《焊接结构制造工艺及实施 第3版》课件 6-3-2 划线与号料

目录划线01.号料02.01划线1、划线的定义：划线──根据施工图纸和工艺要求（如留取加工余量、焊缝收缩量等），按1:1的比例，将待加工工件形状、尺寸及各种加工符号划在钢板或经初加工的坯料上的加工工序。只适用于单件或零件数量较少的情况。划线是焊接结构生产过程中不可缺少的一个重要工序。它直接决定零件的尺寸和几何形状的精度，而且对以后的装配和焊接工序也有很大的影响。划线是结构制造中较为细致的工作，要求所划的零件尺寸和形状正确，并合理地使用钢材。因此划线前应看图样，明确零件的尺寸、形状和技术要求。01划线2、划线的基本原则：1）垂线必须用作图法。2）使用划针或石笔划线时，应紧抵直尺或样板的边沿。3）使用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，应先打上样冲眼，以防圆规尖滑动。4）平面划线应遵循先划基准线，后按由外向内，从上到下，从左到右的顺序划线的原则。对划线工的要求：

划线工作具有半脑力劳动的性质，是一项细致复杂、技术性很强的工作，所以要求划线工应具有：①较高的文化知识水平、一定的几何和数学基础；②要有熟练的看图和绘图本领；③应熟悉和了解焊接结构的生产过程、加工工序的生产特点、加工方法、机械设备性能和工艺要求。01划线3、划线用工具：划线常用的工具有划线平台、划针、划规、角尺、样冲、曲尺、石笔、粉线等。划针万能角度尺样冲划规立体划线是在工件的几个表面上划线，亦即在长、宽、高三个方向上划线。划线的准确度，取决于作图方法的正确性、工具质量、工作条件、作图技巧、经验、视觉的敏锐程度等因素。平面划线平面划线与几何作图相似，在工件的一个平面上划出图样的形状和尺寸。有时也可以采用样板一次划成。立体划线立体划线是在工件的几个表面上划线，亦即在长、宽、高三个方向上划线。01划线4、划线的方法：01划线5、划线时应注意的问题：1）熟悉结构的图样和制造工艺，根据图样检验样板、样杆，核对选用的钢号、规格是否符合要求。2）检查钢板表面是否有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。3）划线前应将材料垫平、放稳，划线时要尽可能使线条细且清晰，笔尖与样板边缘间不要内倾和外倾。4）划线时应标注各道工序用线，并加以适当标记，以免混淆。5）弯曲零件时，应考虑材料的轧制纤维方向。6）钢板两边不垂直时，一定要去边；划尺寸较大的矩形时，一定要检查对角线。7）划线的毛坯，应注明产品的图号、件号和钢号，以免混淆。8）注意合理安排用料，提高材料的利用率。

号料是用放样所取得的样板或样杆在原材料或经粗加工的坯料上划下料、加工、检查线及各种位置线的工艺过程。号料是整个划线工序的最后一个工作内容和操作环节。样板号料当图形比较复杂、曲线较多时，通常利用样板号料以提高质量和效率。草图号料而形状比较规则的矩形板、肋板等，则按草图号料或按号料卡片直接在钢材上号料。实物号料修理金属结构产品零件或零件的局部时，也可以采用实物号料，利用实物作为样板进行划线。自动号料还有一些自动号料方法，例如，利用照相原理将感光材料涂刷或喷酒在钢板上，经曝光、显影、定影后，使线条部分的感光材料固着在钢板上以代替手工划线。02号料1、号料的方法：02号料2、号料工作要点：①首先要熟悉施工图样；②检查、核对所用样板的正确性；③合理排版布料；④做好标记移置；⑤标明加工方式。二次号料是加工过程中，工序间对工件或部件的又一次划线，是整个划线工作中不可缺少的内容。★在下列情况下需要二次号料：

①有变形加工的零件如封头的制作。

②有要求钻孔的零件或构件如连接孔、安装孔、装配孔等。

③尺寸较大的构件如吊车主梁的焊后端铣。02号料3、二次号料：02号料3、二次号料：★二次号料与第一次号料的不同：

①二次号料是在成形的构件或部件上进行的，因此它受部件形状、尺寸和位置的影响，任意性小，难度较大，要求有更丰富的实践经验和操作技术水平。②二次号料应先依据工件形状和技术要求来确定部件的基准点和基准线，然后再行划线，以保证划线的准确性。02号料4、材料的合理利用：为了表示材料的利用程度，将零件的总面积与板料总面积之比称为材料的利用率。采用不同的排料方法会有不同的材料利用率。提高材料利用率的方法有集中号料法、长短搭配法、零料拼整法、排样套料法等。02号料4、材料的合理利用：集中号料法就是把不同尺寸的零件集中在一起，用小件填充大件的间隙，从而达到提高材料利用率的作用。集中套排号料长短搭配法适用于型钢号料。由于零件长度不一，而原材料又有一定的规格，号料时先将较长的料排出来，然后计算出余料的长度，根据余料的长度再排短料，从而使余料量最小。02号料4、材料的合理利用：零料拼整法是在工艺许可的条件下有意以小拼整。常用于尺寸较大的环形钢板件，通常把圆环分成1/2或