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文档简介

大检修总结本次大检修计划时间为18.7天,实际为25.8天(7月9日12:00合成断气停车,8月4日9:36合成启副循、加负荷),造成大检修时间延长的主要原因是空分汽轮机转子需运至陕西进行检修(来回用时5.3天),其他项目基本在控制范围之内。在本次大检修中,共分为四个部分:大修前的准备;交出阶段;检修阶段;开车阶段。在大修前准备阶段,我在调度室学习各项准备工作;在交出与检修阶段,我与**负责**车间生产部的相关工作;在开车期间,在调度室学习开车的程序及步骤。大检修前组织各车间停开车所需的确认单已准备完毕。各车间大检修所需材料已准备完毕。各车间交出方案已准备好并组织学习。各车间盲板图及盲板表上墙。对公用工程项目提前碰头研究。对各碰口项目提前碰头研究。氮气分配方案提前研究。生产部人员分配方案已完成。下大检修调度令。二、交出(合成车间)1、**单元2014年7月9日12:00合成装置切气停车,计划卸渣蜡、置换4小时,因合成反应器底阀C、D不通,处理2.5小时,卸料时间延长至18:30,影响交出进度。18:30合成系统用1.5MPa蒸汽蒸塔,1.5MPa蒸汽压力低(管网显示压力在1.45MPa左右,合成只有0.6MPa左右),影响交出进度。10日15:30**系统蒸塔结束,用中压氮置换。16:50合成上、下段汽包开始补脱盐水(计划为12:00,较计划晚5小时),反应器降温(由145℃降至70℃),22:18合成用高压消防水向悬液分离器喷淋降温(计划为17:00,较计划晚5小时),反应器温度下降较慢(73℃降至61℃)。11日3:40**反应器开人孔(计划为9日18:00,较计划晚9小时40分钟)。10:20-11:20**反应器再次喷高压消防水降温,温度由50℃降至40℃。10日12:00至11日11:50反应器隔离,13:22**反应器中部开始进人搭架子(反应器下段平均温度:44℃)。原料气管线加盲板因螺栓粘死,用气焊割开处理,用时7小时,影响整体交出进度。15:00合成对外所有盲板加完,交出检修(计划为1:00交出,较计划晚14小时)。2、**单元10日12:55空分停车后低压氮气压力低,影响合成对外管线扫线置换,加盲板进度慢;**退油进度因低压氮气压力低影响,计划10日8:00至11日8:00系统排蜡、吹扫、置换,实际为11日20:00交出检修,较计划交出时间晚12小时。3、**单元9日17:43**尾气至火炬扫线,20:45R-6401至R-6101压料线扫完,6400停用1.5MPa蒸汽,10日9:00**交出检修。检修(合成车间)重点项目:、**反应器**a、过滤管更换7月11日合成反应器中部进人搭架子;12日合成反应器过滤管拆除18根;13日合成反应器过滤管全部取出,开始对内部出蜡进行技改,安装新过滤管;15日合成反应器内部分离技改已全部完成;16日合成反应器新过滤管共45根全部装完;21日合成反应器过滤管验收完成(15:20),中部拆架子,封人孔。b、分布器检查清理7月15日合成反应器分布器清理;16日合成反应器分布器开口检查,共开口5个。A组从里向外第二圈有少量渣蜡;B组从里向外第三圈干净无渣蜡;C组从里向外第一圈渣蜡量占1/3;C组从里向外第三圈渣蜡量占约1/5;C组从里向外第四圈有少量渣蜡。21日将渣蜡清理干净,封口。c、旋液分离器检查7月17日上端悬液分离器开孔检查,干净未堵。、**至**管线更换7月12日**至**管线开始切割、更换。18日**至**气相管线更换完毕(15:00)。2、一般项目:、合成反应器压差液位计检查更换,11日开始,23日回装完。、反吹、过滤环管切断阀检查更换,11日开始,21日完成。、空冷C、D、E组清理、防腐,11日开始,15日完成。、汽包相关阀门(定排、连排、液控、压控、温控、紧急泄放等)研磨更换,11日开始,19日完成。、D-6301A隔离清罐,11日开始,17日完成。、XCV-6104A/B/C检查维修,12日开始,22日完成。、6.0MPa蒸汽界区阀门更换,12日开始,14日完成。、还原尾气至脱碳根部阀更换,13日当天完成。、6400单元除氧水界区阀拆卡具更换阀门,13日当天完成。、D-6305A/B/C、D-6301A/B、D-6307出口、D-6309、D-6307北侧安全阀校验,13日当天完成。、D-6201A/B/C出入口阀门检查维修更换,13日开始,22日完成。、6.0MPa蒸汽界区第一道手阀维修,14日当天完成。、除氧水界区阀更换,14日当天完成。、P-6105A/B、P-6104C出口手阀更换,14日开始,17日完成。、R-6401底部清理,14日当天完成。、上、下段汽包检查固定内件,15日开始,18日完成。、D-6110内件与除沫器检查,15日当天完成。、D-6113内件与除沫器检查,15日开始,18日完成。、渣蜡间东低压消防栓更换,17日当天完成。、D-6107开人孔检查,17日当天完成。、反应器底部3#、4#卸料球阀清理回装,17日开始,23日完成。、加热炉开人孔检查,17日当天完成。、D-6405清罐,18日当天完成。、D-6106清罐,18日开始,19日完成。、D-6104隔离检查内件,14日开始,19日完成。、空冷入口管线焊缝补焊,封头打磨,19日开始,23日完成。、D-6404清罐,19日当天完成。、合成反应器换热列管查漏,20日当天完成。、合成反应器出口管线重油喷淋加盲板,21日开始,22日完成。、D-6102气相预留口切割、焊接,21日开始,22日完成。、空冷换热列管冲洗,21日开始,23日完成。、反吹、出蜡环管根部球阀更换,21日完成。、D-6105底阀更换,21日开始,22日完成。、D-6106液相出口三通更换,21日当天完成。、P-6105B/C机封检修,21日开始,24日完成。、D-6126底阀更换,21日当天完成。、D-6201B开人孔检查,21日当天完成。、XCV6101A、B、C、D检查阀门附件及气路,22日开始,23日完成。、SR-6301B更换滤盘。24日开始,未完待续。3、技改项目:、D-6403排液至D-6125管线加阀门技改,22日开始,23日完成。、E-6301至D-6301A重质蜡管线新加冷却器甩头,20日开始,22日完成。、合成水外送管线加界区手阀、高精油水装置出入口加手阀技改,20日开始,22日完成。、压缩凝液剩余碳钢管线改为不锈钢,19日开始,21日完成。、离心过滤机项目甩口,19日开始,20日完成。、XV6102加后手阀技改,18日当天完成。、E-6107出、入口加手阀技改,17日开始,18日完成。、5.0MPA侧线项目甩口,16日开始,19日完成。、主循环压缩机管路振动改造,检修前开始,18日完成。、过滤管内部隔离技改,13日开始,15日完成。、地下污油管线改造,19日开始,24日完成。、R6101分布器增加氮气防堵线,19日开始,未完成。、高精油水分离器前增加过滤装置,未完成。、D-6103至D-6113气相管线更换,12日开始,18日完成。4、检修中发现问题:(1)、合成过滤管A3、B2、B4、C3、C4因技改至**,过滤压差大,导致过滤管变形。(2)、合成反应器分布器开口检查,共开口5个。A组从里向外第二圈有少量渣蜡;B组从里向外第三圈干净无渣蜡;C组从里向外第一圈渣蜡量占1/3;C组从里向外第三圈渣蜡量占约1/5;C组从里向外第四圈有少量渣蜡。将开口处渣蜡清理干净,封口。(3)、**底部有一层渣蜡。(4)、反应器旋液分离器开孔检查,内部干净无堵,与往年相比,情况异常。(5)、**底部渣蜡沉积最厚达40公分。(6)、**底部发现有碎丝网,怀疑为合成D-6113内除沫器损坏带出,将D-6113内除沫器取出检查,外观完整,无破损。(7)、经计算实验用的楔形过滤管过滤面积为滤网式过滤管的2/3,过滤面积较少。一小根过滤管过滤面积计算比较(一根过滤管有12小根)有效周长有效高度有效过滤面积网状过滤管(15-0.4)cm(175-1.5*6)cm0.1804m2楔形过滤管8cm149cm0.1192m2(8)、仪表**的探头在反应器内部紧贴过滤管,当温度升高发生热胀时可能会对过滤管造成损坏。(9)、上、下段汽包循环水泵**泵壳循环冷却水水路不通。主要是水温高,循环水中硅、铝含量高,造成泵壳内结垢堵塞,且结垢难以溶解,无法化洗。(10)、**内壁发现8条裂纹,分别在挡板支撑板4条、入口管线3条和人孔处1条。三、开车在负责合成车间交出检修完毕后,我就主要在调度室学习开车的各方面工作。在开车前及进程中车间有四十几份需要编制整理的确认单,每次开车必须在所需确认单签字完成后才能进行,并且在确认单签字完成后交予生产部统一存档保管,另外,就是重点学习了开车具体步骤与程序。1、车间将开车应编制整理的确认单按时确认签字完成开车步骤7月18日18:00循环水具备注水条件19日9:40P-4200F/G/H送电;10:12启无油螺杆压缩机向空分供气;18:20生产水建管网22日12:00循环水塔池补满24日10:35化水开车;11:01公用启汽机盘车泵和顶轴油泵;14:57启P-4100A循环水开车;15:21启工艺脱盐水泵;15:37循环水做自启联锁试验;16:34启锅炉脱盐水泵给除氧器上水;18:08启1#高泵给锅炉汽包上水;21:14向V-1201、V-1203补水25日22:03液化气至加氢、气化管线置换合格26日8:52开始中压氮建管网;9:27锅炉1#炉启风机做硫化实验;10:45公用1#炉开始点炉;16:25空风启中压氮泵;17:29公用1#锅炉压火;17:30储运液化气送至气化炉头;17:49气化启P-1105泵,给沉降槽V-1308建液位;20:00净化1400单元开始气密;20:53净化1500单元充压1.5MPa气密;27日4:121#锅炉启炉;4:29启风机;4:57建蒸汽管网;5:17启1#高泵;5:45投煤;8:151500单元泄压;8:46耙料机做联锁试验;10:101400泄压;10:30V-1308液位满;10:38K-1502引高压氮;11:19化水引原水制水;11:37V-1301液位满;11:54投炉外脱硫;12:15气化B炉点火烘炉;15:35P-7207启冲洗油泵;15:42火炬调试;合成、油品引0.5、1.5MPa蒸汽;16:17油品用消防水冲洗空冷翅片;16:51锅炉启1#空压机;16:57K-1502试机;17:05启P-1301A泵冲洗;18:20空分汽轮机开盘车;19:00汽轮机开始暖管28日6:30空分汽轮机开始冲转;9:19汽轮机转速4600r/min;10:55汽轮机提压;11:26空分启预冷系统;11:35启循环水风机;12:02R02开始加热;净化1500单元C-01/02/03/04/05进甲醇,16:00已进300t;油洗引0.5、6.0MPa蒸汽;18:45污水处理单元开车29日7:10R02分子筛特殊再生结束;7:25R01开始再生;9:00氧管线做气密,加氢反应系统用中压氮做气密;9:59R01第一阶段再生结束,开始第二阶段;12:00气化B炉600℃恒温;14:09加氢反应系统2.0MPa气密;14:30R01开始第三阶段再生;17:00气化B炉由600℃向1000℃升温,40℃/h;17:04气化用低压氮试火炬点火系统;17:58加氢反应系统3.0MPa气密;19:00R01第三阶段再生结束,开始第四阶段;20:00开始反吹低压板式换热器;21:00气化A炉装好烧炉烧嘴;21:30R01第四阶段再生结束,开始第五阶段30日00:30R01进入第六阶段;2:28R01再生第六阶段结束;3:00气化B炉升温至1000℃;3:06R01特殊再生结束,开始系统回温;16:271700单元中压氮做气密;17:401400单元用6.0MPa蒸汽暖管;17:51气化A炉点火烘炉;18:06空分开车;20:43膨胀剂开车;21:001700单元中压氮做气密;21:08V-1406外送冷凝液;22:006400单元引重柴;31日气化A炉烘炉升温,25℃/h,8:00升温至350℃,恒温8h,气化B炉烘炉1160℃恒温;19:27空分启P03A;19:35气化B炉拔预热烧嘴;20:00预热烧嘴拔出,开始回装工艺烧嘴;20:26P03A外送氧气;20:42氧气管网建立;20:40启P03B,20:56并入氧气管网;21:00合成系统1.10MPa气密查漏;21:36气化B炉建锁斗循环;21:50气化B炉建煤浆循环;22:00工艺烧嘴回装完毕,净化1500单元甲醇循环建立;22:20气化B炉开始置换;23:00、23:10、23:28气化B炉3次置换分析合格;23:30气化B炉开始引H2;23:48气化B炉投料;8月1日00:50气化B炉切水正常;1:38合成中压氮气密;3:17气化向净化导气;9:00启K-6101B;9:38PSA用中压氮气密;10:37脱碳净化气、富液闪蒸汽氧气与可燃气合格;11:00加氢燃料气氧气合格;11:20PSA氢气至合成氧气与可燃气合格;11:30启K-1502;12:16启K-6101A;12:52合成气至PSA界区导淋取样,PSA氢气、解吸气与干气氧气合格;14:00R-6401向R6101压料;14:40净化硫化;16:00启P-1201A;17:54K-7101A启机;20:00气化A炉1000℃恒温结束,向1150℃升温;21:30R-6101压入15t催化剂,6100系统用中压氮升压至1.0MPa;21:38F-7101、F-7102各点4个长明灯;21:34-22:12气化B炉加13m3负荷,加至44m3/h;24:00气化A炉1150℃恒温;2日2:25净化1500单元开始导气开车(3:50导气结束化验室分析);4:50PSA引原料气;5:11合成引6.0MPa蒸汽给R-6101升温;6:05R-6101总压差104KPa,停引重柴;7:10加氢启新氢压缩机;7:13合成引氢气;8:40加氢系统向1.0MPa升压;10:10净化1600单元开车,建溶液循环;10:30合成120℃恒温结束,向180℃升温;16:53R-6101升至180℃,引原料气,8~10℃/h升温;17:33合成点加热炉,合成空冷补水;18:00-20:00R-7103120℃恒温,后向150℃升温;18:16合成水制浆;19:00-23:00R-7102150℃恒温,后向250℃升温;21:006600单元置换合格;21:10启P-6603B油运;21:20启P-6120向R-6101补重柴;21:47启P-6602A;22:51启P-6501A,溶液循环;3日1:00加氢反应系统引氢气升压气密(3:143.5MPa气密合格,4:284.5MPa气密合格,5:166.0MPa气密合格);4:20合成R-6101开始255℃恒温;14:51加氢引开工油;14:53分馏系统冷油运;19:43合成向脱碳均压;21:40脱碳向油洗均压;22:40油洗脱碳系统置换放空;4日0:55气化A炉引氧;6:00R-7103开始240℃恒温;7:00合成恒温27h结束,R-7102自250℃向310℃升温,速率6℃/h;7:10气化A炉倒烧嘴;7:301400向1500导气;7:35气化B炉加负荷;8:00合成引原料气开车;9:08气化A炉烧嘴回装完,开始置换(第一次合格9:28,第二次合格9:47);9:36合成气K-6102A;9:44气化A炉建煤浆循环;11:48气化A炉投料;12:03净化气K-1501;12:40气化A炉向净化并气(13:54完);13:20脱碳尾气并入6100系统,汽轮机开始冲转;14:00R-7103240℃恒温结束,向300℃升温;14:10净化1400单元粗气并入1500单元;14:15合成启K-6103A;14:58干气合格送PSA,退原料气;15:27净化原料气全部并入合成;15:40汽轮机开始做超速试验;16:0064单元引氢气还原催化剂;16:10输煤停止掺原料煤;16:33公用发电机做启机实验;16:59发电机并网;19:20公用汽轮机开始暖管;22:15R-7102向370℃升温;5日2:37-5:00**向**压3.9t催化剂;5:30**升温至300℃恒温2h;7:30R-7103向370℃升温;12:00R-7102360℃恒温;6日2:30R-7102开始降温;5:00R-7103开始降温;13:20加氢进开工油;16:30加氢引轻质油;19:196300单元向加氢送重油;23:57加氢引原料蜡;7日1:50石脑油合格外送;5:30轻柴油合格外送;6:05重柴油合格外送;风险评价报告1、目的为了规范公司风险管理,识别和评价作业过程中危险有害因素,消除和减少安全事故的发生,降低安全风险,达到事前预防的目的。2、范围公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。3、评价依据《中华人民共和国安全生产法》;《中华人民共和国消防法》;《建筑设计防火规范》;《建筑灭火器配置设计规范》;其他相关法律、法规和标准;本公司的安全管理制度、标准和技术标准。4、风险评价程序和评价方法4.1风险评价程序见下表:收集资料、现场检查收集资料、现场检查组成评价小组事故类型影响因素、事故机制危害辨识风险评价事故发生的可能性暴露于危险环境的情况事故的严重程度监测审查制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施风险控制4.2风险评价方法风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价,常用的方法有:工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、预危险性分析(PHA)、危险与可操作性分析(HAZOP)、失效模式与影响分析(FMEA)、事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、作业条件危险性评价(LEC)等。根据公司实际情况,风险评价小组主要选择工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)、进行风险评价,同时选择JHA评价方法确定风险等级。4.2.1安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。4.2.2工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。4.3确定风险等级风险等级依据评价准则确定,其风险度(R)等于事件发生的可能性(L)和后果的严重性(S)的乘积。计算方法为:R=L×S4.4事件发生的可能性准则按表1确定。表事件发生的可能性(L)判断准则等级标准5现场没有采取防范、监测、保护、控制措施;或危害的发生不能被发现(没有监测系统);或经常发生此类事故或事件。4现场没有检测系统,或有控制措施,但未有效执行或控制措施不当;危害的发生不容易被发现,或在预期情况下发生。3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等);或未严格按操作程序执行;或危害的发生容易被发现(现场有监测系统);或过去曾发生过类似事故或事件;或在异常情况下发生过类似事故或事件。2定期进行监测,危害一旦发生能及时发现;或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识强,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.5事件发生后果的严重性准则按表2确定。表2事件后果的严重性(S)判断准则等级法律法规及其他要求人员伤害程度财产损失/万元停工范围社会影响5违反法律法规和标准死亡>50整个系统或设备国内4潜在违反法律法规和标准丧失劳动能力>252套装置或设备省、市内3不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置或设备行业或地区2不符合公司的安全操作规程、规定轻微受伤或间歇不舒服<10受影响不大公司及周边1完全符合无伤亡无损失没有没有影响4.6风险的等级判定准则按表3确定。表3风险等级(R)判定准则和控制措施风险度风险等级应采取的控制措施实施期限20-25重大在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立即整改15-16较大采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估立即或限期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通限期整改4-8较轻可考虑完善操作规程、作业指导书,定期检查隐患部门整改<4轻微无需采用控制措施,但需保存记录,并引起注意5、危险性分析5.1物料危险性分析本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危险物质的危险特性分析危险有害物料本身存在的危险性分述如下。1)低温液态氮与压缩氮危险性类别:第2.2类,不燃气体侵入途径:吸入、食入、经皮吸收健康危害:皮肤接触液氮可致冻伤;如在常压下汽化产生的氮气过量,可使空气中的氧分压下降,引起缺氧窒息。危险特性:如遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。2)压缩氩(类似物压缩氦、氪、氖等危险性类别:第2.2类,不燃气体侵入途径:吸入、食入、经皮吸收健康危害:液态氩可致皮肤冻伤;眼部接触可引起炎症。常气压下无毒,高浓度时,使氧分压降低而发生窒息。危险特性:如遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。3)液态与压缩CO2危险性类别:第2.2类,不燃气体侵入途径:吸入、食入、经皮吸收健康危害:在低浓度时,对呼吸中枢呈兴奋作用,高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒:人进入高浓度二氧化碳环境,在几秒钟内迅速昏迷倒下,反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等,更严重者出现呼吸停止及休克,甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化,能造成-80℃~-43℃低温,引起皮肤和眼睛严重冻伤。慢性影响:经常接触较高浓度的二氧化碳者,可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。危险特性:如遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。4)低温液态氧与压缩氧危险性类别:第2.2类,不燃气体侵入途径:吸入、食入、经皮吸收健康危害:常压下,当氧浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。吸入40%~60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60~100Kpa(相当吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害,严重者可失明。危险特性:本品助燃,是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。如遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。皮肤接触液氧可致冻伤。5.1.1易燃性本公司生产和储存的氧气为助燃气体,遇火源和油污或可燃物会引发火灾、爆炸等危险。5.1.2易积聚静电荷液氧、液氮、液氩、二氧化碳中存在的杂质可以使液体介质带电,当与容器壁摩擦、装卸和运输过程中的撞击均会产生静电聚集。由于这些过程介质电阻率高,导电性能差,所产生的静电不易消失,这些静电积聚一定程度会产生电火花,引起火灾、爆炸。因此,在生产、储存、运输过程中,要防止液体静电聚集的危险。5.1.5窒息性液氮、液氩、二氧化碳等对人体均有窒息性,在运输、储存、装卸过程中,由于泄露和挥发,由于泄露过多,一定空间内的气体浓度升高容易发生人员窒息的情况,要防止这些化学物质的挥发、泄露和操作不当带来的风险。5.2充装过程中的危险性分析根据本公司危险化学品的运输、储存和装卸实际情况,可能发生的危险有火灾、爆炸、中毒窒息、冻伤、磕碰和环境污染等。1)化学品泄露充装时化学品泄露;装卸和搬运时野蛮操作导致包装破损产生泄露;车辆运输时碰撞导致气瓶破坏产生泄露;库存时堆码不合规范导致倾倒、冲撞致气瓶破坏产生泄露;互为禁忌物堆放一起,导致发生化学反应;充装排和气瓶阀门泄露;冲撞导气管泄露。2)火源产生a.明火源,动火作业、违章动火和吸烟及其他违章操作;b.电气火花;c.静电火花;d.使用易产生火花的工具和设备;e.车辆尾气火法;f.雷电火花g.其他产生火花原因。5.2.3冻伤由于操作人员失误和其他原因造成液态氧、氮、氩、二氧化碳泄露或溅撒到人体皮肤和器官上造成冻伤,或因操作不当和操作人员操作时未按规定佩戴劳动防护用品造成冻伤。5.2.4窒息和中毒公司经营如氮气、氩气等对人体均有窒息伤害,操作人员在生产过程中均会接触化学品,或者由于违章操作或未按规定佩戴劳动防护用品导致与化学品直接接触,长期接触有毒物品会导致中毒和窒息。5.2.5环境污染生产过程中化学品包装随处乱丢,有毒物品的挥发,发生化学品泄漏事件均会对环境产生污染。5.2.6危险化学品仓库危险性分析公司危险化学品仓库主要储存氧气、氮气、氩气、二氧化碳压缩气体,这些物品均是有毒易燃品,当发生泄漏或空气中易燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限,遇火

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