粉末冶金车间设计

粉末冶金车间设计主讲人：袁帅组员：何嘉敏、杨瑜冰、姚政概述可行性研究厂址选择与总平面图车间工艺设计目录1.1设计的目的和任务目的：扩大生产，满足社会需求。任务：根据上级机关的任务书，进行工艺设计，确定设计方案，选择设备，画出车间工艺布置平面图，确定车间劳动组织与技术经济指标，并提出对水、电、气、动力等设计的要求及所需材料。要求：投资少建厂快，布局合理，技术指标先进，效益高。2024/1/2331.2设计的依据上级部门确定的任务书

任务书内容包括：

1产品要求〔种类、性能〕

2生产规模，生产方案

3原辅材料及能源等供给及来源

4厂址选择〔地区条件〕

5劳动力来源，定员及生活条件保障

6投资方案及控制

7应到达的技术经济效益指标水平

8环保要求2024/1/2341.3工厂设计程序初步设计按设计任务书内容进行初步设计和概算。技术设计对初步设计的概算进行更详细的准确计算；完善技术细节。施工设计具体施工文件和图纸。2024/1/2352.1可行性研究的重要性是编制设计任务书的依据，工程建设决策性文件。2024/1/2362.2可行性研究报告内容1工程总论工程背景，规模，研究结论，主要技经指标，建议2工程背景与开展概论背景提出，开展概况，投资的必要性。3市场分析与建设规模市场调查和预测，产品方案，建设规4建设条件与厂址选择资源和原材料区域条件，地区选择，地址选择。5工厂技术方案工程组成，生产方案，平面布置，工程建筑。6环保与劳动平安地区环境状况，工程的污染源、污染物，环保标准，治理方案，环保投资。7企业组织与劳动定员组织机构，定员，培训。8工程实施进度安排分阶段工程进度表，费用。9投资估算与资金筹措总投资估算，投资使用方案，资金筹措。10财务分析生产本钱概算，盈利测算，还贷测算，主要技术经济指标。11研究结论和建议12附件财务表，平面布置图，工厂位置图。2024/1/2373.1厂址选择主要考虑问题：土地价格；工业布局；资源〔水、电、运输、人力〕；环境；风水等。2024/1/2383.2总平面图以设计数据为依据，考虑各车间的相互关系、重要性、工厂物流方向、工业污染、后续开展等，决定各车间位置，构成总平面图。2024/1/2394.1设计资料收集与整理调查研究、收集资料是进行车间设计之前的准备工作，该项工作很重要．其重要性在于收集的资料是否齐全与恰当，调查研究是否充分，将直接关系到设计员量好坏和设计进度的快慢。2024/1/23104.1设计资料收集与整理与本项设计相同或相类似工厂原始设计的成套资料。产品生产的调查。先进技术的调查。对类似产品生产厂或车间进行现场调查和勘测资料。老厂的现场调查。地区技术经济资料。工作制度。工厂的生产纲领。产品零件的车间分工表。产品图纸及技术要求。2024/1/23114.2车间生产纲领车间生产纲领是所设计的粉末冶金的生产任务，即车间每年应完成的零件数量。生产纲领确定方法车间生产纲领确实定与车间类型、车间承担的任务、处理件的种类、给定的条件有关，不同的情况将采用不同的方法确定生产纲领。2024/1/23124.3工艺分析车间设计的重要任务之一是选择先进的粉末冶金工艺．以保证提高产品质量，降低生产本钱和提高劳动生产率。2024/1/23134.3工艺分析分析零件的服役条件及技术要求。选择、分析、比较零件的工艺方案。确定零件的工序种类、工序进行的顺序及工艺参数。编制零件在工厂生产过程中的总加工路线和确定工序在其中的位置。初步确定主要设备和工夹具的类型。编制生产的工艺文件。2024/1/23144.3工艺分析工艺规程的制定是工艺分析的主要内容。零件的工艺规程决定工序的生产纲领、所用设备、车间设备布置、车间生产组织形式及工厂投产后的产品质量、生产本钱。2024/1/23154.3工艺分析工件的特点工件处理后的技术要求车间生产特性技术的先进性2024/1/23164.4车间工作制度车间中合理的工作制度，就是能使所有生产过程及工序的循环时问最短．这样就能更充分地利用面积及设备，在本钱低和工件质量高的条件下提高劳动生产率。车间工作制度表示车间生产上每日的工作班数。2024/1/23174.4车间工作制度车间工作制度时主要取决于车间的生产规模、生产性质、工艺规程、设备特点。同同时还考虑车间同近邻车间的相互配合及车间可能开展等因素。2024/1/23184.5车间的工作时间总数在确定工作时间总数时，必须以有关工作日、非工作日、每工作日工作制度和每班工作时间为依据。每班工作时间效与设备类型、工作班次及工作条件有关。2024/1/23194.6车间设备的选择必须符合我国建设社会主义的方针和政策。设备必须满足生产要求。选择的设备应与产品生产规模的类型、尺寸和批量相适应。设备必须满足工艺要求，保证零件质量。选用设备应防止污染。选择设备应注意其灵活性。尽量采用先进技术，特别是应采用行之有效的设备，力求做到技术先进、可靠。尽量选用标准设备以及经生产考验的定型非标淮设备，重视辅助装置和工艺装备。对改建、扩建设计车间时，选择设备应注意充分利用原有设备。做到物尽其用．力求节约，或采用过渡方法．先保存原有设备，将来逐步用新设备取代选择设备要考虑设备所使用的燃料、动力来源及供给条件。应考虑工厂具体情况和要求。选择设备要力求经济合理。力求经济合理。2024/1/23204.6车间设备的选择主要设备是用来完成主要操作——成形及烧结的设备。辅助设备是完成各种辅助工序、生产操作、动力供给以及保证平安生产等任务的设备，分为工件清理设备、检验设备、校正设备、热处理设备、起重运输装卸设备、动力设备、工夹具、吊具、垫具及消防灭火器等2024/1/23214.6车间设备的选择加热设备数量确实定1设备生产率确实定2设备年负荷时数的计算3设备数量计算4设备负荷率确实定2024/1/23224.7车间组织与人员粉末冶金车间曲朗组织取决于车间的类型。生产服的大小，生产能力的上下，材料种类，生产特点及工人和工作人员数量酌多少。一般分车间与小组二级管理，组织生产。2024/1/23234.8车间厂房建筑(1)生产性建筑：包括供工业生产用的各种工业建筑。(2)民用建筑；包括供人们居住生活用的居住建筑及给人们进行公共活动的各种公共建筑。2024/1/23244.8车间厂房建筑2024/1/2325车间厂房由以下主要局部构成：柱子、根底、地坪、墙、门、宙、栓、梁屋顶。有时车间厂房内尚建有地下室、地沟、地道、地坑等。车间厂房常采用带天窗的结构，平面团形多为矩形，也有近似方形。4.8车间厂房建筑(1)根据车间的特点，要求厂房应装设天窗，以利于透气。(2)厂房设置门的位置与尺寸应保证通行方便，运输路程最短。较长的车间要两端开门，或在中部开设出人口。(3)要求确定吊车高度．其高度的净空尺寸应满足起吊要求。(4)应注意柱子根底及厂房设计中的托架、横梁、斜撑与地基等位置、尺寸，防止与管道、烟道或地沟等地上地下构筑物相碰。(5)车间地坪材料的选用，应满足防蚀、耐温及载荷要求。(6)所有公用局部设计所需的平台、地沟、管道支架及管道穿过屋面、壁、板顶等，皆应在土建设中考虑预留。(7)门、窗位置及尺寸应符合建筑结构要求。(8)厂房内设有单独小房的隔培，封顶应注意与厂房其他构件的关系。2024/1/23264.9车间厂房位置与朝向独立的车间厂房的朝向主要考虑日晒采光和通风这几个因素，即车间应防止日晒和有良好的自然采光和通风。从防止日晒和有利于采光，车间厂房要尽量采用南北朝向，从车间要有良好的通风考虑，车间厂房最好要与常年主导风向垂直。2024/1/23274.9车间厂房位置与朝向独立车间厂房的位置主要取决于车间与相邻车间在生产上的密切程度。应与技术关系最为密切、处理工件的数量最多的车间靠近．以缩短零件运轴线。还应考虑有害气体和灰尘的影响．车间最好防止靠近产生大量灰尘和有害体的部门；或使车间处于产生有害气体和灰尘的地方的上风向。2024/1/23284.10车间面积划分生产面积，辅助面积，生活面积车间面积的大小与生产规模、生产任务、各种设备的尺寸及其数量、工艺操作的需要等因素有关。在确定车间面积时，应根据生产要求和设备布置决定。行政管理办公室、会议室的面积取决于各室中工作人员的数量。生活面积由相应指标确定，与车间工种类型、车间定员、男女工比例及生活设施占地面积有关。2024/1/23294.11车间的平面布置车间平面布量工作包括组织工作和布置设备，即根据一定生产组织形式，将车间面积划分为各种工段及组成局部．而后划出各种工作地，将所选定的设备具体布置在一定位置，确定他们的相对位置和相隔距离，并留出工人操作面积，确定工人操作位置。2024/1/23304.11车间的平面布置车间平面布置原那么

尽可能符合工艺流程方向，满足工艺要求。

带保护气氛或冷却水的设备尽可能集中布置。

根据设备生产特点，周围留适当空地。

粉尘大、易燃易爆、噪音大的工序设备应有单独的车间或区域。

高温应考虑降温和通风，粉尘考虑收尘。

厂房设计考虑物流、采光、通风等需求。

予留开展空间。2024/1/23314.11车间的平面布置2024/1/23324.12车间的采暖、通风、采风采暖方式在热水和蒸汽采暖系统中使用供热设备。供热设备的作用是将热媒送来的热量通过散热的外表散给采暖房间以偿房间的热损失。散热设备的散热外表向室内空气放出热量，是通过对流和辐射两种方式．且主要是通过对流方式。加热室内空气的散热设备有对流器和暖风机两种。2024/1/23334.12车间的采暖、通风、采风