轮机自动化-第八章

第八章

分油机的自动控制系统待分油连续进分油机排渣期间也不切断进油，每次排渣其排渣口仅打开0.1秒，排出量70%。FOPX型分油机自动控制系统

全部排渣部分排渣:一、部分排渣的FOPX型分油机的基本工作原理

待分油Q…→水、渣被甩在分离盘外侧，油内侧→向心油泵U将净油从R口排出→排油管上装WT200型水分传感器，检测净油中的含水量。向心水泵T将水从S口排出→排水管上装排水电磁阀。

当分离出来的水很少时（油水分界面在分离盘外侧较远处）→排水电磁阀关，封住排水口S，不向外排水。净油从R口排出。

当净油中含水量增加到触发值→EPC-400型监控装置决定是打开排水电磁阀还是打开排渣口。当待分油含水量极小时，但已达到最大排渣间隔时间（63min）→为减少排渣时油的损失→应从DI进置换水（20s）→油水分界面移至接近分离盘外侧表面（即达触发值）→再打开排渣口。

当正常分油时→滑动底盘K靠其下高速旋转的工作水产生的动压头托起→密封排渣口I→为补偿损失的水→P2管需断续供水，P1管断水。当需要排渣时→P1、P2管同时进水→…→滑动底盘K下落→打开排渣口I排渣，管P1进水时间为3S→排渣口I打开时间为0.1S→70%渣排出。管P1断水→P2连续进一会水→再断续供水。二、FOPX分油机自动控制系统的组成

1、输入信号

PT1——具有高油温报警的温度传感器

PT2——低油温报警开关

PT3——温度传感器

FS——低流量开关

F14——净油流量表

PS1——监视净油出口压力开关

PS2——监视排渣口是否打开的压力开关

XT1——排渣口液温传感器

WT200——水分传感器按钮开关

MV16——补偿水电磁阀（P2管）

MV15——操作水电磁阀（P1管）

MV5——排水电磁阀

V1——进油电磁阀

MV10——置换水电磁阀发光二极管

5位数码显示器

2、输出信号

20伏直流电使振荡器产生固定频率以及幅值的交流电→流过电容器的电流，随着介电常数的增加而增加。20V检验电路板电缆振荡器绝缘体电极壳体3、基本控制过程

1、组成

2、8031单片机与ROM和RAM芯片的连接

3、输入电路（1）模拟量输入（2）开关量输入

4、输出电路：8255的A口、B口、C口三、主控电路板的工作原理：四、水分传感器信号处理电路的基本工作原理水分传感器信号处理电路板的作用:1、处理由水分传感器送来的净油中含水量

信号，并经串行输出口TXD随时送至主控

电路板上8031的串行输入口RXD，当净油

中含水量达到触发值时，要向主控电路

板送去一个中断请示信号2、监视水分传感器的振荡器是否正常3、监视电源电压和频率是否正常五、FOPX型分油机的运行状态监视和参数调整

5位数字显示窗——监视分油机的运行状态

4个按钮和数字显示窗——测试和调整有关参数

1、在运行中测试有关参数分油机在正常运行状态：显示窗左边两位显示净油中含水量达到触发值的百分数。右边三分显示距下次排渣的最大时间。

参数用代码表示

2、报警代码思考题（1）EPC-400型装置的主控电路板其模拟输入量有哪几个？简要说明主控电路板模拟量输入原理。（2）EPC-400型装置设定了一个最短的排渣间隔时间及一个最大的排渣间隔时间，分别为何？（3）水分传感器信号处理电路板的作用是什么？分析