《公差与配合讲》课件

《公差与配合讲》ppt课件contents目录公差与配合基本概念公差与配合的参数公差与配合的选择公差与配合的标注公差与配合的检测CHAPTER公差与配合基本概念01指允许零件尺寸和几何参数变化的范围，包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等。公差指两个零件之间相对位置和转动的关系，通过选择适当的公差来实现。配合公差与配合的定义分为基本尺寸和极限尺寸，用于控制零件尺寸的变化范围。尺寸公差形位公差表面粗糙度包括形状公差和位置公差，用于控制零件的几何形状和相对位置。用于控制零件表面的微观不平度，影响零件的耐磨性、密封性和配合性质。030201公差与配合的分类提高产品质量降低制造成本促进标准化增强市场竞争力公差与配合的应用01020304通过合理的公差与配合选择，确保产品性能稳定，提高产品质量。合理的公差与配合选择可以减少加工余量，降低材料消耗和制造成本。公差与配合的标准化有利于不同厂家和不同工艺之间的互换性和协作。合理的公差与配合选择可以提高产品的可靠性和使用寿命，增强产品的市场竞争力。CHAPTER公差与配合的参数02尺寸公差是允许零件尺寸变化的范围，是加工过程中不可避免的误差。尺寸公差定义根据加工方法和材料特性，确定尺寸公差带的大小和位置，以保证零件的互换性和装配精度。尺寸公差带在图纸上标注尺寸公差，常用的标注方法有极限偏差、标准公差等级等。尺寸公差的标注尺寸公差

形位公差形位公差定义形位公差是用来控制零件形状和位置误差的参数，以确保零件的功能和精度。形位公差带根据功能需求和装配精度，确定形位公差带的大小和位置，以减小零件间的配合间隙。形位公差的标注在图纸上标注形位公差，常用的标注方法有形位公差符号、公差值等。表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，对零件的耐磨性、耐腐蚀性和配合性质有影响。表面粗糙度定义根据表面微观不平度的形状、方向和间距等特征，评定表面粗糙度的等级。表面粗糙度的评定在图纸上标注表面粗糙度，常用的标注方法有表面粗糙度符号、数值等。表面粗糙度的标注表面粗糙度测量误差分析测量误差产生的原因和减小误差的方法，以提高测量精度。测量原理介绍测量基本原理和方法，包括测量基准、量具量仪的选用等。测量数据处理介绍测量数据的处理方法，如平均值、中位数、标准差的计算等。测量技术基础CHAPTER公差与配合的选择03以一个孔作为基准，选择不同的轴来配合。基孔制以一个轴作为基准，选择不同的孔来配合。基轴制同时使用基孔制和基轴制，根据具体情况选择合适的配合制。混合制配合制的选择中等精度公差等级适中，适用于一般机械制造的场合。低精度公差等级较大，适用于对精度要求不高的场合。高精度公差等级较小，适用于高精度要求的场合。公差等级的选择123孔与轴之间存在间隙，主要用于相对运动和润滑。间隙配合孔与轴之间存在过盈，主要用于固定连接和传递扭矩。过盈配合介于间隙配合和过盈配合之间，主要用于既需要运动又需要传递扭矩的场合。过渡配合配合种类的选择CHAPTER公差与配合的标注04尺寸公差标注的意义尺寸公差是零件制造中控制尺寸精度的重要依据，通过标注尺寸公差，可以控制零件的加工误差范围，保证零件的功能要求和使用性能。尺寸公差的标注方法根据不同的尺寸精度要求，选择合适的公差标注方法，如基本尺寸法、最大实体法等。在图纸上直接标注公差值，或者采用包容原则、最大实体要求等来简化标注。尺寸公差的标注形位公差是控制零件形状和位置精度的标准，对于保证零件的互换性和装配精度具有重要作用。根据形位公差的基本要求，选择适当的形位公差项目和符号，在图纸上标注出形位公差值、基准面等。同时，还需注明形位公差的检测方法。形位公差的标注形位公差的标注方法形位公差标注的意义表面粗糙度标注的意义表面粗糙度是评价零件表面质量的重要指标，它直接影响零件的耐磨性、耐腐蚀性和配合性质。表面粗糙度的标注方法在图纸上直接标注出表面粗糙度的参数值，或者采用符号法进行简化标注。同时，还需注明表面粗糙度的检测方法。表面粗糙度的标注在实际生产中，往往需要同时标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等参数，以全面控制零件的制造精度和质量。综合标注的意义根据实际需要，将尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等参数综合标注在图纸上。为避免混淆，应合理安排标注顺序和布局，使标注清晰易读。同时，应注意保持标注的一致性和连贯性，以便于生产和检验过程中的管理和操作。综合标注的方法综合标注示例CHAPTER公差与配合的检测05尺寸公差检测是确保产品尺寸符合设计要求的关键过程。通过比较实际测量值与设计尺寸，可以确定产品是否满足公差要求。常用的尺寸公差检测方法包括千分尺、卡尺和量规等。尺寸公差的检测形位公差的检测涉及到对产品几何特征的测量和分析，以确保其满足设计要求。常用的形位公差检测工具有坐标测量机、激光干涉仪和球杆仪等。形位公差是描述产品形状和位置精度的参数。形位公差的检测表面粗糙度描述了表面的微观纹理和不平整度。表面粗糙度的检测对于产品外观、耐磨性和配合精度等方面至关重要。常用的表面粗糙度检测方法包括触针式和光学式测量，其中后者又包括干涉显微镜和光散射法等。表面粗糙度的