某水库除险加固施工组织设计(2021年)

某水库除险加固施工组织设计（2021整理）

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用

平雪界水库除险加固工程

施

工

组

织

设

计

湖南省科宏建设开发有限公司

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用

第一章概述及工程概况

一、编制依据

1、招标文件及其补遗书、设计图纸、技术条款；

2、国家及行业技术规范、规程、标准(不限于)；

《防洪标准》GB50201-94

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

《水利水电工程施工质量检验与评定标准》(SL176-2007)

《土工试验规程》(SD128-87)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)

《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)

《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)

《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)

《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)

《水工混凝土施工规范》(DL/T5144201-2001)

《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)

《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)

《屋面工程技术规范》(GB50207-94)

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(DL/T-

5019)

《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》(DL/T-

5018)

《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)

《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)

《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)

《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-94)

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》

(SDJ249-88)

《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)

3、现场踏勘资料；

4、本公司的管理方针及技术标准。

二编制指导思想

1、满足业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工的

要求，同时响应招

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标文件的全部要求；

2、力争做到均衡连续施工、流水作业，充分利用工作面;

3、充分利用施工机械和设备，提高机械施工效率；

4、采用先进的施工工艺、科学制订施工方案；

5、合理安排各道施工工序，实现交叉施工、流水作业。

三、管理目标

如我公司中标，我们承诺将无条件遵从业主单位条款，采

取切实可行的措施，确保达到如下目标：

1、质量目标：严格执行“三检”制度，坚决贯彻国家质量

标准，坚持“百年大计，质量第一”方针，确保合格，争取优良。

2、安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方

针，加强安全管理，确保安全施工无事故，创文明施工标准化

工地。

3、工期：精心组织，确保全部工程于2014年6月1日前

全部竣工，满足业主的工期要求。

4、环境保护目标：尽量维护和改善工程施工范围内生态

环境。

四、工程概况

平雪界水库地处肖家乡东岳村，位于沅江水系渠江支流上,

是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的小（二）型

水库。水库集水面积km2,总库容18万m3,灌溉面积300亩,

耕地面积400亩。本次除险加固工程的主要内容是大坝、溢洪

道、放水涵等，建设工程投资约xx万元。

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用

第二章施工总平面布置

根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进

行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本

工程分三个作业区：第一作业区：主坝加固；第二作业区：溢

洪道加固；第三作业区：新建放水隧洞。具体施工总平面布置

设想如下：

一、施工用电

本工程建筑物均分散布置在大坝不同位置上，由于各建筑

物距高、低压输电线路远近不一，施工用电可根据实际情况进

行考虑：在施工作业范围内就近利用当地动力电向施工现场供

电，生活用电可利用当地居民低压线路进行生活照明。另外为

保证施工和生活用电，项目部配备1台50kw柴油发电机作为

备用电源。

二、施工用水

生活、施工机械用水通过以下方式解决：

1、充分利用库内蓄水，利用水泵抽至蓄水池内作施工用

水：

2、就近打集水井，经水泵提水至蓄水池作施工用水；生

活区内用水可就近沿附近村供水系统取用。

三、交通道路

1、场外交通：

本工程施工对外交通主要利用县内公路，加之村级公路。

各种材料、机械设备可通过该公路运至施工现场。

2、场内交通:

在大坝主体工程施工之前，首先将进场泥结碎石层施工完

毕，作为临时道路进行使用。各工作面施工时可根据实际情况

修筑上坡道路。修筑道路时将场内道路规划成自成系统，并与

外部道路相结合。

四、通讯与办公自动化

1、施工通讯

项目经理部配备手机、程控电话、传真机各一部用于与外

部的沟通和联系；内部通讯配备手持对讲机，用于现场生产指

挥调度。对讲机使用前，经与当地公

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安机关联系占用频率并获批准后方可使用。

2、办公自动化

项目部配备电脑、激光打印机、复印机、装订机各一台，

用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、

统计和装订。确保各类工程技术资料的整理与施工同步。

五、砂拌和系统

杜拌和站是校施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围

绕拌和站分类堆放，水、电要到位，熟料运输要紧凑。根据本

工程施工作业集中的特点，计划配置二台JZC350拌和机，生

产能力每小时10m3,能保证高峰期胫施工强度要求。占地面

积35m2o

六、砂石料系统及水泥仓库

本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。其

采购的砂石料通过汽车运至施工现场。

砂石堆场面积根据高峰浇筑量确定，施工场区设砂料场面

积70m2,碎石料场面积80m2。砂石料场采用200mm厚C10

校地坪，下设350mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度,

坡向设排水沟。为确保不同级配骨料不掺合，采用M7.5浆砌

石挡墙和隔墙，墙宽，高。

根据硅现场施工条件，拟采用袋装水泥，设置一个长x宽

二20mx12m=240m2水泥贮存仓库。

七、模板及钢筋加工厂

模板加工包括平面、曲面、圆头模板，均由我公司自行制

造，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸、

储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，曲面围楝方

木刨光和零配件的储存与整修。

钢筋加工场设调直场、电焊及配料弯制间，布置拉伸机一

台、闪光对焊机一台、弯曲机两台、切断机两台。把已检验和

未检验的原材料分开堆放，并做好标记。

八、预制工厂

本工程主坝坝面采用C15於预制块护坡，为施工方便，减少

二次运输工作量，

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故结合砂石料场的布置，在砂石料场附近布置两个小型的

预制构件厂。

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第三章施工导流、排水

一、施工围堰

本地气候条件雨季多集中在5-8月份，由于本工程在

2013年11月底开工，工程工期基本上在主汛期以外，大暴雨

可能性不大，但不排除部分时段集中降雨的可能。另外考虑施

工用水需要，库内水不能全部抽排，要保证大坝工程施工顺利

进行需要设置围堰。

在考虑以上诸多因素的基础上，为保证大坝、放水涵及溢

洪道加固工程的顺利施工，施工过程中采用围堰与施工相结合

的方式。围堰施工在放水涵放空库存水后，用抽水机抽适当高

程，然后进行围堰的填筑。为保截水槽施工留足够的施工的工

作面,围堰布置于截水槽前4m,围堰底宽5m,顶宽，在河床

部位适当加宽。

1、围堰填筑

①围堰填筑：围堰从两侧同时向中间填筑。围堰填筑采用

进占法施工，用挖掘机挖土、自卸车运土、推土机平土和压实

填筑围堰。

②围堰填筑时一次性填出水面50cm,围堰以上部分进行

碾压，保证围堰填筑的填筑质量。集中力量进行上游围堰土方

填筑，完成临时道路的通行，为拆除工程能尽早施工创造条件。

2、围堰加固、维护

项目部成立维护组由项目经理任组长，技术负责人任副组

长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由项目部派员24小

时监护值班，以保证围堰安全。

二、施工导流

1、导流标准及方式

本次加固工程导流建筑物级别为V级。本次加固工程导流

建筑物考虑方式上是：一是利用原放水涵放水至适当高程，然

后设置水泵排水，库内水由12马力柴油机离心水泵1台，抽

排至放水涵引排水出库；二是围堰内用潜水泵2台分区设集水

坑抽至库内；三是库内考虑施工用水需要，高潜水泵一台，抽

至附近蓄水池。

2、施工过程中导流预案

(1)汛期雨量较大时需要进行抽排,利用放水涵兼作汛期

导流使用，同时库

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内柴油机离心水泵抽排至临时排水沟，再通过溢洪道处排

向下游。一般情况下考虑施工用水的需要尽量不排出出库。

(2)经常关注天气预报，了解近期天气情况，并通过协

商由气象局提供全年的和当月的天气预报，以便统筹安排工作。

当得知未来有强降雨时，同业主联系，降低库区水位，为即将

到来的洪峰腾出库容，以保证围堰安全。若因水库来水量过大

(降低水位来不及的情况下)，采用在进口堰的堰顶过水的方

案导流，施工暂停。

三、施工排水

1、排水系统总体布置

构筑物基坑积水在围堰填筑完成后，基坑内采用井降排水,

修建临时集水井2口，井底高程低于截渗墙1m,分别布置于

基坑两侧，投入2台潜水泵分片抽排，保证所降水位满足施工

要求。

(1)雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内，在

围堰填筑时堰顶略向外倾斜。

(2)根据设计图纸中提供地层剖面图可知，土质透水性

差，施工期的排水为一般施工明排水。

2、雨水截流

以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对

外反水，并在上口外设截水沟（境），将地面径流雨水挡住，

保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工

作面内设置X明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被

堵塞和边坡稳定，在沟内填高碎石滤料。并在沟端设集水井抽

排。雨水少时，每两个集水井配一台潜水泵，雨水多时，加泵

抽排。

3、基坑明排水

正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水

沟及集水井，采用潜水泵抽排。

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第四章各分项工程施工方案

一、拆除工程

本工程拆除项目主要包括大坝上游干砌石拆除，放水涵底

涵砌体拆除及溢洪道舲拆除等。

1、拆除原则

拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小

件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行

拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。

2、施工准备工作

(1)每项拆除工程开工14天前，项目部提交一份施工方

案报现场监理工程师审批。

(2)施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面

由结构层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充

分考虑汛期对拆除工作的影响。

(3)施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负

责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工

作。

(4)技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员,

根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施

全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。

(5)弃硅措施：利用自卸车把硅构件及弃桂装车运至业

主指定地点。

3、舲的拆除方法和机械选择

舲拆除主要采取人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事

项:

(1)拆除时先将校结构合理分块，由人工利用风镐等机

具凿开建块四周的连接处，然后用挖掘机将建块装运至施工场

地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体球分解成小块，装

载机配合自卸车运到指定地点。

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(2)在上部结构拆除时，下面设防护。对梁和大体积混

凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。

(3)在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。

4、砌体的拆除方法和机械选择

砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后

土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆

(凿)除施工，施工中尽量避免交叉作业。

对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后

由人工清理碎硅，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。

对于钢筋舲中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直

径的用人工氧割烧断。拆除后的弃磴用机动翻斗车装运至指定

的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣

料，通过自卸汽车运出。

5、拆除施工的质量要求

(1)拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地

基。拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。

(2)拆除顺序要遵循由上至下的原则。

(3)凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺

陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。

(4)拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管

理体系，分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。

二、土方开挖工程

本工程土方开挖主要包括坝基处理、下游坝体加固及防汛

道路土方开挖等，设计工程量累计1925m3。

1、开挖工程动工前，先实测开挖区的原始断面图、或地

形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合

设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算

的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道

工序的施工。

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2、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行

测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测

量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理

于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进

行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、

植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处

理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部

分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。

4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸

汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10〜20cm

保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少

对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，及时提请业主(监理)单位组织验

收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

6、质量保证措施

(1)基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开

挖

(2)轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

(3)如基坑发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行

补填。

(4)严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进

行开挖施工。

三、土方填筑

本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、

压实和接缝处理等。

1、放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边

线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在

其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土

厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样

完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图(不少于100米一

个)，作为原始记录与工程量结算依据。

2、基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、

各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清

除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格

为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分

段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基

清理单

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元工程质量评定“。经验收合格的渠基应及时填筑，因故

延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合

格。

3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格

的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。

5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面

在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计

坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯

实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。

渠面边线顺直、同宽、平整。

6、填筑质量保证措施

（1）为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建

立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺

陷进行弥补、处理；

②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指

导，协助处理有关的质量问题;

③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析

质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析

质量情况，对出

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现的质量问题提出处理方案。

(2)根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料

的开采、制备进行试验。

(3)根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

(4)现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控

制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工

参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根

据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将

全面质量管理知识用于堤面质量控制。

(5)施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要

求;

(6)填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到

最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度

和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为

了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证

施工质量，适当辅以挖坑检查；

(7)层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

(8)施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量

满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

(9)施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调

整有关施工参数，确保质量；

(10)严格控制填土断面尺寸标高。

四、土工膜施工

(一)施工前的要求

1、大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将

严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、

监理的共同监督。

2、工程所用材料必须符合要求。

3、土建完成的基层面必须达到设计要求。

4、材料施工的机具设备必须达到要求。

5、施工人员必须熟练上岗。

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（二）控制土建基层面铺设场地的要求“四度”

1、平整度：±2cm/m2,平整顺直;

2、压实度：95%,经碾压后方可在其上铺设土工膜；

3、纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%以上，填埋场底

部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；

4、清洁度：垂直深度内不得有树根、瓦砾、石子、硅颗

粒等尖棱杂物。

（三）铺设施工气候要求：

1、气温5-40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据

经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要

注意，在夏天应避免中午时的高温。

2、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小

时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

（四）PE土工膜施工安装

1、裁剪及运输

根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，

按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽,

避免尖锐物刺伤。

2、PE土工膜铺设施工安装

(1)土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有

1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。

(2)相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互

错开1m以上。

(3)纵向接头应距离坝脚、弯脚处m以上，应设在平面

上。

(4)边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

3、土工膜铺设质量控制措施：

(1)边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对

铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹

配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取

从上往下“推铺”的便利方式。

(2)对正、搭齐：PE土工膜的铺设不论是边坡还是场底,

应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、

搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

(3)压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的PE土工

膜压住，以防风吹扯动。

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(4)锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要

求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。

(5)纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足

够的搭接长度5cm,膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺

设,人工按一定的方向，进行“推铺”。

4、试验性焊接要求：

(1)试验性焊接在HDPE±工膜试样上进行，以检验和

调节焊接设备。

(2)焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，

才能进行下一步的生产性焊接。

(3)试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每

天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。

(4)试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件

下进行的。

5、生产性焊接要求:

(1)只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。

(2)把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数,

在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、

美观

(3)对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用

焊枪进行修补。

6、焊接数据的控制

(1)不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接

的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。

(2)每条焊缝应被检验。

7、焊接质量保证控制措施

(1)焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横

穿。

(2)尽量减少边脚和零星膜的焊接。

(3)在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

(4)PE±工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其

他杂物。

(5)如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。

(6)在PE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于

10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5

厘米。

(7)当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜

焊接时，应停止作

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用

业。

8、焊接检测控制措施

检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

(1)产品表面检测：当PE土工膜展开后，要用眼检查

是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。

(2)焊缝的检测分为：目测和检漏试验(非破坏性)

焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字

型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均

匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材

出现受损伤部位。

T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。

十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊

接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工

完成。

(3)非破坏性检测：充气(双焊缝)。

双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质

量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，

通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

程序：充气0.15-0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为

合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外

侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格(即对另一条漏

气焊缝不做处理)。

(4)缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应

及时修补。

五、干砌石工程

1、施工程序为:基础开挖一削坡一验收合格一铺设反滤层

一砌筑-清理一验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。

2、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和

干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺施工方向，每隔

10米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部

位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位

置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符

合设计要求后，

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用

即可铺设反滤层和干砌块石护坡。

3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、

干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工(石

工)配二个壮工的人员组合。

4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整,

石蛾夯实，接头处用木柄档，保证厚度，垫层要表面平整密实。

5、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，

后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体

间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持

平整、美观。

6、严把原材料质量关

(1)块石料

石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易

风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详

图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用

作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符

合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平

整，厚度为20〜30cm,宽度均为厚度的1.0〜1.5倍，长度约为

厚度的1.5〜3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周

向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。

(2)砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。

(3)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以

上的中粗砂。

7、每道工序质量严格把关

每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进

行下道工序施工，发现问题立即返工。

六、钢筋、险工程施工

(一)钢筋

材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验

单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程;

钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。

钢筋加工：钢筋加工采用集中加工的方式，钢筋加工场设

在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工

部位。加工后成型钢筋应符合规范

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用

规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋,

运至施工现场。

钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑

扎接头要符合有关规定要求。

（二）模板

①在本标工程中所用模板均采用251nm厚的光面模板，其

背侧加5x10cm的木龙骨，木龙骨间距不大于40cm。立面采用

①12钢筋对拉，其间距不大于1m。加固体系采用钢管脚手架

和钢支撑加固。为便于洞身内侧模的拆除，其加固采用木方加

木楔子。

②支模要求如下：

a.支模之前放出支模控制线，模板严格按控制支立。

b.支撑一定要牢固，要支在实处。

C.模板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是

否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否清理干净等,

各项符合要求后，方可进行浇筑混凝土。碎施工必须严格按照

有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保胫的

施工质量，必须从舲的原材料，立模，钢筋制安，粒制备及浇

筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

(三)材料

(1)水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准,

每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对

其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个

月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否

则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨

的水泥罐中。

(2)砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的

天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。

(3)石子：於拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配

良好，其力学性能应符合《普通舲用碎石或卵石质量标准检验

方法》(JGJ53-92)规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，

不得混杂。

(4)水：清洗骨料以及拌制校的用水不得含有害物质及

化学物质，应符合规范标准。

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用

(四)粒浇筑

(1)施工工艺流程：(见附图)

(2)校级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂

石骨料(骨料应作强度试验并符合要求)及水泥进行取样试验

以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率

为100%,必要时掺适量的外加剂，提高硅的和易性和扩散性。

(3)模板：

模板选用：为达到舲表面光滑美观的效果，本工程将统一

使用光面模板。

模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找

平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与腔

浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使舲得以正常浇

筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使

柱表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能

承受於浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准

确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，

变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得

大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在建强度能保证其表面及棱角

不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤松构件表面

及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及

尺寸堆好，以便重复使用。

(4)拌和：於拌和采用拌和机，根据级配试验的配合比

(经监理工程师批准)用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量,

加入料斗的顺序为石子一水泥一砂。拌和时间不少于2分钟，

并使於拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三

次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门

配备一名技术员负责舲的拌制。

(5)硅运输及入仓：腔用动力翻斗车和手拉车运输，按

各部位硅分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。

(6)硅振捣：於入仓每层厚度控制在30cm左右，用电

动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于

50cm,振捣器距模板不应小于15cm,每一位置振捣时间以舲

不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10〜

30秒。对于水平薄层舲振捣采用平板式振捣器振捣密实。振

捣时应注意以

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用

下几点：

a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，

组织专人分段负责；

b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

c、於入仓稍作整平后即可进行振捣，每层球未振实前不

得覆盖上层球。

(7)舲养护

舲浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少

于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、

温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖

保温，不得向腔面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层

草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天,

并有保温措施。路面舲强度必须达到设计规定的行车强度后方

可通行。

(8)於试块制作及试验

对新浇和已结硬聆的取样和试验应作出安排，并对每批舲

及每种标号的胫都应做试块，每50-100m3於至少做一组试块,

或每个工作组至少做一组试块。(五)预制混凝土

1、预制混凝土构件的制作

(1)制作场地：制作预制混凝土场地平整坚实，设置必

要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷

变形。

(2)钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人

指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合招标文件第条的有关规

定。

(3)预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢

筋、吊耳及其它预埋件。

(4)模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行

模板的安装。模板安装的拆除应符合GB5020—92第条和第

条的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，

方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：

1)拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

2)拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小

于或等于4m,其混凝土强度不应低于设计强度的50%,如构

件跨度大于4m,其混凝土强度不应低于设计强度的75%；

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用

3)拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔

洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。

(5)预制混凝土构件的制作偏差：

1)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差

±10mm,横断面允许误差±5mm；

局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm；

构件不连续裂缝小于，边角无损伤。

2、养护及缺陷修补

(1)养护：混凝土用水养护14天，并满足招标文件第条

有关规定，采用蒸汽养护时应符合GB50204—92第条规定。

(2)表面修整：预制混凝土表面的修整应符合招标文件

第的规定。

(3)成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守

GB50204第条的规定。

(4)合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应

标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。

未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

3、运输、堆放、吊运和安装

(1)运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值

的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防

止碰损。

(2)堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混

凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫

木强度及垛体的稳定性。

(3)吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图

纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设

置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构

件的薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏,

在起吊前应做临时加固措施。

(4)构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。

安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结

构上标出中心线和标高。

(5)尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继

续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷

载。

七、草皮护坡工程

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用

1、施工准备

（1）清理土方至设计断面，对某些不符合种植条件的土

壤，加以改良（覆土前将原有地翻松20cm深），土壤情况要

满足以下几点：土壤质地疏松，结构良好，表层40cm范围内

没有明显垃圾。

（2）施工前，应将坝防表面原有的草皮、树根、垃圾等

杂物清除。

2、草皮护坡施工方案

（1）施工中，按照因时、因地、因人制宜的原则，采取

分组作业，每组流水作业施工，边清除杂草，边松土整地，边

种植，边浇水湿润。

（2）草皮护坡采用全铺草皮法铺设或铺草皮条成1x1米

方格，方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免

采用易招白蚁的白毛根草。

（3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4〜10cm的腐殖

土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之

与15cm深内的土壤拌匀，并深翻10〜15cm。铺植要均匀,

草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。

3、草皮养护

(1)项目部将采取流动岗的形式进行草皮看管，主要路

口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；

(2)在气温较高或旱情严重的季节要加强洒水养护，不

得采用水泵管或洒水车直接冲击草皮和坝坡；

(3)经常注意检查草皮的成活情况，发现病虫害应予以

及时治理；

(4)雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采用人工开

挖毛沟和垄沟等方式引导地表水。

八、防汛道路

1、施工放样

施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有

路线的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保

线形平顺、标高准确。

(1)根据现有路基情况现场放样出道路中心线及边桩，

直线段每15〜20m设一桩，平曲线段每5〜10m设一桩，并在

两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用

明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲

线变化点；放样中，把圆曲线作为重点，做至!]“计算精确无误,

放线一丝

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用

不苟“，确保放样质量。

(2)设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线

的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行

复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。

2、级配碎石

(1)轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除

外)、圆石或矿渣。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上;

矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，土密度

不小于960kg/m3o

(2)碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%o碎石中

不应有粘土块、植物等有害物质。

(3)石屑或其他细料可以使用一般碎石场的细筛余料，

也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，

或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。

天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要对应筛除其中的超尺寸颗

粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

(4)级配碎石其颗粒组成和塑性指数应满足表6.4中1

号级配的规定。同时，级配曲线宜为圆滑曲线。

(5)级配碎或级配碎石所用石料的压碎值不大于35%。

3、泥结碎石面层

泥结碎石面层采用灌浆法，碎石铺好碾压后浇灌粘土泥浆,

粘土泥浆的土水比1:1(重量比)，一般粘土需用水泡4〜6小

时浸透化开再搅拌均匀。将泥浆倒入石层上，由路中心向路边

进行，控制浆浇的匀，只用于上部填充，下部不一定要灌满，

表面的泥浆用竹扫帚扫匀，以露出碎石为止。1〜2小时后，

表面未干前，铺撒粒径5〜15mm的嵌缝石屑，嵌缝料要撒的

匀，个别不均匀的可用扫帚扫匀。然后用12吨压路机碾压

1~2遍后洒水再碾压4〜6遍。

第五章特殊部位、关键部位施工方法一、基础开挖与

回填施工

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用

基础开挖均需严格按设计图纸进行，采用人工或机械开挖,

基础底部必须留足保护层，避免对基底土层产生扰动。基础开

挖中若发现与设计不符的异常地质情况，及时与建设单位联系,

采取措施，确保施工正常进行，确保开挖质量。

土方必须在舲养护达70%以上强度后回填，基础回填必

须分层碾压密实，机械无法碾压的部位采用蛙式打夯机薄层夯

实。

坝身培土按水平分层由低向高逐层填筑，并人工夯实。夯

实每层厚度不超过20cm,铺料至坝边时，在设计边线外侧各

超过一定余量与穿堤涵管相接时要注意建筑物表面进行清理，

保持建筑物表面湿润，并注意平衡上升、夯实。分段填筑时，

各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上下层分

段位置应错开。

二、混凝土施工

对混凝土施工中的进场材料进行严格控制，确保原材料质

量。严格选用合理的混凝土配合比。混凝土施工过程中，严格

控制混凝土入仓浇筑工艺，确保混凝土浇筑的密实性，止水及

埋件附近的混凝土特别要注意控制其浇筑实性。模板材料统一

使用光面模板。

三、土工膜铺设施工

土工膜施工是坝坡防渗的关键工序。本工程采用两布一膜

的土工膜防渗，土工膜采用焊接搭接。

(一)土工膜铺设的连接处理

(1)大坝坡面整平压实合格后，先铺10cm细砂层，再

在其上铺设土工膜。土工膜每隔2m高放一道底宽的防滑齿槽,

再覆盖40cm细土保护层并压实，最后铺设10cm於护坡预制

板。

(2)土工膜与截水齿槽的连接：先将土工膜顺着坝面铺

设至截水齿槽时，土工膜预留100cm长，待截水齿槽先浇筑

C20舲20cm,然后将预留的土工膜伸入截水齿槽内，保证齿

槽底面平铺土工膜20cm,最后用C20舲压埋50cm厚。

(3)土工膜与山体齿槽的连接：先把土工膜顺着坝面铺

设至周边山体齿槽时，土工膜预留50cm长，待山体齿槽舲垫

层施工完毕后，将预留的土工膜伸入山体齿槽内，土工膜保护

层盖好后，采用C15舲压埋50cHi厚。

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(4)土工膜与底涵坝管的连接：穿坝管根部处理。套管

穿膜处先用焊机将一块膜和管焊成一体，并用不锈钢箍加固，

然后将土工膜的边翻叠，使其形成一个容器(套管穿过该容器

的底)并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并

使焊在套管上的土工膜与坝坡帖紧，然后将套管上土工膜与坝

坡上的土工膜用焊机焊成一体。

(5)土工膜与溢洪道连接的连接：待溢洪道齿墙20cm

细石於垫层施工完毕后，水平铺设土工膜30cm并翻叠10cm,

再用C15硅压埋50cm厚。

(二)复合土工膜的拼接缝

复合土工膜的拼接缝是复合土工膜防渗系统中的一个薄弱

部位。

(1)本工程采用两布一膜复合土工膜KS胶快速胶粘技

术(见图1),即土工膜焊接采用ZPR—210V型热合土工膜

焊接机，土工布采用手提式封包机KS粘接。膜与膜粘接宽度

10cm,这种接缝止水效果比较理想，主要原因是KS胶无挥发

性溶剂，粘接层密实。

布

膜

图1膜与膜焊接、膜与布、布与布KS粘接

（2）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻

叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜

焊接边缘走向，使之搭接10cm。

（3）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，

保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在

平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气

温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度

1.5-/S,施焊温度为220〜3000C。拼接焊缝两条，每条宽

10mm,两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝

质量。

四、砂预制块施工

1、在施工现场附近设预制场，按照设计要求，现场配制

於制作模板；

2、保证预制块的质量；

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3、严格按照施工工艺的要求开展预制块的施工；

4、严格按照质量控制的程序进行检验；

5、要加强施工排水，保证旱地施工。

五、反滤层施工

1、填筑反滤层应在基底检验合格后进行。

2、反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规

定。

3、铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并

防止杂物或不同规格的料物混入。

4、相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；

每层厚度不得小于设计厚度的85%O

5、分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间

错位、间断、混杂。

6、滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（可采用

牛皮纸），以防止砂浆流入。

第六章施工进度计划及工期保证措施

按照总工期的计划安排和要求，科学合理地安排土方开挖、

土方回填、干

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用

砌块石护坡、道路及硅等的施工进度。在保证工程质量的

前提下，坚持“两从紧、两力争”的原则，即地下工程从紧，力

争主动；晴天从紧，力争适当超前，确保在合同工期内完成。

一、保证措施

1、加强领导、统一认识、明确职责、落实到人，按照进

度计划任务的要求，制定好各班组的施工任务，实行工效挂钩。

奖罚分明。

2、合理安排作业计划任务，并将其任务分解到月、旬、

日，做到日保旬、旬保月。正确处理好挖、填、砌各作业工种

之间的关系，避免出现脱节现象。

3、实行月考核制度，主动调度工作，及时纠正计划执行

中的偏差，使计划更贴进实际。

4、坚持当天工程的常规检查与旬、月的定期检查相结合,

使其与实际形象进度计划相吻合。

5、检查各分项工程的开始、完工、持续时间和各工种的

衔接关系是否与进度计划相一致。

6、坚持土方开挖工程从紧，晴天从紧，稍有超前的原则,

处理好实际进度与计划进度的关系。

7、如发现有进度滞后现象及时分析原因，找出问题，采

取措施，并按场内施工条件许可情况，增调设备或追加工作场

位及作业人员解决。

8、遇到雨季、农忙等因素延误计划实施的，可采取加夜

班等延长工作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形

象进度确保超前或按期状态。

9、运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效的制度、

措施提高职工的积极性、自觉性，努力提前工效与施工质量。

10、与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题,

及时汇报，主动解决，使工作中减少纠纷，加强配合。

二、施工总进度目标

根据建设单位的工期安排，结合我单位的机械设备、技术

力量、劳动力状况及以往类似工程的施工经验，经现场仔细踏

堪，分析研究，确定本工程施工工期为180日历天，即从

2013年12月1日开工至2014年5月1日完工.具体详见施工

进度计划表安排。

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施工进度横道图

2013-2014年序

工程名称

号数

上旬

1施工准备

2管理房工程

3溢洪道舲拆除及土方开挖工程

4溢洪道於及铅工程及土方回填工程

5大坝土方工程

6大坝土工膜、砌石及舲工程

7放水涵土石方工程

8放水涵舲工程

9防汛道路工程

10大坝草皮铺设工程

11工程扫尾及单位工程验收

12总工期

5

10

15

50

15

60

20

50

10

8

5

114

中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬

天

12月1月2月3月

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施工总进度计划网络图

施工准备管理房施工

大坝土方工程

防汛道路工程

大坝草皮

铺设工程

工程扫尾及

单位工程验收S

5d

大坝土工膜、砌石及舲工程

2

10d

3

15d

4

61d

7

lOd

8

8d

9

5d

E

放水涵土

石方工程放水涵硅工程

6

20d50d

溢洪道拆除

及土方工程溢洪道舲及饴工程

5

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第七章季节性施工措施

一、混凝土工程冬季施工措施

根据会同县冬季气温，最低可达-3〜4℃,个别阶段可达-

4〜5℃,所以常温在5℃以下时进入冬季施工阶段，应采取冬

季施工措施如下：

1、为了提高冬期浇灌混凝土的质量，防止混凝土冻害是

现浇构件生产的一个关键环节。所以在开工时首先计划安排，

对冬季施工有一个打算，从材料上、物质上事先作充分准备。

2、制订冬季施工切实可行措施，作一具体而详细的计划

安排，并向施工员和操作人员作一次冬季施工的技术交底。

3、进入冬季施工，混凝土掺入“早强型减水剂”，提高混

凝土抗冻能力和提高早期强度。

4、使用32.5#标号水泥，提高混凝土内热，发展早期强度。

5、延长混凝土搅拌时间，提高混凝土热量。

6、控制混凝土搅拌时加水量，掌握好水灰比。

7、用热水搅拌混凝土，提前对混凝土加热。

8、控制混凝土出料后浇捣时间，在30分内浇捣完毕。

9、舲在初凝前进行二次振捣法，提高混凝土密实度，又

使混凝土内部水份排水表面。如有设备使用真空吸水法，减少

混凝土内部水份。

10、混凝土二次振捣后及时处理表面水，用水泥袋、纸及

容易吸水旧棉布等，由专人吸水排水，再加干水泥抹面。

11、保护砂石料不受冰冻或结块，每夜用帆布复盖，白天

起盖。

12、准备足量草包、塑料薄膜作保温材之用，保管好草包

不受水湿。

13、不在冰冻地面或模内浇混凝土，对已支模而未浇混凝

土构件模内，晚上用塑料薄膜或帆布复盖，防模内霜冻。

14、控制有冰冻天不浇混凝土。

15、加强保温工作，由专人负责，每天下午3时以后作好

保温复盖。上午时后起盖，使构件晒太阳受热升温。

16、以上措施务需现场施工人员加强管理、执行、检查和

督促，做到名符其实、效果显着、作用大，无一构件受冻、无

损害要求。

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二、雨季施工

1、在雨季施工现场四周和施工道路二边挖好排水沟，保

证雨后不存水，做到施工便道随时畅通。

2、机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施,

并安装好接地安全装置，露天拌机一定要搭设临时操作棚。

3、挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后

及时抽水排水，不允许带水进行土方作业，土方开挖后应及时

做垫层，防止水泡。

4、雨后浇灌混凝土前，应清除干净混凝土垫层、模板、

钢筋上的淤泥和积水。

5、钢筋混凝土基础和主体工程施工中，要经济与当地气

象台联系，及时了解近期天气预报，每天收听气象，以便安排

混凝土作业计划和确定施工位置。若遇混凝土施工时发生降雨

应做好已浇筑混凝土的防雨遮盖措施，大雨时停浇混凝土施工。

6、霉雨期作好仓库物资防潮防霉工作，进入初伏时应及

时凉霉，防物资变质。

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第八章质量目标及质量保证措施

一、质量目标

1、本工程质量等级目标：优良工程。

2、近几年来，公司一直把施工质量看成是公司的生命,

是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是

企业质量方针。

多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建

立了完善的施工管理体系。在本工程施工过程中，我们以优良

工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分

项工程和各施工班组中去，实行签约包干，真正做到“人人创

优良”，同时做好自身的监督工作。

二、质量保证体系

贯彻执行IS09002标准，根据有关质量管理的文件，从

质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、

检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各

种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际

IS09002系列标准的质量保证体系。

三、质量保证措施

1、开工前的质量保证措施

⑴为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出具有多年

工程施工经验、工作踏实、责任心强的项目经理，均由具有专

业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人等人员组成的项

目班子。目的是通过项目一班人强有力的现场管理、技术管理、

材料管理，通过试验手段，能够从严把好质量关，取得工程质

量的高标准。

⑵做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资

质和上岗证。

⑶组织有关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计

划控制和主要工序的质量标准以及施工组织设计。

⑷充分了解施工场地的地形地貌情况，对施工中可能出现

的问题进行预控。

⑸组织好原材料和施工机械进场，检测各种设备的完好性。

⑹做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上

报监理工程师批准。

2、施工过程中的质量保证措施

⑴严格按照施工设计图纸和各检验及验收规范进行施工。

严守施工工艺各操

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作规程。针对工程特点，成立QC小组，通过攻关，循序

渐进，提高各分项工程质量，达到质量控制的目的。

⑵建立质量责任制，严格抓好质量“三检”制，即自检、互

检、专检。实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工

序不施工，并积极配合监理工程师及质检部门的质量监理管理,

抓好质量工作。具体措施如下：

各施工班组设兼职质检员，负责本班组在每道工序完工后

对照质量标准进行自检以及上道工序自检后，下道工序班组质

检员对上道工序进行互检。

检查过程中，如发现不合格点，各班组必须及时纠正，直

到符合质量标准后方可报项目部专检。

项目部专职质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专

检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。

每检查一点将检查的结果填进工序质量评定表内，后将检查的

质量数据进行汇总，有整改问题，由各班组人员予以纠正，无

整改问题，质检员在序表中签字，该表作为原始依据存档隐蔽

工程通过自检，经项目部检验，整改项目全部消项后，由项目

部邀请建设单位和监理工程进行隐蔽工程验收。在具体实施中,

做到责、权、利挂钩，形成一级对一级负责，一级对一级控制

的质量管理体系。

⑶自拌材料及原材料的质量保证措施检查第一拌碎的坍落

度，并填写好记录表，确定合乎要求后方可准许运出。经常的

抽查拌和中途或浇捣中途校的坍落度。根据砂砾石料含水量调

整施工配合比，并挂牌公布，现场配备磅秤，要求施工队严格

按配合比称量后搅拌。及时做好舲及砂浆的检验试块。柱试块

要求每100m3砌体或每工作班组不少于一组，一组试块取同

盘砂浆。对本工程所用之原材料，成品和半成品都必须按标准

进行采购检查，择优选用供应方，并进行审查，作出书面审查

意见，为项目部作决策参考。进场材料必须做到“四验”，即验

品种、验规格、验质量、验数量，并验出厂质量保证书。做到

凡不符合规范及设计要求的材料一律不得进场的原则。

水泥、钢筋、砂、石子等原材料在使用前，必须按有关规

范的要求取样，送试验室检验，合格后报监理工程师批准。

⑷成立工地试验室，配备各类相关试验仪器设备及专职人

员负责试验工作。工地试验室要以土工试验为主，主要对土样

进行击实试验，并用环刀法或灌砂法等实测现场的干密度及含

水量，提供最佳干密度和最佳含水量，以控制回填质量。同时

对砂、石子等原材料进行常规试验及各种试块的制作。在检测

过程中严格按有关检测要

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求及试验规范进行，把试验工作贯穿于整个施工过程。

3、工程完工后的质量保证措施

竣工资