2022年服装制造企业组织架构及部门职责

服装制造企业组织架构及部门职责2022年3月

目 录一、组织架构 3二、主要部门职责 41、 办公室 42、 财务部 43、 设计部 44、 生产部 45、 技术部 46、 采购部 57、 业务部 5附件1：主要业务流程 51、OEM业务流程 52、OBM业务流程 6附件2：主要产品生产工艺流程 71、一般生产工艺流程 72、“MTM量体定制”工艺流程 8

服装制造企业组织架构及部门职责一、组织架构

二、主要部门职责办公室负责质量、环境、职业健康安全管理体系文件的控制；负责组织对环境、职业健康安全总体绩效的监视和测量；负责定期监督目标、指标与管理方案完成情况；负责内、外部信息交流工作；负责组织公司管理评审；负责公司的内部审核；负责公司的综合档案管理；负责员工的招聘及培训、考核、考勤、工资、保险、福利管理，并建立员工档案等。财务部负责公司的财务运作；负责建立公司的会计、财务制度并实施；负责成本计算和核算；负责制定成本控制计划并监督其实施；负责保障质量、环境、职业健康安全管理所需的资金；参与管理评审等。设计部负责做好产品的开发、图稿设计，负责公司的所有设计相关事宜；负责协助技术科做好纸样及样衣的制作。生产部负责公司生产作业计划的编制和实施，搞好均衡生产；负责编制发货计划并实施；负责厂外加工厂的评价、选择、审核及生产的安排；负责协助生产车间做好精益生产；负责生产效率的改善，负责物料的控制等。技术部负责样品、样板的设计和开发管理工作。确保在产品设计方案中贯穿环保、职业健康安全标准，组织新产品的性能测试；负责设计评审、设计验证、设计确认、设计更改工作；负责制定产品单耗定额，负责产品工艺资料的编制和下达，并对特殊过程进行确认；负责生产技术质量问题的调查，采取纠正和预防措施；负责公司生产过程的技术指导等。采购部负责采购信息的收集与分析；负责组织辅料供方的选择和评价，建立合格供方档案；负责对影响或潜在影响环境、职业健康安全的材料供方进行监督管理；负责签定《采购合同》和编制《采购计划》，所采购的辅料必须具有环保、安全性；负责产品的交付，并确保其及时性与安全性等。业务部协助最高管理者进行市场调研工作，获得产品的销售信息；负责协助经理进行产品评审；负责跟踪翻译、传递、沟通、出货的全过程，并组织合同评审，协助经理接受合同；负责确认顾客明示或期望的产品安全、环保要求，获取并反馈市场产品安全、环保发展的动态信息；负责对顾客的反馈意见、投诉等进行翻译并转交责任部门；负责组织对主料供方的选择，建立和更新“合格供方一览表”。对供方定期进行评价；负责编制采购计划和合同，按计划执行主料的采购；负责主料样卡的制作与管理等。附件1：主要业务流程1、OEM业务流程图释：（1）品牌商提供图纸给公司；（2）公司根据图纸制作确认样；（3）公司根据制作确认样中发现的问题提出修改意见给品牌商；（4）品牌商根据公司提出的修改意见进行图纸、工艺修改；（5）公司根据修改后图纸制作修正样后提供给品牌商；（6）设计最终定型；（7）品牌商下订单；（8）公司根据订单组织生产并按时交货；（9）品牌商根据市场销售情况确定追加订单；（10）公司根据追加的订单组织生产并按时交货。2、OBM业务流程图释：（1）根据目标市场调研、流行趋势分析、销售数据分析确定市场定位；（2）公司根据定位确定产品计划，以产品线为对象，内容包括资金计划、产量计划、产品组合计划以及上市时间安排等；（3）制定开发主题；（4）设计师根据主题绘制款式平面图，主题确定后将进入具体款式设计环节，即在不同主题的框架下对面料、款式、颜色和细节等元素进行取舍使用；（5）款式开发最终定稿；（6）款式规格制定；（7）公司根据样衣进行成本核算；（8）品牌展示及客户订货；（9）公司根据订单组织生产；（10）公司按时交货；（11）品牌商根据市场销售情况确定追加订单；（12）公司根据追加的订单组织生产并按时交货。附件2：主要产品生产工艺流程1、一般生产工艺流程目前，公司从事的国内外品牌服装商的OEM业务和店铺零售、团体职业装等自有品牌服装的OBM业务的生产工艺流程基本相同，主要由公司利用自有厂房、设备、工人、技术等自有资源组织生产。此外，在订单集中时期，公司为扩大生产能力，将缝制等部分中期工序或对工艺要求较低的全套服装制作工序外包给产品技术质量稳定、管理有序的外协加工厂进行生产。具体生产工艺流程如下：图释：（1）制定生产计划。生产部门根据业务部门订单制定生产计划，并进行生产调度和控制；（2）生产前期准备。包括技术指导和原料采购，设计部门根据产品特点明确生产工艺流程，制作生产工艺单；采购部门根据生产部要求和订单量采购原辅料；（3）生产。生产部门各车间根据制定的工艺，组织生产，确保生产任务保质保量完成。（4）质量检测。质检科根据检验标准进行全程检验和质量控制。2、“MTM量体定制”工艺流程高端服装定制化是公司未来服装产品发展的主要方向之一，公司“MTM量体定制”工艺流程主要分为以下四个阶段：图释：（1）信息收集：接到订单后，公司会向客户提供标准样衣模板以供客户选择，或派出专业量体师前往客户所在处进行上门量体工作。对于后者，公司要求量体师须在5分钟之内测量并收集客人总肩宽、中腰位、上臂围等19个部位数据，客户仅需对面料花型、色系等10多项款式、刺绣、衣扣、线号等众多细节进行选择，这些量体数据和细节要求经客户确认无误后由量体师输入至公司订单平台系统。（2）数据加工：公司订单平台工作人员将前一阶段收集到的量体数据信息输入公司的CAD系统，通过该系统来自动计算并完成订单数据的靠号比对与样衣版型的自动匹配工作。公司技术部门根据系统的生成信息进行定制细节的核审验对，并将核验完毕的定制细节信息输入系统，系统将根据录入信息自动计算并排列出以最小面积或最短长度列示的排料图，使面料的利用率达到最高。（3）设计裁剪：裁剪阶段主要分为断料、裁剪、验片、打菲、粘衬、盖号等工序。工作人员根据生成的服装排料信息传输至CAD系统生成最优裁剪信息，CAD系统将生成信息传输至CAM系统，以此将断料好的面料通过该系统完成自动剪裁工序。生产部门员工将对裁剪完毕的衣片进行质检，并将菲票绑扎至品质合规的衣片，后续生产人员将据此标识进行粘衬及缝制加工工作。（4）缝制尾验：缝制部门员工在公司生产吊挂系统的辅助下，按照