加固厂房施工组织设计

目录

第一卷总体概述、施工组织总体设想、方案针对性和施工段划

分....................................................2

1.1编制依据.......................................2

1.2工程概述......................................2

1.3主要技术规范、规程............................3

1.4施工组织总体设想..............................3

1.5,施工方案针对性...............................3

1.6施工段划分.....................................4

第二卷施工现场布置和临时设施、临时道路布置...........4

附图1.施工平面布置图..............................5

附图2.临时用地表.................................6

第三卷施工进度计划和各阶段进度的保证措施.............7

3.1施工进度计划..................................7

附图3.施工进度表................................8

3.2、进度计划管理方面的保证措施....................9

第四卷分部分项工程的施工方案和质量保证措施..........16

4.1施工准备.....................................16

4.2钢桁架制作与安装.............................17

4.3.质量保证措施.................................25

第五卷、安全文明施工和环境保护措施...................49

1.安全文明施工措施................................49

2、环境保护措施...................................68

第六卷、项目管理班子的人员岗位职责分工...............74

项目管理机构框图..................................74

主要施工管理人员表................................74

第七卷、劳动力、机械设备和材料投入计划...............75

7.1主要施工机械设备与劳动力配备.................75

附表4.拟投入的主要施工机械设备与进场计划.......75

附表5.、劳动力安排计划.........................76

7.2主要材料投入计划.............................77

第八卷、关键施工技术、工艺与工程实施的重点、难点解决方案

..................................................................................................................79

8.1钢构施工.....................................79

8.2喷砂除锈.........................................79

第九卷、季节性施工已有设施和管线的加固，保护等特殊情况下

的施工措施..............................................81

第十卷加固类项目新技术、新产品、新工艺、新材料的应用85

第一卷总体概述、施工组织总体设想、方案针对性和施工段划

分

1.1编制依据

1.1.1郑州煤矿机械集团股份有限公司东区12号车间吊车

梁加固工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；

1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标

准；

LL3现场调查资料；

1.1.4相关工程施工经验。

1.2工程概述

本工程为郑州煤矿机械集团股份有限公司东区12号车

间吊车梁加固工程，总建筑面积约30000m2。厂房位于河南

省郑州市郑州煤矿机械集团股份有限公司东区内。

该厂房长312m,柱间距为12m,宽96m,柱间距离24m。具体

见图纸；

经现场调查，12号厂房吊车梁在使用中发现部分吊车梁

顶、侧向支撑断裂，吊车行走不畅，车轮啃轨及运行中出

现吊车梁侧向偏移较大的现象，分析认为轨道偏移是在吊车

负载行车中出现的，吊车梁跨度较大（12米）侧面刚度很弱,

侧向稳定性很差，从而导致上述问题发生。

加固方案：采用吊车梁侧增设钢桁架方式加固，并对原

吊车梁端部及钢柱连接件进行维修加固。

1.3主要技术规范、规程

(1)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)

(2)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

(3)《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)

(4)《钢结构工程施工及验收规范》

(5)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)

(6)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)

(7)《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)

(8)《钢结构工程质量评定标准》

(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

(10)《建筑结构焊接规程》

1.4施工组织总体设想

1、主要施工流程：

脚手架搭设f原设备、电缆等防护一吊车梁端部维修加固

一钢桁架制作、安装一表面喷砂除锈一醇酸灰防底漆涂两道一钢

结构防火涂料f脚手架拆除一清理验收

1.5、施工方案针对性

(1)本工程涉及到钢结构、脚手架、防火涂料等专业，工厂

煤机生产不停，工程交叉重叠施工作业多。

(2)原吊车梁端部及钢柱连接件维修加固，是本工程工期

的控制关键，开工伊始必须予以重视。

(3)钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在

工厂内制作，增加运输工作量。

(4)施工现场及原有吊车梁上加固，施工时需做好周围建

筑物、电线、电缆等的安全防护工作。

(5)本工程在场地虽大，但工厂不停产，施工干扰也大，

故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火

工作。

1.6施工段划分

一、本工程施工段划分：

第一段；先施工A轴、C轴、E轴，进行脚手架搭设、吊车

梁接头处修补加固、钢结构安装、刷漆及防火涂料施工。

第二段；施工B轴、

第二卷施工现场布置和临时设施、临时道路布置

1、施工现场平面布置：见附图L

2、临时设施堆放场地设在厂房外部，钢结构由加工厂加工好后

运至现场安装。

3、临时道路为原厂道路。

4、临时用地表：见附图2.

附图1.施工平面布置图

钢构加工区域

配

电

临时仓库

脚手架堆放

区域

临时食堂

临时宿舍

临时办

公室

附图2.临时用地表

郑州煤矿机械集团股份有限公司东区12号车间吊车梁加固工程

（工程项目名称）共1页第1页

用途面积（平方米）位置需用时间

临时办公室26厂区院内75日历天

临时仓库30厂区院内75日历天

脚手架堆放区

120厂区院内75日历天

域

钢构加工区域200厂区院内75日历天

临时食堂35厂区院内75日历天

临时宿舍200厂区院内75日历天

合计

注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用

途。

第三卷施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3.1施工进度计划

3.1.1施工进度策划

开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、

技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进

场展开施工。

开工后，现场立即投入脚手架工作，及此同时钢结构件的加工制作

在厂内展开，随脚手架的进展，吊车梁及柱端修补及时跟进，在25

日内具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安

装开始后抓紧柱端修补收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。

此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，

围护系统安装先行布置，其间穿插除锈、刷漆、及防火涂料道的敷

设。基本完工后，着手脚手架拆除、调整、检查等工作，为竣工交

验做好各项准备。

3.1.2进度安排原则

进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序

施工。

各主要工程项目施工进度表；见附图3：

附图3.施工进度表

天数

总天数75日历天

分部工程10天20天30天40天50天60天70天75天

施工准备、工人进——

场培训、

脚手架工程及设备

管线围护

吊车梁端部及柱顶

维修加固

厂内钢构件加工

钢桁架安装

钢构件喷砂除锈

钢构件刷漆

钢构件刷防火涂料

脚手架及临时设施

拆除

清理及收尾工程

检查验收—

3.2、进度计划管理方面的保证措施

（一）施工进度计划编制说明

本工程工期计划为：75日历天，为了确保工期，作为本

工程的施工单位来讲，为了确保我司工期目标，必须对施工

进行全面而细致的安排，使人力、机械设备、材料等都得到

充分合理的使用，各部位的施工、各工序的搭接较为紧凑。

所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统，对系统

各个部分的行为进行检查，以保证协调总体目标。其主要任

务是：

检查并掌握工程实际进度情况；

把工程项目实际进度情况及计划目标进行比较，分析计划提

前或延后的主要原因；

决定应该采取的相应措施和补救方法；

及时调整计划，使总目标得以实现。

（二）工期计划编制依据

招标文件中对工期、进度的要求；

我公司现有的人员、设备、资金以及队伍的情况；

本工程场地、工序、工期的特点；

相关规范对材料试验、施工检查验收等方面的规定。

（三）各主要分项工程计划情况

3.1施工准备阶段

根据招标文件对工期等相关项目的要求并结合我公司的人

员、设备等情况，按合理利用资源、优化安排分项工程进度

的原则进行编制，考虑到该工程工期紧张，相应的施工准备

时间比较短，为保证工程尽早开工，暂时计划3天时间，期

间工人进场安排、施工准备等工作同时进行。

施工准备阶段是工程顺利开工的关键，该工作的好坏直接影

响到工期进度，我公司在该阶段将在全公司范围内抽调经验

丰富的管理人员和施工人员进行该工作的实施准备阶段，主

要工作有以下方面：

进场报告以及相关手续的完善；

施工现场水、电、通讯等的布置；

材料场地、加工场地安排、施工工作面清理等；

材料采购、试验以及第一批材料进场；

机械设备进场以及检修；

临时办公场地的布置。

1）建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络

计划来控制施工进度及各工种插入时间，施工管理人员应根

据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施

工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特

殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计

抢时间，加班加点进行赶工。并保证在按期完成本次施工任

务。

2）在计划管理中，要确定分段设控制点：控制点（确保按

工期施工完毕、主要工程控制点、安装完毕控制点、收尾交

付控制点。要采取有力措施，确保各控制点中期完成。

2、资金管理方面的保证措施

1）建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项

目的资金，未经项目经理许可，不得撮使用。

2）筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材

料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足

的流动资金用于本工程。

3、杜绝返工方面的保证措施

质量管理目标责任制，加大质量监督及质量管理工作的力

度，高标准，严格要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返

工和延误工时现象发生。

4、组织协调方面的保证措施

1）首先是理顺加固施工及钢构安装施工的协调关系。以钢

构施工为主，修补加固安装要积极配合，互谅互让，携手前

进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，

影响进度，

2）其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安

排施工顺序，避免窝工、待工现象。

3）同时要认真协调及建设单位、监理公司的关系。要开好

各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工

总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。

5、人员管理方面的保证措施

1）加强劳动的组织、调配，做好节假日期间的劳动和安排,

保证在些期间施工顺利进行。

2）在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进

行两班轮换的加班作业方式。确保工程进度按照计划进行。

3）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工

中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度

要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着

工程干。

4）落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特

别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生

产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提

下，加快施工速度。

6、管理方面的保证措施

1）将该工程列入我单位重点信誉工程安排管理过硬、技术

素质强、团结协做好的项目经理部，该经理部有较高的施工

经验和管理水平，在施工中有较高的社会信誉，特别是近年

来对施工积累了丰富施工经验，以优质快速施工、对用户诚

信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量

进度的先进项目经理部。

2）我单位定期召开生产调度会，及时协调节处理和解决该

工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、

材料供应、施工配合等方面和问题，检查及督促施工计划如

期完成。

3）严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计

划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬

计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、确保总工

期。

4）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索,

以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段钢结构施

工作为重点对象，在装修阶段以刷防锈漆、防火涂料为重点

控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条

件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，

以保证控制节点的实现。

5）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种

或不同工种的之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间

交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而

造成的误工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严

肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道

工序完成的质量及时间的控制达到各部分进行计划的实现。

建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，多劳多得，奖

优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对本工

程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。

6）施工阶段进度的控制是循环渐进和动态控制过程，施工

现场的条件及情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握

及施工进度相关的各种信息，不断将实现进度及计划进度比

较，从中明了二者之间的差异，一旦发现进度拖后，首先分

析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，

在此基础上提出措施，以保证项目最终按预计目标实现。

7）选用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水

作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工

序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。

7、材料供应方面的保证措施

做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理及时安排预算

人员作出施工预算，材料人员提供各类的本专业的规格型号

计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材

料、构配件供应不到位而影响工期。

8、水电供应方面的保证措施

为了防止因暂停电而停工延误工期，对施工用电采取如下措

施：

1）在现场配备一部柴油发电机，确保停电时钢构的安装能

顺利进行。

9、技术方面的保证措施

1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合

理的划分施工区段，采用流水节拍施工法，实现小流水均衡

节拍施工。

2）为确保工程进度，在人员及材料计划上做好安排。

3）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理

对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额制度，做到工

程的三检制度和挂牌制。

4）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到

任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过

夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做

到干一，想二考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创

造一切便利的条件。

5）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分

项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用及合理搭接。

大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进

步的作用，提高工效，加快施工进度。

第四卷分部分项工程的施工方案和质量保证措施

4.1施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，

为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真

细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投

标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准

备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集

队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各

工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审

批。

4.1.1图纸会审

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、

施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸

各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大

样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单

位给予解决，并形成图纸会审纪要。

4.1.2测量放线

根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联

测复核，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

4.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照IS09002标准，依据我单位质

量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织

设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所

要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到

具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互

相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为

此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施

工。

4.1.4修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15

天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、

电，做好一切临时设施。

4.1.5机具、材料供应

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内加固

工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工

作，完成钢材检验，为钢构工程的早日施工做好一切准备。

4.1.6岗前培训

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进

行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明

确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量

来保证工程质量。

4.2钢桁架制作及安装

4.2.1主构件制作

应用于本工程的钢构的截面大多为角钢截面。焊接角钢

尺寸及焊接变形控制是技术关键。

(1)原材料检验

该工程钢构连接钢板为Q235材质&钢拉杆20为45#

钢，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。

并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材

料屈服点和五大元素含量，检验结果及竣工资料一起存档待

查。

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度

不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符

合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的

规定。

(2)下料

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切

割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割

后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平

时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按

长度方向进行拼接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进

行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识

清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、

平台、塞规。

允许偏差：

项目允许偏差(mm)

构件宽度、长度±3.0

0.05t(t为切割面厚度)且不大

切割面平面度

于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净,

下料后各构件须堆放平整。

(3)组立

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件及设计图纸是否相同，并检验C02气

体的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板及翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，

点焊采用C02气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精

确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角

度尺、塞尺。

允许偏差：

项目允许偏差(mm)

角钢及连接板板缝隙1.5

对接间隙±1.0

对接错位t/10且不大于3.0

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以

减小构件变形。

(4)焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊

接变形、焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培

训I,持证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，

焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、

焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的

牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊

后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直

到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧

板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，

控制变形。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未

焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏

焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光

机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

(5)变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼

板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板

的厚度选择矫正压力和压根的直径。挠度矫正在压力机上进

行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材

性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、

平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下:

项目允许偏差

弯曲矢高L/1000且W5.0（L为构件长

度）

角对角钢的垂直度b/100^3.0（b为翼板宽度）

扭曲h/250且W5.0（h为腹板高度）

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人

员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，

以减少焊接变形。

（6）端头板、角钢、拉杆、楝托制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择

使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、楝托板用剪板机下

料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割

后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须

在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔

直径的4倍，打磨方向宜及构件受力方向垂直。处理后的摩

擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35O

端头板连接螺栓孔和墙托、楝托板孔用在数控钻床上加

工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的

端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料(厚度大于12mm采用火焰下料)，

并切角25X25mm,以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、

游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：

项目允许偏差(mm)

零件长度、宽度±3.0

螺栓孔直径+1.0

螺栓孔园度2.0

垂直度0.03t且W2.0(t为板

厚)

同一组内任意两孔间±1.0

距

相邻两组端孔间距离±1.5

(7)

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，

随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保

温桶内100〜1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按

施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编

号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员

对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并

将检验报告归档。

(8)试拼装

吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。

构件试拼装的允许偏差：

项目允许偏差mm

跨度最外端两安装孔及两+5.0

端支承面最外侧距离-10.0

接口截面错位2.0

拱度L/2000(L为构件长度)

预拼装单元总长±5.0

节点处杆件轴线错位3.0

预拼装记录须整理成资料，已备安装用。

(9)喷砂除锈

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动喷砂机进行

喷砂除锈，表面应达到Sa2.5级。

喷砂除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为醇

酸灰防底漆，二道。最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要

求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有

质量证明书或试验报告。

(10)复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资

料存档，合格品发放合格证并编号。

构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层

不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈剂并包裹。

以下资料随构件一起发运。

①产品合格证

②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中

相应部位说明。

③制作中技术问题处理协议文件。

④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书

或试验报告。

⑤焊接工艺评定报告。

⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报

告，涂层检测资料。

⑦构件验收记录

⑧预拼装记录

4.2.2其它附件制作

其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉

条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作

工艺流程如下：

原材料检验下料钻孔组装；焊接表面除锈

喷漆

一包装

(1)原材料检验

附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有

材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准

规定进行理化试验，检验结果存档待查。

(2)下料

对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预

留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须

符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清

理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符

合国家有关标准。

(3)组装、焊接

下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的

焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于

长焊缝采用分段焊，以减小变形。

(4)表面除锈、喷漆

所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到

Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用醇酸灰防

底漆。二道，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷

防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

(5)构件复检、编号、包装、发运

各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及

设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送

工地。

4.3.质量保证措施

第一节、质量目标

根据本工程特点，确立从组织体系、部门责任制管理、质量

保障制度、控制原则和技术保证措施方面进行有效控制，从而确

保实现质量目标达到国家工程质量验收标准合格工程等级，确

保质量达到合格标准。

根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目

标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保

分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。

①、分部工程合格率100%。

②、单位工程观感质量得分率达到90以上。

③、质量保证资料准确、齐全。

第二节、建立质量管理组织体系

我公司将严格按照质量认证体系控制施工，项目部由项目经理统一

领导，建立由项目经理、项目副经理和项目总工程师为质量管理

领导班子；由生产科、技术科、质检科、安全科和综合办公室组

成项目管理班子；由班组长组成作业层的三级质量管理体系，形

成一个纵向由项目经理到作业层，横向从分部到分项的全面管理

质量网络系统。

1、健全质量保证体系，实行质量目标制，采取等级预控。

详见工程质量保证体系（见下页）。

2、建立以项目经理为首的质量管理系统，项目部设置专职质检员，

对工程具有否决权，使整个工程的施工过程始终处于受控状态。

工程质量保证体系：

项目经理

、会计bk

1r丁禾1

——

施—材—安1技质送

、仓脚

3加零钢钢除油

工料全术构检样

手固工构安锈漆

装

架口工口组口加口口工口工

一

绢T

根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、

创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施

工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。

①、成立创优组，设专人负责工程创优工作。

②、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创

优过程的奖优罚劣。

③、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方

案编制及审定，确保施工过程的有效控制。

④、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的

操作技能。

⑤、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、

“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制

度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优

打下坚实基础。

⑥、认真执行“样板制”，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

⑦、严格按实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”,

质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。

⑧、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行

“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队

伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现

象。

第三节、制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工

作岗位应承担的责任，达到的质量要求。

为保证质量组织措施、管理措施、技术措施的顺利实施，达到质量

目标，有关部门有人员精心工作，对决定和影响工程质量的所有

因素提前说明并加以控制，即全面质量管理(TQC)提倡的通过改

善和提高工作质量保证质量目标的实现。

1、技术部门主要质量职责

(1)负责编制施工组织设计方案，主管项目的技术管理、计量管理、

试验、测量及档案等资料和质量工作。

(2)实施技术管理，必要时对关键工序或特殊工序制定操作的技术

交底作业指导书，对关键工序和特殊工序的质量进行控制。

(3)参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程不合格的纠正

措施及原则，责任的落实等负有重要责任，对原材料、半成品中

的不合格品进行处置。

(4)负责项目职责范围内的检验、测量和试验设备(器具)的校准、

标识、使用、管理，对其验证的精度负责。

(5)负责制订项目预防措施，审查并签发设计变更，提出实施和索

赔意见。

(6)统计分析现场的碎，砂浆强度以及原材料情况，向主管领导提

出建议和措施。

(7)督促项目各级人员认真做好质量记录，并按要求归档，技术资

料要求及时、准确，并具有可追溯性。

(8)组织对分部工程进行评定，指定人员填写分部工程质量评定表。

(9)协助领导搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动，

协助推广应用“四新”技术。

2、工程部主要质量职责

(1)负责编制本项目施工生产年、季、月的计划，并检查落实情况,

根据工程进度下达材料购买计划、半成品、成品加工计划，劳动

力需要等计划，并组织落实。

(2)每周组织召开一次生产会议，搞好施工生产调度工作。

3、质安部主要质量职责

(1)参加项目关键工序、特殊工序作业指导书或方案的编制，并组

织实施。

(2)深入施工现场，参加处理施工中的技术问题，参加质量事故的

处理，参及纠正、预防措施的策划。

(3)督促施工人员严格按设计图进行施工、工艺文件、工程质量评

定标准和验收规范等相关文件进行施工，代表上级主管部门行使

质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。

(4)有权对施工用材料、半成品、成品、水电零部件的质量和质保

材料进行检查，发现质量问题有权拒绝使用，并和材料人员联系

进行处置。

(5)遵守质量管理制度，组织工序质量自检、交接检查和分项工程

的验评，发现问题及时组织整改，并参加上级组织的质量检查。

(6)对工程产品的保护，实施管理工作。

4、物资设备部的主要质量职责

(1)负责项目材料的采购、验收、调拨、保管和设备的租赁、维修

和保养工作。

(2)对本项目自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。

(3)对顾客提供的材料必须符合《顾客提供产品的控制程序》规定。

(4)做好及工序质量有关的各种物资的验收、标识、贮存、发放、

记录等工作。

(5)严格执行限额领料制定，凭计划发料，并做好发放记录。

(6)对不合格的原材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放、避免

错用、混用。经项目技术部门评审、批准降级使用的产品，在发

料单和记录上要说明该材料用于工程的什么部位，以备追溯。

(7)工程完工后，负责对租赁的架料，设备的清资、清退工作。

5、综合办公室的主要质量职责

(1)负责搞好本项目的治安保卫工作，办理好施工人员出入证等工

作。

(2)负责协调处理及周边环境的关系。

(3)督促搞好后勤卫生、服务工作。

(4)每月召开一次民主质量分析会，及时收集各种意见、信息，并

组织落实。

(5)成立项目党支部，搞好思想政治工作，充分发挥党员先锋模范

作用。

(6)建立项目工会建家活动，开展各种有益于健康的娱乐活动和文

体活动中心。

第四节、制定质量管理保障制度

1、工程项目质量主承包负责制度：主承包单位工程的所有分部分项

工程质量向建设单位负责。

2、技术交底制度：坚持以技术进步保证施工质量的原则。技术部门

编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对

特殊工序的施工要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道

工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目内业对工长的技术

交底，工长对班组长交底，班组长给作业班组的技术交底。各级

交底以书面形式进行。

3、材料进场检验制度：本工程的钢筋、钢材和涂料油漆及其它各类

材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，

抽查不合格的材料一律不准使用。

4、样板引路制度：由项目经理、项目技术负责人、施工员、质安员、

各班组长参及对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部

分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要

求和措施，做样板加固梁，确认质量和观感达到以所定的标准后

才大面积的进行施工。

5、施工挂牌制度：主要工种如钢桁架，施工过程中在现场实行挂牌

制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作

为重要的施工档案保存。

6、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做

好文字记录。隐蔽工程由技术负责人组织工长、质量检查员、班

组长检查，并做出较详细的文字记录。

7、质量否决制度：不合格分项分部和单位工程必须进行返工。现场

不合格采取必须的纠正预防措施。

8、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项

目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施

工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员

及管理人员的同意，并避免破坏和污染。

9、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应做到真

实和详细，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检查记录等

要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情

况，理清各方责任。

10、工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，请地方质监部门

及建设、监理设计单位进行竣工验收，报工程质量监督部门以便

进行等级核定。

11、竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目处镶嵌标牌，注

明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期,

这是一种纪念，更是一种承诺。施工单位将主动做好用户回访工

作，按有关规定实行工程保修服务。

12、培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技术培

训，并持证上岗。

13、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当

地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故抢险及保

护工作。

第五节、质量控制的原则

1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则

在工程施工过程中，充分重视建设单位及监理对工程质量提出的意

见或建议，在质量面前，监理和建设单位具有一票否决权。

2、以“人为核心”的质量控制原则

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作

为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感,

树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人

的工作质量保证工序质量，促进工程质量。

3、“预防为主”的质量控制原则

“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、

事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序

质量的检查、对中间产品的质量检查。

4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，

产品质量是否复核质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则

6、质量控制的主导过程

质量控制的主导过程：

1、材料的控制

2、工作质量的控制

3、工序质量的控制

4、分项工程质量控制

5、分部工程质量控制

6、单位工程的质量控制

7、整个建设项目的质量控制

第六节、质量控制的技术组织措施

一、材料的控制

1、根据施工图纸及预算，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量,

并经技术部门和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计

划编制材料采供计划表。

2、根据合同中由建设单位提供材料的品种，及时报送采供的材料品

种，规格型号和数量的领料计划总表。

3、按合同中有关条文参及所有材料的验收并催缴材料质保书或产品

合格证，并对有关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。

4、自行采供的材料，除严格按规定把关外，部分材料、产品须事先

取样经建设单位同意并及时通知现场代表到现场参及验收并书

面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测

试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料

进入现场用于工程。

5、所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品

种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提

前通知施工部门腾出场地，尽量堆放室内，一时不能进入室内的,

也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋，降低质量。

6、所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管理人

员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度。做

到帐、卡、物相符。

二、施工准备过程中的质量控制

1、认真作好工作的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传

质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。建立由

有关人员组成的有效质量检查机构。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、

合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中

易碰到技术问题要有详细的针对性措施。

3、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证

外，还应由材料部门或实验室出具的合格证明文件。

4、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终

使用，其中的每一环节都要严格的控制。

5、合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好技

术状态。

三、切实做好事前预控制，事中严控制，事后检查的三控工作

1、事前质量控制

(1)施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、

单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施

工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

(2)所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编

制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟完成

的时间。

(3)每一施工准备计划的编制均包括以下内容：

A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。

B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施

工机具准备、生产工艺设备的准备等。

C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内

容在内的入场教育。

D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相

应的调查，并制定相应的现场管理措施。

2、事中质量控制

根据对影响工作质量的关键特点、关键部位及重要因素设置管理点

的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设

立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主,

其余三个小组是以“三结合”为主，以技术负责制人牵头的攻克

技术难关或质量通病为目的。

建立高效灵敏的质量反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中

心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构

对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机

构，调整施工部署，纠正偏差。

内业技术资料及工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分

部分项进行考虑。

事中控制重点：

(1)本工程事质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质

量。

(2)对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各

专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。

(3)对可能产生质量问题的重点工作：如钢拉杆、钢构工程、防火

涂料工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。

(4)重点施工项目，均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质

量保证措施。

(5)施工前由技术员负责进行书面的技术交底及现场的事物交底，

施工中在现场进行实地交底。

(6)隐蔽工作的验收，提前一天通知监理及招标单位，做到有一定

的回旋余地。

(7)计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员

仔细复核，做好复核记录。

(8)各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保

护措施的实施情况。

(9)由监理、建设单位及专职质量员进行质量控制一票否决权，任

何人不得干预(如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题

未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证

上岗未经资质审查的操作人员等)，只要其中一项款项按要求做

至I」，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

(10)各种质量文件(包括：水准、坐标位置、测量、线记录；沉

降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；

施工记录；设计变更记录；试压运行记录，竣工图等)均编目建

档，由资料员专门负责统一保管。

3、事后质量控制

(1)每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、

照)，实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由监理、

建设方进行检查。

(2)对质量检查不合格的产品，进行返工修整改直至达到要求为止。

(3)项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情

况，加强检查验收找出的薄弱环节，提高改进方案，把质量问题

控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。

第七节、保证工程质量的管理措施

1、加强质量意识，实施名牌战略，开展目标管理，确保工程质量达

到要求的合格工程，将责任目标落实到每个管理人员，提高全体

员工的质量意识和责任感。

2、加强全面质量管理，落实各级责任制，及各专业签订责任书，坚

持实行“技术交底制”、“交检制”、“样板制”，推行专业施工工

艺，按照标准工艺施工，防止质量通病，消除不合格品。

3、加强施工全过程的质量保证控制工作实行“六关”即施工方案关、

材料进场关、技术交底关、验测计量关、工序交接关、质量验收

关。做到“六不准”，即无方案不施工，不合格材料不使用，不

交底不施工，检测、计量数据有疑不施工，上道工序不合标准不

施工。

2、严格执行自检、互检、交接检和专职质检员核定的“三检一评”

制，质检员具有一票否决权。

5、该工程的技术资料收集整理工作，做到及时、真实、交圈、合格。

6、执行全面质量管理，认真执行GB/19000《全面质量管理和质量保

证》系列标准，加强项目自身控制能力，利用开展QC活动，以

消除质量通病为主题，对影响工程质量的技术管理问题和薄弱环

节组织攻前，真正做到全员、全工程、全方位、全天候的质量管

理。

第八节、保证质量的主要技术措施

1、严格按设计图纸要求，应认真执行隐检制度，项目工程师组织好

各项分项验收，不能遗留给下道工序。重视施工准备工作，认真

学习图纸，摸透设计意图，编制分项工程施工方案。

2、施工前项目工程师必须向施工班组作全面技术交底。

3、健全技术质量管理系统，明确分工、互相帮助，确保质量目标实

现。

4、施工中发现严重缺陷错误，应及时上报处理。

5、实行建筑材料，成品、半成品进场后的质量检验制度，所有进场

材料必须有产品合格证及检验报告才能使用，对于钢材、钢筋等

规范要求复试的材料还需要复试合格后才能使用，并进行质量跟

踪管理。

6、认真做好施工记录，隐蔽工程记录及时办理签证手续，定期检查

工程质量，保证技术资料收集整理的齐全、规范、同步。

7、钢桁架的数量、形状、位置等必须符合图纸及规范要求，尤其注

意悬挑构件位置。

8、油漆施工，严格计量，涂刷要均匀。

9、钢桁架工程需要进行下一步施工时，一定要及建设、监理人员协

商，并先做好样板间。

10、做好成品、半成品保护工作。

11、对桁架的垂直偏差和层高控制，应设专人测量放线，测量仪器

及工具事先校验。

第九节、保证质量目标完成的技术组织措施：

1、质量目标

符合（工程施工质量国家验收规范）合格标准。

4、技术质量保证措施

①、技术资料管理

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工

作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术

资料在时间、内容、数量三交圈。

（2）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负

责。

1）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进场原材料的

材质证明。

2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，

办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到

核定准确，签字齐全。

（3）做到施工技术资料及施工进度同步，施工日记、试验报告、隐

检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面

交圈。

（4）竣工验收后，及时完成竣工验收备案。

②、分部分项工程质量保证措施

（1）钢构工程

1）钢材做到进场验收，使用前试验，合格后方可使用。

2）钢材料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证位置、数量、长

度、焊接长度满足设计及施工规范要求。

4）钢构焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试

验，合格后方可进行下道工序的施工。

5）电焊工进行焊接作业时，不准在受力钢架上打火，以免损伤钢架,

影响结构承载力

（2）刷漆工程

1）各部位的刷漆工程施工方案的要求进行施工。

2）根据钢构件除锈验收后，进行刷漆准备。

3）油漆调和要匀称。

4）在第一道漆干后方可进行下一道漆施工。

第十节、质量控制的技术组织措施

一、材料的控制

1、根据施工图纸及预算，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量,

并经技术部门和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计

划编制材料采供计划表。

2、根据合同中由建设单位提供材料的品种，及时报送采供的材料品

种，规格型号和数量的领料计划总表。

3、按合同中有关条文参及所有材料的验收并催缴材料质保书或产品

合格证，并对有关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。

4、自行采供的材料，除严格按规定把关外，部分材料、产品须事先

取样经建设单位同意并及时通知现场代表到现场参及验收并书

面确认