重熔用铝锭生产工艺操作规程

重熔用铝锭生产工艺操作规程1目的为了确保操作员工了解和掌握工艺流程，保证铸造生产正常进行，提高成品合格率，特制订本规程。2范围本标准适用于**公司熔铸分厂。3职责本标准由分厂技术部门负责落实。本标准由公司、分厂相关部分负责监督。4内容4.1生产原料生产原料采用电解原铝或固体铝锭。原铝化学成分要符合《重熔用铝锭铸造生产技术标准》的规定。4.2生产工艺流程图4.3生产前的准备穿戴齐全有效的劳动保护用品。认真查阅混合炉、铸造机交接班记录、日常点检记录，了解设备运行和生产情况，听取班长有关安排和要求。准备好常用工器具，与铝液接触的工具要干燥、预热。检查各生产设备是否正常。4.4入炉作业首先熔铸分厂根据原铝预分析单上单槽杂质含量情况进行分析、计算，划分出出铝槽号，交由电解车间进行出铝。电解拉运至熔铸厂房的原铝要进行检斤确定重量。将铝液抬包用天车吊运至混合炉入料口进行入料。每班铸造结束后，要对入料口进行清理。4.5配料作业重熔用铝锭化学成分应符合《重熔用铝锭铸造技术标准》的规定。4.5.2配料公式根据入炉原铝化学成分及固体料化学成份，按照中间合金配料公式计算所需添加的中间合金原料。中间合金配料公式：W=A（B—C）D-BW——中间合金添加量A——熔炼炉内原铝量B――所要配的元素目标值C――原铝中所配元素含量的平均值D――中间合金中所配元素的含量4.6调温作业4.3.1工艺流程中，重熔用铝锭的铸造在普通铝锭水平连续铸造机上进行，方法有两种。4.2.1.1由混合炉经溜槽流向铸模中铸造。4.2.1.2由开口包经溜槽流向铸模中铸造。4.2.2配料方式电解来料温度较高，采用加固体料、加铝液净化剂后，搅拌均匀、静置后方可铸锭。4.2.3铸造温度的控制4.2.3・1铸造温度夏季控制在690-710°C，冬季控制在710-730°C为宜。4.3浇铸过程认真检查铸造机，经空转运行，确认正常方可使用。铸造机停用8h以上或有潮湿物，必须将铸模预热到150°C方可浇铸。4.3.3新换铸模必须经行预热。在溜槽中间插放一块石棉板，避免渣子流入铸模。随时用调流装置，调节液流大小，为求均匀稳定，液流要落在模子中央，不得飞溅，落在模壁上的铝渣要及时用渣铲除掉。每铸完一块铝锭要用渣铲除掉表面氧化物和渣子。4.3.7看管好自动打印机，使每块铝锭都能打上清析的炉号、熔炼号和检印号。4.3.8铸锭脱模后，用自动堆垛机或人工将铝锭按顺序堆放整齐。4.3.9每班开始铸造时，要靠自然冷却，使铝锭降温凝固，待每块模子都浇铸一次后，方可给水冷却。4・3・9・1冷却水水压应控制在0.4-0.6Mpa。4.3.9.2冷却水水量不得小于每小于185吨。4・3・10铸造快结束时，要使每块模子都有一次不给水冷却的机会。4・3・11铝锭表面应平整，无飞边和毛刺。4・3・12每炉料由检查人员分开眼时、生产中、生产结束时各取一个铝试样。4・4铝锭质量每块铝锭质量20+1.0kg。4・5打捆包装4・5・1码垛4・5・1・1码垛应整齐。4.5.1.220kg铝锭每捆54块，分11层，第一层4块大面朝上；其余每层均为5块，大小面交错排列，两端铝锭大面朝下；层与层之间成90度交叉叠放。4.5.2打捆4.5.2.1铝锭打捆形式采用“＃”字型。捆高（805x805x935）。1）尺寸20kg打捆用钢带：厚度0.900±0.035mm宽度32.0±0.1m