尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定(新编版)

尿素车间大颗粒岗位安全红线

管理规定（新编版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0474

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定

（新编版）

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

1.目的：

为进一步强化安全管理工作，规范各级管理人员和岗位操作人

员的作业行为，强化安全责任落实，有效控制安全风险，避免安全

事故发生，制定本规定。

2.适用范围：

本规定适用于尿素车间所有岗位，使用于车间所有人员。

3.定义：

安全红线是指在所有工作中，存在发生安全事故造成较大损失

及人身伤害的作业行为和过程。安全红线是较大及以上的安全风险,

是严禁触及的管理和作业过程。

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4.动设备操作安全红线：

4.1流化风机操作安全红线

4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于

心，不允许进行操作。

4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不

允许进行操作。

4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案

未演练，不允许组织操作。

4.1.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.1.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.1.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.1.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。

4.1.8润滑油系统未建立，不准启动风机。

4.1.9润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。

4.1.10润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。

4.1.11润滑油压力不足1.5MPa,应及时调整到2.OMPa,润滑油

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压力超过2.3MPa,应及时调整到2.OMPao

4.1.12油泵启动前，油箱油位应为100%,启动后应为50%。

4.1.13油泵启动后，检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽)，

如会有不正常，不允许启动风机。

4.1.14风机进口风门未关闭，不允许启动风机。

4.1.15风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时

处理，如无法处理，应立即停机。

4.1.16风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标

(5mm/s),应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.1.17风机启动后，如电机轴承温度(100℃),风机轴承温度

超标(60℃),应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停

机。

4.1.18风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、

异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.2雾化风机操作安全红线

4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于

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心，不允许进行操作。

4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不

允许进行操作。

4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案

未演练，不允许组织操作。

4.2.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.2.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.2.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.2.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。

4.2.8润滑油系统未建立，不准启动风机。

4.2.9润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。

4.2.10润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。

4.2.11润滑油压力不足1.5MPa,应及时调整到2.OMPa,润滑油

压力超过2.3MPa,应及时调整到2.OMPa。

4.2.12油泵启动前，油箱油位应为100%,启动后应为50%。

4.2.13油泵启动后，检查各回油视镜（各润滑点及高位油槽），

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如会有不正常，不允许启动风机。

4.2.14风机进口风门未关闭，不允许启动风机。

4.2.15风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时

处理，如无法处理，应立即停机。

4.2.16风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标

(5mm/s),应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.2.17风机启动后，如电机轴承温度(100℃),风机轴承温度

超标(60℃),应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停

机。

4.2.18风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、

异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.3洗涤器引风机操作安全红线

4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于

心，不允许进行操作。

4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不

允许进行操作。

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石油化工

4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案

未演练，不允许组织操作。

4.3.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.3.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.3.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.3.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。

4.3.8润滑油系统未建立，不准启动风机。

4.3.9润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。

4.3.10润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。

4.3.11润滑油压力不足1.5MPa,应及时调整到2.OMPa,润滑油

压力超过2.3MPa,应及时调整到2.OMPa。

4.3.12油泵启动前，油箱油位应为100%,启动后应为50%。

4.3.13油泵启动后，检查各回油视镜（各润滑点及高位油槽），

如会有不正常，不允许启动风机。

4.3.14风机进口风门未关闭，不允许启动风机。

4.3.15风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时

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处理，如无法处理，应立即停机。

4.3.16风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标

(5mm/s),应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.3.17风机启动后，如电机轴承温度(100℃).风机轴承温度

超标(60℃),应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停

机。

4.3.18风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、

异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.4除尘风机操作安全红线

4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于

心，不允许进行操作。

4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不

允许进行操作。

4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案

未演练，不允许组织操作。

4.4.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

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4.4.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.4.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.4.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。

4.4.8轴承冷却水未投用，不准启动风机。

4.4.9轴承箱油位未达标，不准启动风机

4.4.10风机进口风门未关闭，不允许启动风机。

4.4.11风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时

处理，如无法处理，应立即停机。

4.4.12风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标

(5mm/s),应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.4.13风机启动后，如电机轴承温度(100℃)＞风机轴承温度

超标(60C),应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停

机。

4.4.14风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、

异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.5除沫风机操作安全红线

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石油化工

4.5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于

心，不允许进行操作。

4.5.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不

允许进行操作。

4.5.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案

未演练，不允许组织操作。

4.5.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.5.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.5.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.5.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。

4.5.8轴承冷却水未投用，不准启动风机。

4.5.9轴承箱油位未达标，不准启动风机

4.5.10风机进口风门未关闭，不允许启动风机。

4.5.11风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时

处理，如无法处理，应立即停机。

4.5.12风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标

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(5mm/s),应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.5.13风机启动后，如电机轴承温度(100℃)＞风机轴承温度

超标(60℃),应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停

机。

4.5.14风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、

异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.6斗提机操作安全红线

4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于

心，不允许进行操作。

4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不

允许进行操作。

4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案

未演练，不允许组织操作。

4.6.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.6.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.6.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

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4.6.7斗提机的齿轮传动系统，液压联轴器，捕手，轴承等未充

满润滑油，不准启动。

4.6.8确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态，所有的监

控装置已设置正确并处于工作状态，如未处于工作状态，不准启动。

4.6.9设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处

理，如无法处理，应立即停机。

4.6.10设备启动后，如轴承温度超标（60℃）,应立即查明原因

并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.6.11设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、

等异常状况，应立即停机。

4.7安全筛操作安全红线

4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于

心，不允许进行操作。

4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不

允许进行操作。

4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案

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石油化工

未演练，不允许组织操作。

4.7.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.7.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.7.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.7.7确认设备转动轴已加入合格润滑油，如未加油，不允许启

动。

4.7.8设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处

理，如无法处理，应立即停机。

4.7.9设备启动后，如电机轴承温度超标（60℃）,应立即查明

原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.7.10设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟

等异常状况，应立即停机。

4.8振动筛操作安全红线

4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于

心，不允许进行操作。

4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不

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石油化工

允许进行操作。

4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案

未演练，不允许组织操作。

4.8.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.8.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.8.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.8.7确认设备转动轴已加入合格润滑油，如未加油，不允许启

动。

4.8.8设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处

理，如无法处理，应立即停机。

4.8.9设备启动后，如电机轴承温度超标（60℃）,应立即查明

原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.8.10设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、

异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.9破碎机操作安全红线

4.9.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于

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心，不允许进行操作。

4.9.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不

允许进行操作。

4.9.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案

未演练，不允许组织操作。

4.9.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.9.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.9.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。

4.9.7确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部

辑之间应清扫干净，如未完成，不允许启动。

4.9.8确认设备润滑点已加入合格润滑油脂，如未加，不允许启

动。

4.9.9设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处

理，如无法处理，应立即停机。

4.9.10设备启动后，如电机轴承振动超标（5mm/s）,应立即查

明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

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4.9.11设备启动后，如电机轴承温度超标（60℃）,应立即查明

原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

4.9.12设备启动后，禁止打开上辐、下辐观察门，防止意外事

故发生。

4.9.13设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟

等异常状况，应立即停机。

4.10皮带输送机操作安全红线

4.10.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记

于心，不允许进行操作。

4.10.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，

不允许进行操作。

4.10.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预

案未演练，不允许组织操作。

4.10.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.10.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.10.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操

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作。

4.10.7用手转动个传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象，

如有卡涩现象，不需启动。

4.10.8确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要

求，如不符合要求，不需启动。

4.10.9皮带启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时

处理，如无法处理，应立即停机。

4.10.10皮带启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、

异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.10.11观察各运转部件有无相蹭现象，如相蹭后要及时停车处

理，防止损伤输送带。

4.10.12检查输送带有无跑偏现象，如果跑偏量超过带宽5%应

进行调整，如无法调整，停机处理。

4.10.13输送机运转过程中，不得对输送带、托辐、滚筒进行人

工清扫、拆换零部。

4.10.14输送机运转过程中，不得随意触动各种安全保护装置防

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止意外事故发生。

4.11小机泵操作安全红线

4.11.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记

于心，不允许进行操作。

4.11.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，

不允许进行操作。

4.11.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预

案未演练，不允许组织操作。

4.H.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。

4.11.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。

4.11.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操

作。

4.11.7机泵轴承箱未加入合格润滑油，不许启动。

4.11.8机泵启动前，轴承盘车不灵活，不许启动。

4.11.9机泵启动过程必须按照操作法进行。

4.11.10机泵启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时

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处理，如无法处理，应立即停机。

4.11.11机泵启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、

异常泄露等异常状况，应立即停机。

4.11.12机泵启动后，如电机温度(60℃)、轴承温度超标(60℃),

应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。

5.静设备操作安全红线：

5.1造粒机操作安全红线

5.1.1造粒机料位控制在40%~~45%。

5.1.2造粒机真空度控制在-40~~-60mmH2

Oo

5.1.3造粒机温度控制在105℃^110℃o

5.1.4进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。

5.1.5进造粒机雾化空气流量控制在35000Nm=>;/h左右。

5.1.6进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。

5.1.7进造粒机流化空气流量控制在150000Nm=);/h左右。

5.1.8进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。

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石油化工

5.1.9进造粒机尿液压力控制在0.5MPa左右。

5.2流化床冷却器操作安全红线

5.2.1流化床料位控制在40%~~45%。

5.2.2流化床真空度控制在-45~~-65mmH2

0o

5.2.3流化床温度控制在85℃左右。

5.2.4进流化床流化空气流量控制在220000Nmo;/h左右。

5.2.5出流化床控制在70c左右。

5.3造粒机洗涤器操作安全红线

5.3.1造粒机洗涤器液位控制在55%左右。

5.3.2造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。

5.3.3造粒机洗涤器尿液浓度控制在45%~~50%。

5.3.4造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45MPa左右。

5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线

5.4.1流化床冷却器洗涤器液位控制在50%左右。

5.4.2进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3

第19页

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石油化工

/h以下。

5.4.3造粒机洗涤器尿液浓度控制在15%^20%o

5.4.4造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5MPa左右。

5.5回收槽操作安全红线

5.5.1回收槽液位控制在45%左右。

5.5.2回收槽温度控制在50℃左右。

5.5.3回收槽尿液浓度控制在45%左右。

5.5.4回收泵出口流量控制在15m3

/h左右。

5.6甲醛槽操作安全红线

5.6.1甲醛槽液位控制在50%~~85%。

5.6.2甲醛槽温度控制在40c左右。

5.6.3甲醛槽甲醛浓度控制在37%。

5.6.4甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。

5.6.5甲醛泵出口压力控制在0.5MPa左右。

5.7产品冷却器操作安全红线

第20页

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石油化工

5.7.1产品冷却器料位控制在50%左右。

5.7.2产品冷却器出料温度控制在50℃左右。

5.7.3产品冷却器冷却水流量控制在120m=）;/h左右。

6.工艺指标操作安全红线（表格）：

6.1表一：大颗粒工艺技术指标

序号

指标名称

仪表位号

单位

设计值

调节范围

公司控值

备注

1

甲醛溶液流量

FRA-7104

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m3/h

1.33

0.55—2

2

进造粒机L63601尿素溶液流量

FRA-7117

mz>;/h

112

56—130

3

雾化空气加热器1-C63602出口流量

FIA-7309

Nmz>;/h

47460

18980—52200

4

第22页

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石油化工

PT-7204吹扫用仪表空气流量

FI-7205

Nmo;/h

1

0一2

5

PT-7203吹扫用仪表空气流量

FI-7206

Nmz>;/h

1

0—2

6

PT-7208吹扫用仪表空气流量

FI-7207

Nmz);/h

1

第23页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

0一2

7

PT-7203吹扫用仪表空气流量

FI-7208

Nmz);/h

1

0一2

8

PT-7204吹扫用仪表空气流量

FI-7209

Nno;/h

1

0--2

9

PT-7211吹扫用仪表空气流量

FI-7210

第24页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

Nmz);/h

1

0一2

10

PT-7211吹扫用仪表空气流量

FI-72U

Nmz);/h

1

0一2

11

进造粒机流化空气流量

FI-7241

Nmz>;/h

185120

92560—203630

12

第25页

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石油化工

进流化床冷却器流化空气流量

FI-7245

Nmz);/h

268980

134490—295880

13

L63603A冷却水流量

FIA-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

L63603B冷却水流量

FIA-7605

m3/h

141.6

第26页

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石油化工

70.8—160

15

回收尿液流量

FI-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒机洗涤器循环尿液流量

FI-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷却器洗涤器循环尿液流量

FI-7716

第27页

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石油化工

m3/h

440

260—528

18

进大颗粒装置工艺水流量

FI-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液贮罐液位

LIA-7102

%

50

0—100

20

第28页

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石油化工

LICRAS-7212

造粒1室流化层高度

%

82

0—100

流化床冷却器流化层高度

%

82

0—100

21

流化床冷却器流化层高度差

LDIAH-7202

kPa(g)

0—0.1

22

破碎机料斗F63603料位

第29页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

LIC-7506A

%

80

0—100

23

破碎机料斗F63603料位

LIC-7506B

%

80

0—100

24

L63603A料位

LIC-7601

%

50

0—100

第30页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

25

L63603B料位

LIC-7602

%

50

0—100

26

回收槽F63601液位

LICA-7707

%

70

0—100

27

造粒机粉尘洗涤器L63604液位

LICA-7718

%

第31页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

80

0—100

28

冷却器粉尘洗涤器L63605液位

LICA-7719

%

80

0—100

29

甲醛计量泵J63611A/B出口压力

PIA-7101

MPa(g)

0.45

0.3—0.7

30

造粒机L63601顶部压力调节

第32页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

PICA-7204

kPa(g)

-0.5

-5-10

31

流化床冷却器L63602顶部压力

PIA-7208

kPa(g)

-0.5

-5-10

32

去造粒机尿液压力

PICA-7221

MPa(g)

0.4

0.3—1.3

第33页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

33

雾化空气进造粒机压力

PIA-7233

MPa(g)

0.045

0—0.1

34

造粒器洗涤器L63604压差

PDIA-7725

kPa

1

0—5

35

来自尿素装置仪表空气压力

PIA-7906

MPa(g)

第34页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

0.7

0—1.4

36

甲醛储槽F63602温度

TICA-7101

℃

40

环境温度一60

37

造粒机流化床2室温度

TICRA-7232

℃

108

环境温度一140

38

造粒机流化床3室温度

第35页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

TI-7233

℃

108

环境温度一140

39

流化床冷却器上箱体温度

TI-7234

℃

82

环境温度一140

40

流化床冷却器出口温度

TI-7235

℃

70

环境温度一140

第36页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

41

流化空气加热器C63601出口温度

TICA-7301

℃

42

雾化空气加热器C63602出口温度

TICRA-7308

℃

43

流化风机入口温度

TI-7317

℃

环境温度

W60

44

最终产品冷却器L63603A出口温度

第37页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

TIA-7604

℃

50

W90

45

最终产品冷却器L63603B出口温度

TIA-7605

℃

50

W90

46

回收槽F63601温度

TICA-7701

℃

50

W90

第38页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

47

冷却器粉尘洗涤器出口温度

TIA-7713

℃

34

W100

48

造粒机粉尘洗涤器出口温度

TIA-7714

℃

44

W110

6.2表二：连锁、报警整定值

序号

指标名称

仪表位号

第39页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

单位

报警值

联锁值

备注

低限

高限

低限

高限

1

甲醛流量

FIR-7104

mz);/h

0.66

2

进造粒机尿液流量

FIR-7117

第40页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

mz>;/h

54

120

3

雾化空气流量

FI-7309

Nmz);/h

23256

4

产品冷却器A冷却水流量

FI-7604

mz);/h

127.4

5

产品冷却器B冷却水流量

FI-7605

第41页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

mz>;/h

127.4

6

甲醛槽液位

LI-7102

%

20

85

7

造粒1室床层高度

LI-7212

%

76.9

92.3

8

流化床冷却器床层高度

第42页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

%

76.9

92.3

9

流化床冷却器床层高度差

LDAH-7202

kPa(G)

0.75

10

破碎机A料斗料位

LIC-7506A

%

待定

11

破碎机B料斗料位

LIC-7506B

第43页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

%

待定

12

回收槽液位

LIC-7707

%

12

50

13

造粒机粉尘洗涤器液位

LIC-7718

%

80

14

冷却器粉尘洗涤器液位

LIC-7719

第44页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

%

80

93.3

15

甲醛泵出口压力

PI-7101

MPa(G)

0.5

16

造粒机顶部压力

PIC-7204

kPa(G)

-0.7

-0.1

17

流化床冷却器压力

第45页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

PI-7208

kPa(G)

-0.7

-0.1

18

进造粒机尿液压力

PIC-7221

MPa(G)

0.35

0.45

19

雾化风进造粒机压力

PI-7233

MPa(G)

0.03

20

第46页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

造粒机粉尘洗涤器压差

PDI-7725

kPa(G)

1.5

21

仪表空气压力

PI-7906

MPa(G)

0.4

22

甲醛槽温度

TIC-7101

℃

30

55

23

第47页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

造粒机第2室温度

TIC-7232

℃

102

110

24

流化空气温度

TIC-7301

℃

100

25

雾化空气温度

TIC-7308

℃

125

26

第48页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

产品冷却器A出口温度

TI-7604

℃

52

27

产品冷却器B出口温度

TI-7605

℃

52

28

回收槽温度

TIC-7701

℃

45

55

29

第49页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

冷却器粉尘洗涤器出口温度

TI-7713

℃

40

30

造粒机粉尘洗涤器出口温度

TI-7714

℃

50

雾化风机(J63601)

31

雾化风机电机定子温度

TI-7528

℃

150

155

第50页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

32

雾化风机电机定子温度

TI-7529

℃

150

155

33

雾化风机电机定子温度

TI-7530

℃

150

155

34

雾化风机电机后轴承温度

TI-7534

℃

第51页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

75

80

35

雾化风机电机前轴承温度

TI-7535

℃

75

80

36

雾化风机增速箱4#轴承温度

TI-7524

℃

75

85

37

雾化风机增速箱3#轴承温度

第52页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

TI-7525

℃

75

85

38

雾化风机增速箱2#轴承温度

TI-7526

℃

75

85

39

雾化风机增速箱1#轴承温度

TI-7527

℃

75

85

第53页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

40

雾化风机风机前轴承温度

TI-7521

℃

75

85

41

雾化风机风机后轴承温度

TI-7522

℃

75

85

42

雾化风机风机前轴承垂直振动

VI-7511A

mm/s

第54页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

6.3

7.1

43

雾化风机风机前轴承水平震动

VI-7511B

mm/s

6.3

7.1

44

雾化风机风机后轴承垂直振动

VI-7512A

mm/s

6.3

7.1

45

雾化风机风机后轴承水平震动

第55页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

VI-7512B

mm/s

6.3

7.1

46

雾化风机润滑油总管压力

PI-7517

MPa(G)

0.23

47

雾化风机油箱温度

TI-7536

℃

25

35

48

第56页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

雾化风机供油温度

TI-7539

℃

55

流化风机(J63602)

49

流化风机电机定子温度

TI-7555

℃

150

155

50

流化风机电机定子温度

TI-7556

℃

150

第57页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

155

51

流化风机电机定子温度

TI-7557

℃

150

155

52

流化风机电机后轴承温度

TI-7554

℃

75

80

53

流化风机电机前轴承温度

TI-7553

第58页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

℃

75

80

54

流化风机风机前轴承温度

TI-7551

℃

75

85

55

流化风机风机后轴承温度

TI-7552

℃

75

85

56

第59页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

流化风机风机前轴承垂直振动

VI-7541A

mm/s

6.3

7.1

57

流化风机风机前轴承水平震动

VI-7541B

mm/s

6.3

7.1

58

流化风机风机后轴承垂直振动

VI-7542A

mm/s

6.3

第60页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

7.1

59

流化风机风机后轴承水平震动

VI-7542B

mm/s

6.3

7.1

60

流化风机润滑油总管压力

PI-7546

MPa(G)

0.07

0.23

0.05

61

流化风机油箱温度

第61页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

TI-7558

℃

25

35

62

流化风机供油温度

TI-7559

℃

55

洗涤器引风机(J63603)

63

洗涤器引风机电机定子温度

TI-7575

℃

150

155

第62页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

64

洗涤器引风机电机定子温度

TI-7576

℃

150

155

65

洗涤器引风机电机定子温度

TI-7577

℃

150

155

66

洗涤器引风机电机后轴承温度

TI-7574

℃

第63页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

75

80

67

洗涤器引风机电机前轴承温度

TI-7573

℃

75

80

68

洗涤器引风机风机前轴承温度

TI-7571

℃

75

85

69

洗涤器引风机风机后轴承温度

第64页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

TI-7572

℃

75

85

70

洗涤器引风机风机前轴承垂直振动

VI-7561A

mm/s

6.3

7.1

71

洗涤器引风机风机前轴承水平震动

VI-7561B

mm/s

6.3

7.1

第65页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

72

洗涤器引风机风机后轴承垂直振动

VI-7562A

mm/s

6.3

7.1

73

洗涤器引风机风机后轴承水平震动

VI-7562B

mm/s

6.3

7.1

74

洗涤器引风机润滑油总管压力

PI-7566

MPa(G)

第66页

石油化工|PetrochemicalIn