Turnkey技术交流铁塔工程部分

工程主要过程可行性研究〔初可研、详可研〕工程立项工程设计阶段工程施工阶段招投标、中标单位施工准备、施工、工程收尾、工程保修回访等流程工程施工的几个阶段施工准备阶段施工阶段竣工、验收阶段工程维护阶段铁塔及附属工程施工主要内容铁塔根底及附属土建工程施工铁塔的制作、安装一、测量放线〔一〕目的：按木桩定出该站施工现场的中心位置，放出铁塔根底中心线的控制轴线、标高〔二〕重点：控制轴线的精度〔三〕工具：线绳、钢尺、水平仪、水平管、塔尺、手锤、线坠、铁钉、木桩〔四〕实施步骤：清理场地――定控制轴线――定水准点标高――定基坑尺寸铁塔根底及附属土建工程施工1、清理场地：施工现场建筑红线范围内的场地平整〔≤30CM〕或土方挖填〔>30CM〕。2、定测轴线：场地内任意定出一条根底轴线，以这条轴线利用勾股定理和钢尺方出其它三条轴线，打入木桩，在木桩上定上小钉。在小钉上拉线，复测轴线，直到符合精度要求。按照的相对标高确定控制线标高在同一水平线上，以此为水准点标高。如以下图：以控制轴线放出基坑边线，洒白灰线确认。3、在基坑开挖到距坑底50cm以内时，抄出距坑底50cm平线，在基坑四周钉小木桩定出50cm平线位置，以此控制基坑深度。4、控制轴线要随时复测，加以保护。放线具体实施

土方开挖具体施工1、确定坡度：〔表1〕2、确定开挖顺序：〔1〕、开挖不放坡基坑应沿灰线直边切出坑边的轮廓线，垂直向下开挖。〔2〕、开挖放坡的基坑时，应先按〔表1〕中的规定确定坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。向下开挖仍按上述方法操作，直到挖至要求的深度后，再统一修坡。常见的质量问题：⑴、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。⑵、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，如根底不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层,待做根底时再挖掉。⑶、开挖尺寸缺乏：基坑底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。土方回填：土方应分层夯填，人工回填每层虚填厚度不应超过200mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法〞。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。回填土每层填土夯实后，应按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再进行上一层的铺土。三、钢筋工程〔一〕目的：了解钢筋型号、标识、能够按照图纸、说明、绑扎焊接钢筋〔二〕重点：钢筋标识、看懂设计图纸上标明的钢筋尺寸，焊接搭接钢筋的长度1、钢筋分类：钢筋级别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级Ⅰ级钢筋为光圆钢筋、热扎直条光圆钢筋，强度等级代号为Q235，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为热扎带肋钢筋〔螺纹钢〕，其强度等级代号分别为RL335.RL400.RL540.其中“Q〞为屈服的汉语拼音字头,“R〞为热扎的汉语拼音字头,“L〞为带肋的汉语拼音字头。2、钢筋焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格前方可施焊。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋的接头宜采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内〔图1〕，同一根钢筋不得有两个接头；在受拉区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。在工厂〔场〕施行焊接时，均应采用双面焊，在施工现场时，方可采用单面焊接。钢筋搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7钢筋直径，如以下图：3、钢筋绑扎独立柱钢筋绑扎：在四根主筋上画出箍筋的位置线，根据划好的基坑中心线绑独立柱四角的四根主筋并套入箍筋，绑扎牢固〔主筋可用电焊焊死〕，将其余主筋穿入，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎牢固。箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿主筋方向错开放置。箍筋弯钩为135。,平直局部长度为10d。独立柱保护层为50mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm以保证主筋保护层厚度准确。连系梁钢筋绑扎：在挖好连系梁基坑和地脚螺栓就位后，开始绑扎连系钢筋，在连系梁上部钢筋最外面两根主筋上画出箍筋的间距，将单面连系梁所需用箍筋绑扎在一起立在槽边上穿入主筋，中间至出基坑局部按画好的箍筋间距将箍筋绑扎牢固，其余箍筋堆在一起临时固定。将钢筋笼抬入基坑内，穿入独立柱，将其余未绑扎箍筋绑扎牢固。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。,平直局部长度为10d。梁底钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。梁侧保护层为25mm，垫块应绑在梁箍筋外皮上，间距为1000mm以保证主筋保护层厚度准确。四、地脚螺栓安装〔一〕目的：掌握地脚螺栓安装方法，精度满足铁塔安装要求。〔二〕工具：水平仪、木工尺、线绳、架杆、架板、电焊机〔三〕步骤：地脚螺栓运至基坑边后，搭设脚手架杆、板，由4-6人抬放至钢筋笼内，基础平台应严格抄平，使之在同一水平标高。利用基坑中线桩放出钢筋笼中线，水平仪抄平找出地脚螺栓上平。调整校核无误后，在地脚螺栓上平处按照螺栓杆进行分中，画出中心线、对角线，并对正基坑中心线，同时用木工尺调平地脚螺栓顶盘，用水平仪抄平找出四个地脚螺栓上平并挂线绳。调整完成后采用电焊将地脚螺栓与根底钢筋焊接牢固。进行连系梁钢筋绑扎，连系梁钢筋与地脚螺栓交接处钢筋较密要合理调整钢筋绑扎顺序，完成后复核中心线、对角线、标高，无误后将连系梁钢筋与地脚螺栓焊接牢固。支模板，浇注混凝土。本卷须知：地脚螺栓较重，安装过程中注意平安。一般设计图纸要求尺寸误差范围中心线、对角线≤±5MM，标高≤±5MM。五、模板工程〔一〕目的：了解模板的一般规定和制作安装〔二〕重点：模板安装〔三〕工具：木板、定型组合钢模板、阴〔阳〕角模、方木、木楔、支撑，定型组合钢模板的附件〔U型卡、L形插销、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓〕、铁丝、搬手、钳子等。〔四〕步骤：模板安装：竖向模板和支架的支承局部，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，还必须有防水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板安装后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，要校正构筑物的中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净。模板撤除：侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。底模，在混凝土强度到达设计强度的75%后，方可拆除。六、混凝土工程1、水泥用于重要工程的水泥，或对水泥质量有疑心，以及水泥出厂日期逾期3个月时，应按批〔袋装水泥200吨为一批，当缺乏200吨时也按一批〕进行复查实验，并按实验结果使用。装运水泥的车、船应有棚盖。贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围；应设排水沟。袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。水泥应按品种、标号分批堆垛，堆垛高度不宜超过1.5~2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2~0.3m，或离开一通道。水泥应先进先用，水泥不得露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫。2、细骨料砂的粗细程度应按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格。拌制混泥土时宜优先选用中砂；当采用粗砂时，应提高砂率，并满足混凝土和易性要求的水泥用量；当采用细砂时宜降低砂率，并应保证混凝土强度。3、粗骨料混凝土用的粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其最大粒径不得超过板厚的1/2也不大于钢筋间最小净距的3/4注意粗骨料的级配问题。

4、水拌制和养护混凝土用的水，宜采用饮用水。海水不得用于拌制和养护钢筋混凝土。5、拌制混凝土应使用机械拌制。零小工程当塌落度大于50mm时，也可用人工拌制。采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其它不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再参加石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。6、运输混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常去除黏附的混凝土。7、浇筑〔1〕在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写记录。对枯燥的非粘性土基面，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其外表不得积水。〔2〕浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架钢筋骨架等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容：a：模板的高程、位置及截面尺寸，施工的起拱高度、模板支撑、支柱等结构的可靠程度。b：钢筋骨架的安装位置。c：浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等去除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时应予堵塞，不得漏浆。d：混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度超过2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。e：浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度应根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力等条件决定。插入式振捣器的移动间距不宜大于震动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，外表呈现浮浆为度。f：混凝土应连续进行，因故间歇时，其允许间歇时间不应超过2h；当温度高达30℃左右时，不应超过1.5h;当温度低至10℃左右时,可延至2.5h。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。〔3〕在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合以下规定：a：前层混凝土强度不得低于1.2Mpa。b：施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。c：新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆〔竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆〕。d：施工缝处的新层混凝土应捣实。8、混凝土质量检查

〔1〕、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。〔2〕、混凝土用料严格按配合比施工。〔3〕、检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。〔4〕、在混凝土的浇筑地点随机取样制作试块两组。9、养护混凝土浇筑后应根据气候条件,最迟不超过12h即需覆盖和洒水,直至规定的养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。当新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7d。当新浇筑混凝土的强度未到达1.2Mpa以前，不得在其外表来往行人、堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。10、拆模混凝土的拆模时的强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定：〔1〕侧模应在混凝土强度到达2.5Mpa以上,且其外表及棱角不因拆模而受损时,方可撤除。〔2〕拆模不得损伤混凝土,并应减少模板破损。〔3〕拆模后的混凝土结构，应在混凝土或得100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。七、接地网工程八、附属机房工程铁塔制作施工铁塔构件加工制作采用电脑放样、机械加工、热镀锌，构件保证30年不锈蚀。螺栓规格符合设计标准，同一构件上只采用焊接或螺栓连接一种方式连接。铁塔构件加工按照以下程序进行：包装运输

镀锌校正试装

制料

冲孔钻孔铲背刨根

焊接号料

下料打号

钢材矫正

放样铁塔组立安装施工铁塔组立安装施工前确认铁塔根底养生到达设计要求，具备铁塔安装条件后，组织进行铁塔的组立安装工作。铁塔组立安装采用现场人工或机械吊装、分片组装或分角组装的方法进行。施工场地验收到达三通一平，根底周围回填土夯实，夜间作业应有足够照明。吊装设备的配置及检修，同时进行机、索、具的承载能力分析，锚点的设计和计算，吊装过程中，机、索、具最大受力时的强度和稳定性的核算。铁塔根底的复核，根开及对角线误差2/1000，水平误差±