起重机械的安全操作流程规程

起重机械的安全操作流程规程汇报人：XX2024-01-23CATALOGUE目录起重机械概述与分类安全操作基本要求吊装前准备工作吊装过程中的安全操作吊装后检查与总结事故案例分析与预防措施起重机械概述与分类01定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。作用起重机械在现代化建设中发挥着不可替代的作用，如用于建筑、水利、电力、道路、桥梁、工业、矿业、港口和国防等工程的建设和救援抢险等，能够极大地减轻体力劳动强度，提高劳动生产率。定义及作用常见类型与特点桥式起重机：桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。门式起重机：门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。塔式起重机：塔式起重机（towercrane）简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。流动式起重机：流动式起重机一般可分为汽车式、轮胎式和履带式三种。具有起重量大、高度大、幅度大等特点，为一种产量大、使用广泛的起重机械。《起重机械安全规程》是中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局与中国国家标准化管理委员会于2008年8月11日联合发布，于2009年1月1日实施的一项行业标准。《起重机械安全规程第1部分：总则》于2020年10月1日实施。国内标准ISO4306-1981《起重机械分类》、ISO5055-1980《起重机械安全设计总则》、ISO6974-1984《起重机械名词术语》等。国际标准行业标准及法规安全操作基本要求02操作人员资质与培训操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证，具备相应的操作技能和安全意识。操作人员应定期接受安全培训，了解起重机械的结构、性能、安全操作规程等知识。对于新上岗或转岗的操作人员，应进行专门的岗前培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。起重机械应定期进行全面的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。在使用前，操作人员应对起重机械进行日常检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件的完好性和安全性。对于发现的问题或故障，应立即停止使用并进行维修，严禁带病运行。010203设备检查与维护制度危险源识别与应对措施01操作人员应熟悉起重机械的危险源，如超载、碰撞、倾覆等，并采取相应的预防措施。02在操作过程中，应时刻注意周围环境的变化，及时发现并处理可能存在的安全隐患。03对于突发情况或事故，操作人员应立即停止操作并采取紧急措施，保护现场并报告相关部门。04以上内容仅供参考，具体安全操作流程规程应根据实际情况进行调整和完善。吊装前准备工作03勘察现场地形、地貌、地质条件，确定吊装机位和行走路线。评估现场环境，包括风速、温度、湿度等气象条件，以及周围建筑物、设施、管线等障碍物情况。了解被吊物件的形状、尺寸、重量、重心等参数，以及吊装高度、幅度等要求。现场勘察与评估根据现场勘察和评估结果，制定详细的吊装方案和计划。确定吊装机具的选型、配置和布局，以及吊装过程中的各项安全措施。制定应急预案，明确应急处置措施和人员分工。制定吊装方案及计划吊具选择与检查01根据被吊物件的形状、尺寸、重量等参数，选择合适的吊具，如钢丝绳、吊带、吊钩等。02对吊具进行全面检查，确保其完好无损、无磨损、无变形、无裂纹等缺陷。对吊具的连接部位、紧固件等进行检查，确保其牢固可靠。03吊装过程中的安全操作0403在吊装过程中，指挥人员应时刻关注吊物及周围环境的变化，及时调整指挥信号，确保吊装安全。01指挥人员应使用标准手势、旗语或专用对讲机进行指挥，确保信号传递准确无误。02操作人员应熟练掌握指挥信号的含义，并在接收到指挥信号后，立即执行相应操作。指挥信号传递与执行遵守操作规程和注意事项01操作人员应严格遵守起重机械的操作规程，按照规定的程序进行吊装作业。02在吊装前，应对起重机械进行全面检查，确保其处于良好状态，各项安全装置齐全有效。03吊装过程中，操作人员应时刻关注吊物的稳定性和周围环境的变化，及时调整吊装方案，确保安全。123在吊装过程中遇到异常情况时，操作人员应立即停止吊装作业，并及时向指挥人员报告。指挥人员应根据异常情况的性质和影响程度，迅速作出判断和处理决策，确保人员和设备安全。对于严重的异常情况或事故，应立即启动应急预案，组织救援和处理工作，并及时向上级主管部门报告。异常情况处理及报告吊装后检查与总结05设备归位将起重机械停放在指定位置，确保设备稳定、安全，不会对周围环境造成影响。清洁保养对起重机械进行清洁，去除表面的污垢和杂质，保持设备整洁。同时，对关键部位进行润滑保养，确保设备良好运转。检查维护对起重机械的各个部件进行检查，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。对液压系统、电气系统等进行检查和维护，确保系统正常运行。设备归位及保养维护详细记录吊装过程中的各项参数和操作情况，包括吊装重量、幅度、高度、时间等，以及设备运行状况和操作人员的操作情况。填写记录对吊装过程中产生的相关资料进行整理，包括吊装计划、安全措施、检查记录等，方便后续查阅和分析。整理资料将填写好的记录和整理好的资料进行存档备份，确保数据的安全性和可追溯性。存档备份记录填写和资料整理经验总结对吊装过程中的经验教训进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进措施和建议。交流分享组织相关人员进行交流分享，将经验教训传递给其他操作人员和管理人员，共同提高安全意识和操作技能。改进措施针对总结出的问题和不足，制定具体的改进措施和计划，包括完善安全管理制度、加强设备维护保养、提高操作人员技能等。同时，对改进措施的实施情况进行跟踪和评估，确保措施的有效性和可持续性。经验教训分享和改进措施事故案例分析与预防措施06超载引起的起重机倾覆事故。某工地因超载使用起重机，导致起重机倾覆，造成人员伤亡和财产损失。案例一起重机吊钩脱落事故。某工厂在使用起重机吊装重物时，吊钩突然脱落，导致重物坠落，造成人员伤亡和设备损坏。案例二起重机电气系统故障引发的事故。某港口起重机在作业过程中，电气系统突发故障，导致起重机失控，造成严重的碰撞事故。案例三典型事故案例剖析事故原因分析及教训总结人为因素操作人员技能不足、违章操作、管理不善等。设备因素设备老化、维护不足、设计缺陷等。事故原因分析及教训总结010203教训总结加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作。事故原因分析及教训总结事故原因分析及教训总结加强设备维护和保养，确保设备处于良好状态。在恶劣天气或场地条件不良时，应停止使用起重机。预防措施加强起重机械的日常检查和维护保养工作。制定完善的起重机械安全管理制度和操作规程。预防措施制定和推广实施预防措施制定和推广实施对操作人员进行定期培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。在使用起重机前，应对其