大跨度屋面钢管桁架结构吊装专项施工方案

体育馆超过一定规模的危险性较大的屋面钢管桁架结构吊装专项施工方案编制：审核：审批：xxxx第四建设有限公司年月目录TOC\o"1-2"\h\u第一章、工程概况 ⑤钩身的扭转角超过l0%；3）滑轮的最小绕卷直径应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的相关规定。4）滑轮有下列情况之一的应予以报废：1、裂纹或轮缘破损；2、轮槽不均匀磨损达3mm；3、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；4、铸造滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的30%；焊接滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的15%。5）滑轮、卷筒均应设有钢丝绳防脱装置；吊钩应设有钢丝绳防脱钩装置。4、汽车吊检查（1）吊车摆放场地回填土应使用混凝土浇筑平整，吊装现场必须平整坚实。在吊装前，使用轻型动力触探仪检测地基承载力，大于86kPa方可进行吊装操作。（2）吊车支腿应在吊臂起升前伸出，支腿下要点垫硬木块，保持机身水平。（3）吊车支腿垫块应符合要求，垫板使用硬质木方（枕木），规格为200×300×800mm，立式支垫，不能出现破损或完全开裂现象。（4）检查吊车支腿垫板长短是否均匀，垫板安放好后不能出现悬空、受力不均等。（5）汽车吊进场前必须提供出厂监测报告、年检报告、产品说明书。（6）检查高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置齐全可靠。（7）检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落;确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列:机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故:通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住，（9）钢丝绳的规格、强度必须符合该汽车吊的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整文，放中钢丝绳时，应在券筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱:钢丝绳的磨损或腐饨，如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。（10）吊车慢慢收紧钢丝绳，使索具初步受力，检查索具的受力是否均匀，再缓缓起勾，使构件慢慢离开地面。5、曲臂车检查（1）清理设备上的泥土杂物;检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等异常损坏。（2）检查转向机构有无异常。（3）检查轮胎有无损坏，气压是否正常，螺栓有无松动和丢失。（4）检查制动系统有无异常。（5）检查车厢内和平台上是否有杂物，工作平台上不能有油污。（6）检查支腿，臂架，作业斗有无变形、裂纹，工作臂油缸是否正常，销轴是否完好。（7）检查照明、喇叭、倒车镜、灭火器等装置是否齐全有效。（8）地面应坚实平整，作业过程中地面不应下陷。（9）风速不超过12.5m/s6、安全设施及防护用品的检查（1）对安全防护用品，按规定要求，检验安全使用的性能是否符合采购要求，杜绝不符合要求的安全用品进场。（2）经进货验收后，发现不合格的安全用品及防护设施时，及时指定专人处理退货事宜。（3）对施工过程中各类安全防护设施，现场搭设完毕后都必须经过检查和验收，同时做好安全设施的验收记录。7、构件进场前验收检查原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，并及时将复检报告传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。（1）钢构件进场后，按发货单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。（2）按设计图纸、规范及生产车间质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。（3）制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。8、构件检查（1）圆管桁架用钢管杆件的加工尺寸应符合深化图纸要求，其允许偏差见下表：项目允许偏差图例检验方法杆件长度±1.0钢尺弯曲失高l/1500且不大于5.0拉线、吊线、钢尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺弦杆拱度±5.0地样、钢尺弦长±3.0拉线、钢尺弦高±5.0空间桁架的几何形状尺寸地面平台5.0钢尺角尺地样控制点长度l/1500且小于3.0钢尺地样控制点高度h/500且小于3.0水准仪钢尺桁架与地样的吻合度2.0塞尺9、设备使用前应检查设备的接线、接地、运转是否正常，保证设备使用过程中完好性和安全性。10、涂件准备涂覆时，应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。11、拼装工作完成后，检查整榀桁架尺寸，复核节点间尺寸及直、斜腹杆间的距离及节点的拼装间隙是否满足设计及焊接规范要求。发现问题及时整改。12、多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。13、组装前对零、部件的规格、尺寸及数量等应进行检查确认，合格后方可组装。钢板、型钢需要拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割，其拼接部位，焊接方法，焊接要求等由技术部门确定。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定；可以是一次组装，也可以分成多次组装，这样便于焊后对部件尺寸的修正调整，一般情况下，应先拼接后组装，先部件后构件，先内部后外部，先主体后副件，先中间后端部；同时应考虑焊接的可能性，焊接变形最小，且便于矫正；组装时应预留焊接收缩余量。第五章施工保证措施第一节、组织保证措施遵照“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针，建立健全安全保障体系和全员安全生产责任制，坚持实行标准化管理，项目经理部设安全监管部门、各施工队设专职安全人员，各班组设兼职安全员。各项经济承包合约有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施，签订和落实各级人员的安全责任制，建立完整的安全保证体系。安全组织机构体系如下：1、项目组织机构组织机构框图如下：主要管理人员情况表所有人员均具有相关上岗资质证书，符合岗位要求。序号姓名岗位工作内容联系电话备注1张学双项目经理项目负责人2段正亮项目总工负责技术管理工作3赵龙项目副经理负责管理工作4秦晨质量员负责人负责质量管理工作5张远兴安全负责人负责安全管理工作6李艳英预算员负责预算管理工作7宁显磊技术员负责技术工作8孙虎施工员负责施工管理工作9王艺测量员负责测量工作10堵茜材料员负责人负责材料管理工作11张林岗试验员负责试验管理工作13朱文丽资料员负责资料工作专业分包单位组织机构项目经理：杨荣伟项目经理：杨荣伟技术负责人：陈照友安全负责人：段小祥质量负责人：蒋朝伟施工人员机械租赁单位位施工员：徐云2、总包单位安全责任制度及职责（1）安全责任制度对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。组织主要管理人员如项目经理、项目工程师、专职安全管理人员等参加相关知识培训，确保达到对每一项工序施工过程熟悉，安全要求明确。相关交底示例另行组织现场施工人员学习《安全生产法》、《及建设单位安全生产有关规定、《施工安全实施细则》等。同时也组织对安全员、防护员进行相关的培训。对于从事电器、起重、高处作业、焊接、场内电动车驾驶等特殊工种人员须经过专业培训合格，获得《安全操作合格证》后方准持证上岗。调换特殊工种人员，须重新进行安全培训。经常对职工进行安全及法制教育，教育的重点内容为：主人翁责任和安全第一的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性，做到遵章守纪，遵纪守法。定期分析施工安全动态，预见性、针对性地提出安全生产防范措施。认真对待事故及事故苗头分析，严肃事故定性定责，吸取事故教训，制定整改和防范措施。施工各班组，建立完善的交接班制度，交接班人应将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记录于交接记录本内，工地负责人、施工员，应认真检查交接班情况。建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；项目部每周对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对施工现场进行隐患清查，各种检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限。安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。（2）总包单位安全职责姓名职责分工项目经理项目经理是项目安全生产第一责任人，对生产经营全过程中的安全生产负全面领导责任。严格执行安全技术措施审批和安全技术交底制度。组织落实施工组织设计和专项施工方案中的安全技术措施。定期组织安全生产检查和分析，针对施工生产中存在及可能产生的事故隐患制定相应的整改和预防措施，定人、定时间及时解决，并组织有关人员按期复查。如发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故调查。技术负责人项目技术负责人参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见施工员项目施工员动态掌握作业班组人员数量，核实上岗人员的身体及技能条件，严禁擅自违法用工或使用不符合条件的作业人员。严格落实安全技术措施、方案、技术交底中的安全技术要求并根据实际情况动态补充安全交底。参加项目定期的安全检查，对事故隐患，按“三定”原则组织作业人员进行整改，并对隐患的消除负直接责任，作业面存在隐患或整改不彻底不得组织施工。带领施工班组对作业面进行作业前安全检查，每班前必须组织召开班前会，告知作业人员施工过程的安全注意事项。督促班组长进行作业过程的动态安全检查，对发现的安全隐患及时消除。安全员项目安全员制止违章指挥和违章作业，对违章指挥和违章作业人员按安全奖惩条例提出处罚意见，报项目经理批准后执行。遇有严重险情、有权暂停生产，并报告领导处理。对违反安全生产和劳动保护法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上告。进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。3、分包单位安全责任制度及职责（1）安全生产检查制度项目部建立经常性检查、定期检查、专业检查与班组检查相结合的安全检查制度。其目的在于及时整改检查出的隐患，预防事故的发生。安全检查的内容包括：查制度、查纪律、查领导、查设备、查文明施工、查安全措施和个人防护用品的使用情况等。通过安全检查使每个管理人员和员工受到一次深刻的安全教育，要及时发现问题解决问题，总结交流经验，提高预防事故的对策。1）定期安全检查a)项目部每个月组织一次月检查，每周组织一次周检查，每个工作日的现场安全联合巡查及项目安全员日常的跟踪检查相结合。b)项目部安全月检、周检由项目经理或项目副经理、总工程师组织检查，项目安全员协调，项目施工员及施工队负责人和安全员参加。2）安全检查内容a)检查平时对执行国家、行业、企业有关标准的贯彻执行情况，在施工生产活动中是否得到落实。(b)检查施工现场的劳动纪律，是否严格遵守安全生产、文明施工的规章制度，操作规程贯彻执行情况。c)查施工现场的机械、电气、脚手架、防护措施和文明施工等设备情况及其防护装置，操作规程执行情况。(d)对检查中发现的事故隐患，要指定专人负责处理并落实处理人员的职责。对操作人员的违章行为，应按照奖罚处理办法执行。对违章操作、指挥应先停止其操作或指挥，纠正违章错误行为，进行批评教育，情节严重者给予必要的处罚。3）安全设施及防护用品的检查(a)对安全防护用品，按规定要求，检验安全使用的性能是否符合采购要求，杜绝不符合要求的安全用品进场。(b)经进货验收后，发现不合格的安全用品及防护设施时，及时指定专人处理退货事宜。(c)对施工过程中各类安全防护设施，现场搭设完毕后都必须经过检查和验收，同时做好安全设施的验收记录。（2）分包单位安全职责姓名岗位职责分工项目经理杨荣伟是本队伍安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面责任。认真执行安全生产的各项法规、标准、制度及安全操作规程，合理安排组织施工班组人员上岗作业，对本队人员在施工生产中的安全和健康负责。严格履行各项劳务用工手续，做到证件齐全，特种作业持证上岗。做好本队人员的岗位安全培训、教育工作，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向用工单位有关部门申报、批准，新进场人员必须按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。组织本队人员开展各项安全生产活动，根据上级的交底向本队各施工班组进行详细的书面安全交底，针对当天施工任务、作业环境等情况，做好班前安全教育，施工中发现安全问题，及时解决。定期和不定期组织检查本队施工的作业现场安全生产状况，发现不安全因素，及时整改，发现重大事故隐患应立即停止施工，并上报有关领导，严禁冒险蛮干。发生因工伤亡或重大未遂事故，组织保护好事故现场，做好伤者抢救工作和防范措施，并立即上报。技术负责人陈照友服从总包单位项目安全生产机构的领导。认真执行安全生产的有关政策法令、规章制度，及“安全生产技术规程”坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，服从总包单位项目安全机构的领导，对所管理的项目安全技术负直接责任。协助项目负责人贯彻执行安全生产规章制度，编制本项目的施工组织设计、施工方案，及项目安全技术措施，并负责组织实施与监督检查。负责进行重大及关键部位的安全技术交底工作，组织职工学习安全技术操作规程，及时解决施工中的安全技术问题。经常参加项目安全生产检查，对各级安检部门提出的安全隐患、提出技术性的整改措施，积极组织实施。参加对项目机械设备、防护设施的验收工作。参加工伤事故的调查分析，负责制订整改项目安全技术措施。专职安全员段小祥服从总包单位项目安全生产机构的领导。努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作。协助项目领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项规章制度，参加项目部安全措施的制订工作。认真做好日常巡回检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。协助项目部领导做好周检、教育工作，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传，组织安全活动。参加吊装机械、操作平台等各种安全设施的验收工作。参加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。按照部颁标准等有关内容的要求，记录、搜集、整理、保管各种安全资料。完成领导交办的其他安全工作。质量员蒋朝伟质量员是项目工程质量安全监管责任人；必须执行国家安全生产的法律、法规、工程质量安全的标准和规范以及公司安全管理规章制度，对施工现场所有作业班组和人员的作业质量安全负有监督管理职责；参与隐蔽工程质量安全验收评价，及其施工过程中，材质、工艺质量安全控制；按照相应的质量验收标准组织进行验收；参与施工现场临时用电电器设备、电箱、电缆材质验收评价；参与安装过程质量控制及安装后质量验收；对项目现场防护设施材料质量、构配件质量管控，防护设施隐蔽工程质量验收评价；参与防护设施使用前检测、验收；参与对安全防护设施零配件质量管控；对安全防护与工程质量安全影响的工序进行管控；在日常质量监管过程中，发现安全防护失去效用、人员违规操作，履行监管、处罚职责；在施工过程中出现危大工程，对既是质量、又是安全融合一体作业，负有质量安全监管的责任。第二节、技术措施1、危险源防控措施1.1通过对本项目钢结构工程的设计图纸和施工环境的调查研究，并借鉴类似工程事故案例的类别、原因、发生部位等内容进行统计分析后确认：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、坍塌事故等多种危险，是该分项工程施工过程中最容易发生事故的危险因素；此外，中毒和火灾也是易发性事故。所以，本方案针对以上危险源采取防护措施和相应的应急预案。现场标示标牌八牌二图样式2、现场拼装安全措施（1）组装支架应安放平整，必要时，两组进行拉接，确保平台稳定性，防止倾倒。（2）高空作业时应沿主桁架方向设置钢丝绳做为安全母索。施工人员高空作业必须系好安全带并扣在母索上。操作区域拉设警戒线，严禁闲人进入。操作面下部不允许有人通行。（3）主桁架在形成整体前，应进行侧向支撑固定，防止失稳倒塌。（4）定期检查安全带，发现破损即更换。（5）遇刮风下雨天气，严禁施工人员高空作业。（6）合理安放气割用气体，防止高空焊接火花溅落引起火灾。（7）各类电线合理拉设，防止漏电。3、吊装安全措施（1）按设计要求对主桁架进行验收，试吊前测试吊机性能。（2）有针对性地进行安全交底，逐级落实吊装的各项安全技术措施，做好吊装前的准备工作。（3）挑选有丰富经验的人员担任吊装指挥、司索、吊车驾驶，并坚持持证上岗。对高空作业人员应进行身体检查，身体合格才允许登高作业。（4）遵守吊装作业操作规程，坚持“十不吊”原则。（5）高空防护措施要到位，每次吊装前要对作业平台进行专项检查，重点检查围栏、安全网、脚手板等防护部位，并形成记录，作为“吊装指定单”的签署依据。（6）作业平台的作业人员配备加长安全带，作业人员在架体上必须绑好安全带，其他防护用品按要求使用。（7）操作平台应放置工具箱，严禁将散开物料、垫片、螺丝等配件乱放，防止高空坠落。（8）班后时要做检查，清理平台上所有的工具及物品，不允许有散装物落在桁架或平台上。（9）实行“吊装指令单”会签控制程序，当吊装准备工作就绪而且人员到位后，准备项目的各负责人分头检查并签署意见，然后由总指挥签发下达吊装指令。指挥员有“吊装指令书”后方可进行吊装。（10）指挥信号实行轮式沟通，即确立指挥员的中心位置，又保证信号传递准确。为了便于掌握主桁架从地面到吊装安装高度移动过程中的安全状态，避免指挥员视觉盲区，三个辅助指挥采取不同高度的空间三角形站位方式，分别负责主桁架在地面、移动和作业平台的监控，并及时向指挥员发出起吊、摆杆、落钩及调整的信号指引。（11）汽车吊支设位置需压实平整，所需长宽尺寸为14m*6m，承载力据第九章相关验算可知所需承载力68KPa小于设计要求达到的现场地基承载力140KPa，承载力满足要求。4、高空作业安全措施每榀桁架吊装均于两侧设缆风绳拉结，保证起吊过程中的平稳程度与方位偏差。（1）认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。（2）高空作业前，对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不在有安全隐患的情况下冒险作业。（3）在进入施工现场时，按规定正确戴好劳动保护用品。（4）高空作业时衣着灵便，不穿拖鞋和高跟鞋等易滑的鞋。（5）安全帽、安全带、安全网等安全防护设备齐备，且质量合格；并正确使用这些安全防护品。高空施工时，按规定正确使用安全带、安全帽，且挂设在安全可靠处。（6）高处作业人员不相互打闹，以免发生失足坠落事故。（7）高空作业前，对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不在有安全隐患的情况下冒险作业。（8）患有禁止从事高空作业疾病的人员不得从事高空作业，防止因身体不适原因而导致高空坠落。（9）遇到大雨、6级以上大风等恶劣天气时，不得进行室外高空作业。（10）使用梯子等登高作业时，梯子不缺档，不垫高使用。使用时上端要固定牢靠，下端有防滑措施。（11）高空作业人员必须经过现场培训、交底。安全交底要结合施工现场情况，并确定指挥人员。（12）在施工时根据作业环境特点做好防滑、防坠落工作，避免事故发生。（13）高空作业时，不投掷物料及工具。（14）高空作业使用的吊具在使用前要经过试验检查合格后方能使用。（15）吊运物料由现场指挥人员进行指挥，散料用吊篮装置起吊，吊运大件使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环。（16）清理高空物料时使用垃圾桶，手持工具和零星物料随手放在工具袋内。（17）高空作业设备在施工前仔细检查，防止零部件落下伤人。（18）框架柱顶为800*800的作业空间，人员上下依托现有钢管脚手架及盘扣式脚手架楼梯。5、交叉作业安全措施（1）钢结构安装交叉作业没有安全隔离措施不允许施工。钢结构交叉施工过程中，在安装上层钢结构时，坠落半径范围内不允许有人，防止上方施工坠物对下方施工人员的伤害。（2）电气焊交叉作业时上下要符合防火要求，在下层平台上铺设防火沾或者防火板隔离。（3）钢结构及设备吊装过程中，吊车回转半径内应作为交叉施工重点防患区域，拉设彩旗。吊装过程中回转半径内严禁非与吊装有关的其他施工人员进入，如特殊情况必须进入的应提前与安全管理人员办理告知，征得同意后方可进入。（4）起重吊物不允许在交叉作业者顶上通过。确实因为吊装需要操作者暂停止作业。（5）交叉操作者严禁高空抛物，要随身携带必要的可装物件的工具包。6、现场用电安全措施（1）由技术部编制临时用电施工组织设计，并经总工程师审核后实施，工程部按照临时用电施工计划实施分配、规划部署；安全部门负责监督检查。（2）依据公司施工用电管理和检查制度执行，定期由安全部门组织专项检查。（3）实行“施工现场临时用电安全技术规范”，配电箱、电焊机等巡检、保养，并做好检查记录。电工必须实行交接班制度，做好详细的交接班记录。施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按安全技术操作规程来完成。（4）谁的配电箱，谁管理；谁用电谁负责线路安全。（5）独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和第座必须按规定采取可靠的接零接地保护。严禁在同一系统种接零，接地混用，不准用保护接地做照明零线。（6）所有配电箱内的布线要整齐，实行三级配电、两级保护、“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机。（7）根据施工电焊机、加热设备等用电设备的数量和容量，选用相应截面的导线，并安装符合电容要求的保险丝，防止超负荷。多各种设备的工作状态进行检查，不准带病运行，工作结束后应切断电源。各级配电装置的容量应与负载相匹配，其结构形式，盘面布置和系统接线要规范化。（8）配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，并设有防雨防尘措施。（9）固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.2米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。（10）各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电保护开关。（11）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。（12）机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防（13）电气设备的线路必须保持绝缘，电阻不得低于0.5MΩ。（14）电缆线路应根据桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。（15）每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关、插座，并安装漏电保护器，配电柜应有防雨措施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。（16）保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用，严禁发生熔丝等其它金属导线代用。配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。（17）电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。（18）夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的支架上，不防碍作业施工。（19）检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。（20）当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断面电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。（21）进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。（22）大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应关闭总闸，采用应急照明措施。7、雨季防护措施（1）雨期施一前认直组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（3）组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备外架防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（4）现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（5）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、砂浆搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（6）在雨期到来前，质量检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（7）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（8）雨季前对现场配电箱、闸箱、防雷设置、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（9）降雨时，孔内作业人员立即停止作业，并使用爬梯出孔。孔口采用塑料布将覆盖严密，防止雨水下入（流入）孔内，造成孔壁坍塌。（10）焊条、油漆全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（11）机电设备检测与防护1）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3）加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。6）对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。7）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常工作。如发现被水漫泡或受潮，必须重新测试。（12）雨季施工安全1）雨季施工前及施工全过程，对现场所有照明动力及照明线路、供配电电器设施定期进行全面的检查，对线路老化、安装不良、裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用;雨期使用电动设备必须保证绝缘良好，使用电工工具的操作人员需穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下垫干燥木板或绝缘胶皮。2）雨季施工前，应严格检查机械、电气设备等基础的安全性，尤其是自然地面、坡边设备的基础安全性，有问题的及时处理好。雨期施工期间应经常检查基础的稳定性，尤其是检查有无裂缝等隐患。3）雨季采用现场排水设施对雨水进行排放现场出入口均设置车辆冲洗池，出入现场的车辆进行清洗，清洗后的污水经过沉淀再进行排除，沉淀池内的淤泥等定时清除。4）现场及生活区均设置封闭垃圾站，并配备足够数量的垃圾封闭容器，雨期防止雨水浸泡，对现场垃圾定期进行清理外运。雨天后，对现场残留的雨水组织人员进行清理，防止孳生蚊虫。5）每天班后及雷雨来临前应将各类施工机械停放在较高的安全地带，以防水淹、塌方倾翻、雷击、触电等损坏机械。施工前先由电工检查后再进行施工作业。6）雨期机械、设备维护、保养措施根据工程特点，本工程所需的机械，施工卷扬机、电焊机、钢筋加工、空气压缩机设备等，根据设备各自的特点采取必要的维护保养措施。7）施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。8）施工现场的钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。9）进入施工现场的车辆必须有专人指挥10）各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。11）认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录12）施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养:操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。13）突发性灾害的预防处理措施成立以项目经理为组长的防洪排水领导小组，定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，把有经验的人员组成抢险队，配置必须的抢险器材，警钟长鸣，常抓不懈，随时能应急处理突发事件。工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用。配备一定的发电设备，以确保突然停电情况下的排水需要。8、钢结构冬季防护措施冬季施工期间安全措施必须贯彻"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，贯彻项目经理负责制，各项目部负责人要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，做好各项组织措施，实现冬季施工期间安全生产和文明生产。（1）冬期施工前结合工程任务，各类工种特点做好安全技术交底，配备好安全防护用品。对特种作业如高处作业、起重吊装、电气焊、机械操作等工种经有关专业培训考核上岗。对新设备、新机具、新工艺的操作人员，应进行机械性能、操作方法等安全技术交底工作。（2）为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，所以冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：了解当天或数日的天气预报，能做出天气突变时的防范措施。掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求。如各种材料品种用量等。检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如土建脚手架、电气设备、使用明火部位、电焊和气焊设备等是否有违章行为。（3）冬季施工期间项目部应加强安全管理，适当要求施工人员严格遵守各项操作规程，采取有效的技术措施，消除安全隐患，避免事故的发生，保障施工安全顺利进行。1）气焊、气割设备的归放。冬期施工期间，由于氧气含有一定的水分，氧气瓶使用时放置室外负温下，瓶嘴处易结冰冻结，压力表反应不灵敏，明火烘烤易爆，使用时易出安全事故。因此，施工时乙炔瓶应设回火防止器，使用的氧气瓶最好应放置室内，或者合理安排工序，待中午气温温度较高时再行使用。2）冬期施工期间，风、霜、雾、雨、雪天禁止进行构件吊装作业。3）吊装构件时，起吊物边缘锋利处应设垫物。4）冬期施工时脚手架及钢结构构件上必须设专人清理冰、雪及残留物。5）现场用电设备应设专人进行管理，非电工专业人员不得随意拆改。6）加强现场明火管理。施工现场临时用火要建立“动火证”制度，由工地安全负责人审批。“动火证”有效期内使用，用后收回。明火操作地点要有专人看火。看火人员职责：注意清除火源附近的易燃、易爆物。7）施工完毕后，对用火地点详细检查，特别是火花溅落地方，确认无死灰复燃可能，方可撤离岗位。8、防雷接地措施（1）施工机具的防雷按第三类工业建筑、构筑物的防雷规定设置防雷装置。（2）为避免雷击，卷扬机、电机机座和电气设备的金属外壳、导线的金属保护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于4Ω。采用多处重复接地时，其接地电阻应不大于10Ω。（3）每三个月对所有接地极的接地电阻测试一次，并做好每一测试点的测试记录。（4）各种接地电阻的阻值应符合要求，施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于4Ω。各配电箱、电机、机械设备不带电的金属外壳与保护零线作可靠的电气连接，接地电阻不大于4Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等，接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。施工现场内的大型机械设备应安装防雷装置，可以加装避雷针，针长为1～2m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接，接地电阻不得大于10Ω。变压器处接地设计采用人工接地体和人工接地线。电箱接地设计采用的是自然接地体和人工接地线。防雷接地（5）施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN-S接零保护系统，工作接地电阻不大于4Ω。在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。（6）施工现场不允许一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。（7）保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连的保护零线不小于2.5mm2的绝缘多股软芯铜线。保护零线的颜色统一标志为黄绿双色线。在任何情况下禁止使用黄绿线作负荷线。（8）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关或熔断器，重复接地线应与保护零线相接。（9）电箱及机械接地体采用钢管，L=2000，埋深1.7m，保护接地电阻不大于4Ω。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。电动机械的重复接地应符合有关规定。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应小于10Ω。在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应小于10Ω。（10）每一接地装置的接地应用二根以上接地件，接地件宜用角钢、钢管或圆钢，不宜用螺纹钢。二根接地件间距不小于2.5m，埋设深度不小于0.6m，接地线同点与接地装置作电气连接。不得用铝导件做接地件或地下接地线。（11）电气设备应采用专用芯线索保护接零。此芯线严禁通过工作电流。手执持式用电设备的保护零线,应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内,其截面不得小于1.5mm2,标志色为黄绿双色线。（12）所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设漏电保护装置。9、施工消防措施（1）在禁火要害部位和禁火区域设置警示标志。（2）现场准备好灭火器和砂袋。（3）施工动火作业前，必须按规定办理动火证审批手续，严格执行。（4）施工动火作业，必须做到“防火措施、灭火器、监护人、责任人”四到位。动火人严格遵守“十不烧”规定，并持证上岗。10、登高车安全操作措施（1）登高车使用前，请仔细检查登高车以下各部件是否正常。□请检查铰链头和轴销是否正常，铰链接头是否开裂或扩张，磨损轴销限位卡簧是否缺失或断裂。（2）检查液压箱和液压缸是否正常漏油，液压管是否正常破损或老化破裂。（3）检查四个轮胎是否正常，有无损坏或空气不足。（4）检查四个伸缩式支腿是否正常与底座连接处有裂纹，支腿底部支座是否缺失。（5）检查平台围栏是否安全可靠，围栏是否生锈影响安全使用，连接处是否有裂纹（6）检查作业负荷是否在320公斤以内。（7）检查作业环境风力是否符合作业高度安全规范。（8）登高车到达作业区使用前，必须打开4个伸缩式支撑脚，用自行车专用扳手将4个支撑脚提升到4个轮胎，完全离开地面5cm左右，根据车辆自带的水平仪表调整4个支撑脚，校准后插入安全销：注意事项：(1)支撑脚底座与地面接触处承重后，不得有塌陷或沉降现象。在软地板上工作时，必须在各底座底部放置枕木或厚度在1.5cm以上且面积在0.5㎡以上的木板保证登高车稳定不会发生沉降、摇晃、倾斜。(2)不打开支撑，不要用轮胎的承重登高作业。(3)严禁登高车在进行水平校准或水平校准不正确使用。（9）支撑脚正确打开，水平校准后，电工接线通电后，配电控制箱内的电源空开，插入门钥匙，将按钮旋转到打开位置，根据面板的指示按钮进行升降控制。注意事项:(1)检查电工接线后地线是否有效连接；(2)检查通电后各指示灯是否正常。（10）登高车载人升降前对登高车进行空载升降试验，观察各部位升降时是否正常。注意事项:(1)检查各控制按钮和开关是否正常；(2)升降中是否顺畅有异常现象，液压油压力表显示是否正常有超压现象。（11）操作人员登上高车平台后，关闭平台栅栏门，抓住平台栅栏扶手注意事项:(1)作业人员登高后，必须严格执行公司的高处作业安全标准规范。(2)对于临时电缆或其他物品和作业工具等平台进行登高作业前，必须在平台上捆绑固定，以免在高处滑动或坠落引起安全事故。(3)此型号登高车最大负荷为320KG，严禁超载。（12）登高车作业人员在平台上等待作业人员的命令作业登高车升降，升降过程中平台升降速度均匀，缓慢到达指定高度注意事项:(1)操作人员操作登高车时要集中注意力，认真听取平台上操作人员的指令进行升降操作，严禁擅自停止操作升降。(2)此型号登高车最大上升高度为12m，严禁超高。（13）登高作业结束后，将升降平台降至最低点，关闭门锁拔出钥匙，关闭配电控制箱内的电源空开，作业人员等安全撤离升降平台后，电工取下登高车的临时电源线，关闭电源线（14）将支撑脚的底座和支撑脚收回，移动登高车返回机械修理厂登高车的保管所，将门钥匙返回登高车的保管部门，在登高车的使用申请书上签字确认交接。11、重点分析及应对措施（1）吊装危险性大钢桁架吊装施工过程中，主桁架高度较高，跨度较大，钢结构施工杆件数量众多，主次桁架及连接杆多，需进行大量的现场高空安装，构造复杂，安装就位极困难。应对措施：选择适合自己工程的吊装机械进行吊装（拟计划将57米大跨度桁架分为四段，即：1轴-4轴为第一段、长度：24.6米、最大重量：11.36吨，4轴-6轴为第二段、长度：16.8米、最大重量：9.87吨，6轴-8轴为第三段、长度：15.6米、最大重量：9.389吨；于拼装场地拼装完成后采用50吨吊车吊装至15.6米层平台上进行整体拼接，形成完整屋面大跨度桁架），确保构件准确就位，吊装前组织作业人员学习操作规程和吊装要求，在吊装时严格遵守。审查施工人员、设备的资料;起重搬运时，口号必须统一制定，操作必须进行统一指挥;指挥及司机应持有特种作业人员证书;使用前必须对起重搬运工具进行检查，符合规定方可使用:吊装前检查地基承载力，满足要求后方可进行试装;吊装前设置吊装安全区，禁止闲散人员进入;构件吊装到位后应及时进行焊接固定，防止构件倾覆;吊装过程中，对发现的安全隐患及时整改，确保吊装安全。（2）施工安全控制钢结构拼接施工存在大量的高空焊接作业，焊接的火花是引发火灾的因素之一，因此焊接火花控制是安全控制的一个重点;钢桁架一般高度较高，拼装作业、防腐涂料、防火涂料涂刷等，都是高空作业，因此高空作业是安全控制的一个重点。应对措施：构件在高空焊接过程中，应在施焊下方设置接火斗，施焊处应派专人进行值守，防止发生火情，对于设置防火斗存在困难的作业空间，采取相应的防火措施对焊接火花进行控制和消除。高空作业时，作业人员应配备相应的个人防护用品(安全帽、安全带、防滑鞋等)，在高空作业下方应挂设安全兜网，对有条件的还可采取吊篮、爬梯等措施进行防护。1）安全用火要求及防火措施有防护要求的施工作业位置，应挂设醒目的防火标示标牌;定期组织安全部门对动火作业进行消防式作业检查，建立相应的检查记录;施工现场应设置宽度不小于25m的消防通道，现场不能形成环形消防通道的，应设置消防回转场;施工现场应按要求配备足够数量的消防灭火器材和消火栓，并有专人定期对消防器材进行巡检，及时更换不合格的消防器材:电工、焊工应持有相应的操作证，在办理动火证后方可进行电、气切割作业;在动火作业前应配备相应的灭火器材和看火人员，清理作业区域附近的易燃物;存放材料的库房应使用阻燃材料进行搭建，材料存放、保管应符合相关的防火要求;气切割使用的氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，两瓶的距离不应小于5米，当同时进行作业时，两瓶的距离不得小于10米:禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。2）安全用电要求在施工现场内用电，均应听从电工的管理和指导;严禁一个开关控制多个用电设备;电线接头应绑接牢固，接头应用电胶带全部包裹到位，严禁在不拉闸的情况下徒手接电:临时电路应架空或埋地敷设，架空高度应大于2m，电线拖地长度不得超过5m，拖地部位必须做好防水、防漏电的防护措施;在每一个用电器的配电箱设置一个漏电保护器;用于照明的灯泡或灯管必须悬空挂设，严禁挂设在易燃易爆品、电线周边:带有金属外壳的机械均应进行接地保护:手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于015s的漏由保护装置，电动机具定期检验、保养:每台机械应有独立的控制开关和漏电保护器，严禁一闸多机。)施工现场内一般不架设裸导线;现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于25m;各种电气设备均须采取接零或接地保护。3）防止物体打击及高空坠落的措施①防止物体打击措施:施工现场内的人员必须按要求规范佩带安全帽;当在同一立面进行交叉作业时，必须设置防护棚;高空作业必须系安全带，并高挂低用，作业人员应配备工具袋;板材、木材等材料堆放在高度时，应采取相应的固定措施，防止材料被大风吹落;在高处的废料、余料应及时进行清理;各防护栏杆和操作平台底部应设置踢脚板，防止落物伤人。②防止机械伤害措施:对于无防护罩的传动机械，应安装防护罩;砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮;定期对现场施工机械进行保养，按要求更换配件及耗材;各机械必须配备齐全的安全防护装置，并在有效期限内;在操作机械时，必须头脑清醒、不得疲劳作业。（3）雨季施工根据进度计划要求及昆明市气象条件，钢结构吊装在4-5月期间正值雨季，增加了钢结构焊接、及吊装作业难度。应对措施：安排专人及时了解天气预报，提前掌握阴雨气象资料。安排专人在雨前对现场专项进行检查管理，对不符合防雨措施或措施不规范的地方，必须限期责令分包整改，特别对于防雷电措施必须认真细致的进行全方位检查。雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水等。雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。钢结构吊装需在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部楼梯口，建筑物邻边，不可覆盖洞口都要搭设护身栏杆。对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、铺压型钢板、穿高强螺栓、校正结构等。1）在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用阻燃编织布绕柱子包严，并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。原则上在雨天不进行露天的焊接作业。对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。2）高强螺栓安装工作在5级风以上，下雨、浓雾天气下停止作业。使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有锈，损伤丝扣的现象，如有应修复后使用。操作前，应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。3）马道的防滑条绑扎牢固，定期检查、加固防滑条，防止上下人员意外跌落伤害。雨后立即组织人力对楼板、马道等处积水进行清扫。特别注意的是脚手架雨后较滑，操作人员特别注意防滑、防坠落。对于坑洞处应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。雨季天气闷热，后勤要做好施工人员的防暑降温工作。4）雨季施工钢结构构配件及材料堆放场地，要按要求平整铺设碎石，并在四周设置排水沟，防止积水。材料进场堆放时要使用木方进行垫高垫空，以防构配件浸泡在水里。焊机、焊条、焊丝、气瓶要放在专用的材料堆放棚内。以免焊接材料受潮。5）雨季施工焊条在使用前需按按焊条使用说明要求在烘箱中烘干。第三节、监测监控措施1、监测内容根据本工程特点桁架监测的主要内容主要为：（1）起重机械监测；（2）气候条件监测；（3）桁架变形监测。2、监测内容及措施（1）起重机械监测监控1）施工机索具的配置与方案是否一致。2）支腿周围的土方是否回填夯实，是否满足计算要求，地基承载力≥0.86kpa;吊装过程中时刻监督支腿是否有倾斜，地基是开裂。3）吊装前，检查吊物是否满足吊装要求，检查吊点设置是否与方案一直，如发现不满足要求，停止吊装作业。4）监控人员应明确职责和权限，发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患时，有权采取措施暂停施工或操作，并及时向安全总监汇报。5）汽车吊作业前检查各连接点、索具、绳卡等是否符合要求。6）在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力情况,情况正常方能继续起吊;在起吊过程中,未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。7）严格监测吊装时吊臂长度、吊装半径是满足否与方案及规范要求。8）严禁有人随同吊物升降，吊装施工现场,应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内。9）在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空。10）一旦吊装过程中发生意外,各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序，并做好记录,以便分析原因。吊钩起到连接起重机和重物的作用，必须重视它的维护保养工作。为此,凡吊钩的起升高度限位器或吊钩闭锁装置失灵或损坏时，绝对不许再用。（2）气候条件监测1）要设置天气预报员，吊装前一～三天负责收听和发布吊装当天天气情况。2）吊装时，安排专人在施工现场观测天气情况，当发现风力过大影响吊装或下雨时，及时向现场管理人员反应，并要求停止吊装和高空作业。（3）桁架变形监测为保证桁架安装后下挠变形满足要求，在每榀主桁架上在跨中及两侧设置三个监测点，作为钢桁架下挠变形观测点，详见监测方法。沉降观测点设置沉降观测点个数、观测点位置按设计要求设置。2）观测要求a沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值。b上部结构每完工一层观测一次；c结构施工完至竣工验收，根据施工进度每一至三个月观测一次。3、监测方法（1）在主每榀桁架下弦杆设置三个监测点（A、B、C），吊装前使用油漆进行标记。桁架安装固定好后，测量人员乘坐登高车至桁架上弦杆测点处，使用吊线锤将测点垂直投射至地面，用水泥钉或油漆做好标记。首先测量出投射至地面点位的标高，再用卷尺量出上弦杆测点至地面点的距离，计算出上弦杆标高，与设计标高进行比较，并计算出桁架变形量。变形观测点立面图（2）监测设备名称数量精度自动安平水准仪1千米往返±3mm对讲机2卷尺（50m）1（3）监测预警值根据《钢结构设计标准》GB50017-2017,桁架挠度容许值L/400，主桁架跨度37.8m，挠度限值为94.5mm。当达到预警值时停止使用，采取应急措施，并组织相关人员研究处理。（4）监测人员监测人：蒋朝伟监测过程当中应做好监测记录、监测照片、整改照片、整改回复照片等相关监测过程资料痕迹且做好资料的整理和归档。（5）监测频率每榀主桁架安装完成后测量一次，每跨次桁架安装完成后测量一次；屋面工程安装完成后连续间隔1个月监测，共三次；之后连续间隔3个月监测，共三次；之后连续间隔6个月监测，共3次。第六章施工管理及作业人员配备和分工第一节、施工管理人员姓名岗位职责分工张学双项目经理①项目经理负责贯彻执行国家和项目所在地政府的有关政策、法律和法规，全面贯彻实施公司的质量方针、质量目标；负责公司质量体系在项目内的有效运行，保证完成工程项目质量指标，为业主提供合格工程。②组织实施施工组织设计和项目质量计划，合理有效配置各项施工生产要素，确保生产工序质量稳定，对工程的质量、安全、工期和文明施工负全责。③对分包单位进行选择和考核，对采购物资验证，顾客提供产品的控制等程序负责。④主持或参与不合格品的评审，并认真组织实施纠正和预防措施。⑤组织安排工程竣工验收工作，安排人员做好有关服务工作。⑥内外相关单位部门的协调工作，及时向上级报告工程项目施工情况。段正亮技术负责人①对工程项目技术质量工作负直接责任，有效贯彻落实各项技术规范、标准和公司技术质量管理制度。②组织核对建设单位提供的技术图纸资料，组织编写与送审施工组织设计和专项技术方案。③负责组织安排进行技术交底，复核测量定位、抄平和放线工作。④负责组织施工工序质量控制、签证，质量记录检查控制、统计技术数据及工作量，组织指导现场检验、测试工作及施工技术措施的制定和落实。⑤组织收集各项工程技术资料和隐蔽工程验收、签证资料、整理汇总、提交，参加工程质量验收，组织编写、送审竣工技术报告。孙虎、王艺施工员①负责现场生产调度、作业计划安排与调整，确保工程项目的均衡有序运转，填写施工日记。完成当班各类技术报表及隐蔽工程的会签。②严格执行施工组织设计和有关技术规范要求，落实施工技术措施和质量计划。③负责组织现场桩基施工，抄测标高。④负责向施工作业班组进行技术交底。⑤严格执行过程控制程序，做好质量事故的预防和处理工作。秦晨质检员①负责督促检查有关施工规范和质量管理制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量要求的作业，提出处理意见，并报项目主任工程师研究解决。②负责向作业班组宣传贯彻有关质量方面的法规、制度。在施工过程中，及时认真地进行质检控制活动，并做好质量记录。③参与各种成果资料的检查与验收，并对质量评定提出意见。④负责对施工中一般不合格品进行评审与处置，对质量事故责任人提出处理意见。⑤做好质量文件和质量记录的管理工作。张远兴安全员①负责贯彻执行劳动保护、安全生产、文明施工的方针、政策、法令、法规和有关规定、制度，对作业班组进行安全技术交底，确保工程项目施工质量安全目标的顺利实现。②检查督促安全与文明生产措施落实，定期开展安全检查活动，督促完善安全设施。③及时制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权制止作业，并及时报上级处理;对因安全生产原因造成的质量事故负责。④负责新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证及年检工作。⑤对危险品、超长设备与材料搬运、贮存的安全性进行控制。⑥做好安全活动的记录工作。第二节、专职安全管理人员姓名岗位上岗证编号职责分工张远兴安全员/①负责贯彻执行劳动保护、安全生产、文明施工的方针、政策、法令、法规和有关规定、制度，对作业班组进行安全技术交底，确保工程项目施工质量安全目标的顺利实现。②检查督促安全与文明生产措施落实，定期开展安全检查活动，督促完善安全设施。③及时制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权制止作业，并及时报上级处理;对因安全生产原因造成的质量事故负责。④负责新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证及年检工作。⑤对危险品、超长设备与材料搬运、贮存的安全性进行控制。⑥做好安全活动的记录工作。第三节、特种作业人员序号姓名操作类别证书编号备注1金武焊工2陈荣贤焊工3罗小兵焊工4高荣华焊工5金武建筑电工焊工作业人员操作证：电工作业人员操作证：第四节、其它作业人员劳动力计划表序号工种人数工作内容1普工5配合吊装工作2修理工1维修机械3测量工1放线、变形测量第七章验收要求第一节、验收标准钢结构构配件加工安装通过《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ53/T-21-2008）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3-91）进行验收。第二节、验收程序1、各参验单位建设单位：云南工业技师学院监理单位：云南昭朝工程咨询有限公司设计单位：云南省设计院集团有限公司施工单位：xxxx第四建设有限公司质监单位：曲靖市沾益区安全质量监督站2、验收流程划分方法将钢结构原材料、构配件进场划分为一个验收流程；构配件加工划分为一个验收流程；构配件安装划分为一个验收流程。3、每一个验收流程的验收方法（1）原材料进场验收程序：分包单位材料员自检→分包单位质量员检查→总包单位材料员、施工员→总包单位质量员检检查→报请监理检查验收（2）构配件组装验收程序：加工班组自检→分包单位质量员检查→总包单位施工员→总包单位质量员、技术负责人检查→报请监理检查验收（3）构配件吊装验收程序：安装班组自检→分包单位质量员检查→总包单位施工员→总包单位质量员、技术负责人检查→报请监理检查验收4、钢结构子分部或分项工程验收由监理单位专业监理工程师、施工单位质量员参加验收即可。5、钢结构子分部工程验收程序：施工单位应在验收前7个工作日将验收通知报送监理单位或建设单位，由建设单位邀请设计、检测单位、质监单位共同参加验收。第三节、验收内容1、定位放线检查验收（1）平面轴线测量控制钢结构施工前要对现场的施工测量控制点的现场点位和有关资料进行复核和办理交接手续；检测上工序所提供的测量控制点的精度，且点位数应满足以下要求：平面控制点至少三个，高程控制点至少二个，并将检测数据及时绘制成测量成果，上报总包或监理；依据上工序提供的测量控制点在图上进行控制点的加密布置设计；根据总包监理确定或同意的控制点的加密布置设计方案，进行测量控制点的定位；联测起算依据点，将平差结果报监理；根据监理反馈的信息，将测量点归化至设计位置；定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。（2）高程标高控制水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返施测，水准尺选用铟钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除零点差的影响，观测程序为后—前—前—后；用=2\*ROMANII等水准方法，=3\*ROMANIII等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程点的高程；高程测量控制网的技术要求如下表（表3）：测量作业项目限差项目限差要求备注水准高程前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读数较差0.2mm水准闭合差L为水准路线长度，单位KM2、原材料1）钢板一般的外形要求见下表：简图允许偏差（mm）f≤1.0（T＞14）f≤1.5（T≤14）f≤L/1000，且≤5.02）无缝钢管外径和壁厚的允许偏差。钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧(挤压扩)管外径D＜50±0.50mm±0.40mm≥50±1%±0.75%壁厚s＜4±12.5%(最小值为±0.40mm)±10%(最小值为±0.30mm)≥4～20+15%；-12.5%±10%＞20±12.5%±10%注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为±18%3、基础及支承面（1）主控项目a）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合。表9.1.2的规定。检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。4、杆件（1）保证项目a用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告。b钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205二级质量标准。检验数量每种杆件抽测5%，且不少于5件。检验方法超声无损检验。c钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足附录一规定的要求。检查数量取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。检验方法生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。（2）允许偏差项目杆件允许偏差及检验方法应符合表9.1.3的规定。5、管桁架拼装尺寸偏差控制为保证各主管尺寸形状的正确性，在装配前进行预拼装，在连接处增加连接耳板，用螺栓进行连接（不焊），检查其正确性，如有不符立即进行矫正、整改。拼装尺寸允许偏差见下表：管桁架拼装尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）图例节点中心位置偏移L／500，且不超过5mm相贯节点弯曲偏心e－0.55d0(h0)≤e≤0.25d0(h0)相贯节点扭转偏心e12%d0(h0),且不超过5mm焊接球节点与钢管中心偏移2%D,且不超过10mm管件轴线的弯曲矢高fL1/1000,且不大于5.0直腹杆垂直度±L1／1500，且不超过±3.0管材接口错边t/10,不大于3.0截面尺寸平面管桁架高度±H／250，且不超过±15.0三角形管桁架角度±1°四边形管桁架高度±H／250，且不超过±15.0对角线Δ±1%拱度设计要求起拱±L／5000设计未要求起拱0～＋20分段单元长度≤20m±20﹥20m±30注：L1管件长度；t为管壁厚度；H为管桁架截面高度；L为管桁架长度；d0为弦管外经；h0为矩管高度；D为焊接球外经；为理论对角线长度。6、构件检查（1）圆管桁架用钢管杆件的加工尺寸应符合深化图纸要求，其允许偏差见下表：项目允许偏差图例检验方法杆件长度±1.0钢尺弯曲失高l/1500且不大于5.0拉线、吊线、钢尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺弦杆拱度±5.0地样、钢尺弦长±3.0拉线、钢尺弦高±5.0空间桁架的几何形状尺寸地面平台5.0钢尺角尺地样控制点长度l/1500且小于3.0钢尺地样控制点高度h/500且小于3.0水准仪钢尺桁架与地样的吻合度2.0塞尺（2）圆管桁架构件下料结束后应对零部件进行预拼装检查，组装的允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）图例测量工具对接接头底板错位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）±2.0钢尺、角尺钢管外径偏差钢直尺塞尺对口错边t/10且不应大于3.0角尺管口圆度D/500且不大于3.0钢尺7、网架结构安装（1）主控项目a）小拼单元的允许偏差应符合表9.1.4-1的规定。检查数量:按单元数抽查5%，且不应少于5个。检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测b）中拼单元的允许偏差应符合表9.1.4-2的规定。检查数量:全数检查。检验方法:用钢尺和辅助量具实测。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法:用钢尺和水准仪实测。（2）一般项目钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量:按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法:观察检查。钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表9.1.4-3的规定。检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。检验方法:见表9.1.4-3。8、螺栓孔A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R不应大于12.5μm,其孔径的允许偏差应符合表7.7.1-1的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度R。不应大于25μm,其允许偏差应符合表7.7.1-2的规定。检查数量:按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。9、油漆、防腐、防火涂装工程网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定后进行。防锈、防腐、防火涂装应分别逐项验评。（1）保证项目a油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。检验方法检查出厂合格证或复验报告b基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。检验方法观察检查及用铲刀检查。c螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。检验方法观察检查。d严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。检验方法观察检查。（2）基本项目a涂层外观应符合下列规定：合格涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。优良涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠，分色线清楚整齐。检查数量按杆件、节点数各抽查5%，每件检查3处。检查方法观察检查。b构件补刷涂层应符合下列规定：合格补刷涂层完整。优良损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。检查数量同第e条的规定。检验方法观察检查。（3）允许偏差项目a油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合表9.0.8的规定。检查数量按杆件、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数值应是三个相距约5cm～10cm的测点涂层厚度的平均值。10、吊装机械验收起重机验收前应先验证包括起重机型号选择、平面布置、吊装工艺及相应安全技术措施等内容、专项施工方案，起重机械试吊作业检验，起重机必须有本机型的司机操作证，起重机械备案证。验收符合下表要求：起重机械作业试吊检验记录表工程名称：施工单位：起重机型号：试吊检验记录情况：试吊结论意见：试吊人员：试吊日期：起重机械验收试吊记录表工程名称：施工单位：序号验收项目技术要求验收结果1试吊环境试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。2空载试验下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。3满载试验力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最底和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。4超载试验以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。验收结论意见验收人员：验收日期：起重吊装验收表工程名称：施工单位：序号验收项目技术要求验收结果1起重机械起重机备案证书。起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置。起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。2钢丝器与地锚钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。缆风绳安全系数必须大于3.5，滑轮、地锚的设置符合方案要求。3吊点起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求。4吊装指挥高处作业应有可靠的信号传递。5地耐力起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的辅垫加强措施。6起重作业被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。7高处作业吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。8作业平台起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用4厘米厚以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。9构件堆放构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过1.6米，其它构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。10警戒吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。验收结论意见验收人员：验收日期：11、焊缝检测验收要求焊缝质量等级：桁架杆件连接为一级焊缝；杆件间的相贯节点对接焊缝为二级焊缝，角焊缝为三级焊缝；板件对接和拼接焊缝为二级焊缝；其余角焊缝、半熔透焊缝及角接的组合焊缝为三级焊缝。所有三级焊缝外观质量均需达到二级焊缝标准。第四节、验收人员序号单位岗位姓名1建设单位项目负责人2设计单位项目负责人3监