钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法

钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法一、 混凝土配合比桩基混凝土为C30混凝土。混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。混凝土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。二、混凝土拌制及运输桩基混凝土由商混站供应，商混站距现场控制在30分钟以内，每小时最少供应量不小于80nl3/ho混凝土通过10m3罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌注混凝土运输至现场后，应在浇筑点进行检测，混凝土应无显著离析、泌水现象，坍落度一般情况下宜为 180八220mm如不符合要求，应进行第二次拌o和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。三、混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。先把首封大集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小料斗内混凝土快注满时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土浇筑完成。首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做好混凝土浇筑记录。

印浇注平台小料斗0II型式导管标板印浇注平台小料斗0II型式导管标板滩注.臂图1桩基混凝土首圭寸示例四、正常灌注混凝土首封完成后，改用0.3m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。混凝土应连续灌注，不得中断。在校浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0.5m以上。混凝士灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在26m。当导管埋深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻浆，但应确保导管埋深不小于2瞑为防止钢筋骨架上浮，当混凝土拌和物上升到骨架底口41n以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。当混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除导管，并在初凝前拔出钢护筒。为确保桩顶混凝土强度，混凝土终灌标高超出设计标高 0.5〜1m,以确保桩头凿除后桩顶混凝土密实、无松散层。五、注意事项混凝土灌注前，必须准备足够用量合格的砂、石、水泥、外加剂等原材料；设备必须运转正常，配备足够的易损件。混凝土灌注前，在储料斗底部的导管两侧设置出气孔，出气孔高于孔内水面广2m,避免混凝土进入导管时高压气体顶托混凝土造成堵管事故。严格控制灌注混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流动性差,易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水离析，也会造成堵管。发现混凝土有异常应停止灌注，查明原因处理后才能继续施工。导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封漏水。使用前须进行水密承压试验和导管垂直度的检查。每次导管拆除后应及时清洗，以免水泥砂浆附着凝固后下次灌注时造成堵管。必须落实每罐混凝土外加剂的添加数量，以免混凝土提前初凝造成堵管。认真监测混凝土面上升高度，控制导管埋深 2〜6叽并和已灌入的混凝土方量校核，以便确定扩孔率或混凝土面上升是否正常。现场应配备足够的导管，以便紧急情况下及时更换。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确六、钢护筒拔除钢护筒拆除应在混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前及时拔出。钢护筒拔除时应采取双吊点起吊平稳将钢护筒缓慢垂直拔除。七、桩基检测桩基质量检测应按设计和规范要求，在桩身混凝土强度达到设计强度的70%且不低于15MPa后进行，采用超声波透射法进行无损检测。桩基检测前，吊锤检查声测管是否通畅，若有淤塞，则采用高压水进行冲洗，直至孔底。桩基质量检测方法如下：混凝土强度试件每根桩至少制取4组，每个工作班至少制取2组；孔径、孔型和倾斜度采用超声测壁仪进行测定，检测结果应经