作业中是否常出过失，执行任务是不是会疏忽或遗漏。编辑ppt二、现场作业人员所熟练的操作工具及作业方式主管需根据作业人员的作业经验记录，来掌握他们。综合上述：1．按照他的工作特性分析，作业熟练度，配合各站作业需求条件，才能够“适才适所〞。2．假设主管需要教育部属或是工作站别轮调，按照这些资料安排，作业指导将更能体系化。3．人员异动或请假，如何安排“次佳〞组合，将有轨迹可循。编辑ppt探讨让机器设备(工装/夹具)听话的秘诀?第二章现场品质管理机器的管理〔一〕编辑ppt寻找和去除“六源〞活动污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源事故危险源编辑ppt查找根源：问五个为什么？？？？？为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?根本原因和纠正性的活动编辑ppt故障零化的原那么☆把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!!潜在缺陷“故障〞是冰山的一角

-污垢,污染,原料附着

-磨损,震动,松弛,裸露

-腐蚀,变形,痕迹,滑伤

-发热,波动,异常音等故障编辑ppt消除设备故障五个主要着眼点着眼点1：保持根底条件主要内容：设备的清洁、点检、去除污染、润滑加油、紧固等着眼点2：遵守使用条件主要内容：设备操作标准、本卷须知、负荷条件着眼点3：铲除劣化主要内容：设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进着眼点4：改善设计弱点主要内容：掌握设备构造与机能、设备改进明确前3条的正确做法着眼点5：提升操作/维护人员能力主要内容：操作者自主保全教育、维修者保全技能教育编辑ppt机器的管理保养与维修1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。2.坚持做好一级保养。〔操作工人为主〕3.监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。〔重视慢性损失。〕6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。7.推行/落实相关的设备管理活动。编辑ppt机器的管理设备的操作和检测1.编制确实可行的设备操作规程。..\内训教材\WI07-018CNC操作规程.doc2.巡查操作规程的执行力.3.按规定时效点检.4.首检制度.〔含故障修复后的首检、每日首检、批量首检〕5.超负荷和病态生产的控制方法。〔改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等…编辑ppt材料的管理〔一〕建立产品用料明细表〔BOM〕1.BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量等…〕2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。3.易于层别和区分…领用材料防止出错。1.防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更，代用品的误用。3.防止不良品的误用。第二章现场品质管理编辑ppt材料的管理〔二〕材料摆放和使用1.“三定〞〔定位、定量，定人。〕2.“三比〞〔比样品，比图纸，比上次生产品〕3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。5.设置防呆措施和防呆治/工具。6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。7.要求供给商将料号尽量标示在零部件上。8.将供给商包装标准列入进料检验工程。9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。编辑ppt材料的管理〔三〕设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法1.核对ECN〔工程变更申请单〕..\内训教材\ECR-ECN统计明细表2003年度7.21.xls..\内训教材\ECN变更通知单.xls2.写入生产指令单并用重点提示3.变更相关的标准〔检验标准，作业标准，样品…〕4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。〔特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。〕6.生产早会宣导和专门人员跟踪。编辑ppt物料根本概念及领退料作业主管必须了解物料根本概念，并教导部属，作业中主动剔除不良物料，并将不良区别“原不良〞及“作业不良〞，对于原不良物料应分辨不良原因，不断改善。编辑ppt一、物料根本分类及不良状况〔目视法〕1．原料：如涂料〔Teflom、烤漆〕………不良状况：受潮、变色、结块、超杂质〔脏〕。2．塑胶制品：如……等塑胶制成之配件。不良状况：外表色差、流纹、变形、明显刮bb伤、擦伤、印刷错误、印刷不清、裂痕、结构不完整、毛边……3．五金类：如螺丝……不良状况：生锈、变形、外表污损、擦伤、材质不符……编辑ppt三、退料作业1．属于批发料及领料作业中，经检查发现为原不良之物料，应挑选出来整理包装好，然后填写“退料单〞，经单位主管签核后，送至品管单位确认，经品管签核后，领料员送至仓库单位执行退料作业。2．属于生产批量完成后之良品退料，应将物料整理包装好，填写“退料单〞，经品管单位检验签认后，送到仓库执行退料作业。编辑ppt方法的运用〔一〕没有不好的方法，只有不适用的方法。好方法是“实用、简单〞而不是“漂亮、复杂〞。好方法是“实践+分析〞而不是“理论+扯皮〞。好方法是综合运用，而不是死搬硬套。第二章现场品质管理编辑ppt方法的运用〔二〕1、“四化〞建设：流程制度化：任何作业流程都应该予以标准化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化：将工作方法、步骤、本卷须知予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆。第二章现场品质管理编辑ppt作业方法的管理作业指导书确实认是否为最新版？方便合理吗？〔流程和图示如何〕看得懂吗？员工明白吗？编辑ppt检验标准的作用明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏标准品质检验的作业，有利于产品品质一致性的保持不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观、公正减少送检单位与检验人员的工作争议为供给商、制造单位遵守的品质原那么易于人员的品质训练编辑ppt标准化的对象反复次数很高者〔如：螺丝锁付〕能系列化者〔如：检验标准〕需要量多者〔如：接待方法〕同流程，多数人重复在做者问题发生次数很高者另外，产品、材料亦应尽量标准化－－简化、同一化编辑ppt〔一〕作业前准备1．确定制造命令单是否已下来及其内容，将特殊本卷须知用红笔圈出，提高警觉，使备料时查核并于生产前说明。假设感觉有问题那么迅速反响，确实了解事实。要确定该产品之生产技术，考评本身了解程度，如有疑问马上反响。2．列出这个产品应注意及说明事项：将这类产品作业不良及易疏忽之处列出，并将查核及说明重点写出。如属新产品那么更应注意“技术转移〞问题。3．可能发生之事项。产品换线因为人员对产品不熟，或人员异动等和发异常机率大，班组长要事先模拟，揣摩可能发生之问题及解决对策。编辑ppt〔二〕作业中1．新批号开始动线，马上按照自己所安排检查重点，在旁查核，并看看生产线是否顺畅、平衡，随时修正。此外，应确实将初品送品管检验，反映异常即时更正。2．作业中随时到检验站查看不良情形，将原因提供作业者，或者在旁观察、指导。尤其开始上线的前半个小时，不良情形居多。所以班组长在这个时候要特别机动巡视，回馈作业者情报。如果不良状态无法处理，应该马上回馈上司并停线。3．发生断料或异常，马上按照?产品换线查核表?上所列事项进行，防止浪费时间。4．流程平衡与否之查核。编辑ppt〔三〕作业后1．将本批作业疏忽之处一一填在产品换线查核表内，作为教材，防止重蹈覆辙。2．将此次不良因素检讨、汇总。3．分析并记录本批产品与前次差异之处〔技术、人员管理、工作安排等〕上述作业如果能够事前规划，按照产品别换线进行，作业将会更加程序化。编辑ppt不良品分析、改善生产现场上一旦发生不良品，便会影响本钱、交期等。因此，为了降低不良品，主管须用心掌握问题点，彻底改善，并回馈教育部属，提升全面品质。编辑ppt一、收集数据为了防范不良品再度发生主管首先要知道如何收集正确资料，透过这些资料，找出有关变数，分别加以改善。将每天检验数据分别整理，运用统计方式，算出各个不良因素所占比例多寡，比例愈高，表示问题可能愈严重〔也许短期内发生〕。收集资料要掌握“价值性〞，资料要正确且有时效，使能迅速分析改善。如果数据有误，或时效太慢，不但分析方向走偏，更会造成恶性循环。因此，需很敏感的设定“假设〞因子，根据“假设〞收集数据分析，找出“不良因子〞，然后采取对策。绝对要有数据，而不能是：“可能〞、“大概是……〞等。编辑ppt二、分析方式1．鱼骨分析：将产生一个问题的各种原因分别列出。2．柏拉图分析：将造成问题的原因，按照其数据的多寡及优先次序列出，以掌握重点处理。3．层别分析：将不良品分层、分类筛选不良变数，例如区分机种别、生产时间别、个人别、班别……4．相关分析：不良因子之关系不良状况，经过上述各项方法分析之后，再找出原因，这些原因分为各班可控制和不可控制两种。可控制因素为可自行处理者；不可控制因素为无法自行解决，需更上级人员来着手解决。主管需根据可控制因素，着手找寻解决对策编辑ppt三、解决对策各种解决方法，应考虑它的经济性、效果性、时间性、可行性等。然后选出一个理想方案。解决方法必要时要向部属宣导、教育，并彻底执行一般而言，人为操作不良的解决对策如下：1．利用朝会(班前会)，将实际不良品拿出来“示范〞，向部属说明不良原因，现象。2．将不良品的损失金额化，并公布于现场，向部属说明。3．按照个人别不良品状况，分别教育。4．加强作业人员责任心之教育。编辑ppt四、对策检讨将各项解决对策加以彻底实施，然后再收集新资料，按照新的数据与目标互相比较，以确定所实施之对策是否有效。如果效果不明显，那么迅速检讨原因，订定新的解决方案；假设成效卓著，那么将这项解决行动予以文字化，列出标准、教材等。主管需注意：不良品是制造出来的，要加以预防，只有设法提升“人质〞，因此，对部属品质教育是长期的，如果只是一味寻求改善不良之对策，是消极的做法。编辑ppt环境的管理〔一〕1、软环境：团队气氛；团队文化；成长可能性；2、硬环境：工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；空气洁净度〔灰尘、静电、纤毛〕；辅助设施、用品可能的危害。第二章现场品质管理编辑ppt环境的管理〔二〕3、环境的改变推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品..\内训教材\5S班长教育.ppt从企业“环境〞面貌改变“人〞的工作面貌形成注重工作品质的企业文化编辑ppt5M1E法班前确认人：是否有遵守标准？技术是否足够？是否要加以培训？

Environment环境的温湿度、照明是否恰当？是否有震动或噪声？是否有灰尘？5S状况如何？法：标准是否明确？方法、条件是否适当？方法是否合理？料：质量如何？数量如何？储存状况如何？有无浪费情形？

机：是否有异常状况？制程能力是否足够？是否妥善保养？Measurement〔测量〕：是否有测量标准？测量仪器是否校正？执行人是否有能力？编辑ppt现场异常事项处理主管在生产现场上负责指挥工作，随时会有异常事项。以下就可能发生异常及处理方式汇总，供参考：1．员工请假人数较多，人力缺乏：请上司支援，改变作业流程，按生产线人员属性重新安排作业，必要时调整目标。2．人员临时未到：同上〔事后检讨改善〕3．人员太多：安排训练、支援他线，处理加工作业。4．物料不够，不良或发错：催料，实施有物料产品之加工作业。必要时人员训练，整理/整顿，报告上司，支援他线。5．工具、治具缺乏或损坏：请生技单位协助，迅速修理，人员确实掌握分配工作。编辑ppt原因:1.供给商品质水准低下,长久不能改善.2.属潜在的或轻微的,在装配中可矫正或客户暂未重视.……还有吗,请大家发表意见现象一:原材料不良仍然在使用。〔缺料了〕讨论：常见的现场品质问题编辑ppt现象二:

为到达产量〔交期〕降低品质要求。

〔来不及了〕原因:1.交期紧

2.某期间订单多……

还有吗,请大家发表意见讨论：常见的现场品质问题编辑ppt现象三:

人，机，环不可/不及时改变〔修正〕

而无法复原。〔没方法了〕原因:1.操作员(检验员)是新人或其他工序操作员(检验员)转调.2.操作员(检验员)情绪无法专心工作.3.操作员(检验员)不愿或无法按“标准〞或“标准〞操作.……还有吗,请大家发表意见讨论：常见的现场品质问题编辑ppt现象四:

无系统的品管方法导致重复检验/漏检，

及沟通障碍。〔不是我的错〕原因:1.生产部门只负责生产,品管未检出来?2.品管只是抽检,品质是制造出来的?……

还有吗,请大家发表意见讨论：常见的现场品质问题编辑ppt1.识别真假2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。〔注意可行性〕4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。大家建议,还有方法吗?处理方法IPQC03年3月品质异常报表.xls2003年02月品管IQC目标完成情况.xls常见的现场品质问题编辑ppt2、产品品质不良的四大环节●

品质问题●

品质问题●

品质问题●

品质问题做好制程品质管制的四大环节编辑ppt制程品质不良对产品品质的影响●作业标准管理————不会●制程能力管理————不能●制程品质稽核————不当●品质意识与品质责任管理————不愿做好制程品质管制的四大环节编辑ppt解决制程品质不良的对策〔一〕问题分析对策1．新进员工 1．派工适任不会2.不适任2．给予标准3.教导不良3．做好教导做好制程品质管制的四大环节编辑ppt做好制程品质管制的四大环节解决制程品质不良的对策〔二〕问题分析对策1．缺乏或用错工具 1．流程标准化不能2．误解标准2．作业标准化3．缺乏防呆3．动作简单化4．纯粹疏忽4．工具愚巧化编辑ppt解决制程品质不良的对策〔三〕问题分析 对策1．进料不良1．防止不良进入 2．前制程问题2．设备保养与预警不当3．设备精度3．三不原那么4．错误指令5．标准有误五、做好制程品质管制的四大环节编辑ppt做好制程品质管制的四大环节解决制程品质不良的对策〔四〕问题分析 对策1．管理问题1．品质评比 2．组织问题2．QCC活动不愿3．缺乏压力3．基层干部训练4．缺乏鼓励4．公司制度定期讨论修订5．对事不对人6．建立责任归属编辑ppt把握问题重点的三个原那么●经济效益的原那么●可行度的原那么●延续度的原那么做好制程品质管制的四大环节编辑ppt第四章控制与预防

控制预防产销流程规划控制方案作业指导书事故模式与影响分析防错系统编辑ppt防错防止流程出错Poka-Yoke第四章控制与预防编辑ppt检查的局限性1.判断性检查防止缺陷到达客户手中但丝毫不减少缺陷率2.信息性检查只提供缺陷产生后的信息帮助把缺陷率控制在一个可接受的，不是非零的水平。3.源头性检查

100％检查是昂贵的

100％检查是耗时的解决办法：防错系统！编辑ppt什么是防错定义：防止流程出错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生。例如：增加一个定位销以防止工件未对准。

编辑ppt三种检查类型1.判断性检查处理之后试图将好的部件与坏的部件分开，即分类2.信息性检查调查缺陷的原因反响信息因此可以采取措施减少缺陷3.源头性检查在缺陷源头100％的检查在错误成为缺陷之前得以纠正最有力的检查应是用于预防，而不是探测。编辑ppt什么是Poka-Yoke〔防错〕1.Poka-Yoke是来自于日语疏忽错误〔Poka〕和防止〔Yokeru).2.Poka-Yoke是日本工程师新乡重夫ShigeoShingo杜撰的生词3.Poka-Yoke从前称之为“防止做傻事〞〔FoolProof)但是新乡重夫担忧这种说法会冒犯许多工人。4.定义：防止流程出错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生。例如：增加一个定位销以防止工件未对准。编辑ppt防错的好处1.为零缺陷而努力。2.导致品质检查的消除。3.尊重工人的智慧。4.取代依赖记忆的重复作业/动作。5.将操作员从时间上和精神上解放出来从事更富有创造性的和增值性的活动。6.定义：

错误－来自既定流程的任何偏差。

※当流程进行正确处理所必须的条件有任何不正确的或缺少的地方，错误便产生。

※所有缺陷都是由错误造成的。

※不是所有的错误都导致缺陷。编辑ppt人为错误的类型10种人为的错误：1.健忘2.因误解造成的错误3.识别错误4.水平不够造成的错误5.随意的错误6.疏忽的错误7.因缓慢造成的错误8.因缺乏标准/管理造成的错误9.意外错误10.成心错误10个保障措施1.预先警告操作员工定期检查2.培训，标准化3.培训，留意，警惕4.提高技巧，标准化5.根底教育，经验6.留意，纪律，标准化7.提高技巧，标准化8.工作指导，标准化9.全面生产性维护10.纪律，根底知识教育编辑ppt缺陷类型1.遗漏处理过程2.处理过程不正确3.不正确地装配工件4.缺少部件5.错误部件6.加工错误的工件7.误操作8.不适当的调整9.设备设置不当10.工具和夹具准备不当编辑ppt防错的八大原那么〔一〕1.将品质植入工艺流程中●即使犯错，该流程亦不可能产生有缺陷的部件。2.所有疏忽和缺陷都可以消除●我们必须设想错误不是不可以防止的。3.阻止做错事情并开始做对事情－立刻●消除各种“但是〞，“我们知道那是不对的，但是…〞4.不要想出各种借口，要考虑怎样将事情做对。●责备的气氛导致人们反响性地寻找借口。编辑ppt防错的八大原那么〔二〕5.60％的成功时机已是足够好了－立刻执行！●采取措施前，没有必要等到尽善尽美●你可以根据执行后所产生的数据来优化解决方案6.零缺陷需要全公司的承诺●公司上下每一个人必须齐心协力消除错误和缺陷7.三个臭皮匠赛过一个诸葛亮●团队作业是产生有效改进想法的关键8.找出事情发生的原因●确保消除缺陷的对策是一项解决方案，而不是绷带式的临时解决方法。在问“我们怎样解决它〞之前，请问“为什么产生缺陷？〞然后再问“为什么发生那件事情？〞至少5遍。编辑ppt预见错误－其他高度危险的区域其他常见的出错条件很可能是：●快速重复

※要求快速连续重复操作的工艺流程●大批量/极大批量

※要求在极大的时间压力下重复操作的工艺流程●环境条件

※要求严格控制设备内外环境的工艺流程●不对称

※使用的工具其相反的一面似乎是一模一样的，但是实际上大小不同，形状不同或相对位置不同的操作编辑ppt常见的防错装置●导向性/参照性/干预性挂钩或销钉●模板●限位开关/微型开关●计数器●部件不配套那么出线的方法●顺序设限●标准化及解决●关键状态指示器●自动化●探测输送渠道●制动器/闸口●传感器●防错装置的防错●消除出错条件●重新设计对称性●重新