低压断路器团标

1低压断路器本文件规定了低压断路器的产品分类、特性、标志、正常工作条件和安装条件、要求及试验方法。本文件适用于主触头用来接入额定电压不超过交流1000V或直流1500V电路中的塑料外壳式断路器和万能式断路器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14048.1-2012GB/T14048.2-2008GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备低压开关设备和控制设备低压开关设备和控制设备第1部分：总则第2部分：断路器第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T2828.1-2012技术抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h+12h循环）GB/T4207-2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T5169.11-2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法GB/T7251.1-2012低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T2900.18-2012电工术语低压电器GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3-2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4-2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5-2019电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6-2017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验CQC1616-2018低压成套设备主开关降容系数测量验证技术规范第1部分：万能式断路器23术语、定义和符号下列术语和定义适用于本文件。3.1术语和定义断路器circuit-breaker能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在所规定的非正常电路（例如短路）下接通、承载一定时间的分断电流的一种机械开关电器。电子式控制器electroniccontroller也称作为“智能控制器”，对电路中的电量信号进行采集、处理，并根据预先的设定值控制断路器的断开或报警，从而对被保护电路和设备进行保护的装置。该装置可以根据自身的设计情况配置有利于提高线路和设备安全运行的其他保护功能和辅助功能，如电量测量、区域选择性联锁、负载监控、通讯等功能。3.2符号本文件中出现的符号如下：Ics额定运行短路分断能力Icu额定极限短路分断能力Icw额定短时耐受电流Ii瞬时脱扣器电流整定值In额定电流IR长延时脱扣器电流整定值Isd短延时脱扣器电流整定值Ig接地故障电流整定值Ith约定自由空气发热电流Inm壳架等级额定电流Ie辅助回路额定工作电流Ue额定工作电压Ui额定绝缘电压Uc额定控制电源电压Us额定控制电源电压Uimp额定冲击耐受电压tR长延时6lr整定时间TR长延时动作时间tsd短延时整定时间Tsd短延时动作时间4分类4.1按短路分断能力分根据短路分断能力，可以分为：——标准型（S，N，Q）；——高分断型（R，H）；——超高分断型（V，P）。4.2按选择性类别分根据选择性类别，可以分为：——A类（非选择性）；——B类（选择性）。4.3按操作方式分根据操作方式，可以分为：——手动直接操作；——转动手柄操作；——手动储能操作；——电机储能操作。4.4按用途分根据用途，可以分为：——配电保护用；——发电机保护用；——直流配电保护用。4.5按脱扣器类型分根据脱扣器类型，可以分为：4——带热磁式脱扣器的断路器；——交流带智能型电子式脱扣器的断路器，其中包括：1）M型：基本型；2）A型：电流型；3）P型：电能型；4）H型：谐波型。4.6按是否适用于隔离分根据是否适用于隔离，可以分为：——适用于隔离；——不适用于隔离。4.7按是否需要维修分根据是否需要维修，可以分为：——需要维修；——不需要维修。4.8按安装方式分根据安装方式，可以分为：——固定式；——抽屉式；——插入式。4.9按极数分根据极数，可以分为：——一极；——二极；——三极；——四极。4.10按是否带剩余漏电流保护分根据是否带剩余漏电流保护，可以分为：——带剩余漏电保护；——不带剩余漏电保护。5断路器特性5.1特性概述断路器的特性应用下列项目（如适用）表明：——型式（5.2）——选择性类别（4.2）——主电路（5.3）——控制电路（5.4）——辅助电路（5.5）——脱扣器（5.6）5.2型式断路器的型式如下：——极数：一极，二极，三极，四极；——电流种类：交流50Hz/60Hz，直流；——选择性类别：A类，B类；——闭合方式：电动机闭合，电磁铁闭合，人力闭合；——断开方式：直接人力断开，过电流断开，欠电压断开，远距离分励断开。5.3主电路GB/T14048.2-2020中4.3适用。5.4控制电路GB/T14048.2-2020中4.5适用。5.5辅助电路GB/T14048.2-2020中4.6适用。5.6脱扣器5.6.1脱扣器型式脱扣器型式分为：a）分励脱扣器；b）过电流脱扣器：61）过载长延时反时限；2）短路短延时反时限或定时限；3）短路瞬时。c）欠电压脱扣器；d）接地故障脱扣器；e）剩余电流保护脱扣器。），），5.6.2脱扣器特性5.6.2.1过电流脱扣器的电流整定值GB/T14048.2-2020中4.7.3适用，并补充如下：过电流脱扣器的电流整定值可调，在-10℃至+40℃的范围内与周围的空气温度无关。a）过载长延时电流整定值IR为（0.4~1.0）×In，精度±10%；b）短路短延时电流整定值Isd为（1.5~10）×IR，精度±15%；c）短路瞬时电流整定值Ii为（2~15）×In+OFF（关闭位置），精度±15%。5.6.2.2过电流脱扣器的脱扣时间整定值GB/T14048.2-2020中4.7.4适用，并补充如下：过载长延时脱扣时间整定值tR见表1。脱扣时间整定值（6IR）的tR（s）2.0IR时的TR（s）1923243664872256203202421638430270480可返回系数不小于0.90（返回电流为0.9IR脱扣时间允差±15%。过载长延时反时限过脱扣动作特性见表2。7试验电流I/IR约定时间约定不脱扣电流约定脱扣电流短路短延时脱扣时间整定值tsd一般为定时限，短延时脱扣时间见表3。控制器的短延时脱扣时间在低倍数电流时（一般为不大于10IR）也可为反时限特性，可按I2Tsd=（10IR）2tsd计算其脱扣时间Tsd。短延时脱扣时间整定值tsd（s）最大分断时间（s）不脱扣持续时间（s）0.10.080.20.230.170.30.350.250.40.460.34OFF不分断—返回电流为In。5.6.3其他功能（带电子式智能控制器适用）5.6.3.1接地故障保护接地故障保护用于对过电流保护装置不能检测出的接地故障提供保护。接地故障的电流整定值和脱扣时间整定值符合GB/T14048.2-2020中的4.7.3和4.7.4。5.6.3.2剩余电流护剩余电流保护是通过外接外部漏电互感器来实现剩余电流记号检测，其动作特性为延时型。。剩余电流保护对人提供间接接触保护，在有关保护装置失灵时还可用作对直接接触起附加保护作5.6.3.3MCR和HSISC保护MCR和HSISC保护是针对断路器本身进行的高速瞬时保护，当越限故障电流产生时，控制器会在10ms内发出跳闸指令。其中MCR保护对断路器的接通能力进行保护，防止断路器接通超过接通极限能力的电流而导致开关损坏，保护在分闸及断路器合闸瞬间（100ms）起作用，HSISC保护对断路器的极限承载能力进行保护，防止开关承载超过极限分断能力的电流，在合闸100ms后起作用。5.6.3.4负载监控功能8负载监控是用于支路用电负荷的控制。通过控制器输出的无源信号触点来达到卸载或加载的目的。负载监控的动作值为每相（0.2～1）×IR。其动作特性有两种：1）当负载超过动作值时，按过载长延时脱扣时间整定值tR对应特性的20%～80%TR脱扣时间反时限动作，以达到卸载目的；动作时间20%～80%TR范围也可分成几段，供用户选择。具体由制造厂规定。2）当负载低于动作值时，按固定延时60s后动作，以用于加载目的。一般来说，该动作值应低于卸载的动作值。5.6.3.5电流不平衡保护当某一相断相或与三相电流平均值的差值跟三相电流平均值之比超过设定的百分比时，脱扣器动作或报警。5.6.3.6过压保护控制器测量一次回路电压的真有效值，当三个相与相之间电压都小于设定值时，即三个线电压的最大值小于欠压保护设定值时欠压保护动作；当三个线电压的最大值大于返回值时报警动作返回。5.6.3.7欠压保护控制器测量一次回路电压的真有效值，当三个相与相之间（线电压）都小于设定值时，即三个线电压的最大值小于欠压保护设定值时欠压保护动作；当三个线电压的最大值大于返回值时报警动作返回。5.6.3.8欠频、过频保护控制器检测系统电压的频率，对频率过大、过小进行保护。5.6.3.9逆功率保护逆功率保护取三相有功功率之和，当功率的流向和用户设定功率方向相反，且大于设定值时保护启动。5.6.3.10过载预报警保护当出现超过IR的过载电流时，脱扣器应能发出报警信号。5.6.3.11脱扣器的试验功能脱扣器应具有本机试验功能键，按该功能键能瞬时脱扣。5.6.3.12脱扣器的自诊断功能脱扣器以指示灯亮及显示故障代码的方式表示脱扣器自身的故障，包括：——E2PROM、ROM或A/D出错；——脱扣器环境温度超过85℃;——跳闸线圈断线；——断路器拒动。5.6.3.13热记忆功能9该功能可模拟双金属片特性，当闭合发生过载断开后的断路器再次发生过载故障时，其延时动作时间在过载保护特性基础上变短。其过载热效应能量在故障撤除后30min（或按约定）释放结束。5.6.3.14信号报警功能通过信号报警触点可提供如下报警功能：长延时故障、短延时故障、瞬时故障、接地（或漏电）故障、不平衡、负载监控动作、自诊断等。5.6.3.15测量及显示功能电流表的测量及显示功能包括：——运行参数：I1，I2，I3，I4，Iq/I△n；——设定参数：同上；——故障参数：故障电流、故障时间间隔、故障发生的时间及相关各种参数。功能表的测量及显示功能包括相电压、线电压、频率、功率因数、有功功率、无功功率等参数。谐波表的测量及显示功能可显示至第31次谐波分量参数。5.6.3.16通讯功能控制器可带内置串行RS485通信接口，采用MODBUS-RTU规约来实现通讯。也可通过外加（或内置）协议转换模块实现DeviceNet（或Profibus-DP）规约的通讯。6产品资料6.1资料种类GB/T14048.2-2020中5.1适用。6.2标志GB/T14048.2-2020中5.2适用，并补充如下：下列内容应以不易磨灭的方式标志在断路器本体或铭牌上，并置于断路器醒目的地方，其中包括：a）厂名或商标；b）型号和出厂号（或出厂年月）；c）断路器符合的标准号；d）断开或闭合位置指示；e）额定工作电压（Uef）额定电流（Ing）额定频率；h）额定运行短路分断能力（Icsi）额定极限短路分断能力（Icuj）接线端子标志；k）附件标志包括辅助触头和报警触头接线端子标志。下列内容标志应在断路器铭牌上或在有关资料中载明：a）使用类别；b）额定绝缘电压（Uic）过电流脱扣器整定值；d）分励脱扣器和欠压脱扣器的额定工作电压和频率；e）辅助触头的数量，型式及电流种类，额定工作电压，额定频率等。6.3安装、操作及维修说明书GB/T14048.2-2020中5.3适用。7正常工作、安装及运输条件7.1正常工作条件7.1.1周围空气温度上限值为+40℃,24h平均值不超过+35℃;下限值为-25℃。7.1.2海拔安装地点的海拔不超过2000m。对用于海拔高于2000m的断路器，需要考虑到环境温度系数修正情况，并进行附加试验。7.1.3大气条件7.1.3.1湿度最高温度为+40℃时，空气的相对湿度不超过50%；在较低温度下可以允许有较高的相对湿度，例如20℃时达90%，对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。7.1.3.2污染等级污染等级为3级。7.2运输和贮存条件断路器在运输过程中，不得受强烈的颠簸、振动、摔撞，并应防止雨雪侵袭。断路器应贮存在空气流通和相对湿度不大于90%，温度不高于+60℃,不低于-25℃的仓库中。7.3安装条件断路器应按产品使用说明书安装。8结构与性能要求8.1结构要求8.1.1材料8.1.1.1抗非正常热和着火危险断路器的绝缘材料部件由于电气效应可能使之受到热应力，并且绝缘恶化可能损害断路器的安全，这些部件遭受非正常热和着火作用不应使其失效或危及安全。8.1.1.2绝缘材料相比电痕化指数（CIT）断路器绝缘材料的材料组别应不低于Ⅲa，其相比电痕化指数（CIT）应不小于175。8.1.2载流部件及其连接GB/T14048.1-2012中7.1.3适用。8.1.3电气间隙和爬电距离GB/T14048.2-2020中7.1.4，7.2.3.4和7.2.3.5适用。8.1.4外壳防护等级断路器外壳防护等级不低于IP30（接线端子除外）。注：如用户要求更高的防护等级，应与制造厂协商进行特殊设计。8.1.5操作机构GB/T14048.1-2012中7.1.5适用，并补充如下：——断路器必须具有自由脱扣机构，且机构应灵活；——操作机构应和主电路带电部件之间有良好的绝缘，以保证安全；——断路器应附有直接手动操作的储能手柄，以便维护和检修。8.1.6触头参数及位置指示触头开距、超行程、终压力应符合图样和技术文件的要求。触头位置应有明显的指示，用“丨”（绿色）表示闭合位置，用“○”（红色）表示断开位置。具有预贮能操作机构时应有“贮能”指示装置。面板上的操作按钮，只允许作断开操作的按钮采用红色或标有符号“○”。8.1.7接线端子8.1.7.1接线端子结构GB/T14048.1-2012中7.1.8.1适用。接线端子的结构应保证良好的电接触和一定的载流能力，它的导电金属部件应有足够的机械强度。接线端子与外接导体的连接用螺钉压接，并应有防松装置，以保证必要的接触压力，且对外接导体应无明显的损伤。8.1.7.2接线端子连接导线的能力GB/T14048.1-2012中7.1.8.2适用。8.1.7.3接线端子的连接GB/T14048.1-2012中7.1.8.3适用。8.1.8保护接地8.1.9抽屉式断路器要求GB/T14048.2-2020中7.1.2适用，并补充如下：抽屉机构安装一个可靠指示装置，该装置应能明确地指示隔离触头的“连接”、“试验”以及“分离”三个位置，并应具有三个位置的锁定装置。抽屉机构应装有只有当断路器的主触头断开后才允许隔离触头分开或再闭合的联锁装置。抽屉机构应安装只有在下列情况下才允许主触头闭合的联锁装置：——在隔离触头完全闭合时；——在隔离触头的动静部分（分离位置）之间获得了规定的隔离距离时。当抽屉式断路器处于分离位置时，必须保证隔离触头之间所规定的隔离距离不能由于偶然原因而减小。隔离触头在连接或分离位置时，均应有可靠的定位机构。8.1.10适用于隔离的断路器的补充要求GB/T14048.2-2020中7.1.3和7.2.7适用。8.1.11四极断路器的附加要求GB/T14048.2-2020中7.1.7适用，并蠕虫如下：中性极与其它三极同时分合，不允许比其它三极先分断后接通。中性极结构、尺寸包括导电部分和接线端子等均应与其它极相同。8.1.12结构段说明GB/T14048.2-2020中7.1.6适用。给定壳架等级的断路器，若下列特点之一不相同，可视为一个结构段：——内部载流部件的材料，镀层和尺寸，但允许有列于下面ab）和e）中的差异；——主触头的尺寸、材料、结构和连接方法；——任何内置手操机构，其材料和物理特性——模压和绝缘材料；——熄灭电弧装置的工作原理，材料和结构；——控制器的基本结构，但允许有列于下面的a），b）和c）中的差异。如下的差异不能视为一结构段：a）接线端尺寸，只要电气间隙和爬电距离不减少；b）供脱扣器运行的电流互感器的二次线圈；c）附加于内置操作工具的外加操作工具；d）型式标志和/或纯美学特征（例如标签）；e）在四极派生断路器中，将其中一极中的脱扣装置用通路来取代，作为不带保护的中性极；f）控制器中嵌入的软件（固件）的差异，对要求的性能，特别是脱扣功能无影响；g）省略掉PCB布局板上相同元器件（例如旋钮，显示器等）的电子脱扣装置硬件。8.2性能要求8.2.1操作条件8.2.1.1闭合GB/T14048.2-2020中7.2.1.1适用。8.2.1.2断开GB/T14048.2-2020中7.2.1.2适用。8.2.2温升GB/T14048.2-2020中7.2.2适用。断路器按规定方法在程序试验中进行温升验证时，其主电路、辅助电路及控制电路有关部件的温升应不超过表4的规定。除表4所列部件外，对其它部件不作温升规定，但以不引起相邻绝缘件损坏为限。部件名称温升极限值(K)——与外部连接的接线端子——人力操作部件：金属零件非金属零件25——可触及但不是手握的部件：金属零件非金属零件40——正常操作时无需触及的部件：金属零件非金属零件注：a）除上述所列部件外，对其它部件不作b）上述规定的温升极限值不适用于新样品，但适用于8.2.3介电性能8.2.3.1冲击耐受电压GB/T14048.2-2020中7.2.3.2适用，并补充如下：断路器应符合表5的冲击耐受电压值的要求。测试部位试验电压值（kV）备注主电路带电部件至接地部件和极与极之间的电气间隙1.2/50μs的冲击电压应每极性各施加5次，最小时间间隔为1s。断开触头间的电气间隙不适用于隔离的断路器适用于隔离的断路器辅助电路及控制电路带电部件与主电路及接地部件直接接入主电路不直接接入主电路6注：以上为海平面的要求值，其余海拔下的要求按GB/T14048.1-2012中表12和表14进行。8.2.3.2工频耐受电压GB/T14048.2-2020中7.2.3.3适用，并补充如下：断路器应符合表6的工频耐受电压值的要求。测试部位绝缘电压（V）工频试验电压值（V）主电路及直接接入主电路的辅助电路和控制电路1000/11402500不直接接入主电路的辅助电路和控制电路400/415/44020008.2.3.3泄露电流断路器断开触头间在施加试验电压为额定工作电压的1.1倍时，每极的泄漏电流不应超过以下规定：——新的断路器≤0.5mA；——程序试验Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ和Ⅵ接通和分断试验后的断路器≤2mA；——程序试验Ⅲ极限短路分断能力试验后的断路器≤6mA。8.2.4在空载、正常负载和过载条件下的接通和分断能力8.2.4.1操作性能断路器的操作性能能力应能满足GB/T14048.2-2020中7.2.4.2的要求。根据制造商和用户的协议，断路器可具有更高的操作循环次数，见表7。壳架等级额定电流Inm每小时操作循环次数操作循环次数通电不通电总次数8000150002300025050001500020000400/6306030001000013000800202000100001200020200030005000250020200030005000320020003500400025006300/75005002000b）每个通电操作循环期间，断路器保持接通的最长时间为2s；d）每个操作循环包括：闭合操作后接着断开操作（机械寿命）或接通操作后接着分断操作8.2.4.2过载性能本要求适用于额定电流630A及以下的断路器，GB/T14048.2-2020中7.2.4.1适用。8.2.4.3抽屉式机构性能GB/T14048.2-2020中7.1.2适用，并补充如下：抽屉机构应装有在断路器主触头打开后才允许断路器抽出或再行插入的联锁装置。另外，抽屉机构应安装有在下列情况下才允许主触头闭合的联锁装置：a）隔离触头完全闭合时；b）动静隔离触头之间获得了规定的隔离距离时。当隔离触头在闭合或隔离位置时，断路器应有可靠的定位功能。抽屉式断路器的本体应具备互换性，以使相同结构的断路器本体能互换后可靠插入或抽出抽屉座。抽屉式断路器的抽出机构及联锁机构应能承受不少于100次的不通电操作循环次数。8.2.4.4电气寿命断路器在额定电压下的电气寿命应符合表8的规定。断路器电气寿命按附录A的规定进行试验。类型壳架等级额定电流每小时最小操作循环次数电气寿命次数塑料外壳式断路器Inm≤125A8000125A＜Inm≤250A8000250A＜Inm≤630A607500630A＜Inm≤800A207000800A＜Inm≤1250A203000Inm＞1250A2000万能式断路器Inm≤1600A2065001600A＜Inm≤2500A202500A＜Inm≤3200A65003200A＜Inm≤4000A60004000A＜Inm≤6300/7500A8.2.5短路条件下的接通和分断能力按GB/T14048.2-2020中7.2.5的相关规定。8.2.6断路器功耗断路器的功耗应符合表9规定。类型壳架等级额定电流塑料外壳式断路器Inm≤125A125A＜Inm≤250A250A＜Inm≤630A630A＜Inm≤800A800A＜Inm≤1250AInm＞1250A万能式断路器Inm≤1600A1600A＜Inm≤2000A2000A＜Inm≤2500A2500A＜Inm≤3200A3200A＜Inm≤4000A＜1300W4000A＜Inm≤5000A＜1250W5000A＜Inm≤6300/7500A＜1600W8.2.7断路器降容系数考虑到断路器实际工作温度高达50℃以上，需按表10规定的系数降容使用。类型壳架等级额定电流温度条件接线方式塑料外壳式断路器Inm≤125A不降容60℃/125A＜Inm≤250A250A＜Inm≤630A630A＜Inm≤800A50℃800A＜Inm≤1250AInm＞1250A万能式断路器Inm≤1600A55℃水平接线1600A＜Inm≤2000A水平接线2000A＜Inm≤2500A水平接线2500A＜Inm≤3200A水平接线3200A＜Inm≤4000A水平接线4000A＜Inm≤5000A水平接线5000A＜Inm≤6300/7500A垂直接线8.2.8特殊工况下断路器抗波形畸变能力由于部分特殊工况下，断路器需带动不同负载类型进行工作。不同负载会导致电路中产生各类波形畸变情况，应验证断路器的抗干扰性能。具体要求见附录E。8.2.9耐湿热性能断路器应满足高温温度+40℃,循环6周期的交变湿热试验。按9.5.12进行试验。8.2.10断路器辅助触头的性能8.2.10.1在正常条件下的接通和分断能力辅助触头在正常条件下的接通与分断能力应符合表11规定。使用类别接通分断I/IeU/UecosΦ或T0.95I/IeU/UecosΦ或T0.9510.3110.311300ms11300ms注：a）辅助触头的通电操作性能与断路器操作性能的总次数相同;b）每分钟操作循环次数为6次或与主电路相同。触头接通时间最小为0.05s或与主c）头50次操作循环应在U/U=1.1条件下进8.2.10.2在非正常条件下的接通和分断能力辅助触头在非正常条件下的接通与分断能力应符合表12规定。使用类别接通分断通断操作循环次数和操作频率I/IeU/UecosΦ或T0.95I/IeU/UecosΦ或T0.95操作循环次数每分钟操作循环次数通电时0.30.3操作频率同）≥0.056Pe6Pe8.2.10.3辅助开关的额定限制短路电流辅助开关串联熔断器后，在1.1倍额定工作电压、功率因数为0.5～0.7之间的电感性试验电路里，应能够承受熔断器熔断时间内通过的1000A预期短路电流。8.2.11电子式控制器的可靠性8.2.11.1干热试验断路器电子式控制器应通过+40℃持续168h的干热试验。按9.5.8进行试验。8.2.11.2湿热试验断路器电子式控制器应通过高温温度为+55℃循环6周期的交变湿热试验。按9.5.9进行试验。8.2.11.3在规定变化率下的温度变化循环断路器电子式控制器应通过循环数为28的-25℃~+80℃温度变化循环试验。按9.5.10进行试验。8.3电磁兼容（EMC）8.3.1抗扰度断路器电子线路抗扰度要求按照GB/T14048.1-2012中7.3.2的相关规定，并补充下列要求：——GB/T14048.2-2020中附录F规定的“带电子过电流保护的断路器的附加试验”；——GB/T14048.2-2020中附录J规定的“电磁兼容性（EMC）—断路器的要求和试验方法”；——GB/T14048.2-2020中附录N规定的“电磁兼容—不包括在附录F中附件的附加要求和试验”中有关抗扰度试验要求。8.3.2发射断路器电子线路发射要求按照GB/T14048.1-2012中7.3.3的相关规定，并补充下列要求：——GB/T14048.2-2020中附录F规定的“带电子过电流保护的断路器的附加试验”；——GB/T14048.2-2020中附录J规定的“电磁兼容性（EMC）—断路器的要求和试验方法”；——GB/T14048.2-2020中附录N规定的“电磁兼容—不包括在附录F中附件的附加要求和试验”中有关抗扰度试验要求。9试验9.1检验规则9.1.1试验分类断路器试验分型式试验和常规试验。9.1.1.1常规试验常规试验作为生产的后续工序，必须对每台产品逐一进行。常规试验可在经验证的与型式试验等效的条件下进行。常规试验的项目有：——一般检查；——机械操作试验；——验证过电流脱扣器；——验证欠电压脱扣器和分励脱扣器的动作；——介电试验；9.1.1.2型式试验断路器试制完成后应进行全项目的型式试验。当断路器包括智能控制器的结构、工艺或材料有重大更改而这些改变可能影响其性能时，应进行有关项目的型式试验。用作型式试验的试品必须是主要制造工艺装备齐全的正式样品。型式试验采用分组程序试验和分项试验相结合的办法，每个程序试验和分项试验在新的清洁的断路器上进行。所有程序试验及分项试验都能通过和所有承受试验的试品都合格，才能认为断路器的型式试验合格，否则必须分析原因，采取技术措施，甚至改进设计、工艺、工装等重新试制，直到型式试验合格为止。9.2一般检查9.2.1标志按6.2要求检查标志信息。9.2.2外形尺寸和安装尺寸采用量具测试断路器长，宽，高等尺寸参数。9.3验证结构要求9.3.1材料试验9.3.1.1抗非正常热和着火危险试验绝缘部件应按GB/T5169.11-2017中灼热丝法进行试验测试，试验参数见表13。绝缘部件类别灼热丝顶端温度(℃)试验持续时间（s）承载载流部件的960±1530±1不承载载流部件的650±109.3.1.2绝缘材料相比电痕化指数（CTI）测定按GB/T4207-2012中的相关规定进行测试。注：如果零部件供应商或材料制造商已试验，并能提供合格有效的试验数据和报告9.3.2接线端子的强度试验GB/T14048.1-2012中8.2.4.2适用。试验应采用温升试验用最大导线截面。对辅助控制回路接线端子，拧紧力矩应采用GB/T14048.1-2012表4中第Ⅱ列，对主回路接线端子应采用第Ⅲ列。在试验中，紧固部件和接线端子不应松掉并且不应有影响其进一步使用的损坏。9.3.3触头参数及位置指示检查用常规量具或专用量具测量和检查。9.4常规试验9.4.1一般检查一般检查应包括：——标志检查，按9.2.1进行；——外观检查，目测零部件是否齐全，检查紧固件是否紧固和防松；——触头参数检查，按9.3.3用常规量具或专用量具测量触头参数是否符合8.1.6要求；——功能键检查，检查每个功能键和调节钮，应灵活可靠，无卡死现象，功能及显示正常。9.4.2机械操作试验GB/T14048.2-2020中8.4.2适用。9.4.3验证过电流脱扣器GB/T14048.2-2020中8.4.3适用。9.4.4验证欠电压脱扣器和分励脱扣器动作GB/T14048.2-2020中8.4.4适用。9.4.5介电试验GB/T14048.2-2020中8.4.6适用试验电压施加部位和参数要求按8.2.3规定。试验不需金属箔。电子电路部分应拆开。试验的持续时间为1s。9.5型式试验9.5.1试验程序GB/T14048.2-2020中8.3.1适用，并补充如下：型式试验项目和程序见表14。1234567正常条件下接通分断能力试验非正常条件下接通分断能力试验9.5.2试验条件9.5.2.1一般要求GB/T14048.2-2020中8.3.2.1适用。9.5.2.2试验参数GB/T14048.2-2020中8.3.2.2适用。9.5.2.3试验结果评定GB/T14048.2-2020中8.3.2.3适用。9.5.2.4试验报告GB/T14048.2-2020中8.3.2.4适用。9.5.2.5温升试验的试验条件GB/T14048.2-2020中8.3.2.5适用，并补充如下：a）主电路通以额定电流，带欠电压脱扣器时，线圈应通以最大额定控制电源电压。b）对于四极断路器，试验先按三极进行，再进行附加试验，试验电流为额定电流，通过N极和与其邻近的极。9.5.2.6短路试验的试验条件GB/T14048.2-2020中8.3.2.6适用。9.5.3程序试验I——一般工作特性9.5.3.1脱扣极限和特性9.5.3.1.1概述GB/T14048.2-2020中8.3.3.2适用，并在9.5.3.1.1，9.5.3.1.2，9.5.3.1.3，9.5.3.1.4和9.5.3.1.5中补充相关要求。9.5.3.1.2短路条件下瞬时断开分别测定最大电流整定值和最小电流整定值下的断开特性。试验电流应对称，试验电流的持续时间为0.2s。试验时每一相极单独验证，通以80%整定电流断路器不应动作，通以120%整定电流断路器应动作。对中性极有过电流保护的四极断路器，试验按三极进行，但在最后对每一极单独验证时应增加对中性极保护的单独验证，以中性极整定电流为试验电流的依据。9.5.3.1.3过载条件下断开概述分别测定最大电流整定值，最大延时时间整定值和最小电流整定值、最小延时时间整定值下的断开特性。试验时各极同时通电，而有过电流保护的中性极单独验证。试验应在试验室环境温度下验证，在约定时间内不应脱扣。通以约定脱扣电流，在约定时间内应脱扣。试验时脱扣器的所有相极通电。对中性极有过电流脱扣器的四极断路器，试验先按三极进行，然后进行附加试验。附加试验时，取中性极过电流脱扣器的电流整定值为试验电流的依据。9.5.3.1.4短路短延时断开a）反时限断开断路器应在反时限断开特性的最大电流整定值、最大延时时间整定值和最小电流整定值、最小延时时间整定值下进行试验。试验时各极同时通电。通以90%整定电流，在制造商规定的反时限动作时间内不应动作，通以110%整定电流应动作，且动作时间应符合整定时间及制造商规定的允差。对中性极带短延时保护的四极断路器，在中性极上单独验证。试验时，以中性极过电流脱扣器的电流整定值为依据，试验电流通过中性极，通以90%中性极整定电流应不动作，通以110%中性极整定电流应动作，且动作时间应符合整定时间及制造商规定的允差。b）定时限断开断路器应在定时限断开特性的最大电流整定值、最大延时时间整定值和最小电流整定值、最小延时时间整定值下进行试验。试验时每极独立验证。通以90%整定电流应不动作，通以110%整定电流应动作，且动作时间应符合整定时间及制造商规定的允差。试验电流的设定时间为2倍延时时间。对中性极有过电流脱扣器的四极断路器，试验先按三极进行，然后进行附加试验。附加试验时，以中性极过电流脱扣器的电流整定值为依据，试验电流通过中性极，通以90%中性极整定电流应不动作，通以110%中性极整定电流应动作，且动作时间应符合整定时间及制造商规定的允差。c）定时限脱扣器的附加试验按GB/T14048.2-2020中8.3.3.2.4进行。9.5.3.1.5接地故障断开a）定时限断开分别测定最小电流整定值、最小延时时间和最大电流整定值、最大延时时间下的断开特性。试验时各极分别进行，通以90%电流整定值不应动作，通以110%电流整定值应动作，且动作时间应符合整定时间及制造商规定的允差。b）定时限脱扣器的附加试验按GB/T14048.2-2020中8.3.3.2.4进行。9.5.3.2介电性能GB/T14048.2-2020中8.3.3.3适用。试验测试部位和测试值按表5和表6规定。9.5.3.3机械操作试验和操作性能能力GB/T14048.2-2020中8.3.3.4适用，并补充如下：不带电操作循环次数和带电操作循环次数按表7规定。抽屉式断路器不带电操作性能能力补充试验应在抽屉式断路器的抽出机构和有关的联锁机构上进行。操作循环次数应为100次，每次操作循环时间应不大于2min。本试验后，隔离触头，抽出机构及联锁装置应适合于继续使用。“连接”，“试验”以及“分离”三个位置指示装置应指示正确，锁定装置同时应可靠锁定。这些可通过外观检查进行验证。9.5.3.4过载性能GB/T14048.2-2020中8.3.3.5适用，并补充如下：断路器的安装及试验电路与通电操作性能试验的相同，断路器应人力断开9次，过载脱扣器自动断试验应在频率45Hz和62Hz之间进行。在每次人力操作循环期间断路器应保持闭合足够的时间,以保证达到全试验电流，但不得超过2s。9.5.3.5验证介电耐受能力GB/T14048.2-2020中8.3.3.6适用，并补充如下：断路器不经维修就能承受等于2Ue且不小于1000V的试验电压。断路器还应测量泄漏电流，但泄漏电流不应超过2mA。9.5.3.6验证温升在约定发热电流下按GB/T14048.2-2020中8.3.3.7的规定进行温升试验，温升值不应超过表4规定值。9.5.3.7验证过载脱扣器GB/T14048.2-2020中8.3.3.8适用，并补充如下：紧接着验证温升试验后，应立即在基准温度下在1.45倍电流整定值下验证过载脱扣器的动作。进行本试验时可各极串联连接。或者也可采用三相电源进行本试验。本试验可以在任何合适的电压下进行。动作时间不应超过约定脱扣时间。9.5.3.8验证欠压和分励脱扣器GB/T14048.2-2020中8.3.3.9适用。9.5.3.9验证主触头位置指示GB/T14048.2-2020中8.3.3.10适用。9.5.4程序试验II——额定运行短路分断能力9.5.4.1一般要求当额定运行短路分断能力和额定极限短路分断能力具有相同值（Ics=Icu）时，本程序可取代试验程序Ⅲ。9.5.4.2验证过载脱扣器（Ics=Icu时）按9.5.5.1验证过载脱扣器。9.5.4.3额定运行短路分断能力GB/T14048.2-2020中8.3.4.2适用。试验中应进行飞弧测试，记录指定距离处的飞弧能量（I2t），测试方法按附录D规定。9.5.4.4验证操作性能能力GB/T14048.2-2020中8.3.4.3适用，并补充如下：在一给定壳架等级中指定的最小额定电流或最小过载脱扣器整定值下的断路器经受了9.5.4.3的试验后，则不需做本项试验验证。9.5.4.5验证介电耐受能力按9.5.3.5验证介电耐受能力。泄漏电流不应超过2mA。9.5.4.6验证温升按GB/T14048.2-2020中8.3.4.5的规定验证主电路接线端子处的温升，温升值不应超过表4规定值。在一给定壳架等级中指定的最小额定电流或最小过载脱扣器整定值下的断路器经受了9.5.4.3的试验后，则不需做本项试验验证。9.5.4.7验证过载脱扣器紧接着9.5.4.6试验后，应立刻按9.5.3.7验证过载脱扣器的动作。紧接着应按9.5.5.4验证过载脱扣器的动作。9.5.5程序试验III——额定极限短路分断能力9.5.5.1验证过载脱扣器GB/T14048.2-2020中8.3.5.2适用。过载脱扣器的动作，必须在2倍电流整定值下各极独立校验，动作时间不应超过制造商规定的2倍电流整定值时的最大动作时间。本试验可以在任何合适的电压下进行。9.5.5.2额定极限短路分断能力GB/T14048.2-2020中8.3.5.3适用。塑料外壳式断路器应进行飞弧测试，记录指定距离处的飞弧能量（I2t测试方法按附录D规定。9.5.5.3验证介电耐受能力按9.5.3.5验证介电耐受能力。泄漏电流不应超过6mA。9.5.5.4验证过载脱扣器GB/T14048.2-2020中8.3.5.5适用。过载脱扣器的动作，在2.5倍电流整定值下，各极独立验证，动作时间不应超过制造商规定的2倍电流整定值时的最大动作时间。9.5.6程序试验IV——额定短时耐受电流9.5.6.1验证过载脱扣器按9.5.5.1验证介过载脱扣器。9.5.6.2额定短时耐受电流试验GB/T14048.2-2020中8.3.6.3适用。9.5.6.3验证温升按GB/T14048.2-2020中8.3.6.4的规定验证主电路接线端子处的温升，温升值不应超过表4规定值。9.5.6.4最大短时耐受电流下的短路分断能力试验GB/T14048.2-2020中8.3.6.5适用。9.5.6.5验证介电耐受能力按9.5.3.5验证介电耐受能力。泄漏电流不应超过2mA。9.5.6.6验证过载脱扣器按9.5.5.4验证介过载脱扣器。9.5.7程序试验VI——综合试验程序9.5.7.1验证过载脱扣器按9.5.5.1验证介过载脱扣器。9.5.7.2额定短时耐受电流试验GB/T14048.2-2020中8.3.8.3适用。9.5.7.3额定运行短路分断能力GB/T14048.2-2020中8.3.8.4适用9.5.7.4验证操作性能能力按9.5.4.4验证操作性能能力。9.5.7.5验证介电耐受能力按9.5.3.5验证介电耐受能力。泄漏电流不应超过2mA。9.5.7.6验证温升按9.5.4.6验证温升。9.5.7.7验证过载脱扣器GB/T14048.2-2020中8.3.8.8适用。温升试验并经冷却之后,应按9.5.4.7验证过载脱扣器的动作。其后,应在每极上按9.5.5.1单独验证过载脱扣器的动作,但试验电流应为2.5倍电流整定值的电流。对于每一单独的极,在基准温度下的动作时间不超过制造商规定的2倍电流整定值时的最大值。9.5.8干热试验GB/T14048.2-2020中F.7适用，并补充如下：按温升试验方法进行试验，但环境温度采用+40℃。当温度达到稳定后，试验持续168h。试验期间，电子式过电流脱扣器不应脱扣。9.5.9湿热试验按GB/T14048.2-2020中F.8和GB/T2423.4-2008中相关规定，进行上限温度为55℃±2℃,循环6周期的交变湿热试验。9.5.10在规定变化率下的温度变化循环试验GB/T14048.2-2020中F.9适用。试验时温度升高或降低变化率为（1±0.2）K/min，当达到需要温度后应至少持续2h，循环数为28。循环期间，脱扣器不应脱扣。9.5.11电磁兼容（EMC）GB/T14048.2-2020中附录F，附录J和附录N适用。9.5.12耐湿热性能按GB/T2423.4-2008进行，断路器经高温温度+40℃,循环6周期的交变湿热试验，试后应能承受2Ue，且不小于1000V的1min工频耐压试验。9.5.13临界直流负载电流试验直流断路器应进行临界直流负载电流试验。GB/T14048.2-2020中8.3.9适用。9.5.14辅助开关性能试验9.5.14.1在正常条件下的接通和分断能力GB/T14048.5-2017中8.3.3.5.3和8.3.4.4适用。9.5.14.2在非正常条件下的接通和分断能力GB/T14048.5-2017中8.3.3.5.4和8.3.4.4适用。9.5.14.3额定限制短路电流GB/T14048.5-2017中8.3.4适用。（规范性）断路器电气寿命试验A.1电气寿命试验程序电气寿命试验程序如下所示，被测试验样品须在免维护情况下通过完整试验程序，电寿命次数按表8规定，并且合格方可判定为通过试验。电寿命试验程序：——电气寿命性能；——验证介电耐受能力；——验证温升；——验证过载脱扣器。A.2电气寿命试验方案A.2.1分类电气寿命性能试验依据壳架等级分为壳架电流小于等于1600A和壳架等级大于1600A两类。两类壳架等级采用不同的寿命试验方案。A.2.2适用于壳架等级小于等于1600A的断路器方案为了保证产品寿命的稳定性和可靠性，可按照最大接受质量限（AQL）10%的原则，依据GB/T2828.1标准采用双三制试验方法：——试验样品分为2组，每组3台样品，其中一组为试验样品，另外一组为备用样品。3台断路器必须一直试到指定的寿命期望值，如果都合格则认为试验合格，如果有一台以上不合格，则认为试验不合格。——如果有一台不合格，则再试3台，若不再有不合格，则认为试验合格。在任何情况下只要总共有2台或更多台不合格，则认为试验不合格。A.2.3适用于壳架等级大于1600A的断路器方案对于壳架等级大于1600A的断路器，考虑到其相对批量较小，且样品和试验成本较高，寿命性能采用单台试验方法。单台断路器必须达到指定的寿命期望值，否则认为试验不合格。A.2.4试后验证方案寿命试验后，需按照A.3.2的要求进行试后验证。A.3电气寿命试验方法A.3.1电气寿命试验按9.5.3.3中带电操作性能能力试验规定的方法进行：——电气寿命参数按要求规定；——试验在断路器的额定频率下进行；——试验参数允差按GB/T14048.2-2020中表11的规定。A.3.2试后验证A.3.2.1验证介电耐受能力按9.5.3.5进行。A.3.2.2验证温升按9.5.3.6进行。A.3.2.3验证过载脱扣器按9.5.3.7进行。（规范性）断路器功耗测量B.1范围和目的本附录适用于分析和测量断路器在正常工作中的功耗（有功功率）。由于断路器在额定电流下进出线端的电压降很低（毫伏级同时由于存在不可忽略的非线性成分，电压波形存在明显的失真或畸变现象，因此GB/T14048.2-2020中G.2.1规定的功率因数算法可能会导致一定的误差，为了确保测量的正确性，本附录在通过研究的基础上，给出了具体的方法。本部分涉及的测量方法的介绍，是对GB/T14048.2-2020附录G的补充和完善。B.2一般试验要求B.2.1概述除非另有说明，试验应按照本条款的规定进行。功耗测量应在额定电流稳态条件下测量。B.2.2试验条件B.2.2.1周围空气温度按GB/T14048.1中8.3.3.3.1，对于周围空气温度的测量有如下要求：在试验周期的最后1/4时间内应记录周围空气温度。测量时至少用两个温度检测器（如温度计或热电偶均匀分布在被试电器的周围，放置在被试电器高度的1/2处离开被试电器的距离约为1m。温度检测器应保证免受气流、热辐射影响和由于温度迅速变化产生的显示误差。B.2.2.2电源要求对于多相电流试验，各相电流应平衡，每相电流在±5%的允差范围内，多相电流的平均值应不小于相应的试验电流值，试验可在任何合适的电压下进行（GB/T14048.1-2012中8.3.3.3.4适用）。允许在电源频率为45-55Hz的范围内进行试验。交流电流和电压波形应基本上保持正弦，无明显畸变，波形的失真度不大于5%。B.3功耗测量B.3.1测量程序先按温升试验要求，使产品达到额定电流条件下的稳态，然后测量每极电流、电压及功率因数等参数（当电压波形为正弦波时如果存在非线性功耗部件，应根据电流、电压波形进行积分计算。B.3.2一般要求B.3.2.1概述温升试验按GB/T14048.2-2020进行。由于本附录测量的要求在原标准的基础上有所增加，为了测量数据的准确性和一致性，对温升测量试验作出如下要求。B.3.2.2测量条件温升测量的试验条件按GB/T14048.2-2020中8.3.2.5进行，GB/T14048.1-2012中8.3.3.3适用。B.3.2.3安装要求断路器安装按GB/T14048.2-2020中8.3.2.1进行。B.3.2.4连接导体要求温升试验用导体应根据试验电流按照规定选取，具体选取按GB/T14048.1-2012中8.3.3.3.4。选择合适的安装支架将试品固定，铜排(或导线)与试品接线端子相连。如果产品有横排（水平）连接与竖排（垂直）连接两种连接方式的，由于这两种连接方式的不同，对温升测量试验的结果有较大的影响，在试验数据或结果表述中应明确记录或标示。B.3.2.5热电偶的固定位置在试验中，热电偶的粘贴位置为断路器进出线端子处，在每个接线端子的两个侧面以及正上面三个面各粘一个热电偶，位置为各个面的中心处。在室温条件下测量接线端子温升时，取这3个点中最高的温度为每个接线端子的温度。热电偶用铝铂纸粘贴法（或者其他标准允许方法要求将热电偶的工作端粘贴在上述位置，并且铝铂纸的大小应尽量使其将热电偶和被测点完全接触。B.3.3电压降测量位置B.3.3.1概述根据产品每相由单极或多极并联方式分别进行规定，并选取合适的电压量程进行数据采集。B.3.3.2每相对应单极的断路器分别在断路器的各相进出线端测量电压降。其测量点在每相端子与连接排平行的面上，靠近连接排的中间位置。B.3.3.3每相对应两极（或两极以上）并联的断路器分别在断路器并联的各极进出线端测量电压降。其测量点在每相端子与连接排平行的面上，靠近连接排的中间位置。B.3.4电流的测量B.3.4.1概述根据产品每相由单极或多极并联方式分别进行规定，并选取合适的电流量程进行数据采集。B.3.4.2每相对应单极的断路器分别在断路器的各相测量。将测量用的罗柯夫斯基线圈套在每相的进线端处，并确保电压与电流的相序一致。B.3.4.3每相对应两极（或两极以上）并联的断路器分别在断路器并联的各极测量，同时测量并联极组成相应相的总电流。将测量用的罗柯夫斯基线圈套在每极的进线端处，并确保电压与电流的相序一致。B.3.5功耗计算如果测得的电流及电压波形为正弦波，可求取功率因数，再计算功耗。如果测得的电流及电压波形为非正弦波，可用积分法计算功耗。每相对应两极（或两极以上）并联的断路器，其每相的功耗应为并联各极的功耗之和。拆除脱扣器用铁芯线圈，重新测量主电路功耗；与拆除脱扣器铁芯线圈前测试值比较，可获得铁芯功耗。（规范性）断路器降容系数测量C.1范围和目的本部分适用于研究、分析和验证断路器在作为低压成套设备的主开关/分支开关在正常工作中，环境温度对工作电流的影响。通过本部分技术规范规定的试验方法，建立了温升与工作电流的关系及环境温度与工作电流的关系。C.2一般要求为了使成套开关设备制造商正确使用断路器，断路器制造商除了按GB/T14048.2-2020标准要求提供必要的技术参数情况下，还应提供断路器的降容系数图表，该图表应在完全符合本部分规范相关要求条件下获得，确保结果的可靠性和有效性。C.3试验要求C.3.1试验条件在GB/T14048.1-2012中条款8.3.3.3.1，对于周围空气温度的测量有如下要求：在试验周期的最后1/4时间内应记录周围空气温度。测量时至少用两个温度检测器（如温度计或热电偶均匀分布在被试电器的周围，放置在被试电器高度的1/2处离开被试电器的距离约为1m。温度检测器应保证免受气流、热辐射影响和由于温度迅速变化产生的显示误差。在GB/T7251.1中条款10.10.2.3.4，对于周围空气温度有如下要求：测量周围空气温度，至少要用两个热电偶或温度计在成套设备的周围，其高度约等于成套的二分之一，并距成套设备1m的地方安装。温度计或热电偶应防止空气流动和热辐射。C.3.2温升试验温升试验主要参照GB/T14048.2-2020标准要求进行。由于本规范测量的要求在原标准的基础上有所增加，为了测量数据的准确性和一致性，对温升测量中的试验作出如下要求：C.3.2.1试验基本要求温升测量的试验条件主要依照GB/T14048.2-2020中8.3.2.5条款内容进行，GB/T14048.1-2012中8.3.3.3适用。C.3.2.2安装要求断路器安装的一般要求主要依据GB/T14048.2-2020中8.3.2.1条款进行。C.3.2.3连接导体要求温升试验用导体应根据试验电流按照规定选取，具体选取要求依照GB/T14048.1-2012中条款8.3.3.3.4。选择合适的安装支架将试品固定,铜排(或导线)与试品接线端子相连。如果产品有横排（水平）连接与竖排（垂直）连接两种连接方式的，由于这两种连接方式的不同，对温升测量试验的结果有较大的影响，在试验数据或结果表述中应明确记录或标示。通常优先选择横排（水平连接）方式，横排（水平）连接方式的结果可以被竖排（垂直）连接方式使用，竖排（垂直）连接方式的结果不能被横排（水平）连接方式被使用。C.3.2.4热电偶的固定位置在试验中，热电偶的粘贴位置为断路器进出线端子处，在每个接线端子的两个侧面以及正上面三个面各粘一个热电偶，位置为各个面的中心处。在室温条件下测量接线端子温升时，取这3个点中最高的温度为每个接线端子的温度。在恒温箱中进行测量时，可以取3个点的平均温度进行推导计算。热电偶用铝箔纸粘贴法（或者其他标准允许方法要求将热电偶的工作端粘贴在上述位置，并且铝箔纸的大小应尽量使其将热电偶和被测点完全接触。C.4降容曲线测试C.4.1室温条件下工作电流与温升的关系室温条件下加载60%～100%额定电流（以10%为梯度）按本规范要求进行温升试验，根据测试数据，描绘出横坐标为温升值，纵坐标为额定电流百分比的关系曲线如图C.1所示。图C.1中温升值用X1表示，额定电流百分比用Y1表示，C点为加载60%额定电流时对应的温升数值，B点为加载100%额定电流时对应的温升数值。图C.1工作电流（额定电流百分比）与温升关系曲线C.4.2推导断路器工作电流与环境温度的关系计算出120℃极限温度值与温升值之间的差值，该差值为断路器工作时的最高环境温度，此时的电流值，就是这一环境温度下断路器的工作电流。结合图C.1并根据X2=120-X1，画出横坐标为环境温度值X2，纵坐标为额定电流百分比Y2的关系曲线如图C.2所示。其中，B’点为降容起点环境温度值，C’点为降容系数为0.6时环境温度值。图C.2工作电流（额定电流百分比）与环境温度关系曲线C.4.3推导降容曲线不考虑温升随环境温度变化的情况下,将图C.2工作电流与环境温度关系曲线作为降容曲线。C.4.4测量+40℃以上环境温度下接线端子温升变化曲线在恒温箱内+40℃,+45℃,+55℃的环境条件下，测试接线端子温升随环境温度变化的关系，采用曲线