《新能源汽车动力电池及管理系统检修》 课件 3-2 电池模组汇流铜排的检修及更换

Lightupeveryone'sfuture新能源汽车动力电池及管理系统检修任务二检修及更换电池模组汇流铜排能力模块三新能源汽车动力电池PACK检修知识目标1.了解电池模组汇流铜排的作用与技术要求。2.掌握比亚迪秦EV车型动力电池的结构。3.掌握EV功能受限的含义。1.具备判断车辆EV功能受限原因的能力。2.具备检测与更换电池模组汇流铜排的能力。1.了解不同品牌车辆EV功能受限的故障现象，培养积极探索的精神。技能目标素养目标学习目标任务导入电池安装到试装车后进行各种测试，车辆在行驶的过程中，组合仪表显示车辆EV功能受限，车辆无法上高压电，你作为一名电池测试助理工程师需要协助主管处理此故障。目录Contents电池模组汇流铜排认知01比亚迪秦EV车型动力电池认知02实训04EV功能受限03电池模组汇流铜排认知01汇流铜排的定义：又称连接铜排，是新能源汽车动力电池常用的一种软性导电装置，利用软性伸缩节的弹性起保护作用，防止因短路或热胀冷缩引起开关或母线拉断，在装配时也不受角度问题的限制。汇流铜排的特点：安装方便、灵活性强、散热快、导电性能好。汇流铜排的作用电池模组汇流铜排认知01汇流铜排技术要求电池模组汇流铜排认知01汇流铜排的制作材料要求T2紫铜和镍片或铝带，紫铜片和镍片或铝带的厚度约为1mm。热缩套管的材质为聚烯烃(具体型号参照具体技术图纸要求)，并有严格完整的入厂检验文字记录（含材料出厂合格证及材料性能试验报告）及追溯性。连接的几何形状和尺寸应符合主机厂的技术参数要求加工。汇流铜排技术要求电池模组汇流铜排认知01汇流铜排的外观要求边棱不允许有尖角、毛刺，端面光洁平整、无脏污、无氧化；汇流铜排上面的热缩橙色热缩套管，套管要求无破损、无脏污；汇流铜排技术要求电池模组汇流铜排认知01汇流铜排的性能要求热缩管耐压1000V（AC）以上；热缩管的阻燃级别为UL94-V0级；耐温﹣40℃~125℃。汇流铜排技术要求电池模组汇流铜排认知01汇流铜排的耐压测试标准采用耐压测试仪，在1KV的直流电压下，测试60S，漏电量应小于5mA，否则视为不合格。使用绝缘电阻测试仪1000VDC测试，电阻稳定后绝缘阻抗＞500MΩ，否则视为不合格。汇流铜排技术要求电池模组汇流铜排认知01汇流铜排的耐温测试标准将制作好的汇流铜排置于﹣40℃的环境中4h，要求热缩管不龟裂；在125℃环境中4h，要求热缩管不开裂。汇流铜排技术要求电池模组汇流铜排认知01汇流铜排上的热缩管阻燃测试标准热缩套管应具有UL94-V0级阻燃性。测试方法为采用丙烷平面燃烧器以不低于1000℃的火焰与试样接触，在燃烧5分钟之后火焰离开，试验后30秒内火焰应能自行熄灭。否则，视为不合格。汇流铜排技术要求电池模组汇流铜排认知01汇流铜排的过流能力在30℃环境下，以1C的倍率充电或1C倍率放电，持续时间30Min,汇流铜排表面温度＜55℃。汇流铜排的测试汇流铜排技术要求电池模组汇流铜排认知01汇流铜排上的疲劳测试将产品两端固定在测试台上，调整震动频率在4200次/h,共计测试20000次，在10X显微镜下观察，无断裂现象。汇流铜排技术要求电池模组汇流铜排认知01汇流铜排盐雾测试GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，中性盐雾试验96h后，应基本无腐蚀，且套管无软化变色。比亚迪秦EV车型动力电池认知02秦EV车型动力电池安装位置动力电池位置比亚迪秦EV车型动力电池认知01秦EV动力电池外部结构图比亚迪秦EV车型动力电池认知01动力电池外部结构2动力电池外部结构1秦EV动力电池低压接插件的端子定义比亚迪秦EV车型动力电池认知01秦EV动力电池低压接插件端子秦EV动力电池低压接插件秦EV动力电池内部结构图比亚迪秦EV车型动力电池认知01秦EV动力电池内部结构图2秦EV动力电池内部结构图1秦EV车型电池管理系统框图比亚迪秦EV车型动力电池认知01电池信息采集器秦EV电池系统框图电池通讯转换模块秦EV车型电池包概述比亚迪秦EV车型动力电池认知01秦EV车型的电池系统由10个电池模组，112cell单体串联组成的。电池系统内有12个电池信息采集器，电池组额定容量130Ah，单体电芯的标称电压为3.6V，标称电压408.8V，电量53.13Kwh。各个电池模组之间通过汇流铜排进行串联。秦EV动力电池内部连接图EV功能受限03EV功能受限的定义EV功能受限01电动车（BEV/PHEV等）高压系统出现严重故障。它是指车辆的高压电部分不能正常工作，涉及零部件包括动力电池、充配电总成、前驱电动总成、空调系统等高压用电设备。EV功能受限的定义EV功能受限01EV功能受限EV功能受限是高压系统的安全保护措施比亚迪的电池管理器检测到“高压互锁”线路断路或短路的情况下，又或者车辆在行驶或充电的过程中某个高压接插件松脱。为了整个高压电气系统的完整性，系统会在组合仪表上提醒驾驶员“EV功能受限”。其他品牌车辆EV功能受限EV功能受限01EV功能受限小鹏P7:中控屏显示“车辆立即失去动力，紧急靠边停车”。车辆出现严重故障时，立即触发车辆的冗余备份，给驾驶员预留时间处理此类故障。特斯拉:“动力已降低”“无法行驶”、“车辆正在关闭”的提示。实

训04（一）设备及工具准备序号设备及工具名称数量1比亚迪秦EV1辆2工位防护套装1套3人员防护套装1套4数字式交直流万用表1个5道通908E汽车专用解码仪1个6万用接线盒1个7电池升降平台1台8一体化工量具1辆任务准备Taskpreparation任务准备1.设置隔离栏隔离维修工位。2.在工位出口处设置高压安全警示牌，提醒周边人员工位正在进行高压电气维修。3.记录车辆铭牌信息。（三）安全防护准备（二）场地设备准备检查实训场地和设备设施是否清洁及存在安全隐患，配电箱、排查是否符合用电需求，如不正常请汇报老师并进行处理。任务准备4.记录车辆铭牌信息。5.禁止在车辆上电高压情况下检查与更换电池模组；6.禁止在带电状态下触碰任何带安全警示标志的部件；7.禁止徒手触摸所有橙色的线束。（三）安全防护准备实施步骤（一）高压安全下电1.将车辆停入作业工位。2.车辆下电，将车辆钥匙存放在安全处。3.打开前机舱，铺设前机舱翼子板垫。4.断开蓄电池负极，负极电缆接头用绝缘胶布包好。蓄电池负极桩头用盖子盖好或用绝缘胶布包好。5.放置车辆5～10min，对新能源汽车的高压电容器进行放电。6.断开前机舱动力电池包母线进行验电，断开动力蓄电池母线后，需要对动力电池的母线进行验电，如果母线有残余电荷，需用放电设备进行放电，确保动力蓄电池母线无电。7.验电完毕，将动力电池包母线接插件用盖子盖好或用绝缘胶布包好。实施步骤（二）举升车辆1.调节举升臂位置，和臂上的垫块对准车辆的举升点。2.按下举升当汽车被举起时，观察车辆是否水平托举。3.当车辆里地面5厘米至10厘米时停下，检查车辆是否被平稳托举、晃动车辆是否牢固无偏差。4.确认无问题后，将车辆举升到合适高度。5.拉下锁定装置。（四）拆卸动力电池包附件及检测1.拆下电池包托盘底部安装的四周的护板。2.拆下电池包低压接插件及高压接插件（高压需佩戴绝缘手套）。3.用万用表检查检测电池包是否漏电。检测方法（需佩戴绝缘手套）：将万用表正极分别搭在电池正负极引出，负极搭车身地。正常值为10V以下。若过大请不要拆卸，检查漏电原因和地方，排除问题后再进行以下操作。（三）动力电池包外观检查1.围绕动力电池总成四周检查外观。实施步骤（四）拆卸动力电池包附件及检测4.排空动力电池总成冷却液。5.拆卸动力电池总成搭铁线或等电位线。6.在电池包正下方准备电池包升降台，升降台需要升至电池包的高度托举电池包。实施步骤（五）拆卸动力电池包1.在电池包正下方准备电池包升降台，升降台需要升至电池包的高度托举电池包。2.佩戴绝缘手套，使用套筒卸掉动力电池与车身固定螺栓，将电池包拆放至升降台。3.缓慢将电池包升降台降至合适高度后，拉出车辆举升工位并将电池包放置专用工位，设置安全警示牌及隔离栏。（五）拆卸动力电池包1.使用手持式电动手枪钻，选用合适大小的钻头，沿电池一周取下电池上盖固定铆钉。2.使用一体化工量具里的平面铲刀，沿电池一周把密封胶铲出，使电池上盖与电池底板分离。3.选用一体化工量具里面的合适棘轮、接杆、套筒，打松电池高低压插接器处压板固定螺栓，取下固定压板。4.将动力电池包上盖取下。实施步骤（六）拆卸动力电池包上盖1.使用手持式电动手枪钻，选用合适大小的钻头，沿电池一周取下电池上盖固定铆钉。2.使用一体化工量具里的平面铲刀，沿电池一周把密封胶铲出，使电池上盖与电池底板分离。3.选用一体化工量具里面的合适棘轮、接杆、套筒，打松电池高低压插接器处压板固定螺栓，取下固定压板。4.将动力电池包上盖取下。实施步骤（八）实训现场整理维修结束后，收回高压安全警示牌和隔离栏，进行现场6S。（七）拆卸动力电池包内部汇流铜排1.选用一体化工量具里面的合适棘轮、套筒，打松配电盒固定螺栓，将配电盒上盖取下。2.确定是正极汇流铜排还是负极汇流