后屏过热器换管方案

0 三、施工前的准备工作 2 2 3 3七、施工技术措施 5八、焊接措施 6 9 9十一、施工组织机构及劳动力计划 十二、质量管理 十三、安全及文明施工管理 附表一、施工工期计划 平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。锅炉配备六台风扇磨割除后屏过热器管排(20排)定位卡块，并割除所需更换管段。每排18每根约11米，材质为SA213-TP304H,规格为φ54×8(后第4、14、15根),φ54×9(后第2、3根，前2、3根),φ54×10(后第5-13根),φ60×91—4、16—20排外数4—14圈下部弯管更换99件。本项目拟定2015年6月22日开始安装(施工),2015年7月21沉积物，构成了不同成因类型的第四纪地层。厂区地下水埋深为～米，地下水年变化幅度为1～2米，经取水做侵蚀《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》质检员1人(机务、焊接)1人(机务、焊接)安装工热处理工6人名称型号及规格名称型号及规格11起重索具卸扣滑轮等2各10台焊条保温筒34内磨机2531621758(手动)291新管吊装前先将新管作通球(通管用球不得少于管子内径的80%)、光谱所有焊口焊接完成后100%无损探伤。检修现场做好照明、防火措施，配备大功率照明灯具和灭火器，所有施荐的形式选用(见下图)。管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少10~管子对口错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，焊前准备对口装配检查—→定位焊接预热(需预热时)→施焊接头清理—自检—焊后热处理(需热处理时)验收无损→材质焊材牌号后屏过热器焊点长度不超过10mm,厚度不超过3mm,点固焊后应检查焊点质量，如有缺要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式焊口合格率100%,一次合格率≥95%。对口偏差度，错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm。焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚10%且不于1mm。一般不大于2mm。十、工期保证措施焊工班起重班金属检测架工班焊工班起重班金属检测架工班施工负责人安全质检技术负责人时间时间名称时间停炉前5天152444335580005522222666检测111安装工88安装合格率100%,优良率>97%。受检焊口一次合格率≥95%。时限内达到100%,杜绝出现重大隐患；不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到100%;保证外包工程建设、检修或调试期间不损坏开展定期安全检查，发现问题限时整改。安监人员、专(兼)职安全员进入现场的作业人员必须经过三级安全教育培训进入施工现场一律带好安全帽，严禁酒后进入施起重工作必须由专业人员进行操作和指挥，采起重场地应设警告牌，或设隔离带，起重工作严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合进入现场的施工人员必须持有佩戴业主签发的临施工人员应有成品保护意识，不损坏，不随意在施工用电线路设备绝缘良好，刀闸外壳齐全，有可靠的接地(接零)保钢结构、联箱、管道等设备临时安装铁件，在分施工现场孔洞盖