洗煤车间安全操作规程

洗煤车间安全操作规程1、受煤仓岗位安全操作规程全体员工上班时应穿戴好劳动保护用品及平跟软底防滑鞋，以免被击伤，跌倒，摔伤。在工作场所要随时观察车辆的运行情况，做到：一看，二停，三通过，及早避让，以免发生事故。根据洗煤要求，正确指导装载机司机铲煤入仓。在工作过程中发现大于200毫米的煤矸石必须击碎才能入仓，在锤击原煤时，注意安全，以免伤人。除煤矸石以外的一切杂物必须清出不得入仓，以免划破皮带，卡阻破碎机。工作中随时与装载机司机保持好联系，及时向仓内注入原煤，不得空仓，以保证均匀，稳定的入洗。搞好现场环境卫生，爱护好使用工具。完成领导安排的临时性工作任务。2、给料机、原煤皮带运输机岗位安全操作规程熟悉所属机械，电气设备的工作原理，构造，技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。根据洗煤司机要求，调整好扇形闸门高度，以达到适宜的入洗量。设备运行过程中勿靠近，跨越皮带，以免伤人。非特殊情况，不准带负荷停，开机。确保皮带不打滑，不跑偏，若有及时调整。滚筒转动灵活，无卡，阻，坏，若有及时处理。清扫装置要与皮带保持良好接触，制动装置灵活可靠，适时调节。给料机，皮带滚筒，减速机，电机每天检查，适时紧固，加油。及时排出仓下积水和杂物。完成领导安排的临时性工作任务。3、原煤分级筛岗位操作规程熟悉所属机械，电气设备的工作原理，构造，技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。开机前检查，筛箱筛板有无破损，铆钉螺栓是否松动，出料溜槽是否堵塞，筛面上是否有杂物，筛孔是否有堵塞，木楔是否松动，发现问题及时汇报处理。原煤分级筛应空载时启动，不得超负荷运行。分级筛开启后，应经常检查减振弹簧有无异常现象，并随时注意激振器，筛面是否有杂音，如有异常声音，应停机检查激振器，筛面，筛框，筛粱等各部位的紧固是否良好。在运行中不许跳到筛板上打楔子，紧筛板螺栓和擦激振器。除特殊紧急情况下，严禁带煤停机，停车后禁止给筛子入料。在生产过程中，筛面上的杂物和大于200毫米的煤矸石必须检出，以免卡，阻破碎机，堵塞溜槽，若有意外必须立即停止给料，采取措施排除。调节好冲水，以保证煤料能顺畅通过溜槽进入跳汰机。下班前清理除铁器上的金属物件，打扫干净区域环境卫生。完成领导安排的临时性工作任务。4、破碎机岗位安全操作规程熟悉所属机械，电气设备的工作原理，构造，技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。开机前检查，三角带张紧度是否适宜，各部件是否紧固，特别是检修孔的防护盖板是否紧固坚实，发现问题立即汇报处理。破碎机应空载启动，不得超负荷运行。调节好冲水，以不堵塞蓖条为宜。在运行过程中，应检查电机，轴承温度是否超高（电机<60℃，轴承<75℃），运转是否正常，若有异常情况，立即停机，汇报处理，适时清除破碎机两端轴承座上的煤粒。在生产过程中，若有异物掉入机仓内，应立即停机排除，并在启动按钮上挂上“停电”警示牌，专人监护。适时紧固螺栓，注油。完成领导按排的临时性工作任务。5、跳汰机司机安全操作规程一般规定：1.掌握跳汰选煤的基本理论，选煤工艺流程，入选煤的煤种，粒度组成，浮沉组成，可选性等。2.熟悉煤炭的产品结构，工艺指标要求等。3.熟悉所属机械，电气设备的工作原理，构造，技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。4.熟悉跳汰系统的风，水管线布置，能正确操作使用，了解本岗位自控装置，各种仪表（如压力，电流表等）的工作原理，使用，维修保养方法。二、操作前的准备1.了解上班原煤的快灰，快浮和上一班洗选产品的指标情况，有利于指导操作。2.了解浓缩池，循环水池的水量以及循环水的浓度，至少提前4小时配制好絮凝剂。3.对设备一般性检查，对跳汰机还要重点检查。1）各风压表应正常复位，分室，碟阀应灵活好用。2）三连体的油雾化器的油质，油量应符合要求。3）三连体的空气过滤器的水位应正常。4）电磁阀应工作可靠，具体检查方法是：在通气使用前，必须先试通电，能清晰地听到吸合声，方可投入使用。5）排料装置应正常，无卡，阻现象，斗式提升机是否正常。6）各处溜槽，管道应畅通，各风，水阀门应灵活好用。7）自控装置各部位灵活可靠，各控制，显示仪表应灵活可靠。8）按正常生产的风，水量对所有的风，水阀门校对一次。二、正常操作1.接到开机信号后，确认检查无误，就地启动，其顺序按洗煤流程进行。2.开机时，根据煤质和正常生产经验，确定适宜的给煤量。3.各段床层形成后，根据床层厚度，松散度和运动情况，调整风，水量（冲水，顶水）使给煤量，风，水得到最佳配合。4.产品快速检测结果出来后，应及时对给煤量，风，水排料情况，跳汰机参数进行一次细致的操作调整。5.根据煤质变化，指标情况，床层情况，副产品的排料情况，对自动排料装置进行调整，减少产品的质量波动，降低精煤损失，确保产品质量均匀，稳定。6.运转中随时检查筛板是否松动，破裂，筛孔是否堵塞，排料装置是否正常，有无堵卡，失灵等现象，发现问题应及时汇报处理。7.检查轴承，电动机，减速器温度是否正常，风阀和链条等运动是否正常，各溜槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常，发现问题及时汇报处理。8.密切注意洗煤循环水的浓度变化，添加适宜的沉淀剂。9.给煤量要适宜，均匀，调整水，煤的合理比例，保持松散稳定的床层，重产物排放适量，均匀，以提高跳汰机的分选效果。四、停车操作1.接到洗煤结束停机信号后，按启动逆向逐步停车，斗子提升机需排空后再停。2.停机后，检查所属设备各部件是否正常，利用停机时间对设备进行维护保养，发现问题及时汇报处理。3.定期检查跳汰机筛板，筛孔，堵塞要通开，适时翻缸。4.处理事故时需先停机，严格执行停电挂牌制度，并要有人监护。5.按要求搞好设备和环境卫生。6.完成领导安排的临时性工作任务。6、浮选机司机安全操作规程一、一般要求1.能熟练掌握浮游选煤的基本理论，本车间选煤的工艺流程，特别是煤泥水系统。入选煤中粉煤的数量，质量情况，入浮煤泥的粒度组成和可浮性等。2.熟悉所属机械，电气设备的工作原理，技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。3.熟悉各种管线布置，并能正常操作使用。4.熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况，产品指标要求，灵活的调整各个工艺，确保各项生产指标的完成。5.上班时，按规定穿戴劳保用品。二、工作前得准备1.备好浮选药剂2.了解入选煤的煤种3.了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等4.对设备进行一般性检查三、正常操作1.接到开机信号，就地启动，按送煤流方向进行。2.经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，并通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层的情况，尾矿的数量，颜色和带煤的情况，对加药量和刮泡情况进行调整。3.在快灰检测结果出来后，再作进一步调整。4.要善于观察泡沫层的变化来判断煤质和指导操作。5.运行中注意观察各机室的搅拌，充气情况，便于及时发现问题。6.浮选入料发现跑粗时，应及时向生产主管汇报处理。四、停机操作1.接到停机信号，且入料已停止加药，其停机顺序与开机相反。2.检查和冲洗刮泡器，槽体泡沫溢流堰。3.利用停机时间对设备进行维护保养，处理发现的问题。4.按“四无”“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。5.填好工作记录，搞好交接班制度。6.完成领导安排的临时性工作任务。7、浮选精煤处理系统安全操作规程熟悉所属机械，电气设备的工作原理，技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。熟悉该系统流程，各种管线布置，并能正确操作使用。捅滤饼时，不得用尖利工具，以免损伤滤布，应防止工具掉入铸石刮板机箱体内，如有掉入应停机处理。卸滤饼过程中，滤布上的物料必须捅干净，以免跑料，造成精煤的损失。滤布保持平整无破损，且适时更换冲洗。铸石刮板机的链板无严重变形，松紧适宜，运行平稳，不刮帮、不漂链。首、尾轮与环链配合良好，运行时不卡、不跳，如有作相应调节。对入料泵及电机、压滤机、多级泵、刮板机的减速机、电机、各基脚螺栓，转动部件，阀体等适时紧固。维护保养，对发现的问题要及时汇报处理。按“四无”“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。完成领导安排的临时性工作任务。8、尾矿处理系统安全操作规程熟悉所属机械，电气设备的工作原理，技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。熟悉该系统流程，各种管线布置，并能正确操作使用捅滤饼时，不得用尖利工具，以免损伤滤布。卸料过程中，滤布上的物料必须捅干净，以便下次入料能正常进行。滤布需平整无破损，适时冲洗更换。对所属机械、设备（含入料泵及电机，浓缩池排料阀）进行维护保养，对发现的问题要及时汇报处理。按“四无”“五不漏”的要求设备和环境卫生，特别要注意，及时抽除积水，以免淹没电机。完成领导安排的临时性工作任务。9、振动回收筛及精煤运输处理系统安全操作规