某煤炭集团搬家倒面管理办法

神东煤炭集团搬家倒面管理方法总那么为了加强神东煤炭集团公司〔以下简称公司〕综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、标准化、专业化，到达“平安、快速、优质、低耗〞的工作目标，促进平安高效矿区的开展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产高速开展的需要，特制定本方法。本制度明确了搬家倒面工作中，各业务部门、职能单位、生产效劳中心、生产矿井的职责范围，对综采工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤等各项工作的流程、标准、验收、结算等方面进行了规定。本方法为搬家倒面管理工作的根本制度，各二级单位制定搬家倒面相关管理制度必须以此方法为依据。本方法适用于公司所有矿井安装、回撤及特种车辆专业化效劳。组织及职责范围为了加强管理、明确责任，成立搬家倒面工作管理小组。组长：公司分管副总经理副组长：分管生产、平安、机电副总经理成员：生产管理部、机电管理部、安监局、总调度室、通风管理部、设备管理中心、物资供应中心、生产效劳中心、设备维修中心、各矿井负责人及相关人员。公司分管副总经理负责全公司搬家倒面的领导组织工作，每月定期组织召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。生产管理部、机电管理部、设备管理中心、安监局负责搬家倒面的业务保安和协调组织管理，企业管理部、人力资源部、财务部和核算中心负责搬家倒面费用的核、结算管理。生产效劳中心负责公司综采工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤专业化效劳工作。生产矿井的职责范围：负责前期准备中的矿务工程准备、各系统及材料设备准备〔含电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V及以下低压电缆、支架推拉头销及附件、平板车连杆及连杆销、平板车电缆托架、连接板螺栓、沉套、连接环、哑铃φ销、电缆插杆〕；回撤通道支护设计及运顺巷道中心线〔含皮带中心线〕的标定，并对生产效劳中心进行技术交底；新工作面设备布置设计〔标明工作面的方向、支架数量、溜槽的位置等〕等技术及组织准备；采通前挂网、采通后清煤等准备工作，联网时要求连网人员，小于240米工作面不低于80人，240m—300米工作面不低于100人，300米以上工作面不低于120人。负责向生产效劳中心提供综采工作面回撤、安装施工图纸，包括采掘工程平面图〔标明调车硐室的位置〕、设备布置图、供电、供排水、通风系统及避灾路线图。编制工作面回撤、安装任务书〔内容包括设备回撤安装明细及具体要求、工程工程、工程量、工期、用工量〕，并及时报送生产效劳中心及相关业务部门。负责提供工作面安装、回撤用的供电电源，安装工作面高压电源线路敷设至移变高压侧。负责新工作面试运转期间移变高压侧的停送电工作,但送电时必须经生产效劳中心在工作票上签字确认前方可送电。负责为作业地点〔如机头、机尾〕提供通讯工具、供排水管路接口及排水所需的水泵和管线，并保证系统畅通。为生产效劳中心的特种车辆提供停放场地及检修车间，并在地面和井下行车路线上设置足够的加水点。负责为生产效劳中心提供职工洗澡、更衣、洗工作服、办公、班前会议室、食宿等便利场所。负责控制工作面挂网及贯穿质量，并完成挑梁工作。配合机电管理部、设备管理中心、生产效劳中心对旧工作面回撤前的设备进行清点移交，参与新工作面安装结束后的验收与移交工作。负责保证新、旧工作面通风、供电、供水、排水、通讯系统正常，对出现的问题及时处理。同时要负责新工作面移变列车轨道的铺设和单轨吊钩的施工，旧工作面剩余顺槽皮带的抽带卷带和中间架的撤除工作。负责旧工作面回撤前的所有生产组织工作，具体时间以工作面贯穿后清浮煤工作全部结束，设备管理中心组织设备验收完成移交为界。负责升井设备的卫生清理和支架推拉杆绑扎,〔清理必须及时干净、绑扎要牢固〕，期间生产效劳中心负责监督,卫生清理过程中发生设备零部件丧失、损坏由生产效劳中心负责赔偿。负责对搬家倒面矿务工程准备方面存在的问题进行及时整改完善。新工作面安装完毕设备移交验收合格后，开始负责新工作面的生产组织工作。负责回撤安装期间新旧工作面及所有运输路线、作业地点的通风系统、通风设施、通风构筑物的管理工作。对于每次搬家倒面提前运输至矿井的安装设备，在生产效劳中心未介入前保管工作由生产矿井负责。生产矿井在施工过程中必须保证行车线路畅通，包括行车线路车辆所需的合理巷道断面、尺寸。生产效劳中心的职责范围负责编写搬家倒面作业规程及相关平安技术措施，经中心主管领导审批后报矿总工程师审批。负责准备回撤通道支护用的铁丝网、垛式支架、单体、钢梁及搬家倒面用的特种车辆、回柱绞车、工器具等。负责回撤通道支护工作，生产效劳中心要严格按照支护设计对回撤通道进行有效支护，保证支护质量。负责在规定的期限内完成自顺槽皮带机头开始，至工作面刮板机机尾的所有综采设备〔含移变列车、矿井负担的局部除外〕的回撤、安装及试运转组织工作。从顺槽供电直到移变列车的第一台移变高压侧的接线由生产矿井负责，其余电源接线由生产效劳中心负责；负责旧工作面回撤通道、辅助回撤通道及两顺槽50m内的排水工作。新工作面顺槽皮带安装任务原那么上由生产效劳中心完成。配合设备管理部门做好回撤前设备的接收及联合试运转后设备的移交工作。负责在规定时间内完成新安装工作面设备的完善工作。负责拆换部件、替换设备的升井与入井安装工作，所有升井设备要运送到指定的地点并交接。负责设备的运输平安和防护工作，严格执行所在矿井有关管理制度。设备回撤过程中，对于电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V(及以下的相关电缆)、哑铃(销子)、φ销、电缆插杆由生产效劳中心交到生产矿井指定地点，并办理移交手续。设备在安装、回撤过程中造成的设备〔含零部件〕丧失、损坏所造成的损失由生产效劳中心负责。负责监督生产矿井对升井设备的杂物清理和管理工作。假设发生设备配件丧失那么要承担责任。负责每班向公司总调汇报安装回撤工程进展情况。搬家倒面前生产效劳中心负责制定详细的搬家倒面排队方案，统一指挥和协调，及时解决出现的问题，并根据每天、每班的实际进度及时调整排队方案。生产效劳中心在施工过程中必须注意保护矿井所有设备、配件和材料及矿井生产、平安、准备系统所有设施。在设备安装回撤、通道支护过程中，假设一切施工条件具备，生产效劳中心损坏矿井设备，矿井按照其损坏情况、影响程度可以要求生产效劳中心按照原价赔偿。综采工作面铺网贯穿期间，生产效劳中心和生产矿井要相互沟通，全面了解工作面矿压显现、铺网、钢丝绳铺设等情况，同时要求生产效劳中心每班至少出勤5人，并至少有一位队级负责人在现场组织协调本中心工作人员和对矿井现场进行质量监督工作，做好铺网、贯穿联网等工作。综采工作面铺网贯穿期间，生产效劳中心必须安排生产协调部专业人员参加生产矿井调度会，全面了解贯穿情况，以及对贯穿工作出现问题进行磋商解决。承担公司交办的其他工作。生产管理部的职责范围：审查各矿井、各煤层首采工作面作业规程〔含工作面贯穿措施〕回撤通道支护设计、搬家倒面施工组织设计；监督、检查作业规程及相关平安技术措施的落实情况。负责审定各矿提交的回撤、安装任务书，并根据任务书详细核定回撤、安装工作量。负责组织验收回撤安装矿务工程、回撤通道支护等前期准备工作、采通质量及回撤安装任务完成情况。负责组织协调搬家倒面工作。负责组织综采工作面投产验收工作。根据接续方案，提供全年搬家倒面工作量，同时每月根据搬家倒面情况及时调整方案，并对方案的实施情况进行跟踪考核。机电管理部、设备管理中心的职责范围：设备管理中心根据生产接续方案，及时编写设备配套方案及设备配置明细，经中心领导和机电管理部审核后，下发相关单位，同时要在每月的搬家倒面例会上汇报经中心领导和机电管理部审核的设备配套方案。设备管理中心提前一个月组织使用单位、承修单位对旧工作面设备运行情况进行调研，确定维修方式、内容和工期，保证搬家倒面按期完成。设备管理中心负责搬家倒面期间，设备的组织、调剂、调运和协调工作。由机电管理部牵头，组织设备管理中心和相关单位参照“安装验收标准〞在工作面联合试运转完成后进行工作面设备验收，经验收合格相关单位签字方可移交生产，同时对设备存在的问题进行汇总，明确相关单位和责任人责成在规定的期限内进行整改，机电管理部、设备管理中心跟踪监督落实，并提交验收报告。负责安排搬家倒面过程中设备的大修、项修，并监督检查机电平安方面的管理规定、措施的落实工作。负责新工作面设备安装质量的监督、检查工作。对大〔项〕修设备在质保期内出现的质量问题，由设备管理中心参照?设备大修管理暂行规定?相关条款，责成维修中心及时处理。工作面设备停采后，由设备管理中心组织生产矿井、生产效劳中心对设备及其附件进行清点，并移交生产效劳中心；需入厂检修的设备待设备入厂后，设备管理中心再组织生产效劳中心、物资供应中心、维修中心进行移交验收。负责所有回撤安装设备、特种车辆等到矿的地面运输，出现运输质量对设备造成的损坏由设备管理中心负责。吊装的设备必须设有牢固的起吊环和起吊连接装置或工器具，起吊时严格按吊装设备的平安技术措施执行，运输时将设备和零部件绑扎牢固，保证设备和零部件及人身平安。调试协调小组职责公司成立综采工作面设备调试协调小组，负责综采工作面设备调试期间的各项管理工作,组长为机电管理部副经理,设备管理中心副主任、生产效劳中心主管机电的领导、维修中心副主任、设备管理中心运行部、工程部、验收运输部、技术部各1名专职人员。负责设备调试期间所缺材料、配件的调剂和催到货工作。组织各设备生产厂家效劳工程师驻矿进行设备调试期间的故障处理。负责设备调试过程中出现的设备故障、事故的责任追查；综采工作面安装工作结束后，协调小组组长派专人到安装矿井，组织开展工作面设备调试工作，并跟踪协调；综采工作面空载联合试运转完成后，协调生产效劳中心与生产矿井之间的设备验收移交工作；负责设备带载调试期间的运行情况跟踪工作；负责安装、调试期间各相关单位的考核工作；编写综采工作面安装总结材料。总调度室职责范围负责外运协调，保证贯穿期间的仓位。及时调度安装回撤工作完成情况，作好相关协调工作。物资供应中心职责范围负责生产矿井及生产效劳中心提报的钢梁、木材、金属网等支护材料方案的落实工作及搬家倒面时各种工器具、材料的储藏工作。负责落实生产矿井在搬家倒面时要进行大修、项修工程所需的材料、备件的定货、催到货工作。对于升井后暂不入厂检修的设备和零部件，由物资供应中心各驻矿供应站负责保管。维修中心职责范围根据设备管理中心安排，按期完成搬家倒面设备大修、项修或调向工作。负责出入厂设备的装卸工作，并配合设备的验收。负责大项修设备拆换部件、替换设备工作。企业管理部职责范围：〔删除〕根据审定的回撤、安装任务书，及时结算搬家倒面费用〔包括工资考核〕。协调解决生产效劳中心与生产矿井在费用方面出现的问题。负责对生产效劳中心搬家倒面的材料、配件、等发生费用进行考核。安监局的职责范围：负责搬家倒面期间及前期准备工作中的平安管理。参与审核搬家倒面相关的平安措施，现场监督检查具体落实情况，随时提出整改意见并限期整改。参与新工作面投产验收工作。回撤安装准备回撤安装矿务工程准备各生产矿井必须在年初根据公司全年及下一年度生产接续总体安排，编制与综采工作面安装回撤相关的矿务工程时间排队表，同时根据实际情况不断调整。综采工作面搬家倒面前1个月，要完成所有矿务工程准备工作〔接续临时调整除外〕。综采工作面搬家倒面前的矿务工程主要有：顺槽、切眼、回撤通道、调车硐室及辅运线路的砼底板，胶运顺槽清淤、垫底或砼底板，顺槽胶带机头硐室、砼根底，辅运线路开帮、抹角及补砼路面等工程。各生产矿井要指定专人对矿务工程进行全方位全过程跟踪管理，实行工期倒排队的方法，采取有力措施保证按期完成。如生产矿井安装的是新型设备，外形尺寸变化较大，矿务工程要根据设备搬运需求，及时进行调整，设备管理中心必须在安装前1个月提供设备的相关几何尺寸。对搬家倒面过程中出现的不可预见工程，或由于地质条件复杂给安装回撤带来的其他问题，由生产效劳中心同生产矿井协商后拿出初步方案，报公司生产管理部协调解决。工作面强制放顶爆破眼施工，生产矿井要提前一个月，以书面形式通知地测公司，地测公司在工作面安装前5天施工完毕。要求所有矿务工程在巷道掘进过程中一次成巷，防止二次施工。所有搬家倒面矿务工程准备工作，必须严格按照公司下发的?综采工作面搬家倒面矿务工程标准?执行。材料及其他相关准备工作要求综采工作面搬家倒面前，生产矿井要将新接续工作面的通风、供电、供水、排水、通讯等系统提前10天形成，并具备正常运行条件。综采工作面回撤通道支护及挑梁后所需支护材料，由生产效劳中心负责，综采面贯穿挑梁前支护材料由矿方负责。新工作面安装前7～10天，生产矿井要在顺槽内距工作面120m外铺设长新工作面安装前7～10天，生产矿井要在顺槽内距工作面26m外，安装好长度不少于150m的吊挂单轨吊吊钩。在工作面回撤及安装前5天，由生产效劳中心负责安设临时泵站及供液系统管路。由矿井准备的皮带件，矿选定存放地点，由机电管理部牵头，组织生产矿井、生产效劳中心对所提供的皮带件进行验收，要求码放整齐，分类整理，规格统一，所提供的皮带件包括皮带必须保证完好，矿提供的皮带必须按照要求卷，皮带卡子由生产效劳中心在安装过程中自己打，验收完毕三方签字认可，对存在问题按照要求时间整改。生产效劳中心专人现场查看。生产矿井提供的皮带闭锁装置，在安装前由动力部牵头，组织生产矿井、生产效劳中心、设备管理中心进行验收，验收完毕四方签字认可，交由生产效劳中心安装。对需进行修复的安装配套设备，设备管理中心协调，及时通知生产效劳中心，专人现场查看核实。技术资料准备和交接生产矿井、生产效劳中心、设备管理中心，必须有专人负责相关技术资料的保管和交割，同时要求每次交接技术资料要有相关签字记录以备查。生产矿井根据本矿的生产接续及搬家倒面安排，在回撤安装前15～20天或矿务工程验收时，向生产效劳中心及时提交职责中规定的相关资料。要求矿井所交付给生产效劳中心的资料必须是最近更新的。所有的资料必须以书面和电子版两种形式同时交付，书面形式的资料和电子版的资料要一致，同时书面形式的资料必须有相关领导审核签字。生产矿井在施工机头硐室根底时，提前以书面形式打报告给设备管理中心，申请根底施工图，设备管理中心在接到申请2日内，必须交付机头根底施工图，图纸必须经相关领导审查签字。综采工作面搬家倒面前20天生产矿井必须完成工作面贯穿作业规程及相关平安技术措施〔如采通前挂网的专项措施、保证工作面挂网及贯穿质量的技术措施、煤质保证措施及预计可能出现的特殊情况下的平安措施等〕的编制，并于贯穿前15天由矿总工程师组织会审完毕。工作面安装工作面安装一般要求新工作面设备安装从旧工作面设备回撤开始后即开始进行，如有局部或全部备用设备时，那么一般在旧工作面回撤前即开始安装，以实现工作面搬家不停产或少停产。设备安装过程中，用液压支架起吊设备时，必须选用平安可靠的起吊链，并先观察周围人员及顶板情况，在确认平安前方可操作。安装采煤机摇臂、滚筒、转载机头及电机减速器时，必须选用平安可靠的起吊点及起吊链，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤人。设备与平板车连接必须稳固可靠，移变列车必须用防跑车装置将其固定，以防跑车。安装转载破碎机时，必须严格按标定的机头链轮中心线安装，转载机头链轮中心线到刮板机头链轮中心线的距离必须符合设备参数要求。安装刮板机过程中拉底链时，在底链入口处必须设专人监视链条，以保证链条不扭转交叉。刮板机安装必须平、直、稳，各部位螺栓、销子齐全、紧固，链条张紧度适宜，两根链条松紧一致，各部位油质、油量符合要求，通讯闭锁装置动作灵敏可靠。采煤机摇臂、滚筒及破碎机在安装机窝段溜槽前即放到机窝内，安放前必须注意滚筒、摇臂的左右方向，确保一次性安放到位。采煤机安装要求各部件及紧固件齐全、螺栓紧固到达规定扭矩，各注油部位油质、油量符合要求，电机转向正确，保护齐全完好，动作可靠，摇臂升降灵巧，左右牵引正常。移变列车必须进行编号，按顺序安放到位，电气设备接线符合标准，各管路连接正确，无跑、冒、滴、漏现象，乳化液泵及喷雾泵压力调到规定值。支架安装要整齐、平直，沿工作面排成一条直线，其偏差不超过50mm，顶梁与顶板接触严密，到达初撑力，动作灵巧可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象，支架控制器及其电源安装符合要求，显示准确，动作灵敏。工作面设备安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液前，必须将进回液管路冲洗干净。工作面安装质量标准工作面安装质量要求通讯信号、急停保护、照明、供电、供排水、喷雾、消防洒水系统完善可靠；设备符合?综采工作面设备安装验收标准?要求，验收标准见附表1。管线吊挂：管线排列整齐，吊挂合理，长度适宜、绑扎牢固，外皮无破损，接头连接可靠。工作面调试一般要求工作面设备安装完毕，由专业技术人员对各设备仔细、全面检查，确认无误后，方可开机进行单机调试。工作面所有设备单机调试正常后，方可由现场临时指挥机构下令进行空载联合试运转，认真做好工作面单机调试与联合试运转记录。空载联合试运转、各系统运行正常后，方可进入带负荷试运转阶段。工作面调试时间要求综采工作面安装完毕后，从第一台设备单机试运转开始到联合试运转正常，须在24小时内完成。联合试运转正常后，空载运转2小时后移交矿井。工作面移交矿井后，开始设备带载调试，从设备割第1刀至第10刀煤期间为带载调试时间，带载调试时间不得超过72小时，期间所发生的故障不计入矿井机电业务考核，但属设备安装、维修、使用等原因造成的设备故障要按照机电事故进行追查处理。通道支护一般规定生产矿井必须在回撤通道支护前15～20天制定出支护设计方案，经矿总工程师组织相关领导及部门汇审后提供应生产效劳中心。综采工作面推进到距回撤通道贯穿前50米，生产效劳中心必须按设计要求完成回撤通道支护。对首采煤层或工作面回撤通道的支护设计，必须经生产管理部审定后执行。生产矿井在进行回撤通道支护设计前，要和生产效劳中心联系，确定现有垛式支架的型号和数量，生产效劳中心必须提供书面的垛式支架型号数量表，生产矿井根据现有垛式支架的型号和数量确定合理的支护形式和参数。通道支护设计指导意见原那么上回撤通道支护设计必须优先采用新工艺支护〔钢带+锚索支护〕，因在薄基岩或采空区下等特殊地质条件回撤，需要采用钢梁+单体支护时，必须要报生产管理部审批。回撤通道采用新工艺支护，必须严格按照?综采工作面搬家倒面矿务工程标准?执行。回撤通道内采用垛架单体钢梁形式支护的相关规定通道内采用架设抬棚支护时,双排垛式支架处采用一梁四柱,单排垛式支架处采用一梁六柱,无垛式支架处采用一梁八柱。大抹角或大联巷口的支护设计必须根据现场抹角实际尺寸，确定钢梁长度，钢梁采用两根11＃工字钢并排焊接,每个联巷口架设抬棚一架,至少一梁十三柱，钢梁长度超过10米时每加长1米钢梁增加两根单体支柱。回撤通道向前20米范围内的胶运顺槽前5米为一梁四柱,后5米为一梁二柱,回撤通道向前20米范围的回风顺槽内前5米为一梁五柱,后5米为一梁三柱。主回撤通道与两顺槽的十字交叉处，正常段架设不少于一梁五柱，同时运顺增加两架抬棚以便于端头支架贯穿后挑梁。回撤通道正对的联巷或调车硐补强支护10米，前5米为一梁四柱，后5米为一梁二柱。工作面贯穿综采工作面在临近贯穿100米范围内，必须对工作面内各点定期进行测量，保证挂网前工作面内各点剩余距离相同。工作面与回撤通道贯穿应采取的手段：主回撤通道原那么上要求沿煤层底板掘进，补连塔矿12煤四盘区综采工作面末采贯穿期间顶板管理困难，可根据经验沿煤层顶板掘进；顶板条件好的综采工作面，主回撤通道内可施工3至4个深度不小于12米的探巷，如煤层靠停采线含有较稳定夹矸，那么可以以夹矸为标志层控制贯穿层位；综采面距贯穿位置30米时严格沿底回采，至12米位置时严格按探巷或探眼等明显控制标志进行回采，保持与回撤通道相一致的采高，直至高质量贯穿；距贯穿位置30米时，认真观察工作面周期来压，通过控制推进速度使工作面在采通前3-5米来一次周期来压，使贯穿时工作面压力较小，便于支架回撤；工作面距回撤通道25米时，必须全面检修与综采工作面生产相关的所有设备，除对存在问题的设备进行处理外，要有预见性地备用局部关键设备的配件或部件，同时，公司总调度室必须尽力保证足够的仓位，力争实现快速推进。贯穿挂网相关技术要求严格执行?综采工作面搬家倒面矿务工程标准?。工作面回撤一般要求综采工作面与回撤通道全部贯穿，清完浮煤挑完梁，设备管理中心组织验收移交后回撤工作正式开始。工作面设备回撤过程中出现异常情况，那么应按作业规程或平安技术措施中预计出现的特殊情况下的措施结合现场实际采取有效措施。设备回撤过程中，能分单元回撤的设备及部件尽可能绑扎到一起搬运，以确保各种小部件不致丧失。如与溜槽配套的圆柱销、销排、定位销等必须与每节溜槽联在一起成套搬运。回撤溜槽时必须在支架侧设专人指挥叉车司机，以保证溜槽不擦伤或碰坏支架。采煤机回撤装车时必须提前考虑好工作面的方向，尽可能防止到新工作面调向，增加工作量及工作难度。回撤支架时如遇顶板压力大、支架活柱行程小时，应采取顺序拉架，以防边架或掩护架被压死。支架回撤后在空位三角区支设单体支柱、木丛柱及木垛时，必须设专人观察顶板，发现问题及时处理，排除隐患前方可继续作业。支架回撤过程中，每班必须检查钢丝绳的断丝及磨损情况，不合格要及时更换，紧绳拉架时，所有人员必须躲在支架内的平安位置，支架操作人员应躲在支架立柱后，避开钢丝绳、开口环、滑轮的受力方向，以防钢丝绳绷断或开口环、滑轮拉断飞出伤人。设备回撤要求设备在回撤过程中，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入；对设备的仪表、显示器、外露易损件及接合面要加防护装置，以防受损。临时乳化液泵站的供水必须用洁净水，且泵箱干净，上下压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求。绞车使用必须用声光信号或哨声，不得呼叫或用矿灯代替。用2台搬运车搬运大件时，必须设2名专人跟车，统一信号相互协调，尤其转弯处，必须由跟车人员指挥协调，以防出现顶撞或拨河现象。吊装及运送设备时必须捆绑牢固，防止设备滑落。装车时要注意设备重心要装在搬运车铲板的中心。车辆运输必须执行行车不行人，且设专人对搬家外的其它车辆实行交通管制，对容易堵车的地点设专人指挥协调交通。搬运车在巷道中行走时，司机、跟车人员要注意保护巷道中的管线，转弯时必须减速鸣号，过风门、会车或路况不好时要减速慢行。拆卸高压管路前必须卸压后拆卸，以防伤人。胶带机回撤要求生产矿井负责以下工作：负责照明综保、照明灯、电话及电话线、小灵通基站、监测监控系统等的回收；负责胶带机保护系统的回收；负责各种图牌板的回收；负责中间架结构件的回收；负责胶带机带面的回收；负责移变高压侧停电及电缆的拆解工作。生产效劳中心负责以下工作负责调高架到机头所有结构件的回收；负责移变低压侧到电机所有电缆的拆解、回收；负责移变、组合开关、电机、CST、泵站等设备的回收；一通三防要求综采工作面设备回撤过程中，由矿井负责安排专职瓦检员对作业地点氧气、瓦斯、CO浓度进行检查，发现异常必须撤出人员及时进行处理，必要时可设局扇在回风侧端头进行通风，保证氧气浓度不低于20%，瓦斯、CO浓度不超限。综采工作面回撤应有矿通风(科)队制定专项通风平安技术措施报矿总工程师审批,矿方和生产效劳中心严格按审批的措施执行。综采工作面回撤、安装期间的通风系统、局部通风管理,通风设施施工,通风、瓦斯管理牌板设置等由所在矿井负责。生产效劳中心在回撤、安装期间应积极配合矿方加强通风系统、通风设施的管理,以保证通风系统、局部通风的稳定性和可靠性.矿方在施工通风设施时应充分考虑回撤、安装时大型设备及特种车辆的通行。有大型设备及特种车辆通行的风门之间应设人员躲避硐,门扇与墙壁应设连接挂钩,风门门槛不得影响车辆通行。生产效劳中心在回撤、安装过程中不得损坏通风设施,如不慎损坏通风设施,必须立即通知矿方及时修复。在工作面与回撤通道贯穿后,辅回撤通道的密闭、风障等通风设施方可撤除。高瓦斯矿井及按高瓦斯区域管理的综采面回撤时,应从工作面回风侧单头顺序向进风侧回撤,不得从工作面中间向两侧回撤。并应在辅回撤通道设置风门,利用风门的开和关控制回撤工作面风量。回撤过程中回撤地点及其附近瓦斯浓度超限时应及时由矿方增设局部通风机通风。低瓦斯矿井回撤前,应在进风巷安装局部通风机,回撤期间采用局部通风机向回风侧回撤的独头巷道供风,不得将回撤冒落区漏风作为作业场所供风。局部通风机功率不得低于2*11KW，同时应有备用风机。局部通风机安设与风筒吊挂应保证有效行车宽度。跳采工作面回撤、安装期间，回撤工作面和安装工作面切眼为两条并联风路，易造成回撤工作面风量缺乏，矿方在回撤、安装前应在安装工作面构筑可靠的控风设施，合理调节相邻回撤工作面风量，回撤工作面风速不应低于0.5m/s。综采工作面回撤、安装期间，胶轮车尾气排放量较大，采空区有害气体涌出增多，回撤面应实现独立通风，不得将在采工作面回风流串入回撤、安装工作面。布置独立通风确有困难时，矿方应制定相应的防尘、防瓦斯等平安措施。在回撤、安装期间矿方应设专人看管进入回撤工作面的风门，人员或车辆通过风门后应及时关闭。严禁将两道风门同时翻开。综采工作面回撤期间，生产效劳中心必须每班指定专人携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪现场实时监测回撤过程中的氧气和有害气体，发现回撤处及其附近风流中瓦斯浓度超限或氧气浓度低于18%时，必须撤出人员进行处理。在回撤过程中出现瓦斯超限或积聚时，回撤地点及其附近必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由矿方采取平安措施，控制风流排放瓦斯，当瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由矿方制定平安排瓦斯措施，并经矿总工程师批准后由矿方组织排放。在工作面回撤期间，必须在辅回撤通道外回风流中设置甲烷、一氧化碳传感器。在回撤过程中需要爆破处理时，由生产效劳中心制定平安技术措施，并和矿方共同审批后执行。矿方应配备专职瓦斯检查工，爆破必须严格执行“一炮三检〞制度。严禁裸露爆破。在回撤过程中采用局部通风机通风超过15天时，矿方应制定防止采空区自燃措施，生产效劳中心在回撤过程中必须严格执行。综采工作面回撤、安装期间进行电气焊作业，平安技术措施必须严格执行“一焊一审批〞制度。措施经生产效劳中心和矿井审批，并按照矿井电气焊作业有关要求，进行登记、汇报。矿方专职瓦检员、生产效劳中心安检员现场监护。措施应明确施工时间、地点、内容，现场负责人，有害气体监测人员，施焊人员，喷洒水人员，施焊完毕后不少于1小时现场检查等。验收矿务工程验收矿务工程验收工作严格按照?综采工作面搬家倒面矿务工程标准?执行。经过验收的矿务工程，没有特殊情况任何人不得随意增加或减少既定的矿务工程量。确有特殊要求需要增加或减少矿务工程的，要求改动方，以书面形式上报生产管理部，生产管理部会同三方协调解决。工作面投产验收综采工作面单机试运转、联合试运转验收，由生产效劳中心副主任组织中心生产、机电、安监、安装队参加。综采工作面试生产验收，由生产矿井生产矿长组织矿生产、机电、通风、安监和生产效劳中心参加。综采工作面投产验收由生产管理部牵头，机电管理部、设备管理中心、安监局、通风管理部、生产效劳中心、生产矿井参加。综采工作面具备单机试运转条件后，由安装队提请生产效劳中心，由中心工程经理按验收组织原那么组织验收，验收完毕填写验收单。工作面具备联合试运转条件时，由安装队提请生产效劳中心，中心工程经理按验收组织原那么组织验收，验收完毕填写验收单。在联合试运转期间生产矿井要进行初验。综采工作面联合试运转正常，由生产效劳中心提请试生产验收，所在矿生产矿长按照验收组织原那么组织验收，重点对初验存在问题的整改情况进行验收，验收完毕填写验收单。综采工作面试生产10-20刀范围内必须具备投产条件，由生产矿井提请投产验收〔投产验收报告必须附自检验收单〕，生产管理部按照验收组织原那么进行验收。生产效劳中心对单机试运转、联合试运转验收工作全面负责，对试运转的各项准备工作及平安技术措施的编制、审批、执行情况进行全面检查，对设备存在的平安隐患、完好情况进行认真检查。生产矿井对试生产验收工作全面负责，对试生产前的各系统进行仔细检查，确保试生产无平安隐患，生产效劳中心配合对各系统和各设备进行完善；同时生产矿井和生产效劳中心要协调配合对存在问题积极进行整改。生产管理部对投产验收工作全面负责，对工作面投产前的各项平安条件及规程编制贯彻情况进行全面检查。通风管理部对工作面通风系统、平安检测监控系统、瓦斯抽放系统、喷雾降尘、两顺槽消防洒水系统等进行全面检查；安监局监察处对超前支护情况、工作面及两顺槽平安状况等平安隐患进行全面检查。机电管理部、设备管理中心主要对供电系统可靠完好情况、各设备的保护与整定情况、供排水系统的完善情况、供水水质情况、工作面设备的安装质量、平安状况和安装质量标准化情况进行全面检查。单机试运转标准：通信系统畅通、信号清晰。设备平安状况良好。设备保护系统齐全可靠。所有设备整定合理。平安技术措施贯彻落实到位。联合试运转标准保证单机试运转的标准。工作面平安状况良好。消防洒水管路到位，按要求留设三通。各项措施落实到位，平安监测监控系统到位。试生产标准保证联合试运转的标准。要求超前支护符合要求。防尘系统、供排水系统、瓦斯抽放系统、控制系统健全，运行可靠。投产验收标准：每台设备检查记录齐全，单机试运转合格，联合试运转完成。通风系统稳定可靠，平安监测监控系统布置合理，运行正常。所有设备完好，保护齐全，无平安隐患。工作面及两顺槽状况符合平安要求，超前支护符合要求。各大系统如消防洒水系统、防尘系统、通信系统、供排水系统、瓦斯抽放系统〔有设计〕、控制系统健全且运行可靠。工作面供水系统水质合格。规程、平安技术措施贯彻落实到位。综采工作面联合试运转前必须经过验收，验收合格方可试运转，运转完成后必须对设备运行情况进行详细记录，同时主要负责人必须在记录上签字。存在以下问题的工作面严禁投产：无超前支护或超前支护不符合要求的。无监测监控系统的。工作面通讯、闭锁系统不完善的。工作面喷雾及两巷无洒水防尘系统的。工作面存在重大平安隐患未采取措施的。人员未进行规程贯彻学习的。供水系统水质不符合要求的。验收不合格，整改完毕后通知相关部门进行复验，复验合格前方可开工或投产。复验完毕相关单位必须在原始验收单上填写整改情况并签字。由生产管理部根据复验情况通知生产矿井是否进行生产。验收签字单作为工程结算凭据，否那么不予结算。?综采工作面联合试运转、投产平安质量标准化验收表?见附表2、3。移交验收在综采工作面采通前一周，由设备管理中心组织使用单位、生产效劳中心、维修中心、物资供应中心召开专题会议，落实升井设备的去向及存放，设备小件存放场地。对于直搬的设备确定设备检修、调向场地、时间及人员。在综采工作面采通前一周，由设备使用单位组织本单位相关人员按照设备回撤验收标准对设备进行验收。对于部件损坏或丧失影响平安回撤的设备由使用单位在采通前整改完毕。对于井下不具备整改条件的，由设备使用单位做好明显的标识，并书面反响设备管理中心和生产效劳中心。综采工作面采通挑梁、清完浮煤后，由设备管理中心组织设备使用单位、生产效劳中心，在井下按照设备回撤验收标准并结合矿方验收记录对设备〔包括顺槽胶带机、单体液压支柱〕进行交接验收后，移交生产效劳中心。对于部件损坏或丧失影响平安回撤的设备未进行整改的，由使用单位立即整改，并对使用单位进行处分。对于已做出标识、影响平安回撤或因回撤时间所限不能在井下整改的设备，生产效劳中心回撤时要采取平安措施，确保平安回撤。电器设备在设备管理中心进行铅封移交后至地面吊装运输前，由生产服务中心管理，发生丧失或损坏由生产效劳中心赔偿。每班回撤升井的设备小件，物资供应中心必须由专人负责接收，及时做好交接验收记录并办理相关手续〔如中部槽连接板、哑铃销、推拉头销、液压支架电控、三机电控、顺槽胶带机电控等〕，在保管期间发生丧失和损坏的由物资供应中心赔偿。对于无法正常拆解的关键连接件，生产效劳中心必须通知设备管理中心现场工作人员，经共同确定后，方可采用其他措施进行拆解。回撤设备的连接部件〔如电缆槽盖板、旋转槽连接板等〕由生产效劳中心负责升井将其固定在所属的主机上，对于设备的插头、插座及管、缆线裸露头要包扎完好。回撤设备卫生清理工作由使用单位负责，设备管理中心、生产效劳中心负责验收。设备外表进行清扫和冲洗〔电器设备除外〕后，清理标准到达设备裸露局部无浮煤、浮渣。对于已升井的设备在地面运输前由设备管理中心和生产效劳中心对照井下验收记录，进行移交验收。在吊装、运输过程中发生丧失和损坏部件由承运单位负责赔偿。在综采工作面全部回撤完毕，队伍离开施工现场后，未拉运的设备移交设备管理中心。设备使用单位必须粘贴EAM设备编码牌，编码必须字迹清晰、正确，粘贴位置必须明显。设备入厂后，设备管理中心组织维修中心、使用单位、运输单位共同验收，汇总后对照设备出厂、井下交接验收记录、吊装运输现场交接记录，确定缺损件责任单位。单体液压支柱的回撤验收严格执行?单体液压支柱管理方法?。?回撤设备验收标准?见附表5工作面安装后设备验收设备安装后符合?综采工作面设备安装验收标准?要求见附表1。贯穿验收综采面贯穿综合考评工作由生产管理部牵头，生产效劳中心、生产矿井共同验收，汇总、打分并签字认可。贯穿质量验收内容主要包括顶板、底板贯穿质量，支架活柱行程、支架状态及挑梁，联网、浮煤清理、积水抽排等内容。贯穿验收标准见附表4费用负担及竣工结算费用负担搬家倒面费用标准执行公司“关于搬家倒面费用的核定范围及核定标准〞有关规定。生产矿井承担前期准备中的矿务工程准备〔包括回撤主通道帮网支护〕、各系统准备、材料设备准备及参加调试人工费用，费用核入生产本钱。生产效劳中心负担的费用：搬家倒面过程中特种车辆费、农用车费用及临时用工费用。经机电管理部、设备管理中心、生产矿井审定的回撤安装正常损失的小件的费用。回撤、安装过程中的工器具、自有设备的配件、油料、滑轮、钢丝绳等费用。单体支柱租赁费、地面调运自有设备的运输费用。回撤、安装过程中由于自身原因造成的各类事故、设备丧失、损坏、工期延误及其它损失费用。安装回撤过程中的支护材料〔挂顶网等回撤主通道支护〕、周转材料。竣工结算回撤、安装工程中支护、铺网、工作面设备、移变列车的回撤、安装执行生产效劳中心井下一线工资标准；胶带机回撤安装等其它工程工资执行生产效劳中心井下辅助人员工资标准。经生产管理部、机电管理部、企业管理部、设备管理中心、财务部、核算中心、生产效劳中心和矿方联合验收后，由企业管理部负责审核工作量并审核人