《公差第三章》课件

《公差第三章》ppt课件目录contents公差与配合的基本概念尺寸公差与形位公差表面粗糙度与测量技术公差在设计中的应用公差案例分析01公差与配合的基本概念公差是允许零件尺寸和几何参数变化的范围，而配合则是具有相同公称尺寸的孔与轴装配在一起所形成的间隙配合关系。定义根据不同的分类标准，公差可以分为形状公差、位置公差和尺寸公差等；配合则可以分为间隙配合、过盈配合和过渡配合等。分类定义与分类常用的术语包括基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、上偏差、下偏差、公差带等。常用的符号包括φ、d、D、H、h、Js、J、K、N等，每个符号都有特定的含义和用途。术语与符号符号术语根据不同的配合制度，可以分为基孔制和基轴制。基孔制是指以孔作为基本尺寸，孔的公差带固定不变，而轴的公差带则随着基本尺寸的改变而改变；基轴制则相反，以轴作为基本尺寸，轴的公差带固定不变，而孔的公差带则随着基本尺寸的改变而改变。配合制基准制是指以标准件作为基准来规定其他零件的公差制度。常用的基准制包括JS5、JS6等，其中JS表示间隙基准制，数字表示基准等级。基准制的选择应该根据实际需求和生产条件来确定，以提高生产效率和产品质量。基准制配合制与基准制02尺寸公差与形位公差尺寸公差定义尺寸公差带尺寸公差等级尺寸公差标注尺寸公差01020304尺寸公差是允许零件尺寸变化的范围，用于控制零件加工过程中的尺寸偏差。尺寸公差带是指在零件尺寸线上所允许的尺寸偏差范围，包括上偏差和下偏差。根据加工精度要求，尺寸公差被划分为不同的等级，如IT0至IT18共20级。在图纸上，通过标注符号和数值来标明零件的尺寸公差要求。形位公差是指零件形状和位置精度的要求，用于控制零件加工过程中的形状和位置偏差。形位公差定义形位公差带是指在零件形状和位置上所允许的偏差范围。形位公差带常见的形位公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、圆度、圆柱度等。形位公差项目在图纸上，通过标注符号和数值来标明零件的形位公差要求。形位公差标注形位公差

公差原则与公差要求公差原则公差原则是指确定尺寸和形位公差之间关系的原则，包括独立原则和包容原则。公差要求根据零件的功能要求和使用条件，确定合理的尺寸和形位公差等级及公差值。公差原则的应用在实际生产中，根据零件的加工工艺和装配要求，选择适当的公差原则和要求，以确保零件的加工精度和装配质量。03表面粗糙度与测量技术表面粗糙度定义01表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，通常由加工过程中刀痕、切削分离时的塑性变形和机器振动等因素造成。表面粗糙度对零件性能的影响02表面粗糙度对零件的性能有着重要影响，如耐磨性、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性和接触刚度等。表面粗糙度的评定参数03表面粗糙度的评定参数包括轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点平均高度（Rz）等，这些参数用于定量描述表面粗糙度。表面粗糙度测量技术的发展随着科技的不断进步，测量技术也在不断发展，如数字化测量、智能测量和计算机辅助测量等。测量技术概述测量技术是利用测量工具或仪器对各种物理量按约定的规则进行检测、测量和观察的方法。测量技术的分类根据不同的分类标准，测量技术可分为多种类型，如按测量方式可分为直接测量和间接测量，按测量精度可分为绝对测量和相对测量。测量技术基础测量方法介绍在表面粗糙度测量中，常见的测量方法有触针法、光干涉法、光散射法等，每种方法都有其适用范围和优缺点。测量器具的选择原则在选择表面粗糙度测量器具时，应考虑被测表面的特点、测量精度要求和经济性等因素。表面粗糙度测量器具表面粗糙度测量器具主要包括比较显微镜、光切显微镜和干涉显微镜等，这些仪器可用于检测零件表面的微观不平度。测量器具与测量方法04公差在设计中的应用公差的选择与确定是机械设计中至关重要的环节，它直接影响到产品的性能和精度。在选择与确定公差时，需要考虑零件的功能要求、工艺能力、经济性等多个因素，以确保零件的制造和使用过程中的可靠性。公差的选择与确定需要进行精确的计算和分析，以确保零件的配合和装配精度，从而提高产品的性能和稳定性。公差的选择与确定根据不同的使用场合和功能要求，可以选择不同的公差配合，如间隙配合、过渡配合和过盈配合等。在选择公差配合时，需要考虑零件的工作条件、载荷大小和方向、材料性质等因素，以确保零件的稳定性和可靠性。公差配合是机械设计中重要的概念，它涉及到零件之间的配合关系和精度要求。公差配合的选用

公差标注方法与示例公差标注是机械设计中必不可少的环节，它涉及到零件的制造和检验标准。公差标注方法包括基本偏差标注法和标准公差与基本偏差标注法等，不同的标注方法适用于不同的场合和精度要求。示例：孔与轴的配合标注、齿轮的公差标注等，通过具体的标注示例可以更好地理解公差标注的方法和应用。05公差案例分析总结词轴孔配合是机械制造中常见的配合形式，对其公差进行分析是确保产品质量和性能的关键。详细描述轴孔配合公差分析需要考虑轴和孔的尺寸、形位公差以及表面粗糙度等因素。通过对这些因素的分析，可以确定合理的公差范围，以确保轴和孔之间的配合精度和稳定性。案例一：轴孔配合公差分析总结词形位公差是机械零件的重要质量指标，对其进行分析有助于提高产品的性能和稳定性。详细描述形位公差实例分析需要考虑零件的几何形状、尺寸和相互位置关系等因素。通过对形位公差的分析，可以确定零件加工过程中可能出现的误差，并采取相应的措施进行控制，以确保零件的质量和性能。案例二：形位公差实例分析表面粗糙度是零件表面的微观形貌特征，对零件的性能和使用寿命具有重要影响。总结词表面粗糙度