恒温恒湿空调施工规范组织设计方案安装技术

地上一层，空调面积为230m²,建筑总高度为6.5m。证体系、安全文明施工措施、竣工后服务等做到有组织、有计划，严格按(一)施工技术准备1、工程开工前由总工程师组织施工项目经理与技术负责人(项目工程师)及管理人员熟悉、消化技术文件，设计图(二)标准设备的准备工作(三)劳动力组织准备(四)施工机具的准备(五)要紧施工设备进场计划(一)本工程将列为我公司的重点工程来组织管理。(二)本工程实行全面质量管理，从任务承接到施工准备、人员配备、(三)现场全面推行PDCA管理，做到“纵向到底，横向到边”,实行(四)公司推行项目经理负责制，届时将安排现场管八、空调施工工艺及方法(关键部位施工方法)(一)本工程空调系统设备安装的内容基本相同，能够规范施工，统一(二)设备、材料的运输(三)风道系统施工即可连接与安装，其施工程序如下：(见图1)9通风机安装10风机盘管安装2、设备的电源为3/N-380/220V50Hz,使用三相四线制供电，要求电压稳固，其偏差值9、接好线后应试离心、轴流风机转向(如反向应换正)。在20～25℃,最大偏差为±1℃;相对湿度为50%～60%,最大偏差为10%,是一种比空调示意图如图1:制冷回路包含压缩机与一个用来使流向蒸发器的制冷剂保持一定过热度的外置平衡式2.1.1运行极限：机组被设计成在工作范围(每台机组都明确标明)内运行。(1)超过这个极限会导致压缩机卡死，重设至正常状态只能通过手动。(2)冷凝器安装在室内机组的下方。假如冷凝器安装在机组6米之上，每隔6米要安1、支架的制作与固定：首先检查确认地面平整，隔振钢支吊架结构形式与外形尺寸应2、风帽制作安装：根据机组支架及机组的出风口位置，确定风帽的尺寸、形式，制作空调机组要用氦气充压至3bar。室内机组要用氦气吹洗(3bar),连接完系统抽空后马是1)安装铜管要尽可能短来减少制冷剂充注量与压差，布置水平气管时在制冷剂流向要有1%的向下坡度。2)减少弯头的数量，弯头的直径要大。3)假如管道靠近电线，要对它们进行绝缘，防止对电线的绝缘造成破坏。4)气管与液管之间要有大于20mm的间距，假如没5)水平管与垂直管都要有防震支架(内含橡皮垫),每隔1.5～2米要安装一个。6)铺设管道，注意下列事项：会对设备有严重的损伤；要用大直径弯头(弯头直径不小于管道直径),硬铜弯管用预7)连接管道至冷凝器。·冷凝器带有丝扣接口：安装发兰进行连接。注意制冷剂的流向(见制冷剂连接时8)保温管道保温须保持连续不断，保温的对接驳口须作交错安排，并以50mm阔的铝质防潮贴8)按下列方式吹洗管道：b)连接到氦气瓶，安装减压阀(最大10bar),接到1/4”冷凝器阀门上；e)重复a)～d)数次。9)打开室内机组所有关闭的阀门。10)室内机组用氦气吹洗(3bar),打开充注阀，这样回路中所有的分支(如储液罐、低压侧与压缩机的排出口)都冲洗过了。11)室内机组的底座与连接部分去焊。12)把管道焊接至空调机的接口。13)用016的铜管把制冷剂安全阀接至室外。1)给水管使用衬塑钢管，管径DN15;排水管(凝聚水管、污水管)使用PPR热水管，管径φ50。给、排水管进机组孔洞用硅胶封堵，机组、地漏周边做1)抽真空与制冷剂充注把要用的制冷剂型号与空调机、压缩机面板上的数据做一下校打开系统的所有阀门，包含吹洗操作过的(室内机组与冷凝器),通过这个操作就能够对系统的所有部件抽真空了。连接上合适、高效的真空泵。抽真空前将系统连接到制冷剂罐。将系统抽真空到绝对压力0.7mbar,保持30分钟。系统的压力务必由真空压力表(10b)来测定。假如抽真空不成，表示有泄漏。在抽真空与充注制冷剂时真空泵与制冷剂充注罐的连接如图4示。不要用压缩机来抽真图4真空泵与制冷剂充注罐连接图5)按如下步骤结束抽真空：b)使制冷剂罐保持垂直，打开阀门(11a),让气态的制冷剂充注入系统；c)当管路中气态制冷剂、冷凝器与储液罐(L.R.)的压力与制冷剂罐平衡时，充注准d)这时就能够按照下面的方法拆除真空泵与制冷剂罐：关闭制冷剂罐的阀门(1la);6)用泄漏探测仪检查所有的接头。假如发现有泄漏就要放空管路与冷凝器，泄漏点焊接好后重复步骤3)～6)。3.2首次启动为了避免压缩机受损，在空调机开启前要保证曲轴箱预热不小于4小时。5、启动的4小时前，在电气面板上关闭QS与QF8开关。·检查保护装置(如热保护开关);6、关闭QF1开关。9、对D型与H型机组：利用冷冻水盘管上的放气阀放掉冷冻水循环中的空气。14、确认在机组开启前压缩机已经预热了不小于4小时。19、确认风机的转向正确(见风机上的箭头)。·确认温度与相对湿度已经受操纵，同时加湿罐(可选件)与加热器(可选件)已按需后风机一直运行的),通过2分钟的调节，制冷(压缩机)、制热(电加热器)、加湿与2、技术要求——2002)施工外，还应注意下列要求：(1)准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口部件的标高是否(2)吊架安装(3)风管安装管与角钢法兰连接时，风管的管壁厚度小于或者等于1.5mm,可使用翻边用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应在6~9mm,法兰用料规(b)三通通连接后是否成90℃,即用三个螺栓固定，将大口放在平钢板上，用角尺(c)弯头、三通等部件与直风管的组配风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是并将预制作加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场。根据工程量大小(1)水平安装的风管直径或者大边长小于400mm,其间距不超过4m;大小或者等于400mm,其间距不超过3m。(2)垂直安装的风管支架间距为4m,并在每根立管上设置很多于关于保温风管，由于选用的保温材料不一致，其风管的单位长度重量关于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊托架设的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”,造成冷(热)量的支、吊、托架的预埋件或者膨胀螺栓的位置，应正确与牢固可靠。支架埋入砌体或者混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆),以保证结实牢固。安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置与埋墙深度(c)风管安装(1)风管连接用法兰连接的通常通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3~5mm,垫料水平明装风管安装后的不水平度的同意偏差为每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不于2mm,总偏差不应大于20mm,暗装风管的位置，应正确无明显偏差。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰(3)部件安装的作用。防火阀有水平、垂直、左式与右式之分，安装时不能弄错，否则将造成不应有的缺失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安室内部分应与室内线条平行。各处散流器的风口面应与顶棚平行，有调节与转动装置的风口，安装后应保持原先的内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其8施工准备→材质检查→施工配合→立管预制→机房管道→停点→干管支管→停点检查(1)严格按本工程技术规格说明书要求的材质与规格进行材料的选厂、(4)阀门应按有关规范要求进行抽检。(2)预留孔洞现场开孔，及时修补。程中出现局部的最高点与最低点时，应在相应(4)根据技术规格说明书的要求选用相应管材斜。所有部件、测量仪表按要求使用专用产品(6)钢管焊接工艺：a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加该项工程施氧一乙炔焊：通常适用于外径小于或者等于57毫米，壁厚小于3.5毫米坡口型式：V型；母材A₃;焊接材料E4303(结422)(7)管道安装时还应注意下列几点a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的应有防水肩与防雨帽，管道与套管之间的空隙应使用不燃材料填d、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有(1)先做干管，然后做支路；(2)严禁倒坡。特别是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水盘高出水平干管起点100mm;风机盘管凝聚水管的局部坡度通常应≥3%,并务必作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺(五)设备安装工程3、设备的安装就位，应按设备技术文件要求进行捆绑吊运。设备运抵安装6、所有设备安装就位，调整固定后，应加盖防水护罩，经计算工地所用电量约2KW,由业主提供电源，我公司自行配置临时动力(三)施工临时用水由甲方水源接出，应尽2、本工程对施工全过程实行工序质量预控，5、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层6、在施工组建方面开展活动，运用PDCA循环解决施工现场出现的质D管道试压前，对不应参加与试压的设备、仪表、调节阀等用盲板或A材质表面要求平整、光滑、厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷，B矩形风管为避免变形与减少管壁震动产生的