电气 施工方案 施工计划 电气施工 组织计划 污水处理 电气安装 安装

污水处理电气安装工程施工组织方案工程2011年4月18日目录工程概况………………3盘柜、配电柜、控制柜的安装………3桥架、线槽、母线槽的安装…………6电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试…………9电动机及其附属设备的安装…………16等电位连接的施工……21附图：电气安装工程工程组织机构一、工程概况交城金桃园污水处理电气安装工程电气设备包括：电气柜安装、劲力柜、照明盘柜、插座箱、鼓风机、离心泵等控制装置；DCS操作室、流量计、液位计仪表等信号传递装置；电气桥架、电气电缆、电气接地、等电位装置等；照明配管、配线等安装工程。二、施工依据1、设计院施工图纸2、?电气装置安装工程质量检验及评定规程?DL/T5161.1～5161.17-20023、?电力建设平安工作规程?4、厂家说明书三、主要工具工具：手锤、撬棍、滚杠、线坠、活动扳手、套筒板手、专用液压手动搬运车、电工具、扭力板手、梅花板手。平安用具：平安帽、平安带、防护手套、干粉灭火器、铝合金人字梯。四、工艺流程与技术要求及标准〔一〕施工设备1、土建交接验收检查土建已具备安装条件,并办理交安签证。1．1、配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。1.2、根底型钢安装牢固可靠,并验收合格。2、设备开箱检查设备开箱应有业主、建设监理、制造厂及电气专业人员参加。2.1、设备型号、数量符合设计图纸要求。2.2、设备完好无伤、附件、备件齐全、完整。2.3、出厂技术资料齐全。3、加工制作安装用垫铁及滚杠3.1、用厚度为0.5mm～2mm不等的铁板制作垫铁。3.2、垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求。3.3准备滚杠、专用液压手动搬运车。3.4、准备8根1500mm长Φ50钢管。4、检查运输路径,确定适宜的吊装方案4.1、运输道路应平坦,无障碍物。4.2、吊装口应满足盘柜尺寸要求。5、配电室准备工作5.1、清扫配电室地面根底型钢上不得有焊渣、水泥等阻碍柜体安装的杂物。5.2、依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线。列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影,用30m钢卷尺核实与图纸要求一致。盘柜、配电柜、控制柜的安装一、开关柜运输、吊装1、开关柜运至现场后,按安装顺序吊运至配电室。1.1、运输过程中车辆驾驶要平稳,封车牢固可靠,且不能损伤设备。1.2、吊装由起重工配合,统一指挥。2、用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序应符合图纸要求。二、开关柜找正固定1、将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动,使其柜边与所打墨线完全重合.再用线坠测量其垂直度,不符合标准要求时,在柜底四角加垫铁调整,到达要求后，将柜体及根底型钢焊接固定按配电盘柜地脚孔距打孔固定。1.1、柜体垂直度≤1.5/1000H,H为柜高。1.2、柜底螺拴固定或焊接固定，但焊缝长度控制在30mm，每面柜底焊4～6点并做防腐处理。2、用上述同样方法将本列末端柜找正,但先不要紧牢固,在首末两柜前面中上部拉线.使线与柜距离在4-5cm左右,以线为基准,将成列柜找直。2.1、线绳严禁触动,一经触动,需重新找直。2.2、相邻两柜顶部水平度误差≤1.5mm,成列柜顶部水平误差≤4mm。2.3、相邻两柜边不平度为0,成列柜面不平度≤4mm。2.4、柜间接缝间隙≤1.5mm。2.5、所有紧固件均采用镀锌件.螺栓露扣长度一致,在2-5扣之间。3、从第二面柜起,依次将每面柜找正找直.并边连接边固定,最后去掉线绳,将末端柜重新找正,连接固定好。4、用上述方法找正固定好第二至第四列柜子。三、母线连接1、核实母线规格、数量符合要求,两进线相序相位是否一致。1.1、母线制作工艺符合验标及标准要求。1.2、母线相序标示清楚。2、穿接母线2.1、用力要均匀、一致、柔缓。2.2、母线搭接面平整、无氧化膜、镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。3、母线连接3.1、所有紧固螺栓必须是镀锌件,平垫、弹簧垫齐全。3.2、紧固力矩用扭力扳手检查应在标准要求范围内〔按GBJ149-1990规定执行〕，10KV母线对地及相间距离应大于125m，按GBJ149-1910中表-1规定。四、柜体接地检查1、柜体与根底槽钢可靠连接。2、装有电器可开启门的接地用软导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。五、开关柜机械部件检查1、开关柜外观检查1.1、柜面油漆无脱漆及锈蚀。1.2、所有紧固螺栓均齐全、完好、紧固。1．3、柜内照明装置齐全2、检查机械动作及闭锁情况，分合闸刀检查及动作及闭锁情况。六、开关柜电器部件检查1、检查各种电气触电接触紧密,通断点顺序正确。触电上涂抹红导电脂,检查触点压痕,应清晰、均匀、触点插入深度符合厂家规定。2、检查带电局部对地距离。2.1、一局部对地距离≥100mm2.2、一局部对地距离≥4mm3、对照施工图检查二次接线是否正确,元件配制是否符合设计要求。3.1、用万用表或试灯检查接线是否正确。3.2、元件配置符合设计要求。七、平安风险分析1、施工设备存在平安风险1．1设备开箱检查时损坏设备。1.2设备包装箱上钉子扎脚，或刮伤。预防措施设备开箱时,动作要柔缓,严禁撬棍触及设备，包装箱统一堆放并及时去除现场。2、盘柜运输存在平安风险2.1、设备运输中防碰坏2.2、设备移动中,人员挤伤,砸脚。2.3、设备吊装过程中,损坏设备。2.4、盘柜移动中底座受力不匀，横撑产生变型。预防措施1)运输中用棕绳牢固,可靠封车,盘底铺胶皮或木垫。2)盘柜需移动时,人力应充足,统一指挥。3)起重用索具,钢丝绳必须经检验合格,由合格起重工指挥调运。3、盘柜运输存在平安风险3.1、现场孔洞造成人员坠落。3.2、盘顶施工时高处坠落。3.3、电焊施工时人员灼伤及火灾事故。预防措施1〕现场需揭开的盖板,应加临时围栏,挂警告牌,施工人员应注意现场孔洞,完工后必须恢复盖好。2〕盘顶施工人员应正确佩带平安带。3〕电焊施工时,应做好个人防护,靠近电线电缆处应加石棉布隔开,现场应配有灭火器材。4〕施工电源应由合格电工正确接线电开工具使用前应做绝缘检查。4、母线安装存在平安风险4.1、母线穿接时,人员碰伤。4.2、紧固螺栓时,碰伤手臂。4.3、母线外套绝缘层碰伤。预防措施1〕母线穿接人力应充足,统一指挥,用力均匀,柔缓,并带好防护手套。2〕紧固螺栓用力要均匀,带好防护手套。5、开关柜机械局部检查存在平安风险机械装置动作伤人预防措施1〕熟悉开关柜机械性能,掌握操作程序。2〕检查所有紧固部件都已紧固,无松动。八、平安考前须知1、进入施工现场，正确佩戴平安帽，严禁酒后进入施工现场。2、运输开关柜时，要用棕绳可靠封车，严禁人货同车，车辆在厂区内要限速行驶。3、起吊开关柜时，起吊物下严禁站人。4、施工中做好个人防护，做到“三不伤害〞。5、盘柜安装完毕，配电室应关好门窗并上锁。6、严格按?安规?有关规定执行。九、环保考前须知1、盘柜包装箱撤除后，应及时清理，由公司统一回收。2、焊条头在施工过程中应随时收集，焊条使用完后，应对焊条头检查，再领用新焊条。焊条头应回收后交物资公司。3、刷漆防腐时，应铺设塑料布，防止油漆洒落在地上。沾有油漆的塑料布、废弃的油漆桶、毛刷等危险固体废弃物，应统一收集并移交至公司危险固废物场地。4、电焊施工时，应戴手套及防护罩，防止射线伤害及灼伤。5、每次施工完毕，去除施工现场垃圾，并收集至不可回收利用固废物箱，做到“工完、料尽、场地清〞。6、施工过程注意控制电能消耗，每次施工完应及时停掉施工电源。7、盘柜安装完毕，应加盖塑料布防护，防止二次污染。桥架、线槽、母线槽的安装一、材料要求1.1桥架、线槽及其附件规格型号符合设计要求、内外光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，特别是钢板的厚度要满足要求；另外连接螺栓一定要求是镀锌的，否那么还未到交工时就会全部生锈，膨胀螺栓应根据允许拉力和剪刀进行选择。1.2母线槽应按每层为一节进货，并且不允许有任何偏差，进货时要对绝缘电阴进行测试，达不到要求的拒绝收货，并且在订货时要绘制详细的组装图，并且在现场要核实。1.3母线槽定货时应要求厂家考虑好插接孔的位置，其位置以装上插接箱后，插接箱的底与电表箱底相平为准。二、主要机具粉线袋、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表。三、作业条件3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁构件等全部完成3.2土建的强电井装修全部完成，门锁完好能交付使用。3.3顶棚和墙面装修全部完成。四、工艺流程4.1桥架、金属线槽：预留孔洞、预埋铁构件→弹线定位→支架制安→吊装桥架〔线槽〕→放线连接。4.2插接母线槽：设备全件检查→支架制安→安装→绝缘电阻测试→试运行验收。五、操作工艺5.1预留孔洞、预埋铁构件：根据设计图纸预留好孔洞和相关的铁构件。5.2弹线定位：安装前要弹线定位，确定每个位置的支吊架的长度、宽度等规格，不能加工成一样的，因为板面不可能全部相同，总之一个原那么就是要确保安装好后的桥架要平直，不能有弯曲、上下不平的现象。5.3支架制安1.支吊架所用钢材应平直、无扭曲，下料时要严格编号，一个一个地按照弹线定位时准确测量的尺寸下料加工。2.焊接质量优良。焊接牢固、无变形，焊缝均匀平整，焊缝宽度应满足要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3.下料后在制作前均要对圆钢进行调查，支架的加工质量直接影响到桥架、母线槽安装的平直度。4.金属膨胀螺栓安装：1〕直径误差控制在＋０.５mm—-０.３mm，深度误差控制在＋３mm2〕螺栓及套管的选择要根据承受荷重来确定，且应符合产品技术条件，地下室桥架支架的膨胀螺栓用M12*10，竖井桥架支架的膨胀螺栓用M12*8。在安装膨胀螺栓时应垫上木块，用铁锤敲进洞内，应保证套管与建筑物外表平齐，螺栓端部外露部份敲击时，不得损伤螺栓的丝扣。5.支架在安装时要保证紧固、保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应与建筑物有相同坡度，安装好支架后吊装桥架前，要对安装好的支架进行一次弹线，检查平直度，上下不平处要求进行重新调整制作这个尺寸不合的支架。6.支架的切断严禁采用气割，必须使用切割机，支架开孔应用台钻、手电钻，严禁采用气割。孔径不得大于固定螺栓直径2mm7.支架固定用2颗膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。8.支架刷防腐油漆应均匀，最后刷银粉漆。9.支架安装间距1.5—2m,保持间距均匀，在进出按线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三端,调高调低接头间0.5M设置一个支架。5.4.安装1.在支架安装固定并到达要求后吊装桥架线槽。接口平整，接缝处紧密平直，槽盖安装后应平整无翘角。出线口的位置正确，桥架与线槽的段与段、段与单道等附件连接时采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密、平齐。用水平尺确定其平直度。拉通线检查扭曲度。2.线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝固定。末端应加装封堵。3.桥架、线槽、母线槽段与段之间均应安装接地跨接线，还应每段每个附件均要与PE线连接，严禁焊接，均采用螺栓连接，均安加弹簧垫与平垫圈，连接处的油漆必须要求清理干净，连接好后一定要做好防腐处理。4．PE线连接从低压配电室接地钢板引出PE线〔镀锌扁钢-40*5〕沿着桥架的支架敷设安装，与支架进行焊接。在核心筒强电井入口的接地钢板处再进行一次重复接地，再垂直沿着梯架引上，并与强电井内一周的接地母排相卡接。各段桥架，母线槽均要与PE线连通，用黄绿双色线BV-16导线〔或用1cm宽的软铜编织带〕用螺栓软连接，严禁焊接，严禁串联。5.母线安装时，每安装好一段都要进行一次绝缘测试，以免安装完后再发现问题时很难找到故障点。5.5．绝缘电阻测试1.对母线槽安装好后安进行详细检查，并用塞尺检查连接处的缝隙，不准有金属之类的东西残存在母线上，以防短路事故的发生。2.用绝缘电阻表进行绝缘摇测，母线绝缘电阻大于0.5MΩ。5.6桥架、线槽、母线槽穿墙、穿楼板的孔洞全部用防火棉封堵严实，封堵的防火棉上要求土建赶一层薄沙浆。六、质量标准6.1保证工程：1.母线槽外壳地线、连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。桥架、母线槽、线槽规格材料必须符合设计和施工验收标准规定。检验方法：观察检查、检查合格证明文件或进行实测。6.2根本工程：1.支架安装位置正确，横平紧直，固定牢固、成排成列、间距均匀、油漆完整。2.桥架、母线槽、线槽横平竖直、平直、无扭曲，接口严密整齐。3.PE线及接地线完整无漏缺现象，符合设计与施工验收标准。检验方法：用尺测量、拉线测量、外观检查。6.3．允许偏差工程。1.平直度、垂直度不应超过5mm。检验方法：用吊线、拉线、尺量检查。七、专业配合及成品保护7.1主体完工后，安装就进入了顶峰期，设备房、强电井、弱电井砌筑起来，我方能提前进入安装，这一条必须引起土建的重视。否那么安装进度会受到严重影响，反过来影响总工期。7.2桥架、母线槽、线槽安装完毕后用塑料薄膜封盖，防止抹灰的水泥沙浆、油漆污染。7.3强电井里的母线槽要求强电井门锁安装完毕后才能安装，才能保证不受污染，不受损坏。7.4安装桥架、母线槽、线槽前一定要预留好孔洞，不能随便凿打土建墙体。八、应注意的质量问题8.1桥架、母线槽、线槽的安装不直，母线槽接触不紧密。8.2接地线不全，有漏接现象。PE线不直，支架没有接地。电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试一、电缆敷设1施工准备1.1.技术准备(1)电缆的牵引计算1)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m长的电缆重量。估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m的电缆的重量，2)侧压力计算公式侧压力P＝T／R式中P-侧压力(N／m)；T-牵引力(N)；R-弯曲半径(m)。3)电缆受力允许值电缆最大允许牵引力原那么上按电缆受力材料抗张强度的1／4计算，该强度乘以材料的断面积为最大压力。在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为：牵引铜芯电缆导体时T＝68×Ac牵引聚乙烯绝缘时T＝4×AI牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI牵引聚氯乙烯护套时T＝7×AI橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形，因此可以全部采用7N／mm2作允许牵引强度。注：T-最大允许牵引力(N)；Ac一导体截面积(mm2)；A1一绝缘层截面积(mm2)；AJ一外护层截面积(mm2)。牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。4)电缆线路牵引计算用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的根本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比拟计算结果，定出适宜的牵引方向及牵引方式。(2)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验1)1kV以下电缆，用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。2)6～10kV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?(GB50150)和当地供电部门的规定。3)施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。4)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。(3)冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。10kV以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表.1-3。电缆加热时，电缆外表的温度不应超过以下数值：3kV及以下电缆40℃、6～10kV电缆35℃。加热后，电缆应尽快敷设。1．2作业条件(1)作业条件1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收标准中的有关规定。3)电缆安装前，土建工作应具备以下条件：a．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。b．电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。c．电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。‘d．电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。e.电缆沟排水应畅通。(2)施工前准备1)电缆的技术准备已完成。2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。4)电缆沿线照明满足施工要求。5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合平安要求。6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。8)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足标准要求。9)临时联络指挥系统的设置。l0)线路较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。可用无线电对讲机联络，多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。11)施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，．卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。12)电缆的搬运及支架架设：a．电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。b．电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。2材料和质量要点2．1材料的关键要求(1)电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。2．2技术关键要求(1)机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合?建筑电气工程施工质量验收标准?(GB50303-2002)的有关规定。(2)对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量(测绘的基准应是较永久性的固定点)，然后才能回填土。2．3质量关键要求〔1〕电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严重划伤等缺陷．(2)电缆的最小弯曲半径应符合?建筑电气工程施工质量验收标准?(GB50303-2002)的有关规定。3．1操作工艺(1)直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。1)电缆的埋设要求a．电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。b．电缆的埋深应符合以下要求：电缆外表距地面的距离不应小于0．7m，穿越农田时不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套管)。c．电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合表8．3．3．3-2的规定。d．电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在巩固的保护管内。管顶距障碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0．5m。e．直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。2)电缆敷设a．清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。b．电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。c.电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图8．3．3．2-1所示，一般牵引速度为5～6m／min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。d．人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图8，3．3．3-2。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为防止电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。e.电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合标准要求及电缆本身的要求。f．电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。3)电缆铺砂盖砖a．电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。b．隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。4)回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。5)埋标志桩电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔l00m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆〞字样。标志桩露出地面以15cm为宜，见图8．3．3．3-3。6)直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。(2)桥架内电缆敷设，如图8．3．3．3-4电缆桥架组装图。1)电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。2)水平敷设：a．电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b．不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。d．电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。3)垂直敷设：a．垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和局部楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。b．自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。4)电缆的排列和固定a．电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。b．大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2mc.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。d．对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。5)电缆挂标志牌a．标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b．标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。(3)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设1)电缆支架安装应符合以下规定：a.电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm，如图8．3．3．3-5所示。b．电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层；至地面的距离不小于50～100mm。c.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。2)电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。3)电缆敷设：a．电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁枯燥，应有适量的积水坑。b．电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，那么电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。c.在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于以下数值：a)电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于屯缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。b)电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于l00mm，垂直距离为150～200mm。d．电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径(表8．3．4．2-1)的规定。4)电缆固定a．垂直电缆敷设或大于45℃b.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。c.电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表8．3．3．3-1的规定。d．当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表8．3．3．3-2的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。5)防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。6)缆挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。(4)管内电缆敷设1)检查管道a.金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。b．检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。2)试牵引：经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆外表，检查磨损是否属于许可范围。3)敷设电缆：a．将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图8．3．3.3-6所示，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。1－R形护板；2一卷扬机停机按钮；3一卷扬机及履带牵引机控制台，4一滑轮-组；5一履带牵引机；6一敷设脚手架；7一手动电缆盘制动装置；8一电缆盘拖车；9一卷扬机遥控及通信信号用控制电缆；10一卷扬机控制台；11一卷扬机b．电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。c．三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。4)电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或标准要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线局部每隔50-100m设置一个。5)防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。6)电缆挂标志牌；a．标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b．标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c.沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。4质量标准4．1主控工程(1)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严重划伤等缺陷。(2)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4．2一般工程(1)电缆最小允许弯曲半径应符合表8．3．4．2-1中规定。(2)电缆与管道的间距应符合表8。3．4．2-2的要求(3)敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。(4)桥架内、支架上电缆敷设应符合以下规定：1)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。3)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表8．3．4．2-3的规定。(5)电缆固定1)垂直电缆敷设或大于45℃2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路(6)电缆支架安装应符合以下要求：1)当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。2)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直；(7)电缆穿管前，应去除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。(8)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。5成品保护(1)电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。(2)电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。‘(3)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。(4)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。(5)电缆及附件如不及时安装，应按下属要求储存：1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否那么盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于枯燥的室内。(6)电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。(7)直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程验收记录见表)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。6平安环保措施(1)施工中的平安技术措施，应遵守本工艺及现行有关平安技术规程的规定。对重要工序，还要编制平安技术措施，经主管部门批准前方可执行。(2)架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。(3)采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。〔4〕人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。(5)敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。(6)敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。(7)撤除电缆盘木包装时，应随时撤除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。(8)人工滚动运输电缆盘时要做到：1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。2)电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢行进。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15℃(9)小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。(10)用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。(11)在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作平安距离不得小于1m〔10kv以下开关柜〕；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触〔如绑扎固定〕。〔12〕在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯〔红色〕。〔13〕挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。〔14〕在隧道内敷设电缆时，所有临时照明电源电压不得大于36V。施工前，应将地面进行清理，积水排净。工作时戴平安帽，穿防护鞋。7质量记录7.1质量保证资料〔1〕电缆产品合格证明和“CCC〞认证标志。〔2〕电缆遥测记录或耐压试验记录。〔3〕隐蔽工程验收记录。〔4〕各种金属型钢材质证明、合格证。7.2施工记录〔1〕自互检记录。〔2〕工序交接记录。〔3〕检验批质量验收记录。〔4〕分项工程质量验收记录。电动机及其附属设备的安装

1

范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。2

施工准备2.1设备及材料要求：电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2.2

主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。2.3作业条件：施工图及技术资料齐全。土建工程根本施工完毕、门窗玻璃安好。在室外安装的电机，应有防雨措施。电动机的根底、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。

电动机安装场地应清理干净、道路畅通。

电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。3操作工艺3.1

工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机枯燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收3.2设备拆箱点件：设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；电动机及其附属设备均应符合设计要求。3.3安装前的检查电动机安装前应进行以下检查：.1电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；.3电机的附件、备件应齐全无损伤。电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。电动机型式的选择 表2-34序号安装地点采用电动机型号12345一般场所潮湿场所有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所有易燃、易爆炸危险场所有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机防爆式电机密封式及耐酸绝缘电机

3.4电动机的安装：电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。固定在根底上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。采用水泥根底时，如无设计要求，根底重量一般不小于电动机重量的3倍。根底各边应超出电机底座边缘100～150mm。稳固电机的地脚螺栓应与混凝土根底牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与根底面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触局部不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。电刷的刷架、刷握及电刷的安装；.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈局部。3.5电动机抽芯检查：电动机有以下情况之一时，应做抽芯检查：.1出厂日期超过制造厂保护期限；.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；.4试运转时有异常情况；.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。抽芯检查应符合以下要求：.1电动机内部清洁无杂物；.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3，端部槽楔必须牢固；.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；.8电机绕组连接正确、焊接牢固；.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；参加轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。3.6电机枯燥：电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到标准要求，应进行枯燥处理；电机枯燥工作，应由有经验的电工进行，在枯燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。当电机绝缘电阻值到达标准要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为枯燥完毕。烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：.1采用循环热风枯燥室进行烘干；.2灯泡枯燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度上下的调了可用改变灯泡瓦数来实现。.3电流枯燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视枯燥温度。3.7控制、保护和起动设备安装：电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。3.7.5电动机保护元件的选择：.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。.2采用熔丝〔片〕时，熔丝〔片〕一般按电动机额定电流的1.5～1.25倍来选。3.8试运行前的检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。电动机应做以下试验.1测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。3.8.23.8.33.9试运行及验收：电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。电机试运行中应进行以下检查：.1电机的旋转方向符合要求，声音正常；.2

换向器、滑环及电刷的工作情况正常；.3

电动机的温度不应有过热现象；.4滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃.5电动机的振动应符合标准要求。、交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。电机验收时，应提交以下资料和文件。.1设计变更洽商。.2产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；.3安装记录〔包括电机抽芯检查记录、电机枯燥记录等〕；.4调整试验记录。4质量标准4.1

保证工程：电动机的试验调整结果，必须符合施工标准规定。检验方法：实测或检查试验调整记录。电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工标准规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2根本工程：电机抽芯检查结果应符合以下规定.1线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；.2轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油〔脂〕的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。.3电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。电机电刷安装应符合以下规定：.1电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。.2绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。.3

电机运行时，电刷无明显火花。检验方法：观察和试运行检查。电机外壳接地〔接零〕线敷设应符合以下规定：.1连接紧密、牢固，接地〔接零〕线截面选用正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。.2线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。5成品保护5.1电机及其附属设备安装在机房内，机房门间加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。5.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。5.3施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。5.4电机安装后，应保持机房枯燥，以防设备锈蚀。5.5电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。5.6高压电机安装调试过程中应设专人值班。6应注意的质量问题6.1

电机安装调试中应注意的质量问题见表2-35。常产生的质量问题和防治措施表2-35序号常产生的质量问题防治措施1电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护2小容量电机接电源线时不摇测绝缘电做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线4电机外壳接地〔零〕线不牢，接线位置不正确接地线应接在接地专用的接线柱〔端子〕上，接地线截面必须符合标准要求，并压牢5电机端盖温度过高要按规定加润滑油6靠背轮间隙不一致电机和拖动设备应找平找正7电机起动跳闸调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理

7质量记录7.1

设备材料产品合格证。7.2设备材料进货检验记录。7.3自互检记录。7.4调试记录。7.5试验报告。设计变更洽商记录。分项工程质量评定记录。等电位联接的施工一、等电位联结将建筑物电气装置内外露可导电局部、电气装置外可导电局部、人工或自然接地体用导体连接起来以到达减少电位差称为等电位联结。等电位联结也有不与人工或自然接地体连接的，称为不接地的等电位联结。等电位联结有总等电位联结、局部等电位联结和辅助等电位联结之分。所谓总等电位联结乃是将建筑物内的以下导电局部汇接到进线配电箱近旁的接地母排(总接地端子板)上而互相联结〔如图1〕：——进线配电箱的PE〔PEN〕母排；——自接地极引来的接地干线〔如需要〕；——建筑物内的公用设施金属管道，如煤气管道、上下水管道，以及暖气、空调等的干管；——建筑物的金属结构；——钢筋混凝土内的钢筋网。需要说明，煤气管和暖气管可进行总等电位联结，但不允许用作接地体。因为煤气管道在入户后应插入一段绝缘局部，并跨接一过电压保护器；户外地下暖气管因包有隔热材料，与地非良好接触。局部等电位联结是在建筑物内的局部范围内按总等电位联结的要求再做一次等电位联结。辅助等电位联结那么是在伸臂范围内有可能出现危险电位差的可同时接触的电气设备之间或电气设备与装置外可导电局部(如金属管道、金属结构件)之间直接用导体作联结。图1总等电位联结示意二、等电位联结作用(1)降低预期接触电压图2TN系统等电位联结作用以接地型式TN－C－S系统为例加以说明，图2为常用的TN-C-S系统，在电源进线处PEN线分成PE线和N线(N线从此处开始与PE线绝缘)，设有重复接地，不安装总等电位联结,如果设备发生接地故障，忽略接地故障点的阻抗，RA与RB串联后再与ZPEN并联，RA+RB>>ZPEN；人体阻抗Zh与鞋袜和地板电阻Rp串联后再与ZPE并联，Zh+Rp>>ZPE，接地故障电流Id流经相线和PE线、PEN线，返回变压器低压绕组，即式中－U0相对地标称电压，V；－ZT变压器零序阻抗，Ω；－ZL相线阻抗，Ω；－ZPE电气装置内部PE线阻抗，Ω；－ZPEN电气装置外部PEN线阻抗，Ω。预期故障电压UT1可用下式计算：

做了总等电位联结后预期接触电压为从以上两式可知，做了总等电位联结后，减少的预期接触电压为从图2可知，做了总等电位联结后，在总等电位联结区内，作为总等电位联结组成局部的建筑物根底钢筋、金属结构件、金属管道、金属电缆桥架、电缆金属护套、敷设电缆或导线金属管等自然接地体，接地电阻值较小，已起到重复接地的作用。IEC标准没有规定必须为重复接地做人工接地体，也没有明确规定重复接地的电阻值。电源线路中PEN线上的电压降虽不在建筑物内产生接触电压，但它能使接地母排对地电位升高。由于在总等电位联结范围内电气装置外露可导电局部和装置外可导电局部都和接地母排相连通，其电位都同样升高而根本处于同一电位上，人体接触这些导电局部时，没有接触不同电位，自然不存在电击危险的。(2)消除自建筑物外沿PEN线或PE线窜入的危险故障电压TN系统内因绝缘损坏发生接地故障后有三种可能情况：一是故障点相接触的两金属局部因数百以至数千安的电流通过，熔化成团而脱离接触，接地故障自然消失；二是两金属局部熔化成团脱离接触后引燃电弧，形成大故障点阻抗的电弧性接地故障，由于相当大一局部的线路电压降落在电弧上，接触电压相对减少，它的后果大多是火灾而非人身电击；三是两金属局部熔化后互相焊牢，使故障继续存在，其故障点阻抗可忽略不计，其后果大多是人身电击，这就是接地故障。正是由于接地故障电压存在，沿PEN线或PE线窜入的危险故障电压易引起的电击。－保护装置未动作而引起的接地故障电压；－PEN线折断而引起的接地故障电压；－当电源干线中的PEN线折断时(俗称断零)，由于三相负荷不均衡，负荷侧中性点漂移，也能使PEN线和设备外壳对地带电位。如果建筑物内有总等电位联结，使外露可导电局部都处于